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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611259079.5 (22)申请日 2016.12.30 (71)申请人 安徽德源电缆集团有限公司 地址 238300 安徽省芜湖市无为县新沟工 业区 (72)发明人 周光亚周光辉 (51)Int.Cl. C08L 23/06(2006.01) C08L 71/02(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 5/3437(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/092(2006.01) C08K 3/34(2006。
2、.01) C08K 3/26(2006.01) H01B 3/44(2006.01) (54)发明名称 一种电缆保护套阻燃材料制备工艺 (57)摘要 本发明公开了一种电缆保护套阻燃材料制 备工艺， 包括以下步骤： 1） 、 将高密度聚乙烯 150g、 邻苯二甲酸二辛脂2-4g、 6-乙氧基-2， 2， 4- 三甲基-1， 2-二氢化喹啉0.2-0.6g， 喷入聚乙二 醇5-9g， 加热搅拌； 2） 、 将氧化锑0.4-0.6g、 1， 2- 环己烷二羧酸0.8-1.2g、 蒙脱土1-3g加入到上述 搅拌器中， 继续搅拌直至烘干； 3） 、 破碎过筛； 4)、 将上述所得的混合物C与偶氮二甲酰胺。
3、0 .5- 0.7g、 重质碳酸1-2g、 滑石粉0.2-0.6g混合后放 入密炼机中进行混炼2.5-3.5h， 温度70-72， 充 分混炼均匀， 形成混合物D； 5)、 烘干； 6） 、 破碎、 过 筛； 7） 、 造粒、 压制成型。 本发明制备方法科学合 理， 制备阻燃材料具备优良的耐高温阻燃性能， 阻燃性能好， 同时， 抗机械损伤， 防寒抗冻等性能 较高， 能够有效保护电缆， 实用性好。 权利要求书2页 说明书4页 CN 106832512 A 2017.06.13 CN 106832512 A 1.一种电缆保护套阻燃材料制备工艺， 其特征在于， 包括以下步骤： 1） 、 将高密度聚乙。
4、烯150g、 邻苯二甲酸二辛脂2-4g、 6-乙氧基-2， 2， 4-三甲基-1， 2-二氢 化喹啉0.2-0.6g加入搅拌器中， 搅拌器加热搅拌的同时喷入聚乙二醇5-9g， 加热温度为38- 42， 搅拌2.5-3.5h,形成混合物A； 2） 、 将氧化锑0.4-0.6g、 1， 2- 环己烷二羧酸0.8-1.2g、 蒙脱土1-3g加入到上述搅拌器 中， 并提升加热温度至70-72， 继续搅拌直至烘干形成混合物B； 3） 、 将上述混合物B进行破碎过筛， 形成混合物C； 4)、 将上述所得的混合物C与偶氮二甲酰胺0.5-0.7g、 重质碳酸1-2g、 滑石粉0.2-0.6g 混合后放入密炼机。
5、中进行混炼2.5-3.5h， 温度70-72， 充分混炼均匀， 形成混合物D； 5)、 将上述所得的混合物D在100-110烘箱中烘干1-2h,形成混合物E； 6） 、 将上述所得的混合物E通过破碎机进行破碎、 过筛， 形成混合物F； 7） 、 将上述所得的混合物F通过挤出机中挤出造粒， 压制成型， 得到电缆保护套阻燃材 料。 2.根据权利要求1所述的一种电缆保护套阻燃材料制备工艺， 其特征在于， 包括以下步 骤： 1） 、 将高密度聚乙烯150g、 邻苯二甲酸二辛脂2g、 6-乙氧基-2， 2， 4-三甲基-1， 2-二氢化 喹啉0.2g加入搅拌器中， 搅拌器加热搅拌的同时喷入聚乙二醇5g，。
6、 加热温度为38， 搅拌 2.5h,形成混合物A； 2） 、 将氧化锑0.4g、 1， 2- 环己烷二羧酸0.8g、 蒙脱土1g加入到上述搅拌器中， 并提升加 热温度至70， 继续搅拌直至烘干形成混合物B； 3） 、 将上述混合物B进行破碎过筛， 形成混合物C； 4)、 将上述所得的混合物C与偶氮二甲酰胺0.5g、 重质碳酸1g、 滑石粉0.2g混合后放入 密炼机中进行混炼2.5h， 温度70， 充分混炼均匀， 形成混合物D； 5)、 将上述所得的混合物D在100烘箱中烘干1h,形成混合物E； 6） 、 将上述所得的混合物E通过破碎机进行破碎、 过筛， 形成混合物F； 7） 、 将上述所得的混。
7、合物F通过挤出机中挤出造粒， 压制成型， 得到电缆保护套阻燃材 料。 3.根据权利要求1所述的一种电缆保护套阻燃材料制备工艺， 其特征在于， 包括以下步 骤： 1） 、 将高密度聚乙烯150g、 邻苯二甲酸二辛脂3g、 6-乙氧基-2， 2， 4-三甲基-1， 2-二氢化 喹啉0.4g加入搅拌器中， 搅拌器加热搅拌的同时喷入聚乙二醇7g， 加热温度为40， 搅拌 3h,形成混合物A； 2） 、 将氧化锑0.5g、 1， 2- 环己烷二羧酸1g、 蒙脱土2g加入到上述搅拌器中， 并提升加热 温度至71， 继续搅拌直至烘干形成混合物B； 3） 、 将上述混合物B进行破碎过筛， 形成混合物C； 4)。
8、、 将上述所得的混合物C与偶氮二甲酰胺0.6g、 重质碳酸1.5g、 滑石粉0.4g混合后放 入密炼机中进行混炼3h， 温度71， 充分混炼均匀， 形成混合物D； 5)、 将上述所得的混合物D在105烘箱中烘干1.5h,形成混合物E； 6） 、 将上述所得的混合物E通过破碎机进行破碎、 过筛， 形成混合物F； 权利要求书 1/2 页 2 CN 106832512 A 2 7） 、 将上述所得的混合物F通过挤出机中挤出造粒， 压制成型， 得到电缆保护套阻燃材 料。 4.根据权利要求1所述的一种电缆保护套阻燃材料制备工艺， 其特征在于， 包括以下步 骤： 1） 、 将高密度聚乙烯150g、 邻苯二。
9、甲酸二辛脂4g、 6-乙氧基-2， 2， 4-三甲基-1， 2-二氢化 喹啉0.6g加入搅拌器中， 搅拌器加热搅拌的同时喷入聚乙二醇9g， 加热温度为42， 搅拌 3.5h,形成混合物A； 2） 、 将氧化锑0.6g、 1， 2- 环己烷二羧酸1.2g、 蒙脱土3g加入到上述搅拌器中， 并提升加 热温度至72， 继续搅拌直至烘干形成混合物B； 3） 、 将上述混合物B进行破碎过筛， 形成混合物C； 4)、 将上述所得的混合物C与偶氮二甲酰胺0.7g、 重质碳酸2g、 滑石粉0.6g混合后放入 密炼机中进行混炼3.5h， 温度72， 充分混炼均匀， 形成混合物D； 5)、 将上述所得的混合物D在。
10、110烘箱中烘干2h,形成混合物E； 6） 、 将上述所得的混合物E通过破碎机进行破碎、 过筛， 形成混合物F； 7） 、 将上述所得的混合物F通过挤出机中挤出造粒， 压制成型， 得到电缆保护套阻燃材 料。 权利要求书 2/2 页 3 CN 106832512 A 3 一种电缆保护套阻燃材料制备工艺 技术领域 0001 本发明属于电缆材料技术领域， 尤其涉及一种电缆保护套阻燃材料制备工艺。 背景技术 0002 电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的， 电缆中常用的绝缘材 料有油浸纸、 聚氯乙烯、 聚乙烯、 交联聚乙烯、 橡皮等。 电缆常以绝缘材料分类， 例如油浸纸 绝缘电缆、 聚氯乙。
11、烯电缆、 交联聚乙烯电缆等。 出于对安全的考虑， 人们逐步意识到使用耐 高温材料制作的电缆。 目前， 应用于该领域的电缆一般使用无卤阻燃电缆和硅烷交联电缆。 在无卤阻燃电缆、 半导体屏蔽电缆和二步法硅烷交联电缆中使用最多的材料是乙烯-醋酸 乙烯共聚物。 0003 但是， 目前电缆使用的保护套材料一般只是简单对线芯进行保护， 在耐高温阻燃 等方面还有所欠缺。 0004 鉴于以上， 本发明提供一种电缆保护套阻燃材料制备工艺， 制备的保护套材料具 备较高的阻燃性能。 发明内容 0005 本发明所要解决的技术问题在于， 提供了一种电缆保护套阻燃材料制备工艺。 0006 本发明是采取以下技术方案来实现的。
12、： 一种电缆保护套阻燃材料制备工艺， 包括 以下步骤： 1） 、 将高密度聚乙烯150g、 邻苯二甲酸二辛脂2-4g、 6-乙氧基-2， 2， 4-三甲基-1， 2-二氢 化喹啉0.2-0.6g加入搅拌器中， 搅拌器加热搅拌的同时喷入聚乙二醇5-9g， 加热温度为38- 42， 搅拌2.5-3.5h,形成混合物A； 2） 、 将氧化锑0.4-0.6g、 1， 2- 环己烷二羧酸0.8-1.2g、 蒙脱土1-3g加入到上述搅拌器 中， 并提升加热温度至70-72， 继续搅拌直至烘干形成混合物B； 3） 、 将上述混合物B进行破碎过筛， 形成混合物C； 4)、 将上述所得的混合物C与偶氮二甲酰胺0。
13、.5-0.7g、 重质碳酸1-2g、 滑石粉0.2-0.6g 混合后放入密炼机中进行混炼2.5-3.5h， 温度70-72， 充分混炼均匀， 形成混合物D； 5)、 将上述所得的混合物D在100-110烘箱中烘干1-2h,形成混合物E； 6） 、 将上述所得的混合物E通过破碎机进行破碎、 过筛， 形成混合物F； 7） 、 将上述所得的混合物F通过挤出机中挤出造粒， 压制成型， 得到电缆保护套阻燃材 料。 0007 进一步地， 一种电缆保护套阻燃材料制备工艺， 包括以下步骤： 1） 、 将高密度聚乙烯150g、 邻苯二甲酸二辛脂2g、 6-乙氧基-2， 2， 4-三甲基-1， 2-二氢化 喹啉0。
14、.2g加入搅拌器中， 搅拌器加热搅拌的同时喷入聚乙二醇5g， 加热温度为38， 搅拌 2.5h,形成混合物A； 2） 、 将氧化锑0.4g、 1， 2- 环己烷二羧酸0.8g、 蒙脱土1g加入到上述搅拌器中， 并提升加 说明书 1/4 页 4 CN 106832512 A 4 热温度至70， 继续搅拌直至烘干形成混合物B； 3） 、 将上述混合物B进行破碎过筛， 形成混合物C； 4)、 将上述所得的混合物C与偶氮二甲酰胺0.5g、 重质碳酸1g、 滑石粉0.2g混合后放入 密炼机中进行混炼2.5h， 温度70， 充分混炼均匀， 形成混合物D； 5)、 将上述所得的混合物D在100烘箱中烘干1h。
15、,形成混合物E； 6） 、 将上述所得的混合物E通过破碎机进行破碎、 过筛， 形成混合物F； 7） 、 将上述所得的混合物F通过挤出机中挤出造粒， 压制成型， 得到电缆保护套阻燃材 料。 0008 进一步地， 一种电缆保护套阻燃材料制备工艺， 包括以下步骤： 1） 、 将高密度聚乙烯150g、 邻苯二甲酸二辛脂3g、 6-乙氧基-2， 2， 4-三甲基-1， 2-二氢化 喹啉0.4g加入搅拌器中， 搅拌器加热搅拌的同时喷入聚乙二醇7g， 加热温度为40， 搅拌 3h,形成混合物A； 2） 、 将氧化锑0.5g、 1， 2- 环己烷二羧酸1g、 蒙脱土2g加入到上述搅拌器中， 并提升加热 温度至。
16、71， 继续搅拌直至烘干形成混合物B； 3） 、 将上述混合物B进行破碎过筛， 形成混合物C； 4)、 将上述所得的混合物C与偶氮二甲酰胺0.6g、 重质碳酸1.5g、 滑石粉0.4g混合后放 入密炼机中进行混炼3h， 温度71， 充分混炼均匀， 形成混合物D； 5)、 将上述所得的混合物D在105烘箱中烘干1.5h,形成混合物E； 6） 、 将上述所得的混合物E通过破碎机进行破碎、 过筛， 形成混合物F； 7） 、 将上述所得的混合物F通过挤出机中挤出造粒， 压制成型， 得到电缆保护套阻燃材 料。 0009 进一步地， 一种电缆保护套阻燃材料制备工艺， 包括以下步骤： 1） 、 将高密度聚乙。
17、烯150g、 邻苯二甲酸二辛脂4g、 6-乙氧基-2， 2， 4-三甲基-1， 2-二氢化 喹啉0.6g加入搅拌器中， 搅拌器加热搅拌的同时喷入聚乙二醇9g， 加热温度为42， 搅拌 3.5h,形成混合物A； 2） 、 将氧化锑0.6g、 1， 2- 环己烷二羧酸1.2g、 蒙脱土3g加入到上述搅拌器中， 并提升加 热温度至72， 继续搅拌直至烘干形成混合物B； 3） 、 将上述混合物B进行破碎过筛， 形成混合物C； 4)、 将上述所得的混合物C与偶氮二甲酰胺0.7g、 重质碳酸2g、 滑石粉0.6g混合后放入 密炼机中进行混炼3.5h， 温度72， 充分混炼均匀， 形成混合物D； 5)、 将。
18、上述所得的混合物D在110烘箱中烘干2h,形成混合物E； 6） 、 将上述所得的混合物E通过破碎机进行破碎、 过筛， 形成混合物F； 7） 、 将上述所得的混合物F通过挤出机中挤出造粒， 压制成型， 得到电缆保护套阻燃材 料。 0010 本发明有益的技术效果在于： 本发明制备方法科学合理， 制备阻燃材料具备优良 的耐高温阻燃性能， 阻燃性能好， 同时， 抗机械损伤， 防寒抗冻等性能较高， 能够有效保护电 缆， 实用性好。 说明书 2/4 页 5 CN 106832512 A 5 0011 具体实施方式 0012 以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式， 借此对本发明如何应用技术手 段来解决。
19、技术问题， 并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。 0013 一种电缆保护套阻燃材料制备工艺， 包括以下步骤： 1） 、 将高密度聚乙烯150g、 邻苯二甲酸二辛脂2-4g、 6-乙氧基-2， 2， 4-三甲基-1， 2-二氢 化喹啉0.2-0.6g加入搅拌器中， 搅拌器加热搅拌的同时喷入聚乙二醇5-9g， 加热温度为38- 42， 搅拌2.5-3.5h,形成混合物A； 2） 、 将氧化锑0.4-0.6g、 1， 2- 环己烷二羧酸0.8-1.2g、 蒙脱土1-3g加入到上述搅拌器 中， 并提升加热温度至70-72， 继续搅拌直至烘干形成混合物B； 3） 、 将上述混合物B进行破碎过筛。
20、， 形成混合物C； 4)、 将上述所得的混合物C与偶氮二甲酰胺0.5-0.7g、 重质碳酸1-2g、 滑石粉0.2-0.6g 混合后放入密炼机中进行混炼2.5-3.5h， 温度70-72， 充分混炼均匀， 形成混合物D； 5)、 将上述所得的混合物D在100-110烘箱中烘干1-2h,形成混合物E； 6） 、 将上述所得的混合物E通过破碎机进行破碎、 过筛， 形成混合物F； 7） 、 将上述所得的混合物F通过挤出机中挤出造粒， 压制成型， 得到电缆保护套阻燃材 料。 0014 实施例1 一种电缆保护套阻燃材料制备工艺， 包括以下步骤： 1） 、 将高密度聚乙烯150g、 邻苯二甲酸二辛脂2g、。
21、 6-乙氧基-2， 2， 4-三甲基-1， 2-二氢化 喹啉0.2g加入搅拌器中， 搅拌器加热搅拌的同时喷入聚乙二醇5g， 加热温度为38， 搅拌 2.5h,形成混合物A； 2） 、 将氧化锑0.4g、 1， 2- 环己烷二羧酸0.8g、 蒙脱土1g加入到上述搅拌器中， 并提升加 热温度至70， 继续搅拌直至烘干形成混合物B； 3） 、 将上述混合物B进行破碎过筛， 形成混合物C； 4)、 将上述所得的混合物C与偶氮二甲酰胺0.5g、 重质碳酸1g、 滑石粉0.2g混合后放入 密炼机中进行混炼2.5h， 温度70， 充分混炼均匀， 形成混合物D； 5)、 将上述所得的混合物D在100烘箱中烘干。
22、1h,形成混合物E； 6） 、 将上述所得的混合物E通过破碎机进行破碎、 过筛， 形成混合物F； 7） 、 将上述所得的混合物F通过挤出机中挤出造粒， 压制成型， 得到电缆保护套阻燃材 料。 0015 实施例2 一种电缆保护套阻燃材料制备工艺， 包括以下步骤： 1） 、 将高密度聚乙烯150g、 邻苯二甲酸二辛脂3g、 6-乙氧基-2， 2， 4-三甲基-1， 2-二氢化 喹啉0.4g加入搅拌器中， 搅拌器加热搅拌的同时喷入聚乙二醇7g， 加热温度为40， 搅拌 3h,形成混合物A； 2） 、 将氧化锑0.5g、 1， 2- 环己烷二羧酸1g、 蒙脱土2g加入到上述搅拌器中， 并提升加热 温度。
23、至71， 继续搅拌直至烘干形成混合物B； 说明书 3/4 页 6 CN 106832512 A 6 3） 、 将上述混合物B进行破碎过筛， 形成混合物C； 4)、 将上述所得的混合物C与偶氮二甲酰胺0.6g、 重质碳酸1.5g、 滑石粉0.4g混合后放 入密炼机中进行混炼3h， 温度71， 充分混炼均匀， 形成混合物D； 5)、 将上述所得的混合物D在105烘箱中烘干1.5h,形成混合物E； 6） 、 将上述所得的混合物E通过破碎机进行破碎、 过筛， 形成混合物F； 7） 、 将上述所得的混合物F通过挤出机中挤出造粒， 压制成型， 得到电缆保护套阻燃材 料。 0016 实施例3 一种电缆保护套。
24、阻燃材料制备工艺， 包括以下步骤： 1） 、 将高密度聚乙烯150g、 邻苯二甲酸二辛脂4g、 6-乙氧基-2， 2， 4-三甲基-1， 2-二氢化 喹啉0.6g加入搅拌器中， 搅拌器加热搅拌的同时喷入聚乙二醇9g， 加热温度为42， 搅拌 3.5h,形成混合物A； 2） 、 将氧化锑0.6g、 1， 2- 环己烷二羧酸1.2g、 蒙脱土3g加入到上述搅拌器中， 并提升加 热温度至72， 继续搅拌直至烘干形成混合物B； 3） 、 将上述混合物B进行破碎过筛， 形成混合物C； 4)、 将上述所得的混合物C与偶氮二甲酰胺0.7g、 重质碳酸2g、 滑石粉0.6g混合后放入 密炼机中进行混炼3.5h。
25、， 温度72， 充分混炼均匀， 形成混合物D； 5)、 将上述所得的混合物D在110烘箱中烘干2h,形成混合物E； 6） 、 将上述所得的混合物E通过破碎机进行破碎、 过筛， 形成混合物F； 7） 、 将上述所得的混合物F通过挤出机中挤出造粒， 压制成型， 得到电缆保护套阻燃材 料。 0017 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说明书 4/4 页 7 CN 106832512 A 7 。