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1、10申请公布号CN104307671A43申请公布日20150128CN104307671A21申请号201410481558622申请日20140921B05B15/00200601B05B15/12200601C21D1/56200601C21D9/0020060171申请人金方明地址314200浙江省平湖市当湖街道世纪商业中心2幢平湖市当湖街道超越时空模具图文设计服务部72发明人金方明54发明名称一种喷漆设备的过滤器外罩及其热处理工艺57摘要本发明公开一种喷漆设备的过滤器外罩及其热处理工艺，包括本体和热处理的过程，所述的本体设为圆柱体形结构，其上方设有一个圆形的底板，其四周均布四个圆形的。
2、通孔，分别为第一通孔，第二通孔，第三通孔和第四通孔，所述的本体中间均布四个环形槽，分别为第一环形槽，第二环形槽，第三环形槽和第四环形槽，其热处理工艺特点是在加热至奥氏体化后浸入适宜的淬火介质中以较快的速度冷却。本发明具有足够高的抗拉强度，以抵抗拉长，拉断，滑扣和磨损，并有较高的疲劳抗力和冲击韧性，可以抵抗疲劳和冲击断裂，能很好的运用于喷漆设备中。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104307671ACN104307671A1/1页21一种喷漆设备的过滤器外罩及其热处理工艺，包括本体和热。
3、处理的过程，其特征在于所述的本体设为圆柱体形结构，其上方设有一个圆形的底板，其四周均布四个圆形的通孔，分别为第一通孔，第二通孔，第三通孔和第四通孔，所述的本体中间均布四个环形槽，分别为第一环形槽，第二环形槽，第三环形槽和第四环形槽。2根据权利要求1所述的一种喷漆设备的过滤器外罩及其热处理工艺，其特征在于所述的热处理工艺在选择淬火介质时，首先应保证足够的冷却能力，即选用冷却能力高的淬火介质，还应防止畸变和淬火开裂。权利要求书CN104307671A1/2页3一种喷漆设备的过滤器外罩及其热处理工艺技术领域0001本发明涉及一种机械产品，具体来说是一种喷漆设备的过滤器外罩及其热处理工艺。背景技术00。
4、02现有市场上的一些喷漆设备的过滤器外罩，不可以抵抗拉长，拉断，滑扣和磨损，而且疲劳抗力和冲击韧性也不够高，不可以抵抗疲劳和冲击断裂，不能很好的运用于喷漆设备中。发明内容0003本发明提供了一种喷漆设备的过滤器外罩及其热处理工艺。0004本发明的目的是解决现有一些喷漆设备的过滤器外罩，没有足够高的抗拉强度，不可以抵抗拉长，拉断，滑扣和磨损，而且疲劳抗力和冲击韧性也不够高，不可以抵抗疲劳和冲击断裂，不能很好的运用于喷漆设备中的问题。0005本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种喷漆设备的过滤器外罩及其热处理工艺，包括本体和热处理的过程，所述的本体设为圆柱体形结构，其上方设有一个圆形的底板，其。
5、四周均布四个圆形的通孔，分别为第一通孔，第二通孔，第三通孔和第四通孔，所述的本体中间均布四个环形槽，分别为第一环形槽，第二环形槽，第三环形槽和第四环形槽，其热处理工艺特点是在加热至奥氏体化后浸入适宜的淬火介质中以较快的速度冷却。0006所述的热处理工艺在选择淬火介质时，首先应保证足够的冷却能力，即选用冷却能力高的淬火介质，还应防止畸变和淬火开裂。0007本发明具有足够高的抗拉强度，以抵抗拉长，拉断，滑扣和磨损，并有较高的疲劳抗力和冲击韧性，可以抵抗疲劳和冲击断裂，能很好的运用于喷漆设备中。附图说明0008图1为本发明的正视图。0009图2为本发明的俯视图。具体实施方式0010下面结合附图和实施。
6、例对本发明作进一步说明如图所示，本发明包括本体1和热处理的过程，所述的本体1设为圆柱体形结构，其上方设有一个圆形的底板5，其四周均布四个圆形的通孔，分别为第一通孔7，第二通孔8，第三通孔6和第四通孔9，所述的本体1中间均布四个环形槽，分别为第一环形槽2，第二环形槽3，第三环形槽4和第四环形槽10，其热处理工艺特点是在加热至奥氏体化后浸入适宜的淬火介质中以较快的速度冷却。0011所述的热处理工艺在选择淬火介质时，首先应保证足够的冷却能力，即选用冷却说明书CN104307671A2/2页4能力高的淬火介质，还应防止畸变和淬火开裂。0012本发明具有足够高的抗拉强度，以抵抗拉长，拉断，滑扣和磨损，并有较高的疲劳抗力和冲击韧性，可以抵抗疲劳和冲击断裂，能很好的运用于喷漆设备中。说明书CN104307671A1/1页5图1图2说明书附图CN104307671A。