《一种超薄型水性钢结构防火涂料及其制备方法和涂装工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种超薄型水性钢结构防火涂料及其制备方法和涂装工艺.pdf（6页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611198729.X (22)申请日 2016.12.22 (71)申请人 广东百安涂料科技有限公司 地址 510000 广东省广州市天河区新塘街 沐陂西路三号大院10号 (72)发明人 黄林德徐保峰 (74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 代理人 邓义华 (51)Int.Cl. C09D 133/04(2006.01) C09D 5/18(2006.01) C09D 7/12(2006.01) B05D 7/00(2006.01) (54)发明。
2、名称 一种超薄型水性钢结构防火涂料及其制备 方法和涂装工艺 (57)摘要 本发明涉及涂料技术领域， 具体公开了一种 超薄型水性钢结构防火涂料及其制备方法和涂 装工艺。 所述防火涂料包含如下重量百分比的组 分： 纯丙乳液2030%， 聚磷酸铵2030%， 季戊四醇 1020%， 三聚氰胺1020%， 氢氧化铝0.52%， 水10 30%， 助剂0.52%。 所述涂装工艺包含如下步骤： S1.在钢结构表面涂刷底漆和中间漆； S2.待底 漆和中间漆实干后涂刷三道超薄型水性钢结构 防火涂料； S3.待超薄型水性钢结构防火涂料表 干后， 涂刷水性丙烯酸面漆即可。 通过本发明所 述涂装工艺得到的防火涂层耐。
3、候性好， 绿色环 保， 耐火极限达到了溶剂型防火涂料的耐火水 平。 权利要求书1页 说明书4页 CN 106590286 A 2017.04.26 CN 106590286 A 1.一种超薄型水性钢结构防火涂料， 其特征在于， 包含如下重量百分比的组分： 纯丙乳 液2030%， 聚磷酸铵2030%， 季戊四醇1020%， 三聚氰胺1020%， 氢氧化铝0.52%， 水10 30%， 助剂0.52%。 2.根据权利要求1所述的超薄型水性钢结构防火涂料， 其特征在于， 包含如下重量百分 比的组分： 纯丙乳液2025%， 聚磷酸铵2025%， 季戊四醇1015%， 三聚氰胺1520%， 氢氧化铝 1。
4、2%， 水2030%， 助剂12%。 3.根据权利要求2所述的超薄型水性钢结构防火涂料， 其特征在于， 包含如下重量百分 比的组分： 纯丙乳液25%， 聚磷酸铵24%， 季戊四醇14%， 三聚氰胺15%， 氢氧化铝1%， 水20%， 助 剂1%。 4.根据权利要求13任一项所述的超薄型水性钢结构防火涂料， 其特征在于， 所述的水 为蒸馏水； 所述的助剂包括消泡剂， 表面活性剂， 杀菌剂和/或成膜助剂。 5.一种由权利要求13任一项所述的超薄型水性钢结构防火涂料的制备方法， 其特征 在于， 包含如下步骤： 首先将聚磷酸铵、 季戊四醇、 三聚氰胺、 氢氧化铝、 和水混合后进行研 磨至原料细度100。
5、 m； 然后加入纯丙乳液和助剂继续研磨0.52h， 即得所述的超薄型水性 钢结构防火涂料。 6.根据权利要求5所述的制备方法， 其特征在于， 所述的水为蒸馏水； 所述的助剂包括 消泡剂， 表面活性剂， 杀菌剂和/或成膜助剂。 7.一种由权利要求5或6所述的制备方法制备得到的超薄型水性钢结构防火涂料。 8.一种钢结构表面涂装工艺， 其特征在于， 包含如下步骤： S1. 在钢结构表面涂刷底漆和中间漆； S2. 待底漆和中间漆实干后涂刷三道权利要求7所述的超薄型水性钢结构防火涂料； S3. 待超薄型水性钢结构防火涂料表干后， 涂刷水性丙烯酸面漆即可。 9.根据权利要求7所述的钢结构表面涂装工艺， 其。
6、特征在于， 步骤S2中第一道超薄型水 性钢结构防火涂料的厚度为450550 m， 第二道和第三道超薄型水性钢结构防火涂料的厚 度为700800 m； 步骤S3中所述的水性丙烯酸面漆的涂膜厚度为60-100 m。 10.根据权利要求7所述的钢结构表面涂装工艺， 其特征在于， 步骤S1所述的底漆和中 间漆为防锈底漆和防中间漆； 步骤S2和S3中所述的涂刷采用手工刷漆或者无气喷涂的方 式。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106590286 A 2 一种超薄型水性钢结构防火涂料及其制备方法和涂装工艺 0001 技术领域 0002 本发明涉及涂料技术领域， 具体涉及一种超薄型水性钢结构防火涂料及其制。
7、备方 法和涂装工艺。 背景技术 0003 钢结构兼具高轻度、 质量轻、 装配简单、 施工速度快、 抗震性好等优异特性， 被越来 越广泛地应用在公共建筑及民用建筑中， 特别是在一些超高层或者较大跨度的公共建筑上 显示除了极大的优势， 目前装配式的钢结构建筑也得到了广泛的发展。 不可忽视的是钢结 构的耐火性能， 由于钢结构在自身温度达到538时， 其机械强度迅速下降， 极易垮塌。 大量 实验表明， 无外在防火措施的情况下， 钢结构仅能在发生火灾后的15-20分钟内保证其承载 能力， 因此必须对钢结构表面进行防火保护措施。 0004 目前常用的方式是在钢结构表面涂刷防火涂料， 起到防火隔热的效果， 。
8、可在30- 180min内保证钢结构的承载能力。 目前主要有非膨胀型和膨胀型防火涂料， 膨胀型防火涂 料在未受热时状态正常， 受热时被动膨胀， 起到保护钢结构的作用。 早期人们主要采用溶剂 型的膨胀型防火涂料， 随着世界各国对环境问题的重视， 水性膨胀型防火涂料被应用到更 多的工程实例中。 0005 中国专利CN103805058 一种用于钢结构建筑的防火涂料及其制作方法和涂装工 艺 提供了一种具备高性能、 附着力强、 耐候性好等优点的超薄型钢结构防火涂料。 其中该 防火涂料选用了有机硅树脂作为主要成膜物， 以苯丙乳液作为次成膜物； 选用了聚磷酸铵、 双季戊四醇、 三聚氰胺和膨胀湿膜作为成碳系。
9、统， 以及其他助剂。 该防火涂料在涂层厚度为 2.0mm时， 耐火极限为85min。 同时该发明还涉及了一种涂装工艺， 包括：（1） 涂装前的表面处 理；（2） 无机富锌底漆的喷涂；（3） 环氧云铁中间漆的喷涂；（4） 防火涂料的涂刷；（5） 双组份 聚氨基甲酸乙酯面漆喷涂；（6） 氟碳金属面漆涂刷。 该技术存在如下不足：（1） 由于水性防火 涂料中的成膜物分子量普遍较小， 因此耐火极限低于相同厚度的溶剂型防火涂料， 例如该 发明中2mm防火涂料仅能提供85min的耐火极限， 而市面上的溶剂型防火入料2mm涂层厚度 普遍可以提供120min的耐火极限；（2） 在涂装工艺过程中面漆选用了聚氨基甲。
10、酸乙酯面漆， 属于溶剂型油漆， 如考虑到施工过程中稀释剂的使用， VOC远远超过150g/L， 对环境造成了 污染， 只适合用于开放式的厂房等建筑中；（3） 在涂装工艺中防火涂料层涂刷完毕后实干6 天方能喷涂面漆， 间隔时间过长， 在实际应用会大大延长工期。 0006 因此， 开发一种高耐火极限、 耐水性能好、 施工方便、 绿色环保的水性防火涂料具 有重要的市场前景。 发明内容 0007 本发明所要解决的首要技术问题是， 为了克服现有水性防火涂料存在的上述不 说明书 1/4 页 3 CN 106590286 A 3 足， 本发明提供一种高耐火极限、 耐水性能好、 施工方便、 绿色环保的超薄型水。
11、性钢结构防 火涂料。 0008 本发明还提供了一种上述防火涂料的制备方法。 0009 此外， 本发明还同了一种上述水性防火涂料具体涂装工艺。 0010 本发明所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现： 一种超薄型水性钢结构防火涂料， 包含如下重量百分比的组分： 纯丙乳液2030%， 聚磷 酸铵2030%， 季戊四醇1020%， 三聚氰胺1020%， 氢氧化铝0.52%， 水1030%， 助剂0.52%。 0011 优选地， 所述的超薄型水性钢结构防火涂料， 包含如下重量百分比的组分： 纯丙乳 液2025%， 聚磷酸铵2025%， 季戊四醇1015%， 三聚氰胺1520%， 氢氧化铝12%。
12、， 水2030%， 助剂12%。 0012 最优选地， 所述的超薄型水性钢结构防火涂料， 包含如下重量百分比的组分： 纯丙 乳液25%， 聚磷酸铵24%， 季戊四醇14%， 三聚氰胺15%， 氢氧化铝1%， 水20%， 助剂1%。 0013 优选地， 所述的水为蒸馏水； 所述的助剂包括消泡剂， 表面活性剂， 杀菌剂和/或成 膜助剂。 0014 上述超薄型水性钢结构防火涂料的制备方法， 包含如下步骤： 首先将聚磷酸铵、 季 戊四醇、 三聚氰胺、 氢氧化铝、 和水混合后进行研磨至原料细度100 m； 然后加入纯丙乳液 和助剂继续研磨0.52h， 即得所述的超薄型水性钢结构防火涂料。 0015 优选。
13、地， 所述的水为蒸馏水； 所述的助剂包括消泡剂， 表面活性剂， 杀菌剂和/或成 膜助剂。 0016 一种由上述制备方法制备得到的超薄型水性钢结构防火涂料。 0017 一种钢结构表面涂装工艺， 包含如下步骤： S1. 在钢结构表面涂刷底漆和中间漆； S2. 待底漆和中间漆实干后涂刷三道权利要求7所述的超薄型水性钢结构防火涂料； S3. 待超薄型水性钢结构防火涂料表干后， 涂刷水性丙烯酸面漆即可。 0018 优选地， 步骤S2中第一道超薄型水性钢结构防火涂料的厚度为450550 m， 第二道 和第三道超薄型水性钢结构防火涂料的厚度为700800 m； 步骤S3中所述的水性丙烯酸面 漆的涂膜厚度为6。
14、0-100 m。 0019 优选地， 步骤S1所述的底漆和中间漆为防锈底漆和防中间漆； 步骤S2和S3中所述 的涂刷采用手工刷漆或者无气喷涂的方式。 0020 有益效果：（1） 本发明提供了一种全新配方的超薄型水性钢结构防火涂料， 在上述 配方下制备得到的超薄型水性钢结构防火涂料具有高耐火极限， 试验证明防火涂层厚度 2mm时， 耐火极限大于110min， 其耐火性能远远大于现有的水性防火涂料， 达到了溶剂型防 火涂料的标准；（2） 本发明制备得到的超薄型水性钢结构防火涂料与水性丙烯酸面漆具有 非常好的相容性， 使得在具体涂装过程中在超薄型水性钢结构防火涂料表面可以顺利涂刷 水性丙烯酸面漆， 。
15、使得VOC含量接近于0， 从而有效避免使用溶剂型面漆导致VOC含量过高造 成的环境污染；（3） 在具体的涂装过程中， 涂刷本发明制备得到的超薄型水性钢结构防火涂 料后只需等到防火涂料表干 （624h） 后即可涂刷面漆； 避免现有水性防火涂料需要等待6天 以上才能涂刷面漆的缺陷， 大大缩短了施工工期。 说明书 2/4 页 4 CN 106590286 A 4 具体实施方式 0021 以下结合具体实施例来进一步解释本发明， 但实施例对本发明不做任何形式的限 定。 0022 实施例中未注明具体条件者， 按照常规条件或制造商建议的条件进行。 其中， 所用 试剂或仪器未注明生产厂商者， 均为可以通过市购。
16、获得的常规产品。 0023 以下实施例中耐火极限的测试方法参照GB14907-2002。 0024 以下实施例中VOC的检测方法参照美国标准ASTM D2369-2010e1。 0025 实施例1 超薄型水性钢结构防火涂料的制备以及涂装工艺 重量比配方： 纯丙乳液25%， 聚磷酸铵24%， 季戊四醇14%， 三聚氰胺15%， 氢氧化铝1%， 蒸 馏水20%， 助剂1% （其中消泡剂占0.2 %， 表面活性剂占0.5%， 杀菌剂占0.1%， 成膜助剂占 0.2%） 。 0026 制备方法： 首先将聚磷酸铵、 季戊四醇、 三聚氰胺、 氢氧化铝、 和蒸馏水混合后放入 球磨机中进行研磨至原料细度100。
17、 m； 然后加入纯丙乳液和助剂继续研磨1h， 即得所述的 超薄型水性钢结构防火涂料。 0027 涂装工艺： S1. 在钢结构表面涂刷防锈底漆和防锈中间漆； S2. 待底漆和中间漆实干后涂刷三道上述超薄型水性钢结构防火涂料； S3. 待超薄型水性钢结构防火涂料表干后 （12h后） ， 涂刷水性丙烯酸面漆即可； 步骤S2中第一道超薄型水性钢结构防火涂料的厚度为500 m， 第二道和第三道超薄型 水性钢结构防火涂料的厚度为750 m； 步骤S3中所述的水性丙烯酸面漆的涂膜厚度为80 m； 步骤S2和S3中所述的涂刷采用手工刷漆或者无气喷涂的方式。 0028 经检测， 涂装本发明所述的超薄型水性钢结构。
18、防火涂料的钢结构， 耐火极限达到 了126min， 涂层耐候性好， 耐火极限也基本达到了溶剂型防火涂料的耐火水平； VOC含量接 近于0， 绿色环保； 此外， 步骤S3中喷涂超薄型水性钢结构防火涂料12h即可喷涂水性丙烯酸 面漆， 大大缩短了施工工期， 成功克服了现有水性防火涂料不能及时涂刷面漆的工程应用 难题。 0029 实施例2 超薄型水性钢结构防火涂料的制备以及涂装工艺 重量比配方： 纯丙乳液25%， 聚磷酸铵20%， 季戊四醇13%， 三聚氰胺20%， 氢氧化铝1%， 蒸 馏水20%， 助剂1% （其中消泡剂占0.2 %， 表面活性剂占0.5%， 杀菌剂占0.1%， 成膜助剂占 0.2。
19、%） 。 0030 制备方法： 首先将聚磷酸铵、 季戊四醇、 三聚氰胺、 氢氧化铝、 和蒸馏水混合后放入 球磨机中进行研磨至原料细度100 m； 然后加入纯丙乳液和助剂继续研磨1h， 即得所述的 超薄型水性钢结构防火涂料。 0031 涂装工艺： S1. 在钢结构表面涂刷防锈底漆和防锈中间漆； S2. 待底漆和中间漆实干后涂刷三道上述超薄型水性钢结构防火涂料； 说明书 3/4 页 5 CN 106590286 A 5 S3. 待超薄型水性钢结构防火涂料表干后 （24h后） ， 涂刷水性丙烯酸面漆即可； 步骤S2中第一道超薄型水性钢结构防火涂料的厚度为500 m， 第二道和第三道超薄型 水性钢结构。
20、防火涂料的厚度为750 m； 步骤S3中所述的水性丙烯酸面漆的涂膜厚度为80 m； 步骤S2和S3中所述的涂刷采用手工刷漆或者无气喷涂的方式。 0032 经检测， 涂装本发明所述的超薄型水性钢结构防火涂料的钢结构， 耐火极限达到 了110min， 涂层耐候性好， 耐火极限也基本达到了溶剂型防火涂料的耐火水平； VOC含量接 近于0， 绿色环保； 此外， 步骤S3中喷涂超薄型水性钢结构防火涂料24h即可喷涂水性丙烯酸 面漆， 大大缩短了施工工期， 成功克服了现有水性防火涂料不能及时涂刷面漆的工程应用 难题。 0033 实施例3 超薄型水性钢结构防火涂料的制备以及涂装工艺 重量比配方： 纯丙乳液2。
21、0%， 聚磷酸铵25%， 季戊四醇13%， 三聚氰胺15%， 氢氧化铝1%， 蒸 馏水25%， 助剂1% （其中消泡剂占0.2 %， 表面活性剂占0.5%， 杀菌剂占0.1%， 成膜助剂占 0.2%） 。 0034 制备方法： 首先将聚磷酸铵、 季戊四醇、 三聚氰胺、 氢氧化铝、 和蒸馏水混合后放入 球磨机中进行研磨至原料细度100 m； 然后加入纯丙乳液和助剂继续研磨1h， 即得所述的 超薄型水性钢结构防火涂料。 0035 涂装工艺： S1. 在钢结构表面涂刷防锈底漆和防锈中间漆； S2. 待底漆和中间漆实干后涂刷三道上述超薄型水性钢结构防火涂料； S3. 待超薄型水性钢结构防火涂料表干后 。
22、（24h后） ， 涂刷水性丙烯酸面漆即可； 步骤S2中第一道超薄型水性钢结构防火涂料的厚度为500 m， 第二道和第三道超薄型 水性钢结构防火涂料的厚度为750 m； 步骤S3中所述的水性丙烯酸面漆的涂膜厚度为80 m； 步骤S2和S3中所述的涂刷采用手工刷漆或者无气喷涂的方式。 0036 经检测， 涂装本发明所述的超薄型水性钢结构防火涂料的钢结构， 耐火极限达到 了116min， 涂层耐候性好， 耐火极限也基本达到了溶剂型防火涂料的耐火水平； VOC含量接 近于0， 绿色环保； 此外， 步骤S3中喷涂超薄型水性钢结构防火涂料24h即可喷涂水性丙烯酸 面漆， 大大缩短了施工工期， 成功克服了现有水性防火涂料不能及时涂刷面漆的工程应用 难题。 说明书 4/4 页 6 CN 106590286 A 6 。