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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611016598.9 (22)申请日 2016.11.18 (71)申请人 成都菲斯特化工有限公司 地址 611743 四川省成都市郫县现代工业 港北区港通北三路380号 (72)发明人 彭志远薛燕 (74)专利代理机构 成都天嘉专利事务所(普通 合伙) 51211 代理人 李小华 (51)Int.Cl. C08L 27/06(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 。
2、5/098(2006.01) C08K 3/22(2006.01) B29C 47/08(2006.01) (54)发明名称 一种硬质PVC着色母料及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种硬质PVC着色母料， 属于 硬质PVC加工技术领域， 所述着色母料包括以下 按重量份计的原料： 载体1625份； 颜料1480 份； 轻质碳酸钙060份； 稳定剂12份； 偶联剂0 1份； 聚乙烯蜡05份； 所述载体为EVA、 EEA中 的一种； 本发明还提供了所述着色母料的制备方 法。 本发明的着色母料具有分散性好， 颜料含量 浓度高， 产品电气绝缘性能好， 耐热、 耐候性好不 色变的优点。 权利要求书。
3、1页 说明书5页 附图1页 CN 106589670 A 2017.04.26 CN 106589670 A 1.一种硬质PVC着色母料， 其特征在于： 包括以下按重量份计的原料： 载体1625份； 颜料1480份； 轻质碳酸钙060份； 稳定剂12份； 偶联剂01份； 聚乙烯蜡05份； 所述载体为EVA、 EEA中的一种。 2.如权利要求1所述的一种硬质PVC着色母料， 其特征在于： 所述颜料为金红石钛白粉、 铬黄、 钼络红、 酞青兰、 永固紫、 镉黄、 金光红、 槽法炭黑中的至少一种； 所述颜料的含水量 0.05%。 3.如权利要求1所述的一种硬质PVC着色母料， 其特征在于： 所述EVA。
4、的VA28%， 熔体质 量流动速率150g/10min。 4.如权利要求1所述的一种硬质PVC着色母料， 其特征在于： 所述稳定剂为硬脂酸盐， 硬 脂酸钡、 硬脂酸镉、 硬脂酸锌的一种或两种。 5.如权利要求4所述的一种硬质PVC着色母料， 其特征在于： 所述稳定剂为干法生产的 硬脂酸锌。 6.如权利要求1所述的一种硬质PVC着色母料， 其特征在于： 所述偶联剂为硅油PMX- 200。 7.如权利要求16任一项所述的一种硬质PVC着色母料的制备方法， 其特征在于： 包括 以下步骤： A.材料选择 B.混料 将各原料于常温下进行混合， 混合时间小于等于20min； C.挤出 将步骤B得到的混合物。
5、料置于挤出机中， 进行熔融挤出， 所述挤出机各温区温度为100 110； D.冷却、 造粒 将从挤出机中挤出的丝条冷却后， 造粒即得到所述硬质PVC着色母料。 8.如权利要求7所述的硬质PVC着色母料的制备方法， 其特征在于： 步骤C中， 所述挤出 机的螺纹块为带分散盘的螺纹块。 9.如权利要求8所述的硬质PVC着色母料的制备方法， 其特征在于： 步骤C中， 所述螺纹 块与螺筒之间的间隙较标准值缩小了 3060%。 10.如权利要求7所述的硬质PVC着色母料的制备方法， 其特征在于： 步骤D中， 所述冷却 是指将丝条从温度为1535的水中穿过。 权利要求书 1/1 页 2 CN 1065896。
6、70 A 2 一种硬质PVC着色母料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种硬质PVC着色母料及其制备方法， 属于硬质PVC加工技术领域。 背景技术 0002 PVC主要成分为聚氯乙烯， 由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂， PVC 相对密度1.36， 氯含量5658%， PVC有色泽鲜艳、 耐腐蚀、 耐磨性、 牢固耐用、 电绝缘性好以 及难燃、 自熄等优点。 工业生产的PVC分子量一般在5万12万范围内， 具有较大的多分散 性， 分子量随聚合温度的降低而增加。 PVC很坚硬， 无固定熔点， 8085开始软化， 130变 为粘弹态， 160180开始转变为粘流态； 有较好的机械。
7、性能， 抗张强度60MPa左右， 冲击强 度510kJ/m2， 有优异的介电性能。 0003 聚氯乙烯塑料根据所加增塑剂的多少， 分为硬质和软质两大类。 硬质聚氯乙烯塑 料机械强度高， 经久耐用， 用于生产结构件， 壳体， 玩具， 板材， 管材等。 软质聚氯乙烯质地柔 软， 用于生产薄膜， 人造革， 壁纸， 软管和电线套管等。 0004 现在国内硬质PVC制品， 大多数采用 “颜料+PVC树脂+助剂” 混料、 挤出成型的方式 生产， 多种产品， 多种颜色混在一个车间， 粉尘飞扬， 污染环境， 损害工人健康； 多种颜料、 交 叉污染、 制品色差难以控制， 产品质量缺陷多； 产品换色费时、 费力、。
8、 成本高等， PVC制品亟待 有成熟的母料取代色粉。 另一种方式是采用色母料与PVC树脂按一定比例进行混料后， 再加 工成制品。 0005 现有技术中的PVC色母料采用的是均是PVC树脂本身为载体， 如公开号为 CN104844959A、 CN103694586A。 存在的技术问题： 第一， 由于PVC的熔体粘度本身就大， 颜料 加入使其粘度更大， 流动性下降， 从而影响颜料的分散， 颜料浓度越高， 熔体流动性越差， 颜 料越不易分散， 故采用PVC做载体的色母料， 其颜料的浓度做不到很高， 不能满足实际的使 用需求； 第二， 由于PVC熔融温度与树脂本身的分解温度很接近， 如果采用PVC为载。
9、体， PVC融 化的同时也伴随着PVC的分解， 加入颜料后， 流动性会变差， 在挤出机中滞留时间变长， 更易 分解出HCl， 使颜料变色， 导致色母料颜色不稳定， 影响产品品质。 发明内容 0006 本发明旨在解决现有技术中PVC着色母料颜料浓度不高， 以及PVC作为母料载体带 来的颜料变色的问题， 提供一种新的硬质PVC着色母料， 通过对载体的重新选择， 以及对母 料配方的特定设计， 得到的PVC着色母料具有高浓度、 高分散、 以及耐热、 耐候性好无色变的 优点。 0007 为了实现上述发明目的， 本发明的技术方案如下： 一种硬质PVC着色母料， 其特征在于： 包括以下按质量份计的原料： 载。
10、体1625份； 颜料1480份； 轻质碳酸钙060份； 说明书 1/5 页 3 CN 106589670 A 3 稳定剂12份； 偶联剂01份； 聚乙烯蜡05份； 所述载体为EVA （乙烯-醋酸乙烯共聚物） 、 EEA （乙烯-丙烯酸乙酯共聚物） 中的一种。 0008 为了更好地实现本发明， 所述颜料为金红石钛白粉、 铬黄、 钼络红、 酞青兰、 永固 紫、 镉黄、 金光红、 槽法炭黑中的至少一种； 所述颜料的含水量0.05%。 0009 进一步地， 所述EVA的VA28%， 熔体质量流动速率150g/10min。 0010 所述稳定剂为硬脂酸盐， 硬脂酸钡、 硬脂酸镉、 硬脂酸锌的一种或两种。。
11、 0011 更进一步地， 所述稳定剂优选干法生产的硬脂酸锌。 0012 所述偶联剂为硅油PMX-200。 0013 本发明的另一个目的是提供所述硬质PVC着色母料的制备方法， 包括以下步骤： A.材料选择、 按上述方法选择符合要求的材料。 0014 B.混料 将各原料于常温下进行混合， 混合时间小于等于20min； C.挤出 将步骤B得到的混合物料置于挤出机中， 进行熔融挤出， 所述挤出机各温区温度为100 110； D.冷却、 造粒 将从挤出机中挤出的丝条冷却后， 造粒即得到所述硬质PVC着色母料。 0015 进一步地， 步骤C中， 所述挤出机的螺纹快为带分散盘的螺纹块。 0016 步骤C中。
12、， 所述螺纹块与螺筒之间的间隙较标准值缩小了 3060%。 0017 步骤D中， 所述冷却是指将丝条从温度为1535的水中穿过， 温度过高、 过低都 会断丝， 影响生产效率。 0018 本发明的有益效果： （1） 与现有技术相比， 本发明通过选择极性材料EVA或EEA作为载体树脂， 保证了母料的 熔体流动性远远大于PVC， 在添加7080%颜料、 填料后， 其流动性仍远大于PVC， 保证了质量 份小的母料与质量份大的PVC充分、 均匀混合； 并且， 极性的载体与PVC的相容性好， 与有机、 无机化合物能够很好地共混， 能够承受高剂量的填充， 从而可以在提高颜料的含量的基础 上， 同时实现高分散。
13、， 满足用户更高的需求； 另外， EVA、 与EVA的熔点范围为8792， 在着 色母料作为添加剂制备制品时， 可在未达到PVC分解温度时即进行熔融挤出， 避免了因PVC 分解产生氯化氢， 引起制品色变的问题。 0019 本发明制得的着色母料具有以下技术指标： 熔体质量流动速率 （g/10min） 40 （GB/ 3682标准， 条件D） ； 分散性 （级） 3 （GB/T 18251） ； 耐热性 （级） 4 （QB1648） ； 耐迁移性 （级） 4 （QB1648） ； 颜料含量 （%） 1480。 0020 （2） 本发明中， 颜料优选金红石钛白粉、 铬黄、 钼络红、 酞青兰、 永固紫。
14、、 镉黄、 金光 红、 槽法炭黑中的至少一种， 该颜料能够有效延缓PVC的HCL热分解， 保持PVC的电气绝缘性 说明书 2/5 页 4 CN 106589670 A 4 能， 并具有良好的耐候性。 0021 （3） 本发明中， 稳定剂为硬脂酸盐， 硬脂酸钡、 硬脂酸镉、 硬脂酸锌的一种或两种， 进一步优选硬脂酸锌， 硬脂酸锌肯进一步改善PVC热稳定性、 阻缓其HCL热分解。 0022 （4） 本发明的制备方法中， 改变传统加热后混料的模式， 采用常温混料， 防止升温 和因物料间摩擦发热， 引起颜料色相变化， 本发明的混料过程采用常温混料即可实现初步 的混合， 且能够节约大量的电能。 0023。
15、 （5） 本发明的制备方法中， 为了保证更好的颜料分散效果， 将传统的标准螺纹块改 成带有分散盘的螺纹块， 物料在挤出机中混合的均匀性更好， 颜料、 填料等在载体中的得到 了更好地分散。 0024 （6） 本发明的制备方法中， 为了进一步实现物料的分散效果， 缩小了传统挤出机的 螺纹块与螺筒之间的间隙3060%， 极大地提高了挤出机的剪切力， 分散效果更佳。 附图说明 0025 图1为本发明挤出机中带分散盘的螺纹块的径向剖视结构示意图； 图2为现有技术中的螺纹块的径向剖视结构示意图。 0026 其中， 1-螺纹块， 2-分散盘。 具体实施方式 0027 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明。
16、， 但本发明的实施方式不限于此。 0028 实施例1 一种硬质PVC着色母料， 由以下按质量份计的原料组成： EVA16份， 铬黄10份， 钼铬红10 份， 轻质碳酸钙60份， 硬脂酸钡和硬脂酸镉共1份， 硅油 0.5份， PE蜡4份。 0029 实施例2 一种硬质PVC着色母料， 由以下按质量份计的原料组成: EVA25份， 铬黄30份， 钼铬红10 份， 轻质碳酸钙35份， 硬脂酸锌2份， PE蜡2份。 0030 实施例3 一种硬质PVC着色母料， 由以下质重量份EVA25份， 金红石钛白粉20份， 轻质碳酸钙55 份， 硬脂酸锌1份， 硅油1份。 0031 实施例4 一种硬质PVC着色母。
17、料， 由以下按质量份计的原料组成: EVA20份， 钼铬红80份， 硬脂酸 钡1份， 硅油0.5份。 0032 实施例5 一种硬质PVC着色母料， 由以下按质量份计的原料组成: EVA20份， 金红石钛白粉16份， 酞青蓝8份， 永固紫1份， 硬脂酸锌2份， PE蜡5份。 0033 实施例6 本实施例为实施例15的着色母料的制备方法： 一种硬质PVC着色母料的制备方法， 包括以下步骤： A.混料 将各原料于常温下进行混合， 混合时间为20min； 说明书 3/5 页 5 CN 106589670 A 5 B.挤出 将步骤A得到的混合物料置于挤出机中， 进行熔融挤出， 所述挤出机各温区温度为10。
18、0 110； C.冷却、 造粒 将从挤出机中挤出的丝条冷却后， 造粒即得到所述硬质PVC着色母料。 0034 本实施例中， 步骤B中， 所述挤出机的螺纹块为带分散盘2的螺纹块1， 如图1所示。 0035 步骤B中， 所述螺纹块与螺筒之间的间隙较原标准间隙缩小了30%。 0036 步骤C中， 所述冷却是指将丝条从温度为1535的水中穿过， 温度过高、 过低都 会断丝， 影响生产效率。 0037 实施例7 一种硬质PVC着色母料， 由以下按重量份计的原料组成: EEA 22份， 铬黄10份， 钼铬红 10份， 轻质碳酸钙45份， 稳定剂硬质酸锌1份， 硅油0.5份， PE蜡2份。 0038 本实施。
19、例的硬质PVC着色母料的着色母料的制备方法如下： 一种硬质PVC着色母料的制备方法， 包括以下步骤： A.混料 将各原料于常温下进行混合， 混合时间为17min； B.挤出 将步骤A得到的混合物料置于挤出机中， 进行熔融挤出， 所述挤出机各温区温度为100 110； C.冷却、 造粒 将从挤出机中挤出的丝条冷却后， 造粒即得到所述硬质PVC着色母料。 0039 本实施例中， 步骤B中， 所述挤出机的螺纹块为带分散盘2的螺纹块1， 如图1所示。 0040 步骤B中， 所述螺纹块与螺筒之间的间隙较与原标准间隙缩小了60%。 0041 步骤C中， 所述冷却是指将丝条从温度为1535的水中穿过， 温度。
20、过高、 过低都 会断丝， 影响生产效率。 0042 前述实施例15， 实施例7制得的色母料指标如下： 说明： 上述表格中， 对照组1为以PVC为载体树脂的着色母料， 其配方为： PVC50份、 DOP （塑化剂） 50份、 金红石钛白粉30份、 酞青蓝5份、 永固紫1份、 硬脂酸锌2.5份， 采用本发明使 说明书 4/5 页 6 CN 106589670 A 6 用的设备进行生产， 但挤出机温度为PVC的熔融温度 （1800C左右） 。 0043 对照组2为本发明的实施例1采用常规的PVC着色母料的制备方法制得， 制备方法 如下： 对照组1中， 以PVC为载体的母料制作， 在配方中必须加入塑化。
21、剂， 塑化剂的多少直接关 系母料的流动性， 进而影响分散性， 塑化剂加的多， 母料的熔体流动性好， 分散性好， 但不能 用于硬质PVC着色。 从表1数据可知， 其分散性达不到合格产品的要求， 且耐热差； 另外， 对照 组2采用采用常规的混料机、 挤出机进行生产， 得到的母料分散性同样达不到要求。 本发明 选用特定的载体原料， 保证在未达到PVC分解温度时即进行熔融挤出， 避免了因PVC分解产 生氯化氢， 引起制品色变的问题， 并且配以特定比例的颜料、 稳定剂等， 进一步延迟、 阻缓 PVC分解HCL的时间， 并保持产品良好的电绝缘性能。 0044 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例， 并非对本发明做任何形式上的限制， 凡是依 据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化， 均落入本发明的保护 范围之内。 说明书 5/5 页 7 CN 106589670 A 7 图1 图2 说明书附图 1/1 页 8 CN 106589670 A 8 。