本发明的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计
合理，在成型部后紧接是扩散逆洗部、而将压榨部设置在最后的逆洗压滤机，
以达到有利于大分子有机废物的排出，充分发挥高强压榨的作用、洗涤效果好
及不会污染环境的目的。
本发明所提出的目的可以通过以下技术方案来实现：该逆洗压滤机包括成
型部、压榨部及传动部，成型部位于整机的最高面，其结构特点是还设置有扩
散逆洗部，它主要由羊角辊稀释扩散器、导辊、预压榨辊和扩散逆洗接水盘组
成，它们均安装在机架上；扩散逆洗部设置在成型部及压榨部之间，压榨部设
置在整机的最后。
本发明所说的导辊由普通导辊及逆洗压榨导辊组成，该导辊也可用游星辊
替代，以使使用效果更好。
本发明所说的羊角辊稀释扩散器最佳为两组或两组以上，每组至少需一根，
以保证大分子有机废物的排出。
本发明的扩散逆洗接水盘包括上、中、下接水盘，以使不同浓度的黑液送
至不同的工作地点，做到了清洁生产，并不向环境排放任何废水。
本发明在压榨部的普通压榨辊及高强压榨辊的下部均设置有压榨接水盘，
以便将黑液送出。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及效果：1、结构设计合理，由于
设置有成型部及扩散逆洗部，使纸浆在网上分布均匀，并通过机械压榨后，提
高了出口干度，获得了最高的洗净度；2、扩散逆洗部设计在成型部后，有利
于大分子有机废物排出；在扩散逆洗部充分运用了稀释、扩散、逆洗反流的原
理，与水平带洗浆机相比，在保留了该机占地面积小、稀释因子小的优点的同
时，增加了稀释及扩散区，具有更高的黑液提取效率；3、将压榨部设置在最
后，使得进入压榨部的纸浆洗净度最高，压榨机脱水效果最好，充分发挥了高
强压榨的作用；同时，出压榨的干度就是出整机的干度，此干度越高，整机的
洗涤效果越好；4、在各脱水点设置了接水盘，由此可根据工艺安排，将不同
浓度的黑液送不同工作地点，如稀黑液送喷浆仓稀释煮后纸浆，浓黑液送碱回
收工段或送砖瓦厂拌泥浆等；5、本设备在洗净纸浆、高效提取黑液(送入黑
液处理工段)的同时，不向环境排放任何废水，做到了清洁生产。
下面本发明将结合附图、并通过实施例来进一步详述。
实施例一：
参见图1，这是将本发明布置在二层，一层可布置贮浆池、黑液池等，适
用出浆口较低的场合。为了更清楚地表明结构及工作过程，附图中未画出机架
和传动部。
本发明由四部分组成，即成型部I、扩散逆洗部II、压榨部III及传动部，
其中成型部I、扩散逆洗部II及压榨部III均安装在机架上，它们由底网2及面
网5连成一个整体，并通过传动机构带动运转。
本发明的成型部I主要由流浆箱1、脱水板4、超成型圆网6、衬网7、
伏辊8及成型接水盘23、24组成，它们都安装在机架上，衬网7设在超成
型圆网6的底部，伏辊8设在超成型圆网6的出口；其中底网2、面网5及衬
网7这三张网是循环运转的，它们都由张紧器20、跑偏校正器21来完成张
紧跑偏校正功能。同时，由于底网2、面网5较长，还设置了辅助张紧器22；
底网2、面网5在回程中还分别设置了底网冲水管15及面网冲水管19。
本发明的扩散逆洗部II设置在成型部II及压榨部III之间，主要由羊角辊稀
释扩散器9、11、导辊IV、预压榨辊14和扩散逆洗接水盘V组成，它们均
安装在机架上，且所说的导辊IV由普通导辊10、12及逆洗压榨导辊13组
成，该导辊IV也可用游星辊替代，以获得更好的使用效果；预压榨辊14可以
是一组或数组，根据实际情况而定；羊角辊稀释扩散器9、11最佳为两组或
两组以上，每组至少一根，一组当然也可以；而扩散逆流接水盘V则包括上、
中、下接水盘27、26、25。
本发明的压榨部III设置在整机的最后，主要由普通压榨辊16及高强压榨
辊17组成，并配合设置有压榨接水盘28、29。此外，对于比较容易洗涤
或洗涤要求不高的纸浆也可不设压榨部III或只设一组压榨辊。
本发明的传动部由传动机构与超成型圆网6及压榨部III的普通压榨辊16
及高强度压榨辊17的下辊直接相联组成，并采用自动调速机构，以保证滤网
在各部分中的不同张紧要求。
工作时，经提取的黑液稀释了的煮后纸浆(浓度以适应泵送即可)泵送至流
浆箱1内，并流送至底网2上，经振动器3震动后，均匀分布在底网2上，并
由脱水板4初步脱水。然后，在面网5的夹持下进入超成型圆网6脱水，张紧
的衬网7进一步加强了脱水，最后经伏辊8压榨脱水，离开成型部I。
在底网2及面网5的夹持下，纸浆进入第二部分，即扩散逆洗部II。首先
将双网分开，纸浆进入第一组羊角辊稀释扩散器9，稀释用水来自中接水盘2
6，水量大小受底网冲水管15控制。纸浆加入了稀释水，并在羊角辊稀释扩
散器9的搅拌作用下，得到了很好的稀释、扩散，以利于大分子溶解废物的排
出，然后重新均匀分布在网面上。网底2及面网5在普通导辊10前，夹持稀
释、扩散了的纸浆，重新合在一起，经普通导辊10的挤压，脱水后，进入第
二组羊角辊稀释扩散器11，原理与前相同。稀释水来自上接水盘27，离开
普通导辊12后，双网夹持纸浆进入由数根逆流反洗导辊13组成的逆流反洗
区域，最后经预压榨辊14压榨后，离开扩散逆牺部II。
在底网2及面网5的夹持下，纸浆进入第三部分，即压榨部III。普通压榨
辊16的线压力为30-40牛顿/毫米，高强压榨辊17的线压力为100-
150牛顿/毫米。出压榨部III后，底网2与浆层分离，在回程中完成张紧、
跑偏校正、冲洗等必不可少的工作后，回到开始点，重新进行上浆、脱水工作。
面网5在出料辊18处与浆层分离，在回程中完成张紧、跑偏校正、冲洗等必
不可少的工作后，回到开始点，重新进行夹持、脱水工作。纸浆在出料辊18
处与滤网分离后，与来自面网冲水管19的冲洗水共同进入造纸的下工段。
实施例二：
参见图2，这是将本发明布置在一层厂房内的结构示意，其主要适用于出
浆点较高，以便直接将洗净后的纸浆送入浆池内的场合。也可将压榨部III设置
在二层，而将其余部分设置在一层。本实施例与实施例一相比，主要结构均相
同，它也是主要由成型部I、扩散逆洗部II及压榨部III组成，其中压榨部III设
置在整机的最后。所不同的只是将压榨部III的位置抬高了，以便布置在一层厂
房内。
实施例三：
参见图3，为了进一步提高逆流反洗效果，在厂房高度许可的情况下，还
可在两组羊角辊稀释扩散器9、11之间设置一至二道逆流反洗压榨导辊，或
增设数道逆流反洗压榨导辊。本实施例与实施例一相比，主要结构也相同，只
是在扩散逆洗部II中的两组羊角辊稀释扩散器9、11之间增设了三根逆流反
洗压榨导辊13。而扩散逆洗部II仍位于成型部I及压榨部III之间。
实施例四：
参见图4，本实施例适用于特别难脱水的纸浆。本实施例与实施例一相比，
主要结构也相同，只是在压榨部III中多设了几道预压榨辊30，以帮助脱水，
使压榨部III能发挥最大的功能。压榨部III仍设置在整机的最后。此外，也可将
实施例三与本实施例结合在一起使用。
最后，需要说明的是，本发明不仅可作为纸浆黑液的高效提取设备，还可
作以下用途：1)漂白(或未漂)后的纸浆，直接送入本发明的流浆1箱内，进行
连续洗涤、湿抄成高定量浆板；也可作其它用途的纸浆洗涤用。2)取消本发明
的扩散逆流部II，结构稍作调整，就是一台高定量纸板机的成型、压榨部；配
上一台卷纸机或裁切机，就是一台高定量纸板湿抄机或湿浆板机。