技术领域
本发明属于油田压裂技术领域，具体涉及一种油田用层内多缝压裂用 阻垢剂配方及制备方法。
背景技术
在油田生产过程中，当流体流入流出井筒时，由于温度、压力和流速 突变形成垢，造成生产井井筒射孔段，井下油管内壁、筛管、尾管、抽油 泵管内壁等部位有结垢，产液量下降或不出液；注水井由于注入水和地层 水的不配伍，在近井地带结垢，使注水井压力升高，达不到配注要求，严 重影响油田生产。
对于尚未形成垢或形成的垢量较少的油水井，不改变地层导流能力下， 采用防/除垢剂+降阻剂挤注解堵，该措施是将除垢剂和降阻剂配制成一定浓 度的溶液，然后将其泵入井内。
对于已经形成较多垢，严重影响生产的油水井，常采用酸化/压裂/复合 的方法解堵。酸化是利用酸液的腐蚀性，对井筒附近的结垢有一定的溶蚀 能力，可以解除近井地带堵塞，提高近井地带渗流能力；压裂是利用产生 的人工裂缝，沟通储层通道，可以解除较大半径的地层堵塞，增大渗流面 积及导流能力。复合措施，是指压裂或酸化作业后，向井内挤入高浓度防 垢剂段塞，开井后，已吸附在地层岩石孔隙中的防垢剂会缓慢解吸附，对 于注水井，防垢剂随注入水进入地层，对于生产井，防垢剂随产出液排出 地面。
CN102703047公开了一种油田阻垢剂及其制备方法和应用。该阻垢剂 是针对高温油田水结垢问题，根据各阻垢单剂的热稳定性、钙容忍度和与 油田水的配伍性，复配得到的适合于高温油田水的阻垢剂。
CN101665684公开了一种油井硅酸盐垢防垢剂。该发明用于三元复合 驱块采出井的防垢，能有效地阻止硅酸盐在泵、杆管等处的结垢，减少因 垢作业次数，使采出井的检泵周期延长。
以上述专利文献为代表的阻垢剂存在的主要问题是：目前所采用的解 除或预防垢的方法，都具备局限性：
1、挤注解堵，单次注入的防/除垢剂滞留地层时间有限，措施时间短。 措施力度较小，对储层原始孔隙喉道改造强度低，不可能大幅度提高储层 渗流。
2、酸化，对岩石基质产生破坏，酸化作业后排酸造成严重污染，二次 结垢容易导致酸化失效。
3、压裂，短期内大幅提高地层导流能力，但生产过程中地层结垢、黏 土膨胀、铁离子沉淀及有机物沉淀，使得支撑剂填充的裂缝导流能力大大 下降而措施失效。
4、复合措施，酸化和挤注解堵的作用对象较为单一，对提高地层导流 能力的作用相对较小；挤防垢剂与压裂联合作业，可大幅度提高地层导流 能力和延缓结垢速度，但是挤防垢剂依靠单次注入防垢剂不能够解决长期 的防垢问题。
因此有必要研发一种层内多缝压裂防垢剂来解决以上问题，使施工快 捷、简便，大幅度增加防垢范围，延长措施有效期。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油田用层内多缝压裂用阻垢剂，在压裂过 程中将防垢剂预置在裂缝中，开井生产后随着井内流体的流动，防垢剂缓 慢释放，达到近井地带，生产井筒，地面管线的全方面防垢。
本发明是通过采用下述技术方案实现的：
本发明提供了一种油田用层内多缝压裂用阻垢剂配方，由重量百分比 的以下物质组成：覆膜剂30-50％，防垢剂45-65％，粘合剂2-5％。
所述覆膜剂为聚乙烯醇2488和低分子量线性聚乙烯的混合物，以在阻 垢剂配方中的重量百分比计，聚乙烯醇2488重量百分比为15-25％，低分 子量线性聚乙烯重量百分比为15-25％，所述低分子量线性聚乙烯的相对分 子质量为6000。
所述防垢剂为多氨基多醚基甲叉膦酸、六偏磷酸盐、七水硫酸锌、硅 磷晶、聚天冬氨酸钠中的一种或几种。
所述粘合剂为G528粘合剂。
本发明还提供了一种油田用层内多缝压裂防垢剂制备方法，包括以下 步骤：
步骤1)备料，按占阻垢剂中重量百分比计，各组分按如下重量备料： 其中15-25％聚乙烯醇2488，15-25％低分子量线性聚乙烯；选择多氨基多醚 基甲叉膦酸、六偏磷酸盐、七水硫酸锌、硅磷晶、聚天冬氨酸钠中的一种 或几种作为防垢剂，防垢剂重量百分数为45～65％，G528粘合剂2～5％；
步骤2)混合，在反应釜中依次加入备好的聚乙烯醇2488、低分子量线 性聚乙烯、防垢剂及粘合剂；
步骤3)熔融，搅拌条件下将反应釜升高温度300-400℃，继续搅拌 20-30min；
步骤4)造粒，利用造粒设备制备成1-3mm的不规则颗粒，生产出层 内多缝压裂用阻垢剂产品。
与现有技术相比较，本发明的优点如下：
配伍性能强，适用于不同温度地层、不同范围的pH和矿化度的地层水； 作用范围大，可以扩大防垢半径，延长防垢有效期，对近井地带，生产井 筒，地面管线的全方面防垢；释放时间长，在油、水中的溶解时间超过400 天，防垢效果好，阻垢率达92.2％。
附图说明
图1层内多缝压裂用防垢剂在地层水中的溶解率；
图2层内多缝压裂用防垢剂在煤油中的溶解率。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供了一种油田用层内多缝压裂用阻垢剂配方，由重量百分 比的以下物质组成：覆膜剂30-50％，防垢剂45-65％，粘合剂2-5％。
制备过程：备好各组分物质后在反应釜中混合，搅拌条件下将反应釜 升高温度300-400℃，继续搅拌20-30min，最后利用造粒设备制备成1-3mm 的不规则颗粒，生产出层内多缝压裂用阻垢剂产品。
实施例2：
本实施例提供了一种油田用层内多缝压裂用阻垢剂配方，其制备过程 如下：
步骤1)按照占防垢剂重量百分比，先在反应釜中加入25％聚乙烯醇 2488和25％低分子量线性聚乙烯，15％多氨基多醚基甲叉膦酸、2％六偏磷 酸盐、5％七水硫酸锌、5％硅磷晶、18％聚天冬氨酸钠，G528粘合剂5％；
步骤2)熔融，搅拌条件下将反应釜升高温度350℃，继续搅拌20min；
步骤3)造粒，利用造粒设备制备成1-3mm的不规则颗粒，生产出油 田用层内多缝压裂用阻垢剂产品。
本实施例中覆膜剂为聚乙烯醇2488和低分子量线性聚乙烯的混合物， 占防垢剂重量百分比为50％，其中低分子量线性聚乙烯的相对分子质量为 6000；防垢剂为多氨基多醚基甲叉膦酸、六偏磷酸盐、七水硫酸锌、硅磷 晶、聚天冬氨酸钠的混合物；G528粘合剂购自川庆钻探工程有限公司工程 技术研究院。
实施例3：
本实施例提供了一种油田用层内多缝压裂用阻垢剂配方，其制备过程 如下：
步骤1)按照占防垢剂重量百分比，先在反应釜中加入22％聚乙烯醇 2488和18％低分子量线性聚乙烯，15％多氨基多醚基甲叉膦酸、5％六偏磷 酸盐、5％七水硫酸锌、13％硅磷晶、10％聚天冬氨酸钠，G528粘合剂2％；
步骤2)熔融，搅拌条件下将反应釜升高温度350℃，继续搅拌20min；
步骤3)造粒，利用造粒设备制备成1-3mm的不规则颗粒，生产出油 田用层内多缝压裂用阻垢剂产品。
本实施例中覆膜剂为聚乙烯醇2488和低分子量线性聚乙烯的混合物， 占防垢剂重量百分比为40％，其中低分子量线性聚乙烯的相对分子质量为 6000；防垢剂为多氨基多醚基甲叉膦酸、六偏磷酸盐、七水硫酸锌、硅磷 晶、聚天冬氨酸钠的混合物；G528粘合剂购自川庆钻探工程有限公司工程 技术研究院。
实施例4：
本实施例提供了一种油田用层内多缝压裂用阻垢剂配方，其制备过程 如下：
步骤1)按照占防垢剂重量百分比，先在反应釜中加入15％聚乙烯醇 2488和15％低分子量线性聚乙烯，12％多氨基多醚基甲叉膦酸、4％六偏磷 酸盐、8％七水硫酸锌、15％硅磷晶、16％聚天冬氨酸钠，G528粘合剂5％；
步骤2)熔融，搅拌条件下将反应釜升高温度350℃，继续搅拌20min；
步骤3)造粒，利用造粒设备制备成1-3mm的不规则颗粒，生产出油 田用层内多缝压裂用阻垢剂产品。
本实施例中覆膜剂为聚乙烯醇2488和低分子量线性聚乙烯的混合物， 占防垢剂重量百分比为30％，其中低分子量线性聚乙烯的相对分子质量为 6000；防垢剂为多氨基多醚基甲叉膦酸、六偏磷酸盐、七水硫酸锌、硅磷 晶、聚天冬氨酸钠的混合物；G528粘合剂购自川庆钻探有限工程公司工程 技术研究院。
按照实施例4，参考中国石油天然气行业标准《油田用防垢剂性能评价 方法》(SY/T5673-1993)评价多缝压裂用阻垢剂的阻垢性能。取未烧结防 垢剂的化学成分与组成，实验条件为：温度90℃，实验时间72h，多缝压 裂用阻垢剂阻垢剂用量90mg/L。
实施例4层内多缝压裂用防垢剂在2种地层水中的溶解率见图1，1# 地层水和2#地层水主要离子含量见表1。
表1地层水数据
实施例4层内多缝压裂用防垢剂在煤油中的溶解率见图2所示。
在相同的条件下，采用模拟油田用水对实施例2、实施例3、实施例4 的阻垢剂的阻垢率进行评价，结果表明，多缝压裂用阻垢剂阻垢率达92.2％ 及以上，具有良好的阻垢效果。模拟油田用水组成见表2，各层内多缝压裂 用阻垢剂阻垢率见表3。
表2模拟油田用水组成
组分 质量浓度(g/L) 氯化钠(NaCl) 40 氯化镁(MgCl2·6H2O) 2 硫酸钠(Na2SO4) 10 氯化钙(CaCl2·2H2O) 8 碳酸氢钠(NaHCO3) 0.4 氯化钡(BaCl2·2H2O) 1
表3层内多缝压裂用阻垢剂评价效果
平行实验序号 阻垢率 实施例2 92.21％ 实施例3 93.10％ 实施例4 92.56％
综上所述，本发明阻垢剂配伍性能强，适用于不同温度地层、不同范 围的pH和矿化度的地层水；作用范围大，可以扩大防垢半径，延长防垢有 效期，对近井地带，生产井筒，地面管线的全方面防垢；释放时间长，在 油、水中的溶解时间超过400天，防垢效果好，阻垢率达92.2％。
本实施例没有详细叙述的测试方法属本行业的公知常识，这里不一一 叙述。以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范 围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。