技术领域
本发明属于功能油墨领域，具体地说是涉及一种白色钢化玻璃油墨及其制造工艺。
背景技术
钢化玻璃由于其具有更高的安全性、热稳定性和更高的强度而被广泛应用于汽车、 建筑、航空、电子等领域。随着人们对生活空间环境要求的提高，钢化玻璃的装饰效果也 急需提升。钢化玻璃装饰主要靠钢化玻璃油墨。但现有油墨对玻璃基材的附着力差，遇热、 遇湿容易出现变色、涂层脱落等问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种白色钢化玻璃油墨及其制备方法。以改善现 有油墨对玻璃基材附着力差，容易变色、脱落等问题。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种白色钢化玻璃油墨，包含各组分质量百分比如下,玻璃基釉54-62％、调墨油18-25％、 着色剂18-25％、添加剂0.1-1％。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述玻璃基釉由如下重量比的原料组成：氧化 硅15-25％、氧化钛24-30％、氧化硼15-25％、氧化锌2-5％、氧化钾2-5％、氧化钠2-5％、 氧化铝2-5％、氧化锆1-2％、低熔点硅酸10-18％。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述调墨油由如下重量比原料组成：松节油 15-25％、松油醇15-30％、蜜胺树脂5-10％、松香树脂5-20％、乙基纤维素10-20％和有机 溶剂5-15％。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述着色剂是由氧化锡、氧化锆和钛白粉以重 量比为3-5:1.5-2.5:1.3-1.5组成的混合物。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述添加剂为分散剂、消泡剂和表面活性剂， 所述消泡剂为二甲基硅烷。
本发明还提供了一种白色钢化玻璃油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)配制玻璃基釉
按重量比将所述氧化硅、所述氧化钛、所述氧化硼、所述氧化锌、所述氧化钾、所述氧化 钠、所述氧化铝、所述氧化锆、所述低熔点硅酸加入坩埚炉600-800℃熔化，使其熔融液体 流入水中，烘干后，用重力破碎成玻璃粉即得玻璃基釉，装桶备用；
(2)配制调墨油
按重量比称取所述松油醇、所述蜜胺树脂、所述松香树脂、所述乙基纤维素投入搅拌器内 混合均匀，然后加热至75-80℃，待所述蜜胺树脂、所述松香树脂和所述乙基纤维素完全融 化后加入所述松节油和所述有机溶剂混合调粘，装桶备用；
(3)配制着色剂
按重量比称取所述氧化锡、所述氧化锆和所述钛白粉混合均匀，备用；
(4)配制白色钢化玻璃油墨
按重量比称取配制好的所述玻璃基釉、所述调墨油，所述着色剂和所诉添加剂加入到搅拌 机中,以20-40r/min搅拌20-30min混合均匀，将混合后的材料用球磨机研磨至细度为400-600 目，制得白色钢化玻璃油墨。
本发明的有益效果：本发明提供的白色钢化玻璃油墨经高温瞬间烘烤和瞬间降温， 使玻璃粉与颜料熔合性更好，实现了颜色的附着性和耐久性；上色后的钢化玻璃结构强度 更高，不易变色、脱落，并对外界腐蚀有一定的抵抗作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1：
本发明的实施例1提供了一种白色钢化玻璃油墨，包含各组分质量百分比如下,玻璃基釉 54％、调墨油18％、着色剂18％、添加剂0.1％。
玻璃基釉由如下重量比的原料组成：氧化硅15％、氧化钛24％、氧化硼15％、氧化 锌2％、氧化钾2％、氧化钠2％、氧化铝2％、氧化锆1％、低熔点硅酸10％。
调墨油由如下重量比原料组成：松节油15％、松油醇15％、蜜胺树脂5％、松香树 脂5％、乙基纤维素10％和有机溶剂5％。
着色剂是由氧化锡、氧化锆和钛白粉以重量比为3:1.5:1.3组成的混合物。
添加剂为分散剂、消泡剂和表面活性剂，消泡剂为二甲基硅烷。
本实施例还提供了一种白色钢化玻璃油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)配制玻璃基釉
按重量比将氧化硅、氧化钛、氧化硼、氧化锌、氧化钾、氧化钠、氧化铝、氧化锆、低熔 点硅酸加入坩埚炉600℃熔化，使其熔融液体流入水中，烘干后，用重力破碎成玻璃粉即得 玻璃基釉，装桶备用；
(2)配制调墨油
按重量比称取松油醇、蜜胺树脂、松香树脂、乙基纤维素投入搅拌器内混合均匀，然后加 热至75℃，待蜜胺树脂、松香树脂和乙基纤维素完全融化后加入松节油和有机溶剂混合调 粘，装桶备用；
(3)配制着色剂
按重量比称取氧化锡、氧化锆和钛白粉混合均匀，备用；
(4)配制白色钢化玻璃油墨
按重量比称取配制好的玻璃基釉、调墨油，着色剂和添加剂加入到搅拌机中,以20r/min搅 拌20min混合均匀，将混合后的材料用球磨机研磨至细度为400目，制得白色钢化玻璃油 墨。
实施例2：
本发明的实施例2提供了一种白色钢化玻璃油墨，包含各组分质量百分比如下,玻璃基釉 62％、调墨油25％、着色剂25％、添加剂1％。
玻璃基釉由如下重量比的原料组成：氧化硅15-25％、氧化钛30％、氧化硼25％、氧 化锌5％、氧化钾5％、氧化钠5％、氧化铝5％、氧化锆2％、低熔点硅酸18％。
调墨油由如下重量比原料组成：松节油25％、松油醇30％、蜜胺树脂10％、松香树 脂20％、乙基纤维素20％和有机溶剂15％。
着色剂是由氧化锡、氧化锆和钛白粉以重量比为5:2.5:1.5组成的混合物。
添加剂为分散剂、消泡剂和表面活性剂，消泡剂为二甲基硅烷。
本实施例还提供了一种白色钢化玻璃油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)配制玻璃基釉
按重量比将氧化硅、氧化钛、氧化硼、氧化锌、氧化钾、氧化钠、氧化铝、氧化锆、低熔 点硅酸加入坩埚炉800℃熔化，使其熔融液体流入水中，烘干后，用重力破碎成玻璃粉即得 玻璃基釉，装桶备用；
(2)配制调墨油
按重量比称取松油醇、蜜胺树脂、松香树脂、乙基纤维素投入搅拌器内混合均匀，然后加 热至80℃，待蜜胺树脂、松香树脂和乙基纤维素完全融化后加入松节油和有机溶剂混合调 粘，装桶备用；
(3)配制着色剂
按重量比称取氧化锡、氧化锆和钛白粉混合均匀，备用；
(4)配制白色钢化玻璃油墨
按重量比称取配制好的玻璃基釉、调墨油，着色剂和添加剂加入到搅拌机中,以40r/min搅 拌30min混合均匀，将混合后的材料用球磨机研磨至细度为600目，制得白色钢化玻璃油 墨。
实施例3：
本发明的实施例3提供了一种白色钢化玻璃油墨，包含各组分质量百分比如下,玻璃基釉 58％、调墨油22％、着色剂22％、添加剂0.5％。
玻璃基釉由如下重量比的原料组成：氧化硅20％、氧化钛27％、氧化硼30％、氧化 锌2.5％、氧化钾2.5％、氧化钠2.5％、氧化铝2.5％、氧化锆1.5％、低熔点硅酸14％。
调墨油由如下重量比原料组成：松节油20％、松油醇22％、蜜胺树脂7.5％、松香 树脂12.5％、乙基纤维素150％和有机溶剂10％。
着色剂是由氧化锡、氧化锆和钛白粉以重量比为4:2:1.4组成的混合物。
添加剂为分散剂、消泡剂和表面活性剂，消泡剂为二甲基硅烷。
本实施例还提供了一种白色钢化玻璃油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)配制玻璃基釉
按重量比将氧化硅、氧化钛、氧化硼、氧化锌、氧化钾、氧化钠、氧化铝、氧化锆、低熔 点硅酸加入坩埚炉700℃熔化，使其熔融液体流入水中，烘干后，用重力破碎成玻璃粉即得 玻璃基釉，装桶备用；
(2)配制调墨油
按重量比称取松油醇、蜜胺树脂、松香树脂、乙基纤维素投入搅拌器内混合均匀，然后加 热至77℃，待蜜胺树脂、松香树脂和乙基纤维素完全融化后加入松节油和有机溶剂混合调 粘，装桶备用；
(3)配制着色剂
按重量比称取氧化锡、氧化锆和钛白粉混合均匀，备用；
(4)配制白色钢化玻璃油墨
按重量比称取配制好的玻璃基釉、调墨油，着色剂和添加剂加入到搅拌机中,以30r/min搅 拌25min混合均匀，将混合后的材料用球磨机研磨至细度为500目，制得白色钢化玻璃油 墨。
对实施例1-3制得的产品质量进行了检测，通过附着力测试及24小时盐雾测试，盐 雾测试效果由缺陷面积A(样品表面缺陷占总面积的百分数)表示。通过对比发发现实施 例3制得的产品附着力更强，被腐蚀面积更小，不易变黄、脱层。
实施例 附着力(脱落程度) 缺陷面积A(％) 实施例1 8％ 0.11 实施例2 7％ 0.12 实施例3 6％ 0.10