一种环氧树脂聚合物胶泥及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610234970.7 (22)申请日 2016.04.07 (71)申请人 主义 地址 471000 河南省洛阳市涧西区银川路 中弘名都苑1栋1门1204号 (72)发明人 主义刘娉婷王坤鹏张贺强 王晓辉范建存阎宪平王红恩 赵绍飞师月朋李宽孟欣 马艳民刘彦芳张海涛李会宾 高宁波杨垒魏鹏郝宗才 傅豪函 (51)Int.Cl. C09J 163/10(2006.01) C09J 175/08(2006.01) C09J 163/00(2006.01) C09J 133/08(。

2、2006.01) C09J 11/04(2006.01) C08G 59/16(2006.01) C08G 59/14(2006.01) C08G 18/66(2006.01) C08G 18/48(2006.01) C08G 18/32(2006.01) (54)发明名称 一种环氧树脂聚合物胶泥及其制备方法 (57)摘要 本发明涉及一种环氧树脂聚合物胶泥及其 的制备方法， 聚合物胶泥由质量比为1 1-1.2的 环氧树脂混合物和固化剂混合物组成， 所述环氧 树脂混合物按重量百分比由改性环氧树脂35、 双酚A型环氧树脂15、 添加剂8、 硅微粉10、 辉绿岩粉20和气相白炭黑12； 所述固化剂混。

3、 合物按重量百分比由酮亚胺50、 添加剂10、 滑石粉35和硅微粉10组成。 本发明制备得到 的环氧树脂聚合物胶泥可以在建筑、 机械等各领 域使用， 除一般环境外， 也可在高温、 高湿及含酸 或碱的环境下使用， 并且胶泥经过长期固化后， 其抗压强度和粘接强度较高， 且抗水性能也非常 好。 权利要求书2页 说明书5页 CN 105885759 A 2016.08.24 CN 105885759 A 1.一种环氧树脂聚合物胶泥， 由质量比为1 1-1.2的环氧树脂混合物和固化剂混合物 组成， 其特征在于： 所述环氧树脂混合物按重量百分比由改性环氧树脂35、 双酚A型环氧 树脂15、 添加剂8、 硅。

4、微粉10、 辉绿岩粉20和气相白炭黑12； 所述固化剂混合物按 重量百分比由酮亚胺50、 添加剂10、 滑石粉35和硅微粉10组成。 2.如权利要求1所述一种环氧树脂聚合物胶泥， 其特征在于： 所述改性环氧树脂由一下 方法制备得到： 取环氧树脂加入反应釜中， 搅拌升温至85， 然后滴加丙烯酸、 三乙基苄基 氯化铵和对苯二酚的混合液， 搅拌反应4-5小时， 得到预制物A； 取聚环氧丙烷二醇加入反应 釜中， 边搅拌抽真空边加热至130并保温1h； 然后冷却至80， 向反应釜中滴加甲苯二异 氰酸酯边搅拌边保温， 滴加完毕后逐步升温至90并保温2小时， 冷却出料， 得到预制物B； 将预制物A与预制物B。

5、按2 1的比例加入反应釜中， 再加入1， 4-丁二醇和三羟甲基丙烷， 混合 均匀再放置于85真空干燥箱中脱气25min， 常温下固化8h， 得到改性环氧树脂。 3.如权利要求1所述一种环氧树脂聚合物胶泥， 其特征在于： 所述步骤(1)中环氧树脂 的环氧当量为220-240g/mol， 混合液中丙烯酸、 三乙基苄基氯化铵和对苯二酚的质量比为 75 2 1， 环氧树脂与混合液的加入质量比为8 5； 1， 4-丁二醇的加入量为预制物A重量的 0.1， 三羟甲基丙烷的加入量为预制物A重量的0.2。 4.如权利要求1所述一种环氧树脂聚合物胶泥， 其特征在于： 所述环氧树脂混合物中的 添加剂由以下方法制备。

6、得到： 取丙烯酸正丁酯、 甲基丙烯酸缩水甘油酯、 N， N-二甲基甲酰胺 和偶氮二异丁腈， 加入反应器中， 在氮气保护和搅拌条件下， 控制反应温度为65进行反应 8个小时， 取出反应产物， 经洗涤和干燥后得到。 5.如权利要求4所述一种环氧树脂聚合物胶泥， 其特征在于： 所述添加剂制备过程中各 原料的加入量为： 每1LN， N-二甲基甲酰胺加入6mol丙烯酸正丁酯、 0.5mol甲基丙烯酸缩水 甘油酯和3.5g偶氮二异丁腈。 6.如权利要求1所述一种环氧树脂聚合物胶泥， 其特征在于： 所述环氧树脂混合物中的 添加剂为质量比为1 5的2， 4， 6-三(二甲氨基甲基)苯酚和聚醚芳胺的混合物。 7。

7、.如权利要求1所述一种环氧树脂聚合物胶泥， 其特征在于： 所述硅微粉的粒度为1250 目、 滑石粉的粒度为1250目、 辉绿岩粉的粒度为500-600目。 8.如权利要求1所述一种环氧树脂聚合物胶泥的制备方法， 其特征在于： 包括以下步 骤： (1)、 取环氧树脂加入反应釜中， 搅拌升温至85， 然后滴加丙烯酸、 三乙基苄基氯化铵 和对苯二酚的混合液， 搅拌反应4-5小时， 得到预制物A； 取聚环氧丙烷二醇加入反应釜中， 边搅拌抽真空边加热至130并保温1h； 然后冷却至80， 向反应釜中滴加甲苯二异氰酸酯 边搅拌边保温， 滴加完毕后逐步升温至90并保温2小时， 冷却出料， 得到预制物B； 将。

8、预制 物A与预制物B按2 1的比例加入反应釜中， 再加入1， 4-丁二醇和三羟甲基丙烷， 混合均匀再 放置于85真空干燥箱中脱气25min， 常温下固化8h， 得到改性环氧树脂， 备用； 其中， 环氧树脂的环氧当量为220-240g/mol， 混合液中丙烯酸、 三乙基苄基氯化铵和对 苯二酚的质量比为75 2 1， 环氧树脂与混合液的加入质量比为8 5； 1， 4-丁二醇的加入量为 预制物A重量的0.1， 三羟甲基丙烷的加入量为预制物A重量的0.2； (2)、 取丙烯酸正丁酯、 甲基丙烯酸缩水甘油酯、 N， N-二甲基甲酰胺和偶氮二异丁腈， 加 入反应器中， 在氮气保护和搅拌条件下， 控制反应温。

9、度为65进行反应8个小时， 取出反应 权利要求书 1/2 页 2 CN 105885759 A 2 产物， 经洗涤和干燥后得到环氧树脂混合物添加剂， 备用； 其中， 每1LN， N-二甲基甲酰胺加入6mol丙烯酸正丁酯、 0.5mol甲基丙烯酸缩水甘油酯 和3.5g偶氮二异丁腈； (3)、 按质量比为1 5取2， 4， 6-三(二甲氨基甲基)苯酚和聚醚芳胺， 混合后搅拌均匀， 得 到固化剂混合物添加剂， 备用； (4)、 按照重量百分比取改性环氧树脂35、 双酚A型环氧树脂15、 环氧树脂混合物添 加剂8、 硅微粉10、 辉绿岩粉20和气相白炭黑12， 搅拌均匀后得到环氧树脂混合物， 备用； 。

10、(5)、 按照重量百分比取酮亚胺50、 固化剂混合物添加剂10、 滑石粉35和硅微粉 10， 搅拌均匀后， 得到固化剂混合物， 备用； (6)、 施工时， 按照重量比为1 1-1.2取环氧树脂混合物和固化剂混合物， 混合后搅拌均 匀， 得到环氧树脂聚合物胶泥。 权利要求书 2/2 页 3 CN 105885759 A 3 一种环氧树脂聚合物胶泥及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及聚合物胶泥技术领域， 具体涉及一种环氧树脂聚合物胶泥及其制备方 法。 背景技术 0002 随着我国经济快速发展， 大量建筑物拔地而起， 但建筑物墙体经常有裂缝产生， 造 成这种情况的原因有许多， 比如， 地基不。

11、均匀沉降， 温度的变化引起墙体材料的不规则膨 胀。 传统的填缝胶一般都加入有机溶剂， 对人体和环境构成了潜在的威胁， 或者由于其工艺 过于繁琐， 而给生产和施工带来了诸多的不便。 随着我国经济快速发展， 大量建筑物拔地而 起， 但建筑物墙体经常有裂缝产生， 造成这种情况的原因有许多， 比如， 地基不均匀沉降， 温 度的变化引起墙体材料的不规则膨胀。 传统的填缝胶一般都加入有机溶剂， 对人体和环境 构成了潜在的威胁， 或者由于其工艺过于繁琐， 而给生产和施工带来了诸多的不便。 环氧树 脂胶泥是以环氧树脂为主剂， 配以促进剂等一系列助剂， 经混合固化后形成一种高强度、 高 粘结力的固结体。 化学性。

12、能稳定、 耐腐耐候性好、 高抗压强度且不受结构形状限制， 具有补 强、 加固的作用。 适用于地下管道、 水电站、 坝基等接口的密封防腐或用于建筑物的梁、 柱、 桩承台等的裂缝、 蜂窝的修补。 发明内容 0003 本发明的目的是为解决上述技术问题的不足， 提供一种环氧树脂聚合物胶泥及其 制备方法， 制备得到的聚合物胶泥具有工人操作方便， 固化快， 韧性高等优点。 0004 本发明为解决上述技术问题的不足， 所采用的技术方案是： 一种环氧树脂聚合物 胶泥， 由质量比为1 1-1.2的环氧树脂混合物和固化剂混合物组成， 所述环氧树脂混合物按 重量百分比由改性环氧树脂35、 双酚A型环氧树脂15、 添。

13、加剂8、 硅微粉10、 辉绿岩 粉20和气相白炭黑12； 所述固化剂混合物按重量百分比由酮亚胺50、 添加剂10、 滑 石粉35和硅微粉10组成。 0005 所述改性环氧树脂由一下方法制备得到： 取环氧树脂加入反应釜中， 搅拌升温至 85， 然后滴加丙烯酸、 三乙基苄基氯化铵和对苯二酚的混合液， 搅拌反应4-5小时， 得到预 制物A； 取聚环氧丙烷二醇加入反应釜中， 边搅拌抽真空边加热至130并保温1h； 然后冷却 至80， 向反应釜中滴加甲苯二异氰酸酯边搅拌边保温， 滴加完毕后逐步升温至90并保 温2小时， 冷却出料， 得到预制物B； 将预制物A与预制物B按2 1的比例加入反应釜中， 再加入。

14、 1， 4-丁二醇和三羟甲基丙烷， 混合均匀再放置于85真空干燥箱中脱气25min， 常温下固化 8h， 得到改性环氧树脂。 0006 上述环氧树脂的环氧当量为220-240g/mol， 混合液中丙烯酸、 三乙基苄基氯化铵 和对苯二酚的质量比为75 2 1， 环氧树脂与混合液的加入质量比为8 5； 1， 4-丁二醇的加入 量为预制物A重量的0.1， 三羟甲基丙烷的加入量为预制物A重量的0.2。 0007 所述环氧树脂混合物中的添加剂由以下方法制备得到： 取丙烯酸正丁酯、 甲基丙 说明书 1/5 页 4 CN 105885759 A 4 烯酸缩水甘油酯、 N， N-二甲基甲酰胺和偶氮二异丁腈， 。

15、加入反应器中， 在氮气保护和搅拌条 件下， 控制反应温度为65进行反应8个小时， 取出反应产物， 经洗涤和干燥后得到。 0008 上述添加剂制备过程中各原料的加入量为： 每1LN， N-二甲基甲酰胺加入6mol丙烯 酸正丁酯、 0.5mol甲基丙烯酸缩水甘油酯和3.5g偶氮二异丁腈。 0009 所述环氧树脂混合物中的添加剂为质量比为1 5的2， 4， 6-三(二甲氨基甲基)苯酚 和聚醚芳胺的混合物。 0010 所述硅微粉的粒度为1250目、 滑石粉的粒度为1250目、 辉绿岩粉的粒度为500-600 目。 0011 一种环氧树脂聚合物胶泥的制备方法， 包括以下步骤： 0012 (1)、 取环氧。

16、树脂加入反应釜中， 搅拌升温至85， 然后滴加丙烯酸、 三乙基苄基氯 化铵和对苯二酚的混合液， 搅拌反应4-5小时， 得到预制物A； 取聚环氧丙烷二醇加入反应釜 中， 边搅拌抽真空边加热至130并保温1h； 然后冷却至80， 向反应釜中滴加甲苯二异氰 酸酯边搅拌边保温， 滴加完毕后逐步升温至90并保温2小时， 冷却出料， 得到预制物B； 将 预制物A与预制物B按2 1的比例加入反应釜中， 再加入1， 4-丁二醇和三羟甲基丙烷， 混合均 匀再放置于85真空干燥箱中脱气25min， 常温下固化8h， 得到改性环氧树脂， 备用； 0013 其中， 环氧树脂的环氧当量为220-240g/mol， 混合。

17、液中丙烯酸、 三乙基苄基氯化铵 和对苯二酚的质量比为75 2 1， 环氧树脂与混合液的加入质量比为8 5； 1， 4-丁二醇的加入 量为预制物A重量的0.1， 三羟甲基丙烷的加入量为预制物A重量的0.2。 0014 (2)、 取丙烯酸正丁酯、 甲基丙烯酸缩水甘油酯、 N， N-二甲基甲酰胺和偶氮二异丁 腈， 加入反应器中， 在氮气保护和搅拌条件下， 控制反应温度为65进行反应8个小时， 取出 反应产物， 经洗涤和干燥后得到环氧树脂混合物添加剂， 备用； 0015 其中， 每1LN， N-二甲基甲酰胺加入6mol丙烯酸正丁酯、 0.5mol甲基丙烯酸缩水甘 油酯和3.5g偶氮二异丁腈； 0016。

18、 (3)、 按质量比为1 5取2， 4， 6-三(二甲氨基甲基)苯酚和聚醚芳胺， 混合后搅拌均 匀， 得到固化剂混合物添加剂， 备用； 0017 (4)、 按照重量百分比取改性环氧树脂35、 双酚A型环氧树脂15、 环氧树脂混合 物添加剂8、 硅微粉10、 辉绿岩粉20和气相白炭黑12， 搅拌均匀后得到环氧树脂混 合物， 备用； 0018 (5)、 按照重量百分比取酮亚胺50、 固化剂混合物添加剂10、 滑石粉35和硅 微粉10， 搅拌均匀后， 得到固化剂混合物， 备用； 0019 (6)、 施工时， 按照重量比为1 1-1.2取环氧树脂混合物和固化剂混合物， 混合后搅 拌均匀， 得到环氧树脂。

19、聚合物胶泥。 0020 有益效果 0021 (1)本发明制备得到的环氧树脂聚合物胶泥可以在建筑、 机械等各领域使用， 除一 般环境外， 也可在高温、 高湿及含酸或碱的环境下使用， 并且胶泥经过长期固化后， 其抗压 强度和粘接强度较高， 且抗水性能也非常好。 0022 (2)本发明在制备环氧树脂聚合物胶泥过程中加入滑石粉和辉绿岩粉， 滑石粉可 以有效阻止水的渗透， 加入的硅微粉可以增加体系的抗压， 抗拉和剪切强度； 0023 (3)本发明在制备环氧树脂聚合物胶泥过程中使用了改性环氧树脂， 经过改性后 说明书 2/5 页 5 CN 105885759 A 5 的环氧树脂的结构中含有芳环和侧位羟基，。

20、 可以提高分子的附着力， 而且分子结构中引入 的乙氧基可以增加分子结构的旋转性及柔顺性； 与端异氰酸酯基的预聚体可发生互穿网络 聚合反应， 使聚合物具有优异的柔韧性， 同时聚合物中含有的酯键可以提高聚合物的柔韧 性， 氨酯键、 羟基和保留的环氧基可以提高聚合物的附着力。 具体实施方式 0024 实施例1 0025 一种环氧树脂聚合物胶泥的制备方法， 包括以下步骤： 0026 (1)、 取环氧树脂(环氧当量为220-240g/mol)加入反应釜中， 搅拌升温至85， 然 后滴加丙烯酸、 三乙基苄基氯化铵和对苯二酚的混合液(混合液中丙烯酸、 三乙基苄基氯化 铵和对苯二酚的质量比为75 2 1)， 。

21、搅拌反应4小时(环氧树脂与混合液的加入质量比为8 5)， 得到预制物A； 取聚环氧丙烷二醇加入反应釜中， 边搅拌抽真空边加热至130并保温 1h； 然后冷却至80， 向反应釜中滴加甲苯二异氰酸酯边搅拌边保温， 滴加完毕后逐步升温 至90并保温2小时， 冷却出料， 得到预制物B； 将预制物A与预制物B按2 1的比例加入反应 釜中， 再加入1， 4-丁二醇和三羟甲基丙烷(1， 4-丁二醇的加入量为预制物A重量的0.1， 三 羟甲基丙烷的加入量为预制物A重量的0.2)， 混合均匀再放置于85真空干燥箱中脱气 25min， 常温下固化8h， 得到改性环氧树脂， 备用； 0027 (2)、 取丙烯酸正丁。

22、酯、 甲基丙烯酸缩水甘油酯、 N， N-二甲基甲酰胺和偶氮二异丁 腈(每1LN， N-二甲基甲酰胺加入6mol丙烯酸正丁酯、 0.5mol甲基丙烯酸缩水甘油酯和3.5g 偶氮二异丁腈)， 加入反应器中， 在氮气保护和搅拌条件下， 控制反应温度为65进行反应8 个小时， 取出反应产物， 经洗涤和干燥后得到环氧树脂混合物添加剂， 备用； 0028 (3)、 按质量比为1 5取2， 4， 6-三(二甲氨基甲基)苯酚和聚醚芳胺， 混合后搅拌均 匀， 得到固化剂混合物添加剂， 备用； 0029 (4)、 按照重量百分比取改性环氧树脂35、 双酚A型环氧树脂15、 环氧树脂混合 物添加剂8、 硅微粉10、。

23、 辉绿岩粉20和气相白炭黑12， 搅拌均匀后得到环氧树脂混 合物， 备用； 0030 (5)、 按照重量百分比取酮亚胺50、 固化剂混合物添加剂10、 滑石粉35和硅 微粉10， 搅拌均匀后， 得到固化剂混合物， 备用； 0031 (6)、 施工时， 按照重量比为1 1.2取环氧树脂混合物和固化剂混合物， 混合后搅拌 均匀， 得到环氧树脂聚合物胶泥。 0032 使用该聚合物胶泥在常温下4-5个小时即可固化， 七天后强度为81.6MPa， 粘结强 度为3.96MPa。 0033 实施例2 0034 一种环氧树脂聚合物胶泥的制备方法， 包括以下步骤： 0035 (1)、 取环氧树脂(环氧当量为22。

24、0-240g/mol)加入反应釜中， 搅拌升温至85， 然 后滴加丙烯酸、 三乙基苄基氯化铵和对苯二酚的混合液(混合液中丙烯酸、 三乙基苄基氯化 铵和对苯二酚的质量比为75 2 1)， 搅拌反应5小时(环氧树脂与混合液的加入质量比为8 5)， 得到预制物A； 取聚环氧丙烷二醇加入反应釜中， 边搅拌抽真空边加热至130并保温 1h； 然后冷却至80， 向反应釜中滴加甲苯二异氰酸酯边搅拌边保温， 滴加完毕后逐步升温 说明书 3/5 页 6 CN 105885759 A 6 至90并保温2小时， 冷却出料， 得到预制物B； 将预制物A与预制物B按2 1的比例加入反应 釜中， 再加入1， 4-丁二醇和。

25、三羟甲基丙烷(1， 4-丁二醇的加入量为预制物A重量的0.1， 三 羟甲基丙烷的加入量为预制物A重量的0.2)， 混合均匀再放置于85真空干燥箱中脱气 25min， 常温下固化8h， 得到改性环氧树脂， 备用； 0036 (2)、 取丙烯酸正丁酯、 甲基丙烯酸缩水甘油酯、 N， N-二甲基甲酰胺和偶氮二异丁 腈(每1LN， N-二甲基甲酰胺加入6mol丙烯酸正丁酯、 0.5mol甲基丙烯酸缩水甘油酯和3.5g 偶氮二异丁腈)， 加入反应器中， 在氮气保护和搅拌条件下， 控制反应温度为65进行反应8 个小时， 取出反应产物， 经洗涤和干燥后得到环氧树脂混合物添加剂， 备用； 0037 (3)、 。

26、按质量比为1 5取2， 4， 6-三(二甲氨基甲基)苯酚和聚醚芳胺， 混合后搅拌均 匀， 得到固化剂混合物添加剂， 备用； 0038 (4)、 按照重量百分比取改性环氧树脂35、 双酚A型环氧树脂15、 环氧树脂混合 物添加剂8、 硅微粉10、 辉绿岩粉20和气相白炭黑12， 搅拌均匀后得到环氧树脂混 合物， 备用； 0039 (5)、 按照重量百分比取酮亚胺50、 固化剂混合物添加剂10、 滑石粉35和硅 微粉10， 搅拌均匀后， 得到固化剂混合物， 备用； 0040 (6)、 施工时， 按照重量比为1 1取环氧树脂混合物和固化剂混合物， 混合后搅拌均 匀， 得到环氧树脂聚合物胶泥。 004。

27、1 使用该聚合物胶泥在常温下4-5个小时即可固化， 七天后强度为82.2MPa， 粘结强 度为4.16MPa。 0042 实施例3 0043 一种环氧树脂聚合物胶泥的制备方法， 包括以下步骤： 0044 (1)、 取环氧树脂(环氧当量为220-240g/mol)加入反应釜中， 搅拌升温至85， 然 后滴加丙烯酸、 三乙基苄基氯化铵和对苯二酚的混合液(混合液中丙烯酸、 三乙基苄基氯化 铵和对苯二酚的质量比为75 2 1)， 搅拌反应4小时(环氧树脂与混合液的加入质量比为8 5)， 得到预制物A； 取聚环氧丙烷二醇加入反应釜中， 边搅拌抽真空边加热至130并保温 1h； 然后冷却至80， 向反应釜。

28、中滴加甲苯二异氰酸酯边搅拌边保温， 滴加完毕后逐步升温 至90并保温2小时， 冷却出料， 得到预制物B； 将预制物A与预制物B按2 1的比例加入反应 釜中， 再加入1， 4-丁二醇和三羟甲基丙烷(1， 4-丁二醇的加入量为预制物A重量的0.1， 三 羟甲基丙烷的加入量为预制物A重量的0.2)， 混合均匀再放置于85真空干燥箱中脱气 25min， 常温下固化8h， 得到改性环氧树脂， 备用； 0045 (2)、 取丙烯酸正丁酯、 甲基丙烯酸缩水甘油酯、 N， N-二甲基甲酰胺和偶氮二异丁 腈(每1LN， N-二甲基甲酰胺加入6mol丙烯酸正丁酯、 0.5mol甲基丙烯酸缩水甘油酯和3.5g 偶氮。

29、二异丁腈)， 加入反应器中， 在氮气保护和搅拌条件下， 控制反应温度为65进行反应8 个小时， 取出反应产物， 经洗涤和干燥后得到环氧树脂混合物添加剂， 备用； 0046 (3)、 按质量比为1 5取2， 4， 6-三(二甲氨基甲基)苯酚和聚醚芳胺， 混合后搅拌均 匀， 得到固化剂混合物添加剂， 备用； 0047 (4)、 按照重量百分比取改性环氧树脂35、 双酚A型环氧树脂15、 环氧树脂混合 物添加剂8、 硅微粉10、 辉绿岩粉20和气相白炭黑12， 搅拌均匀后得到环氧树脂混 合物， 备用； 说明书 4/5 页 7 CN 105885759 A 7 0048 (5)、 按照重量百分比取酮亚胺50、 固化剂混合物添加剂10、 滑石粉35和硅 微粉10， 搅拌均匀后， 得到固化剂混合物， 备用； 0049 (6)、 施工时， 按照重量比为1 1.1取环氧树脂混合物和固化剂混合物， 混合后搅拌 均匀， 得到环氧树脂聚合物胶泥。 0050 使用该聚合物胶泥在常温下4-5个小时即可固化， 七天后强度为80MPa， 粘结强度 为4.22MPa。 说明书 5/5 页 8 CN 105885759 A 8 。