技术领域
本发明涉及一种非晶合金专用无溶剂环氧整体浸渍漆及其制备方法。
背景技术
非晶合金是由80%Fe及20%Si,B类金属元素所构成,它具有高饱和磁感应强度（1.54T），磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点，特别是铁损低（为取向硅钢片的1/3－1/5），代替硅钢做配电变压器可节能60－70%。非晶合金的带材厚度为0.03mm左右，广泛应用于配电变压器、大功率开关电源、脉冲变压器、磁放大器、中频变压器及逆变器铁芯,适合10kHz以下频率使用。由于超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在，称之为非晶合金，被称为冶金材料学的一项革命。这种非晶合金具有许多独特的性能，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高的强度、硬度和韧性，高的电阻率和机电耦合性能等。由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始便成为国内外材料科学界的研究开发重点。
整体浸渍漆是电机及变压器行业不可或缺的重要材料，目前有溶剂浸渍漆还在大量使用，这些富含有机溶剂的浸渍漆，在运输和使用过程中，都会散发出对人体有害的气体，进而造成人体头昏，过敏，中毒等不良影响，处置不当极易引发安全事故。因此，如何减少VOC挥发，开发低成本，高性能的无溶剂浸渍漆成为该领域的热点及重点。
目前非晶合金电机或变压器厂家使用的是环氧双氰胺系列的浸渍漆，它的缺点是粘度大，造成漆的流动性及浸润性较差，漆的流失量大；储存稳定性较差，必须分开包装储存，A组分及B组分混合物40度储存6天，粘度可增长4-5倍，甚至产生凝胶。
还有一些厂家使用AS6701，AS6702等浸渍漆，该类浸渍漆属于少溶剂聚酯改性丙烯酸浸渍漆，具有良好的机械性能，电气性能及耐热性能。但存在以下缺点：（1）在实际生产过程中，生产工艺较为复杂，生产过程中能耗大，制备成本较高；（2）在实际使用过程中，漆的热态介损偏大，粘结力偏低，在切割过程中易产生散片等现象，难于在成本方面产生竞争优势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对非晶合金底材附着力好，漆膜光亮饱满，生产工艺简单，使用方便，储存稳定性佳且能达到F级耐热要求的无溶剂环氧整体浸渍漆及其制备方法。
本发明的技术方案为：
一种非晶合金专用无溶剂环氧整体浸渍漆，其特征是：它由A组分和B组分混配而成；其中A组分为双酚F环氧树脂，酚醛环氧树脂，新戊二醇二缩水甘油醚，苄基二缩水甘油醚及苯甲醇的混合物，B组分为三氟化硼—胺络合物及甲基缩水甘油醚的混合物。
上述的非晶合金专用无溶剂环氧整体浸渍漆，所述的A组分与B组分的重量比为40-60：20-40。
上述的非晶合金专用无溶剂环氧整体浸渍漆，所述的A组分中各物质重量百分比为双酚F环氧树脂42%-70%，酚醛环氧树脂10%-20%，新戊二醇二缩水甘油醚3%-8%，苄基二缩水甘油醚4%-10%，苯甲醇10%-20%；B组分中各物质重量百分比为三氟化硼—胺络合物50%-70%，甲基缩水甘油醚30%-50%。
上述的非晶合金专用无溶剂环氧整体浸渍漆，所述的双酚F环氧树脂优选为NPEF-170或EPalloy-8820；所述NPEF-170或EPalloy-8820为标准型低粘度BPF树脂。
上述的非晶合金专用无溶剂环氧整体浸渍漆，所述的酚醛环氧树脂优选为NPPN-638。
上述的非晶合金专用无溶剂环氧浸渍漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）A组分的制备：按上述重量配比将酚醛环氧树脂水浴加热至60-80℃，保温1-2小时，待其熔融后投入反应釜中搅拌，搅拌速度100-150转/分钟，温度60-100℃，搅拌时间1-3小时，再按上述重量配比将双酚F环氧树脂加入反应釜中搅拌，搅拌速度100-150转/分钟，温度60-100℃，搅拌时间1-3小时，然后按上述重量配比将新戊二醇二缩水甘油醚及苄基二缩水甘油醚加入反应釜中搅拌，搅拌速度100-150转/分钟，温度60-100℃，搅拌时间1-3小时，再按重量配比将苯甲醇加入反应釜中搅拌，搅拌速度100-150转/分钟，温度60-100℃，搅拌时间1-3小时，冷却卸料即得A组分；
（2）B组分的制备：按上述重量配比将三氟化硼—胺络合物与甲基缩水甘油醚加入反应釜中进行搅拌，升温至40-80℃，搅拌时间1-2小时，冷却卸料即得B组分；
（3）将上述所得的A组分和B组分进行搅拌混配，得到非晶合金专用无溶剂整体浸渍漆。
由于该无溶剂整体浸渍漆储存稳定性极佳，在实际生产过程中，一般将A、B组分搅拌混匀后即可做为一个组分使用。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明提供的非晶合金专用无溶剂环氧整体浸渍漆的生产工艺简单，周期短，生产过程可控性强。
（2）本发明提供的非晶合金专用无溶剂环氧整体浸渍漆使用极为方便，无需A、B组分混合及调节粘度，可直接使用。
（3）本发明提供的非晶合金专用无溶剂环氧整体浸渍漆具有优良的使用性能，其电气性能、耐热性能及机械性能均较为优异。其在非晶合金底材上的粘结力可达12MPa以上，可有效保证非晶合金铁芯及绝缘结构的整体性。
（4）本发明提供的非晶合金专用无溶剂环氧整体浸渍漆，具有低粘度特征，可对极为紧密的非晶合金铁芯充分浸润，可满足室温浸渍的要求。
（5)本发明提供的非晶合金专用无溶剂环氧整体浸渍漆，在使用过程中，需要的烘焙温度较低，固化速度快，漆液流失量极少，浸渍后绕组内部致密性好，表面漆膜光亮丰满。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明并不限于此。
实施例1
一种非晶合金专用无溶剂环氧浸渍漆，它由A、B组分混配而成，其中A、B两组分的重量比为40:20；A组分为NPEF-170环氧树脂、NPPN-638环氧树脂、新戊二醇二缩水甘油醚、苄基二缩水甘油醚及苯甲醇的混合物，各物质重量百分比分别为55%、15%、5%、8%及17%；B组分为三氟化硼—胺络合物及甲基缩水甘油醚的混合物，两种物质的重量百分比分别为60%、40%。其制备过程如下：
（1）A组分的制备：按上述重量配比将NPPN-638环氧树脂水浴加热至70℃，保温2小时，待其熔融后投入反应釜中搅拌，搅拌速度130转/分钟，温度70℃，搅拌时间1.5小时，然后按上述重量配比将NPEF-170环氧树脂加入反应釜中搅拌，搅拌速度130转/分钟，温度80℃，搅拌时间2小时，然后按上述重量配比将新戊二醇二缩水甘油醚及苄基二缩水甘油醚加入反应釜中搅拌，搅拌速度120转/分钟，温度80℃，搅拌时间1小时，再按重量配比将苯甲醇加入反应釜中搅拌，搅拌速度120转/分钟，温度60℃，搅拌时间2小时，冷却卸料即得A组分。
（2）B组分的制备：按上述重量配比将三氟化硼—胺络合物与甲基缩水甘油醚加入反应釜中进行搅拌，升温至70℃，搅拌时间2小时，冷却卸料即得B组分。
（3）将上述所得的A组分和B组分进行搅拌混配，得到非晶合金专用无溶剂整体浸渍漆。
本实施例所得的非晶合金专用无溶剂环氧浸渍漆使用过程中的检测结果如下表所示：
实施例2
一种非晶合金专用无溶剂环氧浸渍漆，它由A、B组分混配而成，其中A、B两组分的重量比为60:40；A组分为EPalloy-8820环氧树脂、NPPN-638环氧树脂、新戊二醇二缩水甘油醚、苄基二缩水甘油醚及苯甲醇的混合物，各物质重量百分比分别为66%、12%、5%、5%及12%；B组分为三氟化硼—胺络合物及甲基缩水甘油醚的混合物，两种物质的重量百分比分别为50%、50%。其制备过程如下：
（1）A组分的制备：按上述重量配比将NPPN-638环氧树脂水浴加热至70℃，保温2小时，待其熔融后投入反应釜中搅拌，搅拌速度130转/分钟，温度70℃，搅拌时间1.5小时，然后按上述重量配比将NPEF-170环氧树脂加入反应釜中搅拌，搅拌速度130转/分钟，温度80℃，搅拌时间2小时，然后按上述重量配比将新戊二醇二缩水甘油醚及苄基二缩水甘油醚加入反应釜中搅拌，搅拌速度120转/分钟，温度80℃，搅拌时间1小时，再按上述重量配比将苯甲醇加入反应釜中搅拌，搅拌速度120转/分钟，温度60℃，搅拌时间2小时，冷却卸料即得A组分。
（2）B组分的制备：按上述重量配比将三氟化硼—胺络合物与甲基缩水甘油醚加入反应釜中进行搅拌，升温至70℃，搅拌时间2小时，冷却卸料即得B组分。
（3）将上述所得的A组分和B组分进行搅拌混配，得到非晶合金专用无溶剂整体浸渍漆。
本实施例所得的非晶合金专用无溶剂环氧浸渍漆使用过程中的检测结果如下表所示：
上述按照实施例对本方案发明进行详细描述，是说明性的而不是限定性的，按照组分限定配比范围内可举若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，均在本发明的权利要求书保护范围之内。