一、技术领域
本发明属于化学合成技术领域，具体涉及一种制备链烷醇胺的方 法。
二、背景技术
链烷醇胺是一种重要的化学产品，主要用作水泥添加剂、混凝土 外加剂、金属切削液、冷却液、防锈液、酸碱中和剂、乳化剂、油墨、 表面活性剂、络合剂、酸性气体吸收剂等。其是指以C2～C4的羟烷 基，如HOCH2CH2-或CH3CH(HO)CH2-或CH3CH(CH2OH)-等基团取 代氨分子中的氮原子上1～3个氢原子的化合物。如二乙醇胺、三乙 醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、N，N-(2-羟乙基)-2-丙醇胺、N， N-(2-羟丙基)-N-(羟乙基)胺等。通常采用釜式或管式反应器进行 反应合成，由于反应速度快、放热量大，现工艺影响了其生产效率， 还会造成投资成本的增加。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种制备工序简单，生产效率高，投资成本 低的制备链烷醇胺的方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：该工艺是以一链烷 醇胺或二链烷醇胺为起始剂，与有机α-氧化物，经分别计量后，通过 静态混合器高速混合，在板式换热器中反应合成，产物进入蒸馏釜， 在蒸馏釜中经真空蒸馏，除去未反应物，制得产品。
所述的有机α-氧化物包括氧化乙烯、氧化丙烯、氧化丁烯。
所述的一链烷醇胺为一乙醇胺、一异丙醇胺；二链烷醇胺为二乙 醇胺、二异丙醇胺。
上述起始剂中所有氮原子上连接的具有与有机α-氧化物反应活 性的氢原子总的摩尔数与有机α-氧化物的摩尔数比例为1：0.95～ 1.05。
上述反应的温度为20～140℃，真空蒸馏温度为60～130℃。
上述生产工艺具体流程可为：
先用惰性气体将装置内的空气置换出，将起始剂、有机α-氧化物 各自按一定的流速，并保证起始剂中所有氮原子上连接的活性氢原子 总的摩尔数与环氧化物的摩尔数比例为1：0.95～1.05，同时进入静 态混合器中，经高速混合后，进入板式换热反应器中反应，控制反应 温度20～140℃，反应后的物料进入蒸馏釜中，当蒸馏釜中的物料体 积达到总体积的约80％时，将其中物料于60～130℃，抽真空蒸馏， 除去未反应物，并回收使用，即得产品，
本发明方法是直接采用板式换热器作为反应器，以代替现有的釜 式或管式反应器进行合成反应。这样，提高了混合及换热效率，简化 了工序，提高了生产效率的同时，生产设备也得到相应减少，有效地 降低了投资成本，提高了经济效益，并可灵活高效地进行多品种生产。
四、附图说明
附图为本发明所用反应装置的示意图。
图中1为有机α-氧化物储罐；2为起始剂储罐；3为有机α-氧化 物泵；4为起始剂泵；5为有机α-氧化物流量计；6为起始剂流量计； 7为静态混合器；8为板式换热器；9为蒸馏釜；10为控温介质进口 管；12为控温介质出口管。
五、具体实施方式
图中的板式换热器8由表面凹凸的金属板按一定间隔叠合而成， 板片之间的边缘用密封垫密封，同时形成狭窄的流道，冷热流体分别 在板的两侧流动。板片的四个角上设置流道孔，组成流体的分配管和 汇集管。整个设备两端用活动端盖和固定端盖压紧密封。板片之间间 隙为2～6mm，板片数可根据工艺需要增减。板式换热器8的优点是 在较低的流速下即达湍流，传热系数大。结构紧凑，单位体积内的传 热面积大，每立方米具有250～1500m2的传热面积。耗材少，材料适 应性广，可使用耐腐蚀的贵金属；拆装、清洗、检修、增减板片调整 传热面积都很方便，操作灵活性大。该种板式换热器8上有两个流道， 其中一个流道用于流通反应介质，即起始剂与有机α-氧化物，另一个 流道用于流通控温介质，来加热或冷却反应介质，控制反应的温度控 温介质可以是水、蒸汽、导热油等。两个流道中的介质流通方向可采 用串联流程或并联流程或混合流程。板式换热器8的两个通道上均设 有检测压力的测压点及检测介质温度的测温点；板式换热器8也可采 用2个或2个以上串联、并联或兼而有之；板式换热器8可采用斜波 纹、人字型波纹、水平平直波纹、锯齿型波纹等。
生产中可用泵3、4为起始剂、有机α-氧化物提供流动动力，也 可以用氮气等惰性气体对其储罐1、2加压来提供动力。
图中的蒸馏釜9可有2台以上。可多台蒸馏釜同时进行真空蒸馏， 提高了生产效率。
实施例1：采用附图所示的反应装置，先用氮气将装置内的空气 置换出，将一乙醇胺以610Kg(10Kmol)/h的流速，氧化乙烯以880Kg (20Kmol)/h的流速，从储罐2、1，经泵4、3及流量计6、5，同 时进入静态混合器7中，经高速混合后，进入板式换热器8中反应， 控制反应温度20～40℃，反应压力≤0.2MPa，反应后的物料进入蒸 馏釜9中，当蒸馏釜9中的物料体积达到总体积的80％时，将其中物 料于110～120℃，抽真空蒸馏，除去未反应物，并回收使用，同时 将板式换热器8中继续产出的物料切换到另一个蒸馏釜9中，如此重 复，可高效生产。
实施例2：采用附图所示的反应装置，先用氮气将装置内的空气 置换出，将一乙醇胺以610Kg(10Kmol)/h的流速，氧化丁烯以1368Kg (19Kmol)/h的流速，，从储罐2、1，经泵4、3及流量计6、5，同 时进入静态混合器7中，经高速混合后，进入板式换热器8中反应， 控制反应温度90～140℃，反应压力≤1.0MPa，反应后的物料进入蒸 馏釜9中，当蒸馏釜9中的物料体积达到总体积的80％时，将其中物 料于100～110℃，抽真空蒸馏，除去未反应物，并回收使用，同时 将板式换热器8中继续产出的物料切换到另一个蒸馏釜9中，如此重 复，可高效生产。
实施例3：采用附图所示的反应装置，先用氮气将装置内的空气 置换出，将一异丙醇胺以750Kg(10Kmol)/h的流速，氧化乙烯以 924Kg(21Kmol)/h的流速，，从储罐2、1，经泵4、3及流量计6、 5，同时进入静态混合器7中，经高速混合后，进入板式换热器8中 反应，控制反应温度40～80℃，反应压力≤0.5MPa，反应后的物料 进入蒸馏釜9中，当蒸馏釜9中的物料体积达到总体积的80％时，将 其中物料加热到100～110℃，抽真空蒸馏，除去未反应物，并回收 使用，同时将板式换热器8中继续产出的物料切换到另一个蒸馏釜9 中，如此重复，可高效生产。
实施例4：采用附图所示的反应装置，先用氮气将装置内的空气 置换出，将一异丙醇胺以750Kg(10Kmol)/h的流速，氧化丙烯以 1160Kg(20Kmol)/h的流速，从储罐2、1，经泵4、3及流量计6、 5，同时进入静态混合器7中，经高速混合后，进入板式换热器8中 反应，控制反应温度控制反应温度40～80℃，反应压力≤0.3MPa， 反应后的物料进入蒸馏釜9中，当蒸馏釜9中的物料体积达到总体积 的80％时，将其中物料于70～80℃抽真空蒸馏，除去部分水及未反 应物，并回收使用，即得产品，同时将板式换热反应器8中继续产出 的物料切换到另一个蒸馏釜9中，如此重复，可高效生产。
实施例5：采用附图所示的反应装置，先用氮气将装置内的空 气置换出，将二乙醇胺以1050Kg(10Kmol)/h的流速，氧化丁烯以 684Kg(9.5Kmol)/h的流速，，从储罐2、1，经泵4、3及流量计6、 5，同时进入静态混合器7中，经高速混合后，进入板式换热器8中 反应，控制反应温度90～130℃，反应压力≤1.0MPa，反应后的物料 进入蒸馏釜9中，当蒸馏釜9中的物料体积达到总体积的80％时，将 其中物料于70～80℃，抽真空蒸馏，除去未反应物，并回收使用， 同时将板式换热器8中继续产出的物料切换到另一个蒸馏釜9中，如 此重复，可高效生产。
实施例6：采用附图所示的反应装置，先用氮气将装置内的空 气置换出，将二乙醇胺以1050Kg(10Kmol)/h的流速，氧化丙烯以 580Kg(10Kmol)/h的流速，，从储罐2、1，经泵4、3及流量计6、 5，同时进入静态混合器7中，经高速混合后，进入板式换热器8中 反应，控制反应温度80～130℃，反应压力≤0.7MPa，反应后的物料 进入蒸馏釜9中，当蒸馏釜9中的物料体积达到总体积的80％时，将 其中物料于90～100℃，抽真空蒸馏，除去未反应物，并回收使用， 伺时将板式换热器8中继续产出的物料切换到另一个蒸馏釜9中，如 此重复，可高效生产。
实施例7：采用附图所示的反应装置，先用氮气将装置内的空 气置换出，将二异丙醇胺以1330Kg(10Kmol)/h的流速，氧化乙烯 以462Kg(10.5Kmol)/h的流速，，从储罐2、1，经泵4、3及流量 计6、5，同时进入静态混合器7中，经高速混合后，进入板式换热 器8中反应，控制反应温度100～140℃，反应压力≤1.0MPa，反应 后的物料进入蒸馏釜9中，当蒸馏釜9中的物料体积达到总体积的 80％时，将其中物料于100～110℃，抽真空蒸馏，除去未反应物，并 回收使用，同时将板式换热器8中继续产出的物料切换到另一个蒸馏 釜9中，如此重复，可高效生产。
实施例8：采用附图所示的反应装置，先用氮气将装置内的空 气置换出，将二异丙醇胺以1330Kg(10Kmol)/h的流速，氧化丙烯 以551Kg(9.5Kmol)/h的流速，，从储罐2、1，经泵4、3及流量计 6、5，同时进入静态混合器7中，经高速混合后，反应后的物料进入 蒸馏釜9中，进入板式换热器8中反应，控制反应温度50～90℃， 反应压力≤0.4MPa，当蒸馏釜9中的物料体积达到总体积的80％时， 将其中物料加热到70～80℃，抽真空蒸馏，除去未反应物，并回收 使用，同时将板式换热器8中继续产出的物料切换到另一个蒸馏釜9 中，如此重复，可高效生产。