技术领域
本发明涉及氨基酸生产技术领域，特别涉及一种羽毛制取多种氨基酸的装置，尤其涉及一种采用鸭毛或鹅毛制取胱氨酸、色氨酸和酪氨酸的装置。
背景技术
由于全球市场对禽类肉制品的巨大需求，禽类的屠宰加工过程中产生大量的羽毛，使得每年羽毛废弃物达数百万吨，这些羽毛如直接废弃，在自然条件下腐烂降解时间长，且腐烂发臭对环境造成污染；如焚烧填埋需大量的人力和物力，还可能造成二次污染，也浪费了宝贵的资源。由于羽毛含有大量的蛋白质，如通过化学的方法将其降解为氨基酸，既避免了羽毛废弃物产生的污染，又具有良好的经济效益，不失为是目前处理羽毛的最好方法。
目前常规的将羽毛降解为氨基酸方法是酸解法，酸解法将羽毛经物理处理后送入酸解罐内，经多次中和和脱色后，产生一次母液、二次母液、三次母液和胱氨酸产品，一次母液、二次母液、三次母液分别送复合氨基酸工段、亮氨酸工段和酪氨酸工段生产不同的氨基酸。以下对不同工段的工艺流程进行说明：
一、胱氨酸工段的工艺流程为： 1.1水解段
原料：毛发；辅料：盐酸，蒸汽；将毛发投入水解罐内密封，通入盐酸（浓度﹥30%），蒸汽；温度120℃，酸解时间7h；终点产物：水解液（去一次中和段）。
1.2一次中和段
辅料：液氨（或液碱）；水解液进入一次中和罐，通入液氨（或液碱）；温度80℃，中和时间20h，终点pH=5.0，过滤；终点产物：1，滤液（即一次母液，送L-精氨酸车间做原料）2，滤渣（去一次脱色段）。
1.3一次脱色段
辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，投（通）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；温度80℃，脱色时间2h，终点pH=0.5，过滤；终点产物：1，滤渣（燃烧）2,滤液（去二次中和段）。
1.4二次中和段
辅料：碳酸氢铵；滤液进入二次中和罐，投入碳酸氢铵；温度80℃，中和时间12h，终点pH=5.0，过滤；终点产物：1，滤液（即二次母液，送L-亮氨酸车间做原料）2，滤渣（去二次脱色段）。
1.5二次脱色段
辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，投（通）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭，温度80℃，脱色时间2h，终点pH=0.5，过滤；终点产物：1，滤渣（回收利用）2，滤液（去三次中和段）。
1.6三次中和段
辅料：氨水；滤液进入三次中和罐，通入氨水，温度80，中和时间3h，终点pH=4.0，过滤；终点产物：1，滤液（即三次母液，送L-酪氨酸车间做原料）2，滤渣（即L-胱氨酸粗品，去精制段）。
1.7精制段
辅料：蒸馏水，蒸汽；用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100℃，烘干时间3h；终点产物：L-胱氨酸成品。
二、亮氨酸工段的工艺流程为：
2.1浓缩段
原料：蒸汽；将二次母液通入浓缩罐内，通入蒸汽，温度120℃，气压-0.09MPa，浓缩时间6h，结晶；终点产物：结晶液（去一次中和段）。
2.2一次中和段
辅料：硫酸，纯水；结晶液进入一次中和罐，通入硫酸，纯水，温度80℃，中和时间4h，过滤；终点产物：1，滤液（回收利用）2，滤渣（去氨解段）
2.3氨解段
辅料：氨水，纯水，蒸汽；滤渣进入氨解罐，通入氨水，纯水，蒸汽，温度80℃，氨解时间3h，过滤；终点产物，1，滤液（回收利用）2，滤渣（去脱色段）(胱氨酸)。
2.4脱色段
辅料：蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，通（投）入蒸汽，纯水，活性炭，温度80℃，脱色时间2h，过滤；终点产物：1，滤渣（回收利用）2，滤液（去二次中和段）
2.5二次中和段
辅料：氨水，蒸汽；滤液进入二次中和罐，通入氨水，蒸汽，温度80℃，中和时间4h，过滤；终点产物，1，滤液（回收利用）2，滤渣（即L-亮氨酸粗品，去精制段）
2.6精制段
辅料：蒸馏水，蒸汽(组氨酸盐酸盐)；用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100℃，烘干时间3h；终点产物：L-亮氨酸成品。
酪氨酸工段的工艺流程为：
3.1碱溶段
原料：三次母液（L-胱氨酸生产中三次中和段产物）；辅料：液碱，纯水，活性炭；将三次母液通入碱溶罐内，通（投）入液碱，纯水，活性炭，温度90℃，碱溶时间6h，过滤；终点产物：1，滤渣(回收利用) 2，滤液（去一次中和段）。
3.2一次中和段
辅料：盐酸；滤液进入一次中和罐，通入盐酸，温度80℃，中和时间6h，终点pH=8.5，过滤；终点产物：1，滤液（回收利用）2，滤渣（去脱色段）。
3.3脱色段
辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，通（投）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭，温度80℃，脱色时间2h，终点pH=0.5，过滤；终点产物：1，滤渣（回收利用） 2，滤液（去二次中和段）。
3.4二次中和段
辅料：氨水；滤液进入二次中和罐，通入氨水，温度80℃，中和时间4h，终点pH=4.0，结晶，过滤；终点产物：1，滤液（回收利用）2，滤渣（即L-酪氨酸粗品，去精制段）。
3.5精制段
辅料：蒸馏水，蒸汽；用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100℃，气压-0.09Mpa，烘干时间5h。
申请人在实现上述过程时，发现酸、碱和活性炭的用量大，导致生产成本较高；同时，产生了大量的废水；另外，胱氨酸、亮氨酸和酪氨酸的产量较低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种羽毛制取多种氨基酸的装置，用于降低成本和提高产率，以获得更大的经济效益。所述技术方案如下：
本发明实施例还提供了一种羽毛制取多种氨基酸的装置，该装置包括胱氨酸工段、 亮氨酸工段和酪氨酸工段等。
其中，胱氨酸工段包括盐酸回收结构和依次设置的水解反应釜、第一浓缩器、碱中和反应釜、沉淀池、第一板框压滤机、溶解罐、酸中和反应釜、第二板框压滤机、第一脱色反应釜、第三板框压滤机、第二脱色反应釜、第四板框压滤机、氨中和反应釜及第一离心机等。其中，盐酸回收结构与水解反应釜、第一浓缩器、碱中和反应釜和溶解罐连接用于回收水解反应釜、第一浓缩器和碱中和反应釜排出的稀盐酸，第四板框压滤机的滤渣出口通过输送结构与第一脱色反应釜的进料口连接用于再利用废活性炭。
前结构中液体通过管路实现运输，而滤渣通过输送结构进行运输。
其中，亮氨酸工段包括配料罐和依次设置的二母浓缩器、缩合反应釜、冷却釜、第五板框压滤机、二母氨解反应釜、第六板框压滤机、二母脱色反应釜、第七板框压滤机、二母氨中和反应釜及二母离心机等。其中，配料罐与缩合反应釜的进料口连接用于调配硫酸与邻二甲苯以得到邻二甲苯-4-磺酸，二母浓缩器的进液端与第二板框压滤机的滤液出口连接。优选地，第五板框压滤机的滤液出口与缩合反应釜的进料口连接用于提高亮氨酸的产率。
前结构中液体通过管路实现运输，而滤渣通过输送结构进行运输。
其中，酪氨酸工段包括依次设置的第一碱溶反应釜、三母碱中和反应釜、第八板框压滤机、第二碱溶反应釜、第九板框压滤机、三母酸中和反应釜、第十板框压滤机、三母脱色反应釜、第十一板框压滤机、三母氨解反应釜和三母离心机等，第一碱溶反应釜的进料口与第一离心机的离心液出口连接，第十一板框压滤机的滤渣出口通过输送结构与第二碱溶反应釜的进料口连接用于再利用废活性炭。
优选地，第九板框压滤机的滤渣出口通过输送结构与二母脱色反应釜的进料口连接用于再利用废活性炭（当然，这里也可以直接通过推车人工进行运输）。第八板框压滤机的滤液出口与二母氨解反应釜的进料口连接用于提高亮氨酸的产率。
前结构中液体通过管路实现运输，而滤渣通过输送结构进行运输。
前述结构中，各结构基本通过管道顺次连接（其中滤渣的输送通过输送结构进行运输），管道上根据需要设置动力泵、阀门和流量阀等结构。同时，前述各结构都为耐酸或者碱腐蚀结构，反应釜为搪瓷反应釜或玻璃反应釜（容量根据需要采用10立方、15立方或20立方），各反应釜根据需要设置搅拌、温度计、气压计、保温夹套、冷却水夹套等或者与尾气处理系统连接。进一步地，各车间分两层设置，各反应釜或沉淀池或溶解罐等设于一层，板框压滤机设于二层。输送结构包括板框压滤机的排渣口下方设置可拆除的斜板和其一侧（排渣口一侧）平行设置的收集槽，斜板将滤渣送入收集槽中，收集槽通过输送带或者输送槽将滤渣送入相应的反应釜中。
其中，第一浓缩器为一效浓缩器，二母浓缩器为三效浓缩器。
其中，稀盐酸、氨水和液氨统一提供，而NaOH溶液为使用时调配，则上述结构中第一脱色反应釜、第二脱色反应釜、二母脱色反应釜、三母酸中和反应釜和三母脱色反应釜等均与稀盐酸提供装置连接用于提供稀盐酸，氨中和反应釜和二母中和反应釜等均与氨水提供装置连接用于提供氨水，二母氨解反应釜和三母氨解反应釜均与液氨提供装置连接用于提供液氨。
进一步地，该装置还包括精氨酸工段或复合氨基酸工段，第一板框压滤机的滤液出口与精氨酸工段或复合氨基酸工段连接用于生产精氨酸或者复合氨基酸。
其中，盐酸回收结构包括回流冷凝管、抽真空结构、冷凝器、稀酸储罐和水洗塔等。其中，回流冷凝管设于水解反应釜的顶部且其出气口与冷凝器的进口连接，冷凝器的出气口与抽真空结构连接，抽真空结构和水洗塔的排气口与尾气处理系统连接，水洗塔的废气进口与碱中和反应釜的出气口连接，水洗塔的稀酸出口、第一浓缩器的冷凝水出口（冷凝水中含有少量稀盐酸）和冷凝器的出液口均与稀酸储罐的进口连接，稀酸储罐的出口和溶解罐的进料口连接。其中，回流冷凝管用于冷却蒸汽，将盐酸回流到水解反应釜中，具体可以为球形、蛇形或直形结构，优选为蛇形回流冷凝管。其中，冷凝器为常见的用于回收的冷凝器。其中，抽真空结构为真空泵，其中，水洗塔为循环水洗结构，其内部设有喷淋头和浓度计，当其浓度达到一定值时，将水洗酸送入稀酸储罐。更进一步地，冷凝器与抽真空结构之间设有碱洗结构。
其中，上述结构中，各步骤中可以共用一个板框压滤机或共用一个反应釜，如第三板框压滤机和第四板框压滤机可以由同一个板框压滤机实现，如第一脱色反应釜和第二脱色反应釜可以由同一反应釜实现，即上述连接关系主要从功能上进行了限定，并不作为本发明的限定。但是实际生产过程中，为了生产流畅的进行，前述各结构都由单独的结构实现。
其中，上述描述中“第一”、“第二”、……等描述只用于区分，以方便描述，而不具有其他特殊意义。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果为：本发明实施例提供了一种羽毛制取多种氨基酸的装置，该装置在现有的生产工艺的基础上，进行了多处调整，以减少成本和提高产品的收率，同时，本发明提供的工艺更加流畅，适合工业化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的羽毛制取多种氨基酸的装置的结构框图；
图2是本发明实施例提供的盐酸回收结构的结构框图；
图3是本发明实施例提供的胱氨酸工段的工艺流程图；
图4是本发明实施例提供的亮氨酸工段的工艺流程图；
图5是本发明实施例提供的酪氨酸工段的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
参见图1，本发明实施例提供了一种羽毛制取多种氨基酸的装置，该装置包括胱氨酸工段、 亮氨酸工段和酪氨酸工段等。
其中，参见图1，胱氨酸工段包括盐酸回收结构1和依次设置的水解反应釜2、第一浓缩器3、碱中和反应釜4、沉淀池5、第一板框压滤机6、溶解罐7、酸中和反应釜8、第二板框压滤机9、第一脱色反应釜10、第三板框压滤机11、第二脱色反应釜12、第四板框压滤机13、氨中和反应釜14及第一离心机15等。其中，盐酸回收结构1与水解反应釜2、第一浓缩器3、碱中和反应釜4和溶解罐7连接，第四板框压滤机13的滤渣出口通过输送结构与第一脱色反应釜10的进料口连接。
其中，参见图1，亮氨酸工段包括配料罐37和依次设置的二母浓缩器16、缩合反应釜17、冷却釜18、第五板框压滤机19、二母氨解反应釜20、第六板框压滤机21、二母脱色反应釜22、第七板框压滤机23、二母氨中和反应釜24及二母离心机25等。其中，配料罐37与缩合反应釜17的进料口连接，二母浓缩器16的进液端与第二板框压滤机9的滤液出口连接。
优选地，第五板框压滤机19的滤液出口与缩合反应釜17的进料口连接用于提高亮氨酸的产率。
其中，参见图1，酪氨酸工段包括依次设置的第一碱溶反应釜26、三母碱中和反应釜27、第八板框压滤机28、第二碱溶反应釜29、第九板框压滤机30、三母酸中和反应釜31、第十板框压滤机32、三母脱色反应釜33、第十一板框压滤机34、三母氨解反应釜35和三母离心机36等，第一碱溶反应釜26的进料口与第一离心机15的离心液出口连接，第十一板框压滤机34的滤渣出口通过输送结构与第二碱溶反应釜29的进料口连接。
优选地，第九板框压滤机30的滤渣出口通过输送结构与二母脱色反应釜22的进料口连接用于再利用废活性炭（当然，这里也可以直接通过推车人工进行转运）。第八板框压滤机28的滤液出口与二母氨解反应釜20的进料口连接用于提高亮氨酸的产率。
前述结构基本通过管道顺次连接，管道上根据需要设置动力泵、阀门和流量阀。同时，前述各结构都为耐酸或者碱腐蚀结构，反应釜为搪瓷反应釜或玻璃反应釜。进一步地，各车间分两层设置，反应釜设于一层，板框压滤机设于二层。其中，用于输送滤渣的输送结构包括板框压滤机的排渣口下方设置可拆除的斜板和其一侧平行设置的收集槽，斜板将滤渣送入收集槽中，收集槽通过输送带或者输送槽将滤渣送入反应釜中。
进一步地，该装置还包括精氨酸工段或复合氨基酸工段，第一板框压滤机6的滤液出口与精氨酸工段或复合氨基酸工段连接用于生产精氨酸或复合氨基酸。
其中，参见图2，盐酸回收结构1包括回流冷凝管38、抽真空结构39、冷凝器40、稀酸储罐41和水洗塔42等。其中，回流冷凝管38设于水解反应釜2的顶部且其出气口与冷凝器40的进口连接，冷凝器40的出气口与抽真空结构39连接，抽真空结构39的排气口和水洗塔42的排气口均与尾气处理系统连接，水洗塔42的废气进口与碱中和反应釜4的出气口连接，水洗塔42的稀酸出口、第一浓缩器3的冷凝水出口和冷凝器40的出液口均与稀酸储罐41的进口连接，稀酸储罐41的出口和溶解罐7连接。
参见图3-5，下面对上述装置的工艺流程进行说明，包括以下步骤：
其中，参见图3，胱氨酸工段包括以下步骤：
101水解：将经过选毛机选毛后的4吨鸭毛送入15立方的水解反应釜2中用30wt%的盐酸进行水解，水解温度为115℃，水解时间5h，鸭毛（干重）与盐酸的质量比为1:1.8，同时盐酸回收结构1回收盐酸备用。
102浓缩：将步骤101得到的水解液用第一浓缩器3浓缩至原重量的1/3，浓缩温度为90℃，同时盐酸回收结构1回收盐酸备用，得到约3吨浓缩液。
103碱中和：将10吨步骤102得到的浓缩液送入碱中和反应釜4中，并加入500KgNa2CO3固体和3吨30wt%的NaOH溶液进行反应，反应温度70℃，反应时间8h，同时盐酸回收结构1回收盐酸备用。
104一母分离：将步骤103得到的中和液送入沉淀池5中自然沉降30小时，再送入第一板框压滤机6中进行压滤，得一次母液送精氨酸工段或复合氨基酸工段用于生产精氨酸或复合肥，滤渣通过输送结构送溶解罐7。
105酸中和；将步骤104得到的滤渣送入溶解罐7，采用盐酸回收结构1回收的步骤101、102和103回收的全部盐酸进行溶解（比例约为滤渣与回收盐酸的质量比为1:2.5左右），调整pH为0.85，完全溶解后，送入酸中和反应釜8中，加入30wt%盐酸或盐酸回收结构1回收的盐酸进行酸中和，调整pH为0.55，室温反应时间25分钟，反应完成后送入第二板框压滤机9进行压滤，得二次母液送入二母浓缩器16用于生产亮氨酸，滤渣通过输送结构送第一脱色反应釜10。
106一次脱色：将步骤105得到的滤渣送入第一脱色反应釜10中，加入适量纯水、活性炭和30wt%盐酸进行脱色，脱色条件为：温度65℃，pH为0.5，活性炭为步骤107产生的全部废活性炭，反应时间30分钟，脱色完成后送入第三板框压滤机11进行压滤，滤液送第二脱色反应釜12，滤渣送固体废物处理。
107二次脱色：将步骤106得到的滤液送入第二脱色反应釜12中，加入适量纯水、活性炭和30wt%盐酸进行脱色，脱色条件为：温度65℃，pH为0.5，活性炭的使用量为新鲜活性炭20Kg/吨毛，反应时间30分钟，脱色完成后送入第四板框压滤机13进行压滤，滤渣进行回收得活性炭通过输送结构送步骤106（第一脱色反应釜10）使用，滤液送氨中和反应釜14。
108氨中和：将步骤107得到的滤液送入氨中和反应釜14中，加入20wt%的氨水进行中和，中和条件为：温度75℃，氨水的使用量为200Kg/吨毛，反应完成后送入第一离心机15离心分离得胱氨酸粗品和三次母液，三次母液送入第一碱溶反应釜26用于生产酪氨酸，胱氨酸粗品送步骤109。
109胱氨酸精制：步骤108得到的胱氨酸粗品经洗涤、干燥和粉碎后得到胱氨酸精品，经国标规定的色谱法检测，胱氨酸精品的纯度为95.4%，产量为47.1Kg每吨毛。
其中，参见图4，亮氨酸工段包括以下步骤：
201二母浓缩：将步骤105得到的二次母液送入二母浓缩器16（三效）中，于100℃条件下，浓缩至17波美度，浓缩后的浓缩液送缩合反应釜17。
202缩和：配料罐37中浓硫酸与邻二甲苯的按体积比1：1进行调配反应得到混合液备用，将步骤201得到的18立方浓缩液（趁热）、500L调配后的混合液和200KgNaCl送入缩合反应釜17中，反应完成后送入冷却釜18冷却至室温，再送入第五板框压滤机19进行压滤，滤渣通过输送结构送二母氨解反应釜20，滤液返回缩合反应釜17的进料口中进行缩合。
203二母氨解：将步骤202得到的滤渣送入二母氨解反应釜20中，溶解（适量纯水和步骤302得到的滤液）后加液氨进行氨解，氨解条件为：温度95℃，终点pH为8.0，时间以反应完成为准，反应完成后送第六板框压滤机21进行压滤，滤渣通过输送结构送二母脱色反应釜22。
204二母脱色：将步骤203得到的滤渣送入二母脱色反应釜22中，加入适量纯水、活性炭和30wt%盐酸进行脱色，脱色条件为：温度80℃，活性炭为步骤305回收的全部废活性炭，pH为1，反应时间2小时，脱色完成后送第七板框压滤机23进行压滤，滤液送二母氨中和反应釜24，当然，该步骤也可以采用新鲜活性炭15Kg/8吨毛。
205二母氨中和：将步骤204得到的滤液送二母氨中和反应釜24中，加入30wt%氨水进行氨解，氨解条件为：温度70℃，终点pH为4.6，反应时间20分钟，反应完成后送二母离心机25离心得到亮氨酸粗品，亮氨酸粗品送步骤206。
206亮氨酸精制：步骤205得到的亮氨酸粗品经洗涤、干燥和粉碎后得到亮氨酸精品，经国标规定的色谱法检测，亮氨酸精品的纯度为95.5%，产量为34.7Kg每吨毛。
其中，在上述过程中得到的滤液和离心液可以返回套用。
其中，参见图5，酪氨酸工段包括以下步骤：
301一次碱溶：在步骤108得到的三次母液送第一碱溶反应釜26中，加入30wt%NaOH溶液进行碱溶，条件为：温度70℃，反应时间5小时，终点pH为12，反应完成后送三母碱中和反应釜27。
302三母碱中和：将步骤301得到的反应液送三母碱中和反应釜27中，并加入(NH4)2CO3进行中和反应，反应条件为：趁热进行反应后至室温，终点pH为4.7，反应时间1小时，反应完成后送第八板框压滤机28压滤，滤渣通过输送结构送第二碱溶反应釜29，滤液送步骤203（二母氨解反应釜20）中用于溶解步骤202得到的滤渣。
303二次碱溶：将步骤302得到的滤渣送入第二碱溶反应釜29中，加入适量纯水、30wt%NaOH溶液和步骤305产生的全部废活性炭进行反应，反应条件为：温度70℃，pH为12，反应时间5小时，反应完成后送第九板框压滤机30压滤，滤渣回收活性炭，滤液送三母中和反应釜31，回收的活性炭送步骤204（二母脱色反应釜22）中进行脱色反应。
304三母酸中和：将步骤303得到的滤液送三母中和反应釜31，再加入30wt%盐酸进行中和反应，反应条件为：终点为pH8.5，室温反应时间2小时，反应完成后送第十板框压滤机32压滤，滤渣通过输送结构送三母脱色反应釜33。
305三母脱色：将步骤304得到的滤渣送三母脱色反应釜33，加入12倍重量的纯水、30wt%盐酸和新鲜活性炭，脱色条件为：温度60℃，新鲜活性炭20Kg/吨毛，pH为0.5，反应时间小时，脱色完成后送第十一板框压滤机34压滤，滤渣回收活性炭通过输送结构送第二碱溶反应釜29，滤液送三母氨解反应釜35。
306三母氨解：将步骤305得到的滤液送三母氨解反应釜35中，加入液氨进行反应，反应条件为：温度70℃，终点为pH2.4，反应时间2小时，反应完成后滤布过滤，滤渣送三母离心机36甩干离心得到酪氨酸粗品。
307酪氨酸精制：步骤306得到的酪氨酸粗品经洗涤、干燥和粉碎后得到酪氨酸精品，经国标规定的色谱法检测，酪氨酸精品的纯度为93.9%，产量为25.2Kg每吨毛。
其中，在上述过程中得到的滤液和离心液可以返回套用。
其中，稀盐酸、氨水和液氨统一提供，而NaOH溶液为使用时调配，则上述结构中第一脱色反应釜10、第二脱色反应釜13、二母脱色反应釜22、三母酸中和反应釜31和三母脱色反应釜33等均与稀盐酸提供装置连接用于提供稀盐酸，氨中和反应釜14和二母中和反应釜24等均与氨水提供装置连接用于提供氨水，二母氨解反应釜20和三母氨解反应釜35均与液氨提供装置连接用于提供液氨。
本发明实施例提供了一种羽毛制取多种氨基酸的装置，该装置包括盐酸回收结构、水解反应釜、第一浓缩器、碱中和反应釜、沉淀池、第一板框压滤机、溶解罐、酸中和反应釜、第二板框压滤机、第一脱色反应釜、第三板框压滤机、第二脱色反应釜、第四板框压滤机、氨中和反应釜、第一离心机、二母浓缩器、缩合反应釜、冷却釜、第五板框压滤机、二母氨解反应釜、第六板框压滤机、二母脱色反应釜、第七板框压滤机、二母氨中和反应釜、二母离心机、第一碱溶反应釜、三母碱中和反应釜、第八板框压滤机、第二碱溶反应釜、第九板框压滤机、三母酸中和反应釜、第十板框压滤机、三母脱色反应釜、第十一板框压滤机、三母氨解反应釜和三母离心机，该装置在现有的生产装置的基础上，进行了多处调整，以减少成本和提高产品的收率，同时，本发明提供的装置中各结构均为常见结构且连接关系简单，便于回收活性炭，结构紧凑，适合工业化生产。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。