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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710153097.3 (22)申请日 2017.03.15 (71)申请人 乾大新材料有限公司 地址 314117 浙江省嘉兴市嘉善县姚庄镇 锦绣大道1号406室 (72)发明人 张海军李明 (74)专利代理机构 北京中政联科专利代理事务 所(普通合伙) 11489 代理人 姚海波 (51)Int.Cl. C09J 175/06(2006.01) C09J 11/06(2006.01) C09J 11/08(2006.01) (54)发明名称 超耐高温热活化胶及其制备工艺。
2、 (57)摘要 本发明属于胶水技术领域， 尤其涉及一种超 耐高温热活化胶及其制备工艺。 它解决了现有技 术高温下易融化、 溢胶和易脱落等技术问题。 本 超耐高温热活化胶包括下述重量份数的组份： 芳 香族聚酯型聚氨酯20-30， 高分子聚酯树脂6- 7， 添加剂1-2， 丁酮15-30和环己酮35- 50。 本超耐高温热活化胶的制备工艺， 包括， A、 融化； B、 稀释； C、 静置。 本发明的优点在于： 可用 于高温环境下且胶不会融化、 溢胶和脱落。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 106947425 A 2017.07.14 CN 106947425 A 1.一种超耐高温热活化。
3、胶， 其特征在于， 本活化胶包括下述重量份数的组份： 芳香族聚 酯型聚氨酯20-30， 高分子聚酯树脂6-7， 添加剂1-2， 丁酮15-30和环己酮35-50。 2.根据权利要求1所述的超耐高温热活化胶， 其特征在于， 本活化胶包括下述重量份数 的组份： 芳香族聚酯型聚氨酯22-28， 高分子聚酯树脂6-7， 添加剂1.2-1.8， 丁酮18- 27和环己酮39-46。 3.根据权利要求1或2所述的超耐高温热活化胶， 其特征在于， 本活化胶包括下述重量 份数的组份： 芳香族聚酯型聚氨酯26.6， 高分子聚酯树脂6.6， 添加剂1.7， 丁酮 21.7和环己酮43.4。 4.根据权利要求3所述。
4、的超耐高温热活化胶， 其特征在于， 所述的添加剂为固化剂。 5.根据权利要求1-4任意一项所述的超耐高温热活化胶的制备工艺， 其特征在于， 本工 艺包括如下步骤： A、 融化： 将环己酮添加至融化装置内且融化装置的转速为1分钟900-1100转， 然后将芳 香族聚酯型聚氨酯、 高分子聚酯树脂和添加剂放入至融化装置内， 融化装置的融化温度设 定到58-62且融化装置的转速为1分钟3000-4000转， 融化3小时制得融化混合液体； B、 稀释： 将丁酮加入上述融化混合液体中， 融化装置以1分钟1900-2100转的转速稀释 半小时， 稀释时融化装置停止加温且融化装置内的温度不超过40， 制得稀释。
5、后的热活化 胶； C、 静置： 将B步骤中的热活化胶静止放置23-25小时， 让胶水中的气泡消泡， 即， 制得超 耐高温热活化胶成品。 6.根据权利要求5所述的超耐高温热活化胶的制备工艺， 其特征在于， 在上述的A步骤 中， 所述的融化装置的融化温度设定到60且融化装置的转速为1分钟3000-4000转。 7.根据权利要求5所述的超耐高温热活化胶的制备工艺， 其特征在于， 在上述的B步骤 中， 融化装置以1分钟2000转的转速稀释半小时且稀释时温度为10-40。 8.根据权利要求5所述的超耐高温热活化胶的制备工艺， 其特征在于， 在上述的C步骤 中， 热活化胶静止放置24小时。 9.根据权利要。
6、求5所述的超耐高温热活化胶的制备工艺， 其特征在于， 所述的融化装置 为反应釜。 10.根据权利要求5所述的超耐高温热活化胶的制备工艺， 其特征在于， 所述的超耐高 温热活化胶通过刮涂或滚涂工艺均匀涂覆在离型纸的一面， 在120高温且连续4小时情况 下， 本超耐高温热活化胶不融化、 不溢胶和不脱落且溶剂残余小于1。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106947425 A 2 超耐高温热活化胶及其制备工艺 技术领域 0001 本发明属于胶水技术领域， 尤其涉及一种超耐高温热活化胶及其制备工艺。 背景技术 0002 新交法 严格规定车内正副驾驶员座必须佩戴保险带， 现在汽车行业强行规定遮 阳板正。
7、反2面都要贴遮阳板警示标签。 0003 整车厂对遮阳板警示标签条件： 要耐高温120度4小时。 0004 同类产品缺限： 0005 普通不干胶标签： 其胶水是溶剂型在高温条件下： 车内会有溶剂挥发达不到汽车 VOC标准， 其次溶剂型胶水会融化、 溢胶、 易脱落， 不能满足汽车内高温的条件。 0006 为了能够解决上述的技术问题， 例如， 中国专利文献公开了一种耐高温热熔胶水 申请号： 200910195710.3， 由天然橡胶、 石油橡胶SBS、 环烷油、 石油树脂、 天然萜烯树脂、 橡胶促进剂以及抗氧剂组成； 其质量百分比为:天然橡胶23-27、 石油橡胶SBS8- 12,软化点为110度的。
8、石油树脂18-22,环烷油13-17、 软化点为110度的天然萜烯 树脂23-27,抗氧剂0.5-1.5,橡胶促进剂3.5-4.5； 该方案的有益效果是:粘贴 物体表面不易起翘,在高温60度到120度烘箱环境下不会渗漏胶水； 胶水不易老化； 各原材 料溶化后融合性好； 胶水耐高温的性能稳定； 充分利了国有天然资源,有效降低生产成本, 提高产品的市场竞争力。 0007 上述的方案虽然具有以上诸多的优点， 但是， 上述的方案其并未解决上述的技术 问题， 因此， 需要急需解决上述技术问题的超耐高温热活化胶。 发明内容 0008 本发明的目的是针对上述问题， 提供一种可用于高温环境下的超耐高温热活化 。
9、胶。 0009 本发明的另外一个目的是针对上述问题， 提供一种工艺简单且能够使胶用于高温 环境下的超耐高温热活化胶的制备工艺。 0010 为达到上述目的， 本发明采用了下列技术方案： 本超耐高温热活化胶包括下述重 量份数的组份： 芳香族聚酯型聚氨酯20-30， 高分子聚酯树脂6-7， 添加剂1-2， 丁酮 15-30和环己酮35-50。 0011 在上述的超耐高温热活化胶中， 本活化胶包括下述重量份数的组份： 芳香族聚酯 型聚氨酯22-28， 高分子聚酯树脂6-7， 添加剂1.2-1.8， 丁酮18-27和环己酮39- 46。 0012 在上述的超耐高温热活化胶中， 本活化胶包括下述重量份数的。
10、组份： 芳香族聚酯 型聚氨酯26.6， 高分子聚酯树脂6.6， 添加剂1.7， 丁酮21.7和环己酮43.4。 0013 在上述的超耐高温热活化胶中， 所述的添加剂为固化剂。 例如： 乙酸乙酯。 0014 本超耐高温热活化胶的制备工艺包括如下步骤： 说明书 1/4 页 3 CN 106947425 A 3 0015 A、 融化： 将环己酮添加至融化装置内且融化装置的转速为1分钟900-1100转， 然后 将芳香族聚酯型聚氨酯、 高分子聚酯树脂和添加剂放入至融化装置内， 融化装置的融化温 度设定到58-62且融化装置的转速为1分钟3000-4000转， 融化3小时制得融化混合液体； 上述的先后顺。
11、序设置， 其可以避免形成粘结块或者粘结片或者粘结颗粒。 0016 B、 稀释： 将丁酮加入上述融化混合液体中， 融化装置以1分钟1900-2100转的转速 稀释半小时， 稀释时融化装置停止加温且融化装置内的温度不超过40， 制得稀释后的热 活化胶； 0017 C、 静置： 将B步骤中的热活化胶静止放置23-25小时， 让胶水中的气泡消泡， 即， 制 得超耐高温热活化胶成品。 0018 在上述的超耐高温热活化胶的制备工艺中， 在上述的A步骤中， 所述的融化装置的 融化温度设定到60且融化装置的转速为1分钟3000-4000转。 0019 在上述的超耐高温热活化胶的制备工艺中， 在上述的B步骤中，。
12、 融化装置以1分钟 2000转的转速稀释半小时且稀释时温度为10-40。 0020 在上述的超耐高温热活化胶的制备工艺中， 在上述的C步骤中， 热活化胶静止放置 24小时。 0021 在上述的超耐高温热活化胶的制备工艺中， 所述的融化装置为反应釜。 0022 在上述的超耐高温热活化胶的制备工艺中， 所述的超耐高温热活化胶通过刮涂或 滚涂工艺均匀涂覆在离型纸的一面， 在120高温且连续4小时情况下， 本超耐高温热活化 胶不融化、 不溢胶和不脱落且溶剂残余小于1。 0023 在上述的超耐高温热活化胶的制备工艺中， 将超耐高温热活化胶涂覆在离型纸上 备用。 0024 在上述的超耐高温热活化胶的制备工。
13、艺中， 所述离型纸的厚度为0.020.025cm。 0025 与现有的技术相比， 本超耐高温热活化胶及其制备工艺的优点在于： 0026 1、 用热活化胶替代传统溶剂型胶水， 使用过程没有溶剂挥发， 更环保。 0027 2、 高温环境下， 胶其不融化、 不溢胶且不易脱落， 能满足汽车内高温的条件。 0028 3、 工艺简单且易于操控。 附图说明 0029 图1是本发明提供的工艺框图。 具体实施方式 0030 以下是发明的具体实施例并结合附图， 对本发明的技术方案作进一步的描述， 但 本发明并不限于这些实施例。 0031 实施例一 0032 本超耐高温热活化胶包括下述重量份数的组份： 芳香族聚酯型。
14、聚氨酯20-30， 高 分子聚酯树脂6-7， 添加剂1-2， 丁酮15-30和环己酮35-50。 0033 以250*200mm面积的重量为例： 说明书 2/4 页 4 CN 106947425 A 4 0034 0035 优化方案， 本活化胶包括下述重量份数的组份： 芳香族聚酯型聚氨酯22-28， 高 分子聚酯树脂6-7， 添加剂1.2-1.8， 丁酮18-27和环己酮39-46。 0036 作为本实施例的最优化方案， 本活化胶包括下述重量份数的组份： 芳香族聚酯型 聚氨酯26.6， 高分子聚酯树脂6.6， 添加剂1.7， 丁酮21.7和环己酮43.4。 0037 本实施例的添加剂为固化剂。。
15、 0038 通过上述的组份设计， 本实施例的超耐高温热活化胶其可以满足120且5-7小时 不发生融化、 溢胶和脱落等现象， 车内不会有溶剂挥发达且能够达到到汽车VOC标准， 能满 足汽车内高温的条件。 0039 如图1所示， 0040 本超耐高温热活化胶的制备工艺包括如下步骤： 0041 A、 融化： 将环己酮添加至融化装置内且融化装置的转速为1分钟900-1100转， 然后 将芳香族聚酯型聚氨酯、 高分子聚酯树脂和添加剂放入至融化装置内， 融化装置的融化温 度设定到58-62且融化装置的转速为1分钟3000-4000转， 融化3小时制得融化混合液体； 0042 B、 稀释： 将丁酮加入上述融。
16、化混合液体中， 融化装置以1分钟1900-2100转的转速 稀释半小时， 稀释时融化装置停止加温且融化装置内的温度不超过40， 制得稀释后的热 活化胶； 0043 C、 静置： 将B步骤中的热活化胶静止放置23-25小时， 让胶水中的气泡消泡， 即， 制 得超耐高温热活化胶成品。 0044 在上述的A步骤中， 所述的融化装置的融化温度设定到60且融化装置的转速为1 分钟3000-4000转。 0045 在上述的B步骤中， 融化装置以1分钟2000转的转速稀释半小时且稀释时温度为 10-40。 0046 在上述的C步骤中， 热活化胶静止放置24小时。 0047 本实施例的融化装置为反应釜。 00。
17、48 将环己酮添加至融化装置内且融化装置的转速为1分钟1000转。 0049 另外， 本实施例的超耐高温热活化胶通过刮涂或滚涂工艺均匀涂覆在离型纸的一 面， 在120高温且连续4小时情况下， 本超耐高温热活化胶不融化、 不溢胶和不脱落且溶剂 残余小于1。 0050 其次， 涂覆速度为15-18米/分钟， 涂覆后依次经过温度1烘道80度、 2烘道120度、 3 烘道90度和4烘道50度。 说明书 3/4 页 5 CN 106947425 A 5 0051 实施例二 0052 本实施例同实施例一的结构及原理基本相同， 固在此不作赘述， 而不一样的地方 在于： 0053 本超耐高温热活化胶包括下述重。
18、量份数的组份： 芳香族聚酯型聚氨酯24.6， 高 分子聚酯树脂6.4， 添加剂1.6， 丁酮23.2和环己酮44.2。 0054 实施例三 0055 本实施例同实施例一的结构及原理基本相同， 固在此不作赘述， 而不一样的地方 在于： 0056 本超耐高温热活化胶包括下述重量份数的组份： 芳香族聚酯型聚氨酯27.2， 高 分子聚酯树脂6.8， 添加剂1.71， 丁酮25.29和环己酮39。 0057 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。 本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代， 但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 说明书 4/4 页 6 CN 106947425 A 6 图1 说明书附图 1/1 页 7 CN 106947425 A 7 。