一种秸秆制甲烷预处理系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201610507765.3 (22)申请日 2016.07.01 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 105886379 A (43)申请公布日 2016.08.24 (73)专利权人 山西百孚百富生物能源开发有限 公司 地址 048307 山西省晋城市陵川县西河底 镇 (72)发明人 王勇兵刘南堂刁学荣 (51)Int.Cl. C12M 1/107(2006.01) (56)对比文件 CN 204137799 U,2015.02.04, CN 104531515 。

2、A,2015.04.22, JP 5139091 B2,2013.02.06, CN 204125395 U,2015.01.28, CN 104293656 A,2015.01.21, CN 202705360 U,2013.01.30, 彭涛.将啤酒麦芽发芽箱改造成醋酸发酵设 备的探讨. 中国酿造 .2005, (第6期), 审查员 陈云华 (54)发明名称 一种秸秆制甲烷预处理系统 (57)摘要 本发明公开了一种秸秆制甲烷预处理系统， 包括： 远程平行输送机、 送料鼓风机、 喷淋绞龙、 室内分料输送机、 药剂池、 预处理间、 行车、 刮平 机、 室内地下皮带输送机和浆料提升运输机， 所 。

3、述的行车横跨在预处理间的正上方， 在电机的作 用下， 行车在预处理间的正上方左右移动， 行车 上还设置有喷淋管， 所述的刮平机设置在行车 上， 刮平机可沿行车前后移动。 本发明结构结构 设计合理， 操作运行方便， 自动化程度高， 适合工 业化大规模生产需要， 对秸秆预处理质量高， 满 足后续反应要求， 使秸秆制甲烷的收率提高。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 105886379 B 2018.07.10 CN 105886379 B 1.一种秸秆制甲烷预处理系统， 其特征在于， 包括： 远程平行输送机 （1） 、 送料鼓风机 （2） 、 喷淋绞龙 （3） 、 室内分料输送机 （4）。

4、 、 药剂池 （5） 、 预处理间 （6） 、 行车 （7） 、 刮平机 （8） 、 室 内地下皮带输送机 （9） 和浆料提升运输机 （10） ， 所述的室内分料输送机 （4） 设置在预处理间 （6） 一侧的上方， 且室内分料输送机 （4） 有开口； 物料经远程平行输送机 （1） 、 送料鼓风机 （2） 、 喷淋绞龙 （3） 、 室内分料输送机 （4） 输送至预处理间 （6） ； 所述喷淋绞龙 （3） 内设有药剂 喷淋管 ， 药剂喷淋管 通过管路连接药剂池 （5） ； 所述的行车 （7） 横跨在预处理间 （6） 的正上 方， 在电机 （11） 的作用下， 行车 （7） 在预处理间 （6） 的正。

5、上方左右移动， 行车 （7） 上还设置有 喷淋管， 喷淋管通过管路连接药剂池 （5） ； 所述的刮平机 （8） 设置在行车 （7） 上， 刮平机 （8） 可沿行车 （7） 前后移动； 所述的室内地下皮带输送机 （9） 和浆料提升运输机 （10） 设置在 预处理间 （6） 的底部， 室内分料输送机 （4） 的对面一侧； 所述的刮平机 （8） 包括电机 （12） ， 拉绳 （13） 和刮平机构 （14） ， 所述的刮平机构 （14） 包 括两个立臂 （1401） ， 两个立臂 （1401） 之间的距离大于行车 （7） 的宽度， 立臂 （1401） 通过四个 滑轮 （1402） 固定在立臂固定板 （。

6、1403） 上， 两个固定板 （1403） 有回程拉杆 （1404） 连接， 所述 的两个立臂 （1401） 下端连接料铲 （1405） ， 料铲 （1405） 上还设置有下拉钩 （1406） ， 所述的下 拉钩 （1406） 和所述的回程拉杆 （1404） 分别设置在刮平机构 （14） 两侧， 所述的回程拉杆 （1404） 通过拉绳 （13） 连接电机 （12） ， 所述的电机 （12） 还通过拉绳 （13） 连接下拉钩 （1406） ； 两个固定板 （1403） 同时还通过横杆 （1407） 连接， 横杆 （1407） 上设置有移动轮 （1408） ， 所述的行车 （7） 上设置有移动轮 。

7、（1408） 的轨道 （701） ， 所述的轨道 （701） 两端还设置 有限位开关 （702） ， 移动轮 （1408） 在电机 （12） 的作用下通过拉绳 （13） 在轨道 （701） 上移 动， 移动轮 （1408） 触碰到限位开关 （702） 时， 电机 （12） 反转； 所述的料铲 （1405） 上还设置 有挂钩 （1409） ， 在所述的横杆 （1407） 上还设置有定滑轮 （1410） ， 挂钩 （1409） 通过钢丝 （1411） 连接定滑轮 （1410） 再连接到电机 （1412） 上， 在电机 （1412） 的作用下， 通过钢丝 （1411） 使挂钩 （1409） 上下移动。

8、， 挂钩 （1409） 带动料铲 （1405） ， 再带动立臂 （1401） 在四个滑 轮 （1402） 之间上下移动。 2.根据权利要求1所述的秸秆制甲烷预处理系统， 其特征在于， 所述的喷淋管横跨在 预处理间 （6） 上方， 固定在行车 （7） 上， 喷淋管连接药剂池 （5） 的管路为软材质管， 软材质 管缠绕在支架 （15） 上， 支架 （15） 为圆形滚轮， 支架 （15） 在电机 （16） 的作用下旋转， 实现软 材质管在支架 （15） 上的收放， 软材质管在支架 （15） 的收放速度与行车 （7） 在预处理间 （6） 的 上方移动的速度同步。 3.根据权利要求1所述的秸秆制甲烷预处。

9、理系统， 其特征在于， 所述的预处理间 （6） 为4 个， 每个预处理间 （6） 的容积约为550立方米， 两个预处理间 （6） 之间设置的围墙高低于刮平 机构 （14） 升至最高位时的最低处的高度。 4.根据权利要求1所述的秸秆制甲烷预处理系统， 其特征在于， 所述的秸秆制甲烷预处 理系统还设置有控制柜， 所述的控制柜设置有控制开关， 通过远程线控制电机 （11） 、 电机 （12） 、 电机 （16） 和电机 （1412） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105886379 B 2 一种秸秆制甲烷预处理系统 技术领域 0001 本发明涉及农作物秸秆回收制甲烷技术领域， 特别是涉及一种。

10、秸秆制甲烷预处理 系统。 技术背景 0002 农作物秸秆资源是地球上最丰富的可再生资源， 寻求其高效利用， 一直为众多学 者所关注。 据不完全估计， 全世界每年可产生近2O亿吨秸秆， 而我国农作物秸秆年产量约为 67亿吨左右， 列世界之首， 并以玉米、 小麦和稻谷秸秆为主， 占总秸秆产量的80。 除去用 于造纸、 饲料或饲料原料以及还田外， 还有约3 7亿吨秸秆可作为能源物质加以利用。 农作 物秸秆是一种重要的富含有机质(80一90)的生物质能源， 木质纤维素含量相对较高， 而厌氧微生物对木质纤维素的降解消化能力相对较弱， 因而导致秸秆水解缓慢， 水解程度 低， 进而影响后续的酸化和气化过程，。

11、 最终表现为厌氧消化时间长、 消化率低、 产气量少、 投 入产出效益差等制约性问题； 另外， 发酵后的沼渣里含有很高含量的木质素， 未能得到合理 利用， 造成资源浪费。 因此， 对秸秆进行合理预处理显得尤为重要。 秸秆预处理技术指通过 一定的技术方法使秸秆变柔软、 疏松， 内部结构发生变化， 以利于厌氧微生物分解利用。 0003 目前秸秆制甲烷的预处理系统工业化程度不高， 无法满足大规模工业化生产的需 要。 发明内容 0004 为解决上述问题， 本发明提供了一种秸秆制甲烷预处理系统， 可满足工业化秸秆 制甲烷的需要。 0005 本发明所采用的技术方案是： 一种秸秆制甲烷预处理系统， 包括： 远。

12、程平行输送 机、 送料鼓风机、 喷淋绞龙、 室内分料输送机、 药剂池、 预处理间、 行车、 刮平机、 室内地下皮 带输送机和浆料提升运输机， 所述的室内分料输送机设置在预处理间一侧的上方， 且室内 分料输送机有开口； 物料经远程平行输送、 送料鼓风机、 喷淋绞龙、 室内分料输送机输送至 预处理间； 所述喷淋绞龙内设有药剂喷淋管 ， 药剂喷淋管 通过管路连接药剂池； 所述的行 车横跨在预处理间的正上方， 在电机 的作用下， 行车在预处理间的正上方左右移动， 行车 上还设置有喷淋管， 喷淋管通过管路连接药剂池； 所述的刮平机设置在行车7上， 刮平 机可沿行车前后移动； 所述的室内地下皮带输送机和浆。

13、料提升运输机设置在预处理间的底 部， 室内分料输送机的对面一侧。 0006 所述的刮平机包括电机， 拉绳和刮平机机构， 所述的刮平机构包括两个立臂， 两 个立臂之间的距离大于行车的宽度， 立臂通过四个滑轮固定在立臂固定板上， 两个固定板 有回程拉杆连接， 所述的两个立臂下端连接料铲， 料铲上还设置有下拉钩， 所述的下拉钩和 所述的回程拉杆分别设置在刮平机机构两侧， 所述的拉杆通过拉绳连接电机， 所述的电 机还通过拉绳连接下拉钩； 两个固定板同时还通过横杆连接， 横杆上设置有移动轮， 所述 的行车上设置有移动轮的轨道， 所述的轨道两端还设置有限位开关， 移动轮在电机的作 说明书 1/3 页 3 。

14、CN 105886379 B 3 用下通过拉绳在轨道上移动， 移动轮触碰到限位开关时， 电机反转； 所述的料铲上还设置 有挂钩， 在所述的横杆上还设置有定滑轮， 挂钩通过钢丝连接定滑轮再连接到电机IV上， 在 电机IV的作用下， 通过钢丝使挂钩上下移动， 挂钩带动料铲， 再带动立臂在四个滑轮之间上 下移动。 0007 所述的喷淋管横跨在预处理间上方， 固定在行车上， 喷淋管连接药剂池的管 路为软材质管， 软材质管缠绕在支架上， 支架为圆形滚轮， 支架在电机III的作用下旋转， 实 现软材质管在支架上的收放， 软材质管在支架上的收放速度与行车在预处理间的上方移动 的速度同步。 0008 所述的预。

15、处理间为4个， 每个预处理间的容积约为550立方米， 两个预处理间之间 设置的围墙高低于刮平机构14升至最高位时的最低处的高度。 0009 所述的秸秆制甲烷预处理系统还设置有控制柜， 所述的控制柜设置有控制开关， 通过远程线控制电机I、 电机II、 电机III和电机IV。 0010 本发明的有益效果是： 结构设计合理， 操作运行方便， 自动化程度高， 刮平机可在 行车的作用下， 在预处理间内上下、 左右、 前后移动， 实现对预处理物料的均匀铺放， 适合工 业化大规模生产需要， 对秸秆预处理质量高， 满足后续反应要求， 使秸秆制甲烷的收率提 高。 附图说明 0011 图1为本发明的结构俯视图。 。

16、0012 图2为本发明的结构侧视图。 0013 图3为本发明提供的刮平机构结构示意图的主视图。 0014 图4为本发明提供的刮平机构结构示意图的侧视图。 0015 图中： 1. 远程平行输送机， 2. 送料鼓风机， 3. 喷淋绞龙， 4. 室内分料输送机， 5. 药剂池， 6. 预处理间， 7. 行车， 8. 刮平机， 9. 室内地下皮带输送机， 10. 浆料提升运输 机， 11. 电机 ， 12. 电机， 13. 拉绳， 14. 刮平机构， 1401. 立臂， 1402. 滑轮， 1403. 立 臂固定板， 1404. 回程拉杆， 1405. 料铲， 1406. 下拉钩， 1407. 横杆，。

17、 1408. 移动轮， 1409. 挂钩， 1410. 定滑轮， 1411. 钢丝， 1412. 电机， 15. 支架， 16. 电机。 具体实施方式 0016 为了能更清楚地理解本发明的技术方案， 下面结合附图对本发明进一步说明。 0017 如图1一种秸秆制甲烷预处理系统， 包括： 远程平行输送机1、 送料鼓风机2、 喷淋绞 龙3、 室内分料输送机4、 药剂池5、 预处理间6、 行车7、 刮平机8、 室内地下皮带输送机9和浆料 提升运输机10， 所述的室内分料输送机4设置在预处理间6一侧的上方， 且室内分料输送机4 有开口； 物料经远程平行输送1、 送料鼓风机2、 喷淋绞龙3、 室内分料输送。

18、机4输送至预处理 间6； 图1所示预处理间6为四个， 每个预处理间6容积约550立方米， 秸秆密度约为每立方米 0.08吨， 合计可存储成品原料176吨， 按发酵72小时原则 （三天一个周期） 计算， 每天可供原 料44吨， 按4个反应器核算， 可向每个反应器提供料11吨， 基本满足生产； 所述喷淋绞龙3内 设有药剂喷淋管 ， 药剂喷淋管 通过管路连接药剂池5； 所述的行车7横跨在预处理间6的正 上方， 在电机 11的作用下， 行车7在预处理间6的正上方左右移动， 行车7上还设置有喷淋管 说明书 2/3 页 4 CN 105886379 B 4 ， 喷淋管通过管路连接药剂池5； 如图2所示所述。

19、的刮平机8设置在行车7上， 刮平机8可 沿行车7前后移动； 所述的室内地下皮带输送机9和浆料提升运输机10设置在预处理间6的 底部， 室内分料输送机4的对面一侧。 0018 如图3、 图4所示， 所述的刮平机8包括电机12， 拉绳13和刮平机构14， 所述的刮平 机构14包括两个立臂1401， 两个立臂1401之间的距离大于行车7的宽度， 使立臂1401可在行 车7两侧上升下降， 立臂1401通过四个滑轮1402固定在立臂固定板1403上， 两个固定板1403 有回程拉杆1404连接， 所述的两个立臂1401下端连接料铲1405， 料铲1405上还设置有下拉 钩1406， 所述的下拉钩1406。

20、和所述的回程拉杆1404分别设置在刮平机构14两侧， 所述的回 程拉杆1404通过拉绳13连接电机12， 所述的电机12还通过拉绳13连接下拉钩1406； 两 个固定板1403同时还通过横杆1407连接， 横杆1407上设置有移动轮1408， 所述的行车7上设 置有移动轮1408的轨道701， 所述的轨道701两端还设置有限位开关702， 移动轮1408在电机 12的作用下通过拉绳13在轨道701上移动， 移动轮1408触碰到限位开关702时， 电机12 反转； 所述的料铲1405上还设置有挂钩1409， 在所述的横杆1407上还设置有定滑轮1410， 挂 钩1409通过钢丝1411连接定滑轮。

21、1410再连接到电机1412上， 在电机1412的作用下， 通 过钢丝1411使挂钩1409上下移动， 挂钩1409带动料铲1405， 再带动立臂1401在四个滑轮 1402之间上下移动。 0019 如图2所述的喷淋管横跨在预处理间6上方， 固定在行车7上， 喷淋管连接药剂 池5的管路为软材质管， 软材质管缠绕在支架15上， 支架15为圆形滚轮， 支架15在电机16 的作用下旋转， 实现软材质管在支架15上的收放， 软材质管在支架15上的收放速度与行车7 在预处理间6的上方移动的速度同步。 0020 如图1、 图2所示所示， 所述的预处理间6为4个， 每个预处理间6的容积约为550立方 米， 。

22、两个预处理间6之间设置的围墙高低于刮平机构14升至最高位时的最低处的高度。 0021 所述的秸秆制甲烷预处理系统还设置有控制柜， 所述的控制柜设置有控制开关， 通过远程线控制电机 11、 电机12、 电机16和电机1412。 0022 系统工作时： 物料经远程平行输送1、 送料鼓风机2、 喷淋绞龙3、 室内分料输送机4 输送至预处理间6， 喷淋绞龙3内的喷淋管 对物料进行药喷淋及降尘以达到物料喷淋的目 的， 喷淋后的药液经过过滤后再经化验、 分析、 调剂达到所需化学成分后重复利用， 可回收 至药剂池5， 行车7可在预处理间6上方移动， 刮平机8可沿行车7移动， 可对物料摊平， 刮平机 8的刮平。

23、机构14可上下升降， 两个预处理间6之间设置的围墙高低于刮平机构14升至最高位 时的最低处的高度， 满足刮平机在四个预处理间6使用要求， 行车7上的喷淋管可对物料 再次补喷药物， 是物料预处理更加均匀。 物料预处理完毕后， 刮平机8可将物料推放到预处 理间6的室内地下皮带输送机9一侧， 再由浆料提升运输机10运送至反应器内反应。 0023 本发明提供的秸秆制甲烷预处理系统结构设计合理， 操作运行方便， 自动化程度 高， 刮平机可在行车的作用下， 在预处理间内上下、 左右、 前后移动， 实现对预处理物料的均 匀铺放， 适合工业化大规模生产需要， 对秸秆预处理质量高， 满足后续反应要求， 使秸秆制 甲烷的收率提高。 0024 以上所述仅是本发明的较佳实施方式， 故凡依本发明专利申请范围所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰， 均包括于本发明专利申请范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 105886379 B 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 105886379 B 6 图3 说明书附图 2/3 页 7 CN 105886379 B 7 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 105886379 B 8 。