技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域，具体是涉及一种聚氨酯防水涂料及其制备方法。
背景技术
随着科技进步和国民经济的高速发展，人们的环保意识日趋增强、对健康的要求越来越高，环保法规也日趋完善，节资节能，保护环境，已成为全球涂料界面临的主要问题。
防水涂料既形成表面涂层防水，又能渗透到底材内部形成结晶体阻遏水的通过，达到双重防水效果。现在建筑用防水涂料广泛应用于卫生间、浴室、厨房、楼地面、阳台、水池的地面和墙面防水；而在新房装修时，室内一半存有大量大甲醛，甲醛是室内空气中最常见的污染物之一，它对人体健康有害，对呼吸系统会造成不良影响，甚至致癌，让防水涂料具有抗甲醛的功能有利于人们的生活环境向好，有利于居住着的身体健康。
有鉴于此，有必要提供一种能抗甲醛的聚氨酯防水涂料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能防水周期长，且能有效分解减少空气中甲醛含量的聚氨酯防水涂料，以满足现代生产应用的需要。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种聚氨酯防水涂料，按重量份计组成为：
优选地，所述聚氨酯防水涂料，按重量份计组成为：
优选地，所述的铂/多价态氧化锰-二氧化铈复合物的制备方法如下：
(1)在120-180℃下，将硝酸锰溶液、高锰酸钾溶液与硝酸铈铵溶液按任意比例混合，用碱液调节溶液pH达到10-11后静置1-2h，得混合液；
所述硝酸锰溶液的浓度为1-3mol/L；
所述高锰酸钾溶液的浓度为1-3mol/L；
所述硝酸铈铵溶液的浓度为1-3mol/L；
(2)混合液过200-400目筛网，取固体，用水洗涤，并在200-220℃下干燥10-12h后，400-450℃下煅烧5-6h，得多价态氧化锰-二氧化铈复合物；
(3)将多价态氧化锰-二氧化铈复合物和二氨二亚硝酸铂以质量比(90-98):1混合，溶于水，在150-200℃干燥10-12h，350-400℃下煅烧3-8h，即可。
优选地，在配置混合液时，添加的硝酸锰和高锰酸钾的摩尔比为3:2。
优选地，锰元素与铈元素的摩尔数比为(1-2):1。
优选地，所述的聚氨酯防水涂料的方法，步骤如下：
1)将按重量份计二分之一的聚酯树脂、层状硅酸盐粘土粉、铂/多价态氧化锰-二氧化铈复合物、分散剂、成膜助剂和去离子水混合，搅拌20min后高速分散30min，研磨，得到浆料；
2)在步骤1制得的浆料中加入剩余的聚酯树脂及氨基树脂、异氰酸酯、流平剂、消泡剂、增塑剂、增稠剂、PH稳定剂，搅拌分散均匀，即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的聚氨酯防水涂料防水周期长，且能有效分解减少空气中甲醛含量。
具体实施方式
实例1:
一种聚氨酯防水涂料，按重量份计组成为：
聚酯树脂45份，氨基树脂11份，异氰酸酯16份，层状硅酸盐粘土粉25份，铂/多价态氧化锰-二氧化铈复合物5份，分散剂1份，成膜助剂1份，流平剂0.2份，消泡剂0.2份，增塑剂3份，增稠剂0.5份，PH稳定剂3份，去离子水10份。
其中，所述的铂/多价态氧化锰-二氧化铈复合物的制备方法如下：
(1)在160℃下，将硝酸锰溶液、高锰酸钾溶液与硝酸铈铵溶液按3:2:5比例混合，用1mol/L氢氧化钠溶液调节溶液pH达到10，静置2h，得混合液；
(2)混合液用200目筛网过滤后，取固体，用水洗涤三次，并在200℃下干燥12h后，400℃下煅烧6h，得多价态氧化锰-二氧化铈复合物。
(3)将多价态氧化锰-二氧化铈复合物与二氨二亚硝酸铂以质量比98:1混合，溶于水，在150℃干燥12h，400℃下煅烧4h，得铂/多价态氧化锰-二氧化铈复合物。
聚氨酯防水涂料的方法，步骤如下：
1)将按重量份计二分之一的聚酯树脂、层状硅酸盐粘土粉、铂/多价态氧化锰-二氧化铈复合物、分散剂、成膜助剂和去离子水混合，搅拌20min后高速分散30min，研磨，得到浆料；
2)在步骤1制得的浆料中加入剩余的聚酯树脂及氨基树脂、异氰酸酯、流平剂、消泡剂、增塑剂、增稠剂、PH稳定剂，搅拌分散均匀，即可。
实例2:
一种聚氨酯防水涂料，按重量份计组成为：
聚酯树脂45份，氨基树脂11份，异氰酸酯16份，层状硅酸盐粘土粉25份，铂/多价态氧化锰-二氧化铈复合物8份，分散剂1份，成膜助剂1份，流平剂0.2份，消泡剂0.2份，增塑剂3份，增稠剂0.5份，PH稳定剂3份，去离子水10份。
其中，铂/多价态氧化锰-二氧化铈复合物的制备方法如下：
(1)在160℃下，将硝酸锰溶液、高锰酸钾溶液与硝酸铈铵溶液按3:2:5比例混合，用1mol/L氢氧化钠溶液调节溶液pH达到10，静置2h，得混合液；
(2)混合液用200目筛网过滤后，取固体，用水洗涤三次，并在200℃下干燥12h后，400℃下煅烧6h，得多价态氧化锰-二氧化铈复合物。
(3)将多价态氧化锰-二氧化铈复合物与二氨二亚硝酸铂以质量比98:1混合，溶于水，在150℃干燥12h，400℃下煅烧8h，得铂/多价态氧化锰-二氧化铈复合物。
聚氨酯防水涂料的方法，步骤如下：
1)将按重量份计二分之一的聚酯树脂、层状硅酸盐粘土粉、铂/多价态氧化锰-二氧化铈复合物、分散剂、成膜助剂和去离子水混合，搅拌20min后高速分散30min，研磨，得到浆料；
2)在步骤1制得的浆料中加入剩余的聚酯树脂及氨基树脂、异氰酸酯、流平剂、消泡剂、增塑剂、增稠剂、PH稳定剂，搅拌分散均匀，即可。
实例3:
一种聚氨酯防水涂料，按重量份计组成为：
聚酯树脂45份，氨基树脂11份，异氰酸酯16份，层状硅酸盐粘土粉25份，铂/多价态氧化锰-二氧化铈复合物5份，分散剂1份，成膜助剂1份，流平剂0.2份，消泡剂0.2份，增塑剂3份，增稠剂0.5份，PH稳定剂3份，去离子水10份。
其中，铂/多价态氧化锰-二氧化铈复合物的制备方法如下：
(1)在160℃下，将硝酸锰溶液、高锰酸钾溶液与硝酸铈铵溶液按3:2:5比例混合，用1mol/L氢氧化钠溶液调节溶液pH达到10，静置2h，得混合液；
(2)混合液用200目筛网过滤后，取固体，用水洗涤三次，并在200℃下干燥12h后，400℃下煅烧6h，得多价态氧化锰-二氧化铈复合物。
(3)将多价态氧化锰-二氧化铈复合物与二氨二亚硝酸铂以质量比98:1混合，溶于水，在150℃干燥12h，400℃下煅烧8h，得铂/多价态氧化锰-二氧化铈复合物。
聚氨酯防水涂料的方法，步骤如下：
1)将按重量份计二分之一的聚酯树脂、层状硅酸盐粘土粉、铂/多价态氧化锰-二氧化铈复合物、分散剂、成膜助剂和去离子水混合，搅拌20min后高速分散30min，研磨，得到浆料；
2)在步骤1制得的浆料中加入剩余的聚酯树脂及氨基树脂、异氰酸酯、流平剂、消泡剂、增塑剂、增稠剂、PH稳定剂，搅拌分散均匀，即可。
实例4:
一种聚氨酯防水涂料，按重量份计组成为：
聚酯树脂45份，氨基树脂11份，异氰酸酯16份，层状硅酸盐粘土粉25份，铂/多价态氧化锰-二氧化铈复合物5份，分散剂1份，成膜助剂1份，流平剂0.2份，消泡剂0.2份，增塑剂3份，增稠剂0.5份，PH稳定剂3份，去离子水10份。
其中，铂/多价态氧化锰-二氧化铈复合物的制备方法如下：
(1)在160℃下，将硝酸锰溶液、高锰酸钾溶液与硝酸铈铵溶液按3:2:5比例混合，用1mol/L氢氧化钠溶液调节溶液pH达到10，静置2h，得混合液；
(2)混合液用200目筛网过滤后，取固体，用水洗涤三次，并在200℃下干燥12h后，400℃下煅烧6h，得多价态氧化锰-二氧化铈复合物。
(3)将多价态氧化锰-二氧化铈复合物与二氨二亚硝酸铂以质量比92:1混合，溶于水，在150℃干燥12h，400℃下煅烧8h，得铂/多价态氧化锰-二氧化铈复合物。
聚氨酯防水涂料的方法，步骤如下：
1)将按重量份计二分之一的聚酯树脂、层状硅酸盐粘土粉、铂/多价态氧化锰-二氧化铈复合物、分散剂、成膜助剂和去离子水混合，搅拌20min后高速分散30min，研磨，得到浆料；
2)在步骤1制得的浆料中加入剩余的聚酯树脂及氨基树脂、异氰酸酯、流平剂、消泡剂、增塑剂、增稠剂、PH稳定剂，搅拌分散均匀，即可。
对实施例1-4所提供的聚氨酯防水涂料的各项指标进行检测，其中主要测试参照GB/T9756-2018内墙涂料标准，净化甲醛率测试方法执行JC/T1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化功能》规定Ⅰ类要求。
测得实施例1-4所制备的聚氨酯防水涂料指标未：甲醛净化率(24h，％)均高于50％，甲醛净化率(48h，％)均高于75％。
本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。