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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610553302.0 (22)申请日 2016.07.14 (71)申请人 苏州诚晟信息技术有限公司 地址 215400 江苏省苏州市太仓市经济开 发区青岛路1号 (72)发明人 夏建 (74)专利代理机构 苏州市方略专利代理事务所 (普通合伙) 32267 代理人 马广旭 (51)Int.Cl. C09D 195/00(2006.01) C09D 163/00(2006.01) C09D 191/00(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 5。
2、/25(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (54)发明名称 一种新型耐腐蚀改性涂料及其制备及应用 方法 (57)摘要 本发明提供了一种新型耐腐蚀改性涂料以 及该新型耐腐蚀改性涂料的制备及应用方法。 其 中本发明所述的新型耐腐蚀改性涂料， 包括热炼 改性环氧树脂、 桐油、 沥青、 二甲苯、 邻苯二甲酸 丁二酯、 纳米氧化铝、 硫酸钡、 碳酸钙、 氯化铜、 瓷 土粉和汽油。 本发明所述的新型耐腐蚀改性涂 料， 其组分合理， 涂料的耐水、 耐磨性、 耐候性和 耐腐性优， 产品稳定性好， 用于化工设备和管道 等的防腐， 在生产氨、 二氧化硫、 三氧化硫、 氧化 氮等化工品时， 对。
3、设备的防腐作用更加明显。 本 发明所述的新型耐腐蚀改性涂料的制备方法， 工 艺简单易行， 生产效率高， 应用成本低， 操作简 单、 易于实现， 生产的产品质量稳定， 应用方便， 适应性好， 具有较高的推广应用价值。 权利要求书1页 说明书6页 CN 106085236 A 2016.11.09 CN 106085236 A 1.一种新型耐腐蚀改性涂料， 其特征在于： 以重量组分计， 包括以下组分： 热炼改性环氧树脂 20-35份 桐油 15-30份 沥青 40-60份 二甲苯 30-70份 邻苯二甲酸丁二酯2-5份 纳米氧化铝5-12份 硫酸钡2-12份 碳酸钙4-16份 氯化铜8-14份 瓷。
4、土粉3-7份 汽油 40-60份。 2.根据权利要求1所述的新型耐腐蚀改性涂料， 其特征在于： 所述纳米氧化铝包括 -氧 化铝和-氧化铝。 3.根据权利要求1所述的新型耐腐蚀改性涂料， 其特征在于： 所述沥青为石油沥青。 4.根据权利要求1所述的新型耐腐蚀改性涂料， 其特征在于： 所述汽油为120号溶剂汽 油。 5.一种如权利要求1-4任一项所述的新型耐腐蚀改性涂料的制备方法， 其特征在于： 包 括如下步骤： （1） 将40-60份的松香加入到反应釜中， 以1/min的速度加热至140-180， 并去除表 面杂质； （2） 滴入加入40-60份的环氧树脂， 以1/min的速度升温至200-22。
5、0， 并滴入4-6份的 甘油， 以1/min的速度升温至230， 并滴入2-3份的甘油； 以1/min的速度升温至270， 以5/min的速度升温至280， 冷却得所述热炼改性环氧树脂； （3） 将热炼改性环氧树脂和桐油加入到反应釜中， 升温至150-180， 搅拌、 脱水后加入 纳米氧化铝、 硫酸钡、 碳酸钙、 氯化铜和瓷土粉搅拌30-60min； （4） 升温至220-260后加入沥青， 搅拌并以2/min的速度升温至280， 加入邻苯二 甲酸丁二酯， 搅拌混匀后， 停止加热； （5） 温度降至70-90， 加入二甲苯搅拌均匀， 再加入汽油， 搅拌均匀； （6） 经过100-150目筛， 。
6、得所述新型耐腐蚀改性涂料。 6.根据权利要求5所述的新型耐腐蚀改性涂料的制备方法， 其特征在于： 所述松香使用 前研磨成粉末， 并经过100-150目筛。 7.根据权利要求5所述的新型耐腐蚀改性涂料的制备方法， 其特征在于： 所述松香投入 到分散机或三辊机中研磨成粉末。 8.根据权利要求5所述的新型耐腐蚀改性涂料的制备方法， 其特征在于： 所述搅拌的转 速为2500-2800r/min。 9.一种如权利要求1或5所述的新型耐腐蚀改性涂料的应用方法， 其特征在于： 应用前， 将涂面清扫干净， 去除表面油污； 应用时， 加入所述新型耐腐蚀改性涂料3-7%的苯二甲胺， 混合均匀后刷涂或喷涂或滚涂2-。
7、3遍。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106085236 A 2 一种新型耐腐蚀改性涂料及其制备及应用方法 技术领域 0001 本发明属于油漆生产领域， 具体地， 涉及一种新型耐腐蚀改性涂料， 以及该新型耐 腐蚀改性涂料的制备方法和应用方法。 背景技术 0002 油漆涂料， 一般来讲， 就是能涂覆在被涂物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜 的材料， 不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品， 还是现代发展中的以合成化工产品 为原料的涂料产品， 都属于有机化工高分子材料， 所形成的涂膜属于高分子化合物类型， 按 照现代通行的化工产品的分类， 涂料属于精细化工产品， 现代的涂料正在逐步成为一类多 。
8、功能性的工程材料， 是化学工业中的一个重要行业。 0003 对于许多特种设备或者应用于特殊苛刻的腐蚀环境中的装置设备， 对涂料的耐腐 蚀、 防水、 耐候、 耐磨等性能要求极高。 现有技术中的普通涂料难以满足要求， 因此， 急需要 一种耐腐蚀涂料， 可适应苛刻的使用环境下应用。 发明内容 0004 发明目的： 为了克服以上不足， 本发明提供了一种新型耐腐蚀改性涂料以及该新 型耐腐蚀改性涂料的制备以及应用方法。 0005 技术方案： 为了克服现有技术中存在的不足， 本发明提供了一种新型耐腐蚀改性 涂料， 以重量组分计， 包括以下组分： 热炼改性环氧树脂20-35份 桐油15-30份 沥青40-60。
9、份 二甲苯30-70份 邻苯二甲酸丁二酯2-5份 纳米氧化铝5-12份 硫酸钡2-12份 碳酸钙4-16份 氯化铜8-14份 瓷土粉3-7份 汽油40-60份 本发明所述的新型耐腐蚀改性涂料， 其组分合理， 涂料的耐水、 耐磨性、 耐候性和耐腐 性优， 用于化工设备和管道等的防腐， 在生产氨、 二氧化硫、 三氧化硫、 氧化氮等化工品时， 对设备的防腐作用更加明显。 其中热炼改性环氧树脂作为涂料中的胶黏剂， 对金属和非金 属均具有良好的粘接力， 使涂料具有优良的耐热性、 绝缘性、 硬度和柔韧性。 桐油油膜干燥 迅速， 坚固不粘， 能耐水、 耐碱、 耐光和耐大气腐蚀， 同时其还作为防腐剂和溶剂。 。
10、此外， 沥青 作为防腐剂、 胶黏剂， 而邻苯二甲酸丁二酯作为增塑剂， 产品稳定性好。 说明书 1/6 页 3 CN 106085236 A 3 0006 进一步的， 上述的新型耐腐蚀改性涂料， 所述纳米氧化铝包括 -氧化铝和-氧化 铝。 环氧树脂中填充纳米氧化铝， 增加涂料的耐磨性， 并且纳米氧化铝的原料来源广， 应用 方便。 0007 进一步的， 上述的新型耐腐蚀改性涂料， 所述沥青为石油沥青。 石油沥青具有优良 的粘接性、 抗水性和防腐性， 作为防腐剂、 胶黏剂， 保证改性涂料的性能稳定。 0008 进一步的， 上述的新型耐腐蚀改性涂料， 所述汽油为120号溶剂汽油。 溶剂汽油不 含四乙基。
11、铅、 硫含量低， 保证改性涂料的品质。 0009 本发明还提供一种新型耐腐蚀改性涂料的制备方法， 包括如下步骤： （1） 将40-60份的松香加入到反应釜中， 以1/min的速度加热至140-180， 并去除表 面杂质； （2） 滴入加入40-60份的环氧树脂， 以1/min的速度升温至200-220， 并滴入4-6份的 甘油， 以1/min的速度升温至230， 并滴入2-3份的甘油； 以1/min的速度升温至270， 以5/min的速度升温至280， 冷却得所述热炼改性环氧树脂； （3） 将热炼改性环氧树脂和桐油加入到反应釜中， 升温至150-180， 搅拌、 脱水后加入 纳米氧化铝、 硫酸。
12、钡、 碳酸钙、 氯化铜和瓷土粉搅拌30-60min； （4） 升温至220-260后加入沥青， 搅拌并以2/min的速度升温至280， 加入邻苯二 甲酸丁二酯， 搅拌混匀后， 停止加热； （5） 温度降至70-90， 加入二甲苯搅拌均匀， 再加入汽油， 搅拌均匀； （6） 经过100-150目筛， 得所述新型耐腐蚀改性涂料。 0010 本发明所述的新型耐腐蚀改性涂料的制备方法， 工艺简单易行， 生产效率高， 应用 成本低， 操作简单、 易于实现。 其中以环氧树脂、 桐油、 沥青、 二甲苯、 邻苯二甲酸丁二酯、 汽 油等原料， 经混合、 加热、 溶解等工序调制而成， 具有耐水性、 耐化学品性、 。
13、耐腐蚀性以及附 着性能优良等优点。 其中松香作为填料， 甘油为增塑剂， 效果好并且应用成本低。 0011 进一步的， 上述的新型耐腐蚀改性涂料的制备方法， 所述松香使用前研磨成粉末， 并经过100-150目筛。 保证制备的改性涂料性能稳定， 品质高。 0012 进一步的， 上述的新型耐腐蚀改性涂料的制备方法， 所述松香投入到分散机或三 辊机中研磨成粉末。 粉碎效果好， 效率高。 0013 进一步的， 上述的新型耐腐蚀改性涂料的制备方法， 所述搅拌的转速为2500- 2800r/min。 2500-2800r/min的高速搅拌易于实现， 同时使物料搅拌均匀。 0014 本发明还提供一种新型耐腐蚀。
14、改性涂料的应用方法， 应用前， 将涂面清扫干净， 去 除表面油污； 应用时， 加入所述新型耐腐蚀改性涂料3-7%的苯二甲胺， 混合均匀后刷涂或喷 涂或滚涂2-3遍。 使用方法简单、 方便， 苯二甲胺固化剂， 固化迅速且固化效果好。 0015 有益效果： 与现有技术相比， 本发明具有以下优点： 本发明所述的新型耐腐蚀改性 涂料， 其组分合理， 产品耐水、 耐磨性、 耐候性和耐腐性好且稳定性高。 本发明所述的新型耐 腐蚀改性涂料的制备方法， 工艺简单易行， 生产效率高， 应用成本低， 操作简单、 易于实现， 生产的产品质量稳定， 应用方便， 具有较高的推广应用价值。 具体实施方式 0016 下面将。
15、通过几个具体实施例， 进一步阐明本发明， 这些实施例只是为了说明问题， 说明书 2/6 页 4 CN 106085236 A 4 并不是一种限制。 0017 实施例1 一种新型耐腐蚀改性涂料， 以重量组分计， 包括以下组分： 热炼改性环氧树脂 20份 桐油 15份 石油沥青 40份 二甲苯 30份 邻苯二甲酸丁二酯2份 纳米氧化铝5份 硫酸钡2份 碳酸钙4-份 氯化铜8份 瓷土粉3份 120号溶剂汽油 40份。 0018 上述新型耐腐蚀改性涂料的制备方法， 包括如下步骤： （1） 将40份在分散机中研磨成粉末、 并经过100目筛的松香加入到反应釜中， 以1/min 的速度加热至140， 并去除。
16、表面杂质； （2） 滴入加入40份的环氧树脂， 以1/min的速度升温至200， 并滴入4份的甘油， 以1 /min的速度升温至230， 并滴入2-3份的甘油； 以1/min的速度升温至270， 以5/ min的速度升温至280， 冷却得所述热炼改性环氧树脂； （3） 将热炼改性环氧树脂和桐油加入到反应釜中， 升温至150， 搅拌、 脱水后加入纳米 氧化铝、 硫酸钡、 碳酸钙、 氯化铜和瓷土粉， 以2500r/min的搅拌速度搅拌30min； （4） 升温至220后加入沥青， 搅拌并以2/min的速度升温至280， 加入邻苯二甲酸 丁二酯， 以2500r/min的搅拌速度搅拌混匀后， 停止加热。
17、； （5） 温度降至70， 加入二甲苯继续以2500r/min的搅拌速度搅拌均匀， 再加入汽油， 搅 拌均匀； （6） 经过100目筛， 得所述新型耐腐蚀改性涂料。 0019 上述新型耐腐蚀改性涂料的应用方法， 应用前， 将涂面清扫干净， 去除表面油污； 应用时， 加入所述新型耐腐蚀改性涂料3%的苯二甲胺， 混合均匀后刷涂2遍。 0020 实施例2 一种新型耐腐蚀改性涂料， 以重量组分计， 包括以下组分： 热炼改性环氧树脂35份 桐油30份 石油沥青60份 二甲苯70份 邻苯二甲酸丁二酯5份 纳米氧化铝12份 硫酸钡12份 说明书 3/6 页 5 CN 106085236 A 5 碳酸钙16份。
18、 氯化铜14份 瓷土粉7份 120号溶剂汽油 60份。 0021 上述新型耐腐蚀改性涂料的制备方法， 包括如下步骤： （1） 将60份在三辊机中研磨成粉末、 并经过150目筛的松香加入到反应釜中， 以1/min 的速度加热至180， 并去除表面杂质； （2） 滴入加入60份的环氧树脂， 以1/min的速度升温至220， 并滴入6份的甘油， 以1 /min的速度升温至230， 并滴入3份的甘油； 以1/min的速度升温至270， 以5/min 的速度升温至280， 冷却得所述热炼改性环氧树脂； （3） 将热炼改性环氧树脂和桐油加入到反应釜中， 升温至180， 搅拌、 脱水后加入纳米 氧化铝、 硫。
19、酸钡、 碳酸钙、 氯化铜和瓷土粉以2800r/min的搅拌速度搅拌60min； （4） 升温至260后加入沥青， 搅拌并以2/min的速度升温至280， 加入邻苯二甲酸 丁二酯， 以2800r/min的搅拌速度搅拌混匀后， 停止加热； （5） 温度降至90， 加入二甲苯继续以2800r/min的搅拌速度搅拌均匀， 再加入汽油， 搅 拌均匀； （6） 经过150目筛， 得所述新型耐腐蚀改性涂料。 0022 上述新型耐腐蚀改性涂料的应用方法， 应用前， 将涂面清扫干净， 去除表面油污； 应用时， 加入所述新型耐腐蚀改性涂料7%的苯二甲胺， 混合均匀后喷涂3遍。 0023 实施例3 一种新型耐腐蚀改。
20、性涂料， 以重量组分计， 包括以下组分： 热炼改性环氧树脂25份 桐油20份 石油沥青50份 二甲苯45份 邻苯二甲酸丁二酯3份 纳米氧化铝8份 硫酸钡9份 碳酸钙12份 氯化铜10份 瓷土粉5份 120号溶剂汽油 50份。 0024 上述新型耐腐蚀改性涂料的制备方法， 包括如下步骤： （1） 将50份在三辊机中研磨成粉末、 并经过120目筛的松香加入到反应釜中， 以1/min 的速度加热至160， 并去除表面杂质； （2） 滴入加入50份的环氧树脂， 以1/min的速度升温至210， 并滴入5份的甘油， 以1 /min的速度升温至230， 并滴入2份的甘油； 以1/min的速度升温至270，。
21、 以5/min 的速度升温至280， 冷却得所述热炼改性环氧树脂； 说明书 4/6 页 6 CN 106085236 A 6 （3） 将热炼改性环氧树脂和桐油加入到反应釜中， 升温至160， 搅拌、 脱水后加入纳米 氧化铝、 硫酸钡、 碳酸钙、 氯化铜和瓷土粉以2700r/min的搅拌速度搅拌50min； （4） 升温至250后加入沥青， 搅拌并以2/min的速度升温至280， 加入邻苯二甲酸 丁二酯， 以2700r/min的搅拌速度搅拌混匀后， 停止加热； （5） 温度降至80， 加入二甲苯继续以2700r/min的搅拌速度搅拌均匀， 再加入汽油， 搅 拌均匀； （6） 经过120目筛， 得。
22、所述新型耐腐蚀改性涂料。 0025 上述新型耐腐蚀改性涂料的应用方法， 应用前， 将涂面清扫干净， 去除表面油污； 应用时， 加入所述新型耐腐蚀改性涂料5%的苯二甲胺， 混合均匀后刷滚涂3遍。 0026 实施例4 一种新型耐腐蚀改性涂料， 以重量组分计， 包括以下组分： 热炼改性环氧树脂20份 桐油15份 石油沥青60份 二甲苯50份 邻苯二甲酸丁二酯4份 纳米氧化铝8份 硫酸钡10份 碳酸钙4份 氯化铜14份 瓷土粉3份 120号溶剂汽油 40份。 0027 上述新型耐腐蚀改性涂料的制备方法， 包括如下步骤： （1） 将40份在分散机中研磨成粉末、 并经过150目筛的松香加入到反应釜中， 以。
23、1/min 的速度加热至140， 并去除表面杂质； （2） 滴入加入50份的环氧树脂， 以1/min的速度升温至200， 并滴入6份的甘油， 以1 /min的速度升温至230， 并滴入2份的甘油； 以1/min的速度升温至270， 以5/min 的速度升温至280， 冷却得所述热炼改性环氧树脂； （3） 将热炼改性环氧树脂和桐油加入到反应釜中， 升温至180， 搅拌、 脱水后加入纳米 氧化铝、 硫酸钡、 碳酸钙、 氯化铜和瓷土粉以2600r/min的搅拌速度搅拌40min； （4） 升温至220后加入沥青， 搅拌并以2/min的速度升温至280， 加入邻苯二甲酸 丁二酯， 以2600r/min。
24、的搅拌速度搅拌混匀后， 停止加热； （5） 温度降至80， 加入二甲苯继续以2600r/min的搅拌速度搅拌均匀， 再加入汽油， 搅 拌均匀； （6） 经过150目筛， 得所述新型耐腐蚀改性涂料。 0028 上述新型耐腐蚀改性涂料的应用方法， 应用前， 将涂面清扫干净， 去除表面油污； 应用时， 加入所述新型耐腐蚀改性涂料4%的苯二甲胺， 混合均匀后刷涂2遍。 0029 以上所述仅是发明的几个实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员 说明书 5/6 页 7 CN 106085236 A 7 来说， 在不脱离发明原理的前提下， 还可以做出若干改进， 这些改进也应视为本发明的保护 范围。 说明书 6/6 页 8 CN 106085236 A 8 。