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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810801691.3 (22)申请日 2018.07.20 (71)申请人 山东天汇防水股份有限公司 地址 252000 山东省聊城市东阿县大桥镇 郭口村 (72)发明人 王华王超王峰王治国于凯 魏海燕周俊华 (51)Int.Cl. C09D 201/00(2006.01) C09D 5/32(2006.01) C09D 7/61(2018.01) (54)发明名称 一种应用于室内环境的建筑内墙防水吸光 涂料及其制造方法 (57)摘要 本发明公开了一种应用于室内环境的建筑。
2、 内墙防水吸光涂料及其制造方法， 该防水吸光涂 料由溶致性液晶高分子聚合物、 防水吸光功能组 份和添加剂组成， 其中： 所述防水吸光功能组份 为河沙、 金属陶瓷粉末TiN-Fe、 金属铁为主的无 机质混合粉体； 所述添加剂包括分散剂、 物理发 泡剂以及增韧剂， 所述分散剂为羟丙基甲基纤维 素， 所述物理发泡剂为氟碳化合物， 所述增韧剂 为液体乙丙橡胶。 本发明具有夜暖日凉的特性、 兼具柔光效果、 饰面装饰效果好、 韧性好防撞伤、 耐磨性好、 抗水、 绿色无公害。 权利要求书1页 说明书4页 CN 109207065 A 2019.01.15 CN 109207065 A 1.一种应用于室内环境。
3、的建筑内墙防水吸光涂料， 由溶致性液晶高分子聚合物、 防水 吸光功能组份和添加剂组成， 其特征在于： 所述防水吸光功能组份为河沙、 金属陶瓷粉末 TiN-Fe、 金属铁为主的无机质混合粉体； 所述添加剂包括分散剂、 物理发泡剂以及增韧剂， 所述分散剂为羟丙基甲基纤维素， 所述物理发泡剂为氟碳化合物， 所述增韧剂为液体乙丙 橡胶； 该防水吸光涂料的制造方法， 包括以下步骤： 1)原材料准备 原材料准备： 按重量份准备河沙8份-10份、 准备从采用Fe-TiN高能球磨体系的球磨 机内回收的粉状磨屑3份-5份、 准备溶致性液晶高分子聚合物78份-85份、 准备羟丙基甲基 纤维素1.5份-2.5份、 。
4、准备氟碳化合物3.5份-5.5份、 准备液体乙丙橡胶2份-3.5份； 工艺辅材准备： 准备足量质量浓度为5盐酸4氢氟酸的混合酸溶液、 准备足量无 水乙醇、 准备足量纯净水； 2)防水吸光功能组份的纯化及细化 将阶段1)中步骤获得的洗净的河沙机械粉碎至粒径0.1mm-0.4mm， 然后将细化后 的颗粒完全浸入阶段1)步骤准备的混合酸溶液中， 升温至30-40， 持续搅拌30min- 40min， 然后固液分离， 将固体部分采用纯净水漂洗干净， 烘干后获得细纯化二氧化硅基粉 料； 将阶段1)中步骤获得的粉状磨屑完全浸入阶段1)步骤准备的无水乙醇中， 持续 搅拌30min-40min， 然后一边加入。
5、纯净水一边过滤液体， 至淋滤出的液体体积为原无水乙醇 体积的7倍-8倍时停止纯净水的加入， 液体滤净后烘干固体成份中的残余液体， 即获得纯化 硬质粉体； 将步骤获得的二氧化硅基粉料和步骤获得的纯化硬质粉体混合并搅拌均匀， 即 获得防水吸光功能组份； 3)涂料的制造 将阶段1)步骤获得的溶致性液晶高分子聚合物先与阶段2)获得的防水吸光功能 组份混合均匀， 通过采用纯净水溶解搅拌再雾化喷出凝固的方式获得溶致性功能胶粒； 将步骤获得的溶致性功能胶粒与阶段1)步骤获得的羟丙基甲基纤维素、 准备氟 碳化合物、 准备液体乙丙橡胶混合均匀， 获得固态混合物， 该固态混合物即为所需防水吸光 涂料。 权利要求书。
6、 1/1 页 2 CN 109207065 A 2 一种应用于室内环境的建筑内墙防水吸光涂料及其制造方法 技术领域 0001 本发明涉及环保涂料领域， 尤其涉及一种应用于室内环境的建筑内墙防水吸光涂 料及其制造方法。 背景技术 0002 现有技术中没有夜暖日凉的室内装修涂料， 但有类似技术概念的冬暖夏凉的室内 涂料或装饰模块， 其中最典型的就是海容建筑节能模块(简称海容模块)， 这种材料是采用 改性可发性聚苯乙烯颗粒， 经加热发泡后， 通过专用设备和模具及特殊工艺一次性冲压成 型的新型节能建材。 海容模块是利用搭积木式的原理做成各种不同规格形状的模块。 但既 然是模块化的， 其自适性性不好、 。
7、装配有接缝是其固有特性， 同时这种材料虽然常温下不释 放有毒有害气体， 但高温下易分解出有毒有害物， 同时， 其防水抗老化性能较差， 耐磨性也 相对较差， 另外由于成份单一， 不能同时兼具柔软性和耐磨性。 0003 现有技术中受限于技术领域和实践经验的缺失， 完全意义上的室内装修用防水吸 光涂料还未真正出现， 因此目前市场上仍没有一种具有夜暖日凉的特性、 兼具柔光效果、 饰 面装饰效果好、 韧性好防撞伤、 耐磨性好、 抗水、 绿色无公害的防水吸光涂料。 0004 因此市场上急需一种具有夜暖日凉的特性、 兼具柔光效果、 饰面装饰效果好、 韧性 好防撞伤、 耐磨性好、 抗水、 绿色无公害的防水吸光。
8、涂料。 发明内容 0005 为解决现有技术中存在的上述缺陷， 本发明旨在提供一种具有夜暖日凉的特性、 兼具柔光效果、 饰面装饰效果好、 韧性好防撞伤、 耐磨性好、 抗水、 绿色无公害的防水吸光涂 料。 0006 为了实现上述发明目的， 本发明采用以下技术方案： 一种应用于室内环境的建筑 内墙防水吸光涂料， 由溶致性液晶高分子聚合物、 防水吸光功能组份和添加剂组成， 其中： 所述防水吸光功能组份为河沙、 金属陶瓷粉末TiN-Fe、 金属铁为主的无机质混合粉体； 所述 添加剂包括分散剂、 物理发泡剂以及增韧剂， 所述分散剂为羟丙基甲基纤维素， 所述物理发 泡剂为氟碳化合物， 所述增韧剂为液体乙丙橡。
9、胶； 0007 该防水吸光涂料的制造方法， 包括以下步骤： 0008 1)原材料准备 0009 原材料准备： 按重量份准备河沙8份-10份、 准备从采用Fe-TiN高能球磨体系的 球磨机内回收的粉状磨屑3份-5份、 准备溶致性液晶高分子聚合物78份-85份、 准备羟丙基 甲基纤维素1.5份-2.5份、 准备氟碳化合物3.5份-5.5份、 准备液体乙丙橡胶2份-3.5份； 0010 工艺辅材准备： 准备足量质量浓度为5盐酸4氢氟酸的混合酸溶液、 准备足 量无水乙醇、 准备足量纯净水； 0011 2)防水吸光功能组份的纯化及细化 0012 将阶段1)中步骤获得的洗净的河沙机械粉碎至粒径0.1mm-。
10、0.4mm， 然后将细 说明书 1/4 页 3 CN 109207065 A 3 化后的颗粒完全浸入阶段1)步骤准备的混合酸溶液中， 升温至30-40， 持续搅拌 30min-40min， 然后固液分离， 将固体部分采用纯净水漂洗干净， 烘干后获得细纯化二氧化 硅基粉料； 0013 将阶段1)中步骤获得的粉状磨屑完全浸入阶段1)步骤准备的无水乙醇中， 持续搅拌30min-40min， 然后一边加入纯净水一边过滤液体， 至淋滤出的液体体积为原无水 乙醇体积的7倍-8倍时停止纯净水的加入， 液体滤净后烘干固体成份中的残余液体， 即获得 纯化硬质粉体； 0014 将步骤获得的二氧化硅基粉料和步骤获得。
11、的纯化硬质粉体混合并搅拌均 匀， 即获得防水吸光功能组份； 0015 3)涂料的制造 0016 将阶段1)步骤获得的溶致性液晶高分子聚合物先与阶段2)获得的防水吸光 功能组份混合均匀， 通过采用纯净水溶解搅拌再雾化喷出凝固的方式获得溶致性功能胶 粒； 0017 将步骤获得的溶致性功能胶粒与阶段1)步骤获得的羟丙基甲基纤维素、 准 备氟碳化合物、 准备液体乙丙橡胶混合均匀， 获得固态混合物， 该固态混合物即为所需防水 吸光涂料。 0018 与现有技术相比较， 由于采用了上述技术方案， 本发明具有以下优点： 0019 (1)本发明通过化学性质稳定的极细固态硬质微粉(主要成份为二氧化硅、 TiN-F。
12、e 金属陶瓷和纯铁粉， 当然， 纯铁粉本身硬度较低， 在本发明中主要起热传导的均匀化作用)， 并通过物理手段使其均匀分布在涂料中(利用溶致性LCP的物理特性使它们均匀固化在固 体胶粒中， 使用时只需采用水溶刷涂， 即可均匀分布于墙面， 方便快捷)， 使得本发明的涂料 通过这两种颗粒获得了更高的耐磨性和表面疏水透气性能(细密的硬质颗粒在与空气接触 的表面形成微凸结构， 具有了荷叶表面绒毛的作用， 获得了稳定的、 长效的不接受液态水的 荷叶效应)。 (2)本发明实现夜暖日凉的工作原理是， 本身溶致性LCP在固化后就具有一定的 吸光性， 固化在LCP中的二氧化硅吸收一部分光同时散射大部分光， 由于是。
13、类似球状的细微 粉体， 会形成柔化光线的效果， 同时金属陶瓷TiN-Fe会吸收并存储一部分光能(原理类似于 TiC-Ni在太阳能板上的应用， 但TiN-Fe的吸光储能性能不及同属金属陶瓷的TiC-Ni， 但这 种材料在高能球磨中又是产生量极大的废弃物， 其中还含有大量单质铁， 提纯困难， 一直是 食之不味弃之可惜的鸡肋， 不同于TiC-Ni能吸收转化99的光能， 本发明根据光照强度仅 能吸收30-50的光能)， 本发明将之变废为宝， 不用分离TiN-Fe和单质铁， 直接将单质铁 也作为功能组份添加进涂料中， 正好是本发明传热散热性能的补充， 因此本发明才会有白 天凉爽(吸收太阳光能)， 晚上温。
14、暖的技术特征(空气传导与热辐射)。 (3)不同于常规技术的 防水吸光涂料直接采用高极性漆或采用硬化涂料， 本身合成工艺污染大且质量控制困难， 本发明采用反应过程不产生废气废液和污染产物的原材料(还有作为废弃物的原材料作为 主要功能物)， 通过科学、 合理的辅剂及相对简化的工艺流程， 实现了制造工艺详细易实现、 绿色环保无公害的技术目的。 (4)由于液晶的半透明特性和二氧化硅的散光性能， 本发明自 带柔光的星散装饰效果， 其饰面墙壁美观度高。 因此本发明具有具有夜暖日凉的特性、 兼具 柔光效果、 饰面装饰效果好、 韧性好防撞伤、 耐磨性好、 抗水、 绿色无公害的特性。 说明书 2/4 页 4 C。
15、N 109207065 A 4 具体实施方式 0020 实施例1： 0021 一种应用于室内环境的建筑内墙防水吸光涂料， 由溶致性液晶高分子聚合物、 防 水吸光功能组份和添加剂组成， 其中： 所述防水吸光功能组份为河沙、 金属陶瓷粉末TiN- Fe、 金属铁为主的无机质混合粉体； 所述添加剂包括分散剂、 物理发泡剂以及增韧剂， 所述 分散剂为羟丙基甲基纤维素， 所述物理发泡剂为氟碳化合物， 所述增韧剂为液体乙丙橡胶； 0022 该防水吸光涂料的制造方法， 包括以下步骤： 0023 1)原材料准备 0024 原材料准备： 按重量份准备河沙8Kg、 准备从采用Fe-TiN高能球磨体系的球磨机 内回。
16、收的粉状磨屑3Kg、 准备溶致性液晶高分子聚合物85Kg、 准备羟丙基甲基纤维素1.5Kg、 准备氟碳化合物3.5Kg、 准备液体乙丙橡胶2Kg； 0025 工艺辅材准备： 准备足量质量浓度为5盐酸4氢氟酸的混合酸溶液、 准备足 量无水乙醇、 准备足量纯净水； 0026 2)防水吸光功能组份的纯化及细化 0027 将阶段1)中步骤获得的洗净的河沙机械粉碎至粒径0.1mm-0.4mm， 然后将细 化后的颗粒完全浸入阶段1)步骤准备的混合酸溶液中， 升温至30， 持续搅拌30min， 然 后固液分离， 将固体部分采用纯净水漂洗干净， 烘干后获得细纯化二氧化硅基粉料； 0028 将阶段1)中步骤获得。
17、的粉状磨屑完全浸入阶段1)步骤准备的无水乙醇中， 持续搅拌30min， 然后一边加入纯净水一边过滤液体， 至淋滤出的液体体积为原无水乙醇体 积的7倍时停止纯净水的加入， 液体滤净后烘干固体成份中的残余液体， 即获得纯化硬质粉 体； 0029 将步骤获得的二氧化硅基粉料和步骤获得的纯化硬质粉体混合并搅拌均 匀， 即获得防水吸光功能组份； 0030 3)涂料的制造 0031 将阶段1)步骤获得的溶致性液晶高分子聚合物先与阶段2)获得的防水吸光 功能组份混合均匀， 通过采用纯净水溶解搅拌再雾化喷出凝固的方式获得溶致性功能胶 粒； 0032 将步骤获得的溶致性功能胶粒与阶段1)步骤获得的羟丙基甲基纤维。
18、素、 准 备氟碳化合物、 准备液体乙丙橡胶混合均匀， 获得固态混合物， 该固态混合物即为所需防水 吸光涂料。 0033 实施例2 0034 一种应用于室内环境的建筑内墙防水吸光涂料， 由溶致性液晶高分子聚合物、 防 水吸光功能组份和添加剂组成， 其中： 所述防水吸光功能组份为河沙、 金属陶瓷粉末TiN- Fe、 金属铁为主的无机质混合粉体； 所述添加剂包括分散剂、 物理发泡剂以及增韧剂， 所述 分散剂为羟丙基甲基纤维素， 所述物理发泡剂为氟碳化合物， 所述增韧剂为液体乙丙橡胶； 0035 该防水吸光涂料的制造方法， 包括以下步骤： 0036 1)原材料准备 0037 原材料准备： 按重量份准备。
19、河沙10Kg、 准备从采用Fe-TiN高能球磨体系的球磨 机内回收的粉状磨屑5Kg、 准备溶致性液晶高分子聚合物78Kg、 准备羟丙基甲基纤维素 说明书 3/4 页 5 CN 109207065 A 5 2.5Kg、 准备氟碳化合物5.5Kg、 准备液体乙丙橡胶3.5Kg； 0038 工艺辅材准备： 准备足量质量浓度为5盐酸4氢氟酸的混合酸溶液、 准备足 量无水乙醇、 准备足量纯净水； 0039 2)防水吸光功能组份的纯化及细化 0040 将阶段1)中步骤获得的洗净的河沙机械粉碎至粒径0.1mm-0.4mm， 然后将细 化后的颗粒完全浸入阶段1)步骤准备的混合酸溶液中， 升温至40， 持续搅拌。
20、40min， 然 后固液分离， 将固体部分采用纯净水漂洗干净， 烘干后获得细纯化二氧化硅基粉料； 0041 将阶段1)中步骤获得的粉状磨屑完全浸入阶段1)步骤准备的无水乙醇中， 持续搅拌40min， 然后一边加入纯净水一边过滤液体， 至淋滤出的液体体积为原无水乙醇体 积的8倍时停止纯净水的加入， 液体滤净后烘干固体成份中的残余液体， 即获得纯化硬质粉 体； 0042 将步骤获得的二氧化硅基粉料和步骤获得的纯化硬质粉体混合并搅拌均 匀， 即获得防水吸光功能组份； 0043 3)涂料的制造 0044 将阶段1)步骤获得的溶致性液晶高分子聚合物先与阶段2)获得的防水吸光 功能组份混合均匀， 通过采用。
21、纯净水溶解搅拌再雾化喷出凝固的方式获得溶致性功能胶 粒； 0045 将步骤获得的溶致性功能胶粒与阶段1)步骤获得的羟丙基甲基纤维素、 准 备氟碳化合物、 准备液体乙丙橡胶混合均匀， 获得固态混合物， 该固态混合物即为所需防水 吸光涂料。 0046 对所公开的实施例的上述说明， 仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本 发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所 定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特 点相一致的最宽的范围。 说明书 4/4 页 6 CN 109207065 A 6 。