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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201310276495.6 (22)申请日 2013.07.03 C08L 11/00(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 5/14(2006.01) C08K 5/5419(2006.01) (73)专利权人 安徽方兴实业有限公司 地址 242800 安徽省池州市青阳县经济开发 区 1 号 (72)发明人 方作胜 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 CN 102108143 A,2011.06.29, CN 1029。
2、42723 A,2013.02.27, CN 103113639 A,2013.05.22, (54) 发明名称 一种耐油性橡胶密封圈材料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种耐油性橡胶密封圈材料 及其制备方法， 其组成原料为 ： 氯丁橡胶 CR2442、 轻质炭黑 AB770、 防老剂 MB、 过氧化二异丙苯、 苯 基三乙氧基硅烷、 抗氧剂 1035、 改性铁矿尾砂、 癸 二酸丙二醇聚酯和平平加 O ； 本发明采用氯丁橡 胶 CR2442 为主料， 价格低廉， 具有很好的耐油、 耐 热、 耐臭氧性能， 而且在原料中添加了改性铁矿尾 砂， 可以增强橡胶密封圈的内部结合力， 有效提高 橡。
3、胶密封圈的抗拉伸、 耐油、 耐热、 金属粘结性和 力学性能等。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 周国营 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书2页 CN 103408817 B 2016.04.13 CN 103408817 B 1.一种耐油性橡胶密封圈材料， 其特征在于其组成原料的重量份为： 氯丁橡胶CR2442 95-100、 轻质炭黑AB77023-28、 防老剂MB3.0-4.0、 过氧化二异丙苯0.9-1.1、 苯基三乙氧 基硅烷3.5-4.0、 抗氧剂10351.7-2.3、 改性铁矿尾砂4.5-5.5、 癸二酸丙二醇聚酯1。
4、.1-1.3 和平平加O2.0-3.0； 所述的耐油性橡胶密封圈材料的制备方法包括以下步骤： （1） 改性铁矿尾砂的制备： a： 称取铁矿尾砂10-15份、 粘土3.5-4.5份、 氮化铝粉2.0- 3.0份、 凹凸棒土3.5-5.5份、 氧化锌6-8份， 混合均匀后进行烧结1-2小时， 控制温度600-650 ， 粉碎待用； b： 将上述步骤 （a） 粉碎后的混合料加入无水乙醇溶液中浸泡2-4h， 捞出， 在 48-52温度下烘干； c： 在步骤 （b） 烘干后的混合料中加入2.5-3.5份氨丙基三乙氧基硅 烷、 4.0-5.0份对苯二甲酸酯和1.8-2.5份聚乙烯吡咯烷酮， 搅拌均匀1-2。
5、h， 得到； （2） 按组成原料的重量份将氯丁橡胶CR2442投入密炼机中塑炼3-5分钟， 然后加入轻质 炭黑AB770、 平平加O和防老剂MB， 捏合7-9分钟， 卸料， 冷却到35以下投入开炼机中； （3） 在步骤 （2） 的开炼机中按重量份加入步骤 （1） 制备的改性铁矿尾砂和其它组成原 料， 混炼均匀后薄通一次出胶片； （4） 将步骤 （3） 的胶片裁切成生产所需模型制品， 用真空平板硫化机加热模具至140- 160， 然后把裁好的胶片放入模腔中， 合模进行硫化130-150秒后取出制品， 去除边料， 即 得成品。 2.根据权利要求1所述的耐油性橡胶密封圈材料， 其特征在于其组成原料的。
6、重量份为： 氯丁橡胶CR244298、 轻质炭黑AB77025、 防老剂MB3.5、 过氧化二异丙苯1.0、 苯基三乙氧 基硅烷3.8、 抗氧剂10352.0、 改性铁矿尾砂5.0、 癸二酸丙二醇聚酯1.2和平平加O2.5。 权利要求书 1/1 页 2 CN 103408817 B 2 一种耐油性橡胶密封圈材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种密封圈材料， 具体涉及一种耐油性橡胶密封圈材料及其制备方 法。 背景技术 0002 橡胶具有良好的综合性能， 与金属粘结性、 力学性能、 疲劳性能、 耐老化、 生热低等 性能都较高， 橡胶密封圈被应用于各行各业中， 但目前的橡胶密封圈常常遇。
7、到使用寿命短， 耐热、 耐油、 耐臭氧、 抗拉强度低等不良问题， 人们对橡胶密封圈的质量要求也不断的提高， 迫切需要一种高性能的耐用橡胶密封圈材料。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种耐油性橡胶密封圈材料及其制备方法。 0004 为了实现上述目的本发明采用如下技术方案： 0005 耐油性橡胶密封圈材料， 其组成原料的重量份为： 氯丁橡胶CR244295-100、 轻质 炭黑AB77023-28、 防老剂MB3.0-4.0、 过氧化二异丙苯0.9-1.1、 苯基三乙氧基硅烷3.5- 4.0、 抗氧剂10351.7-2.3、 改性铁矿尾砂4.5-5.5、 癸二酸丙二醇聚酯1.1-1.3和。
8、平平加O 2.0-3.0。 0006 耐油性橡胶密封圈材料， 其组成原料的重量份为： 氯丁橡胶CR244298、 轻质炭黑 AB77025、 防老剂MB3.5、 过氧化二异丙苯1.0、 苯基三乙氧基硅烷3.8、 抗氧剂10352.0、 改性铁矿尾砂5.0、 癸二酸丙二醇聚酯1.2和平平加O2.5。 0007 耐油性橡胶密封圈材料的制备方法， 包括以下步骤： 0008 （1） 改性铁矿尾砂的制备： 0009 a： 称取铁矿尾砂10-15份、 粘土3.5-4.5份、 氮化铝粉2.0-3.0份、 凹凸棒土3.5-5.5 份、 氧化锌6-8份， 混合均匀后进行烧结1-2小时， 控制温度600-650，。
9、 粉碎待用； 0010 b： 将上述步骤 （a） 粉碎后的混合料加入无水乙醇溶液中浸泡2-4h， 捞出， 在48-52 温度下烘干； 0011 c： 在步骤 （b） 烘干后的混合料中加入2.5-3.5份氨丙基三乙氧基硅烷、 4.0-5.0份 对苯二甲酸酯和1.8-2.5份聚乙烯吡咯烷酮， 搅拌均匀1-2h， 得到； 0012 （2） 按组成原料的重量份将氯丁橡胶CR2442投入密炼机中塑炼3-5分钟， 然后加入 轻质炭黑AB770、 平平加O和防老剂MB， 捏合7-9分钟， 卸料， 冷却到35以下投入开炼机中； 0013 （3） 在步骤 （2） 的开炼机中按重量份加入步骤 （1） 制备的改性铁。
10、矿尾砂和其它组成 原料， 混炼均匀后薄通一次出胶片； 0014 （4） 将步骤 （3） 的胶片裁切成生产所需模型制品， 用真空平板硫化机加热模具至 140-160， 然后把裁好的胶片放入模腔中， 合模进行硫化130-150秒后取出制品， 去除边 料， 即得成品。 0015 本发明的有益效果： 说明书 1/2 页 3 CN 103408817 B 3 0016 本发明采用氯丁橡胶CR2442为主料， 价格低廉， 具有很好的耐油、 耐热、 耐臭氧性 能， 而且在原料中添加了改性铁矿尾砂， 可以增强橡胶密封圈的内部结合力， 有效提高橡胶 密封圈的抗拉伸、 耐油、 耐热、 金属粘结性和力学性能等。 具。
11、体实施方式 0017 实施例1： 耐油性橡胶密封圈材料， 其组成原料的重量份 （kg） 为： 氯丁橡胶CR2442 98、 轻质炭黑AB77025、 防老剂MB3.5、 过氧化二异丙苯1.0、 苯基三乙氧基硅烷3.8、 抗氧 剂10352.0、 改性铁矿尾砂5.0、 癸二酸丙二醇聚酯1.2和平平加O2.5。 0018 耐油性橡胶密封圈材料的制备方法， 包括以下步骤： 0019 （1） 改性铁矿尾砂的制备： 0020 a： 称取铁矿尾砂12kg、 粘土4.0kg、 氮化铝粉2.5kg、 凹凸棒土4.5kg、 氧化锌7kg， 混 合均匀后进行烧结1-2小时， 控制温度620， 粉碎待用； 0021。
12、 b： 将上述步骤 （a） 粉碎后的混合料加入无水乙醇溶液中浸泡3h， 捞出， 在50温度 下烘干； 0022 c： 在步骤 （b） 烘干后的混合料中加入3.0kg氨丙基三乙氧基硅烷、 4.5kg对苯二甲 酸酯和2.0kg聚乙烯吡咯烷酮， 搅拌均匀1.5h， 得到； 0023 （2） 按组成原料的重量份将氯丁橡胶CR2442投入密炼机中塑炼4分钟， 然后加入轻 质炭黑AB770、 平平加O和防老剂MB， 捏合8分钟， 卸料， 冷却到35以下投入开炼机中； 0024 （3） 在步骤 （2） 的开炼机中按重量份加入步骤 （1） 制备的改性铁矿尾砂和其它组成 原料， 混炼均匀后薄通一次出胶片； 0025 （4） 将步骤 （3） 的胶片裁切成生产所需模型制品， 用真空平板硫化机加热模具至 150， 然后把裁好的胶片放入模腔中， 合模进行硫化140秒后取出制品， 去除边料， 即得成 品。 0026 通过实施例1制得的橡胶密封圈的性能检测如下： 0027 1、 在190温度条件下长期使用， 10070h压缩永久变形在10.5%以下； 2、 硬度 （A） 54； 3、 拉伸强度 （Mpa） 12.5； 4、 ； 耐臭氧(401) （505） PPhm20%拉伸480h无 龟裂。 说明书 2/2 页 4 CN 103408817 B 4 。