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1、(10)授权公告号 CN 101760145 B (45)授权公告日 2012.05.30 CN 101760145 B *CN101760145B* (21)申请号 200910214043.9 (22)申请日 2009.12.22 C09J 7/02(2006.01) C09J 7/04(2006.01) C09J 9/00(2006.01) C09J 123/06(2006.01) C09J 123/12(2006.01) C09J 123/00(2006.01) C09J 123/20(2006.01) C09J 123/08(2006.01) (73)专利权人 广州鹿山新材料股份有限。
2、公司 地址 510530 广东省广州市黄埔区云埔工业 区东城片埔北路 22 号 (72)发明人 淡小翀 陈占春 唐舫成 汪加胜 (74)专利代理机构 广州新诺专利商标事务所有 限公司 44100 代理人 王振英 JP 特开 2004-58431 A,2004.02.26, CN 1401721 A,2003.03.12, CN 1317529 A,2001.10.17, (54) 发明名称 一种无卤阻燃热熔压敏胶带及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种无卤阻燃热熔压敏胶带。 其具有一基材， 该基材的至少一面上热熔涂布有 一层压敏胶， 所述压敏胶由如下重量份的组分组 成 ： 聚烯烃树脂 。
3、20 80 份 ； 增粘剂 10 60 份 ； 无卤阻燃剂 5 30 份 ； 硅烷偶联剂 0 3 份 ； 助 剂 0.1 3 份 ； 还公开了该压敏胶带的制备方法。 本发明所述的无卤阻燃热熔压敏胶带， 具有如下 有益效果 ： 1、 生产过程简单， 可实现一步化生产 ； 2、 环保节能， 粘接范围广泛， 粘合力高 ； 阻燃性能 好， 且对胶带的粘接强度及电性能基本无影响。 本 发明得到的无卤阻燃热熔压敏胶带可广泛用于建 材、 电子、 汽车内饰面料粘接等领域。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 周文 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)。
4、发明专利 权利要求书 1 页 说明书 4 页 1/1 页 2 1. 一种无卤阻燃热熔压敏胶带， 具有一基材， 其特征在于， 所述基材的至少一面上热熔 涂布有一层压敏胶， 所述压敏胶由如下重量份的组分组成 ： 其中， 所述聚烯烃树脂为聚乙烯、 聚丙烯、 无规聚烯烃、 聚丁烯和乙烯共聚物的任一种， 或它们至少两种的组合 ； 所述助剂包括白油。 2. 根据权利要求 1 所述的一种无卤阻燃热熔压敏胶带， 其特征在于， 所述增粘剂为萜 烯、 C5 石油树脂、 C5C9 共聚石油树脂、 加氢石油树脂、 松香、 聚合松香、 改性酚醛、 松香甘油 酯中的任一种或它们的组合。 3. 根据权利要求 1 所述的一种。
5、无卤阻燃热熔压敏胶带， 其特征在于， 所述无卤阻燃剂 为微胶囊化红磷阻燃剂、 金属氢氧化物阻燃剂、 聚磷酸胺、 三聚氰胺、 季戊四醇类、 硅系阻燃 剂中的任一种， 或它们至少两种的组合。 4. 根据权利要求 1 所述的一种无卤阻燃热熔压敏胶带， 其特征在于， 所述硅烷偶联剂 为乙烯基硅烷偶联剂、 氨基硅烷偶联剂、 环氧基硅烷偶联剂、 苯氨基硅烷偶联剂中的任一种 或它们的组合。 5. 根据权利要求 1 所述的一种无卤阻燃热熔压敏胶带， 其特征在于， 所述基材为织物 类、 塑料薄膜类、 发泡塑料类、 纸带和金属箔中的任一种。 6. 根据权利要求 1 所述的一种无卤阻燃热熔压敏胶带， 其特征在于， 。
6、所述基材的厚度 不少于 0.03 毫米， 且已经过阻燃剂浸泡处理或阻燃剂添加处理。 7. 根据权利要求 1 所述的一种无卤阻燃热熔压敏胶带， 其特征在于， 所述基材的上下 两面面上分别热熔涂布有一层压敏胶。 8. 如权利要求 1 所述的一种无卤阻燃热熔压敏胶带的制备方法， 其特征在于， 由如下 步骤组成 ： A、 将聚烯烃树脂与助剂中的白油混合均匀， 使聚烯烃树脂表面粘附白油， 然后与增粘 剂、 无卤阻燃剂、 硅烷偶联剂和其它助剂利用高速分散机混合均匀 ； B、 将A步的混合物加入到挤出涂布机中， 在120190的温度条件下混合并挤出涂布 到基材的至少一面上， 然后复合离型纸即得压敏胶带。 9。
7、. 根据权利要求 8 所述的制备方法， 其特征在于， 所述挤出涂布机为双螺杆挤出涂布 机。 权 利 要 求 书 CN 101760145 B 2 1/4 页 3 一种无卤阻燃热熔压敏胶带及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种无卤阻燃热熔压敏胶带及其制备方法。 背景技术 0002 随着火灾事件的层出不穷， 阻燃材料越来越得到重视， 建筑、 电子等行业都要求材 料具有良好的阻燃性， 以降低火灾发生的危险。 0003 通常， 利用有机卤化物与 Sb2O3复配使用， 在添加量较少的情况下即可达到良好的 阻燃性能。但是， 此类阻燃材料在燃烧过程中， 会产生大量具有腐蚀性和毒性的卤化氢气 体， 。
8、对人体的危害更大， 据统计， 火灾烟熏致死的比例高达78.9。 因此， 无卤阻燃剂得到越 来越多阻燃材料厂家的青睐， 其中， 以金属氢氧化物阻燃剂和膨胀型阻燃剂的应用最为广 泛。 0004 同时， 由于压敏胶制品用途广泛， 涉及日常生活、 工业应用、 外销包装等各个方面， 而具有阻燃性的压敏胶却种类极少， 且国内外在该领域的研究也屈指可数。 目前， 商业化的 阻燃压敏胶膜主要应用在电子行业和汽车行业， 如日东的 5011N 等。 0005 通常， 阻燃压敏胶带一般有两种类型， 即一种是依靠基材的阻燃性实现阻燃， 如 专利 03133048.7 介绍了一种无卤阻燃基材和压敏胶层组成的压敏胶带， 。
9、该胶带必须借助 阻燃聚烯烃的基材来保证阻燃性。又如专利 03101420 公开了一种带有布基材的无臭和 无卤素阻燃压敏胶粘带， 所述两层都由增粘剂树脂、 阻燃剂 ( 金属氢氧化物和无机阻燃助 剂 ) 和采用氨基烷基烷氧基硅烷硫化的天然橡胶基弹性体获得， 其基材优选是通过使用天 然橡胶基阻燃组合物浸渍易燃的布基材而获得的经阻燃处理的布基材， 胶带阻燃级别满足 UL-510FR燃烧试验阻燃标准。 另一种是压敏胶成分具有阻燃性， 如专利200510028764.2介 绍了一种丙烯酸系压敏胶粘带用无卤阻燃剂及其方法， 通过将无卤阻燃剂与有机溶剂研磨 后加入到丙烯酸压敏胶中， 经涂布得到压敏胶带。 但该。
10、方法加工时间长(24小时)， 且由 于阻燃剂的含量至少达到 25以上， 因此制备过程中需要大量的溶液， 导致效率低下且不 环保。 0006 由于大部分的压敏胶制品采用溶液涂布生产， 如聚丙烯酸酯类压敏胶及部分橡胶 类， 在生产过程中使用大量溶液， 不仅污染环境， 对人体有害， 而且增加了操作的危险性和 复杂性， 提高了能耗。 发明内容 0007 本发明的第一个目的在于针对现有技术的不足之处， 提供一种阻燃性能好、 适用 范围广、 粘接力强、 且环保节能的无卤阻燃热熔压敏胶带。 0008 本发明的第二个目的在于克服现有溶液涂布方法的缺点， 提供一种利用热熔涂布 工艺制备无卤阻燃热熔压敏胶带的方法。
11、。 0009 为达到第一个目的， 本发明采用如下技术方案 ： 0010 一种无卤阻燃热熔压敏胶带， 具有一基材， 该基材的至少一面上热熔涂布有一层 说 明 书 CN 101760145 B 3 2/4 页 4 压敏胶， 所述压敏胶由如下重量份的组分组成 ： 0011 聚烯烃树脂 20 80 份 0012 增粘剂 10 60 份 0013 无卤阻燃剂 5 30 份 0014 硅烷偶联剂 0 3 份 0015 助剂 0.1 3 份。 0016 进一步， 所述聚烯烃树脂为聚乙烯、 聚丙烯、 无规聚烯烃、 聚丁烯和乙烯共聚物的 任一种， 或它们至少两种的组合。优选采用乙烯共聚物和无规聚烯烃。该聚烯烃树。
12、脂的熔 体流动速率 (MFR) 优选为 0.5 200g/10min， 更优选为 10 150g/10min。 0017 进一步， 所述增粘剂为萜烯、 C5 石油树脂、 C5C9 共聚石油树脂、 加氢石油树脂、 松 香、 聚合松香、 改性酚醛、 松香甘油酯中的任一种或它们的组合。增粘剂的软化点优选为 60 150， 更优选为 70 100。 0018 进一步， 所述无卤阻燃剂为 NP 共聚阻燃剂、 微胶囊化红磷阻燃剂、 金属氢氧化物 阻燃剂、 聚磷酸胺、 三聚氰胺、 季戊四醇类、 硅系阻燃剂中的任一种， 或它们至少两种的组 合。该无卤阻燃剂的优选重量份为 8 25 份， 更优选重量份为 10 。
13、20 份。 0019 进一步， 所述硅烷偶联剂为乙烯基硅烷偶联剂、 氨基硅烷偶联剂、 双氨基硅烷偶联 剂、 环氧基硅烷偶联剂、 苯氨基硅烷偶联剂中的任一种或它们的组合， 优选使用乙烯基硅烷 偶联剂和氨基硅烷偶联剂。 0020 进一步， 所述助剂包括白油， 抗氧剂和紫外光稳定剂。 0021 进一步， 所述基材为织物类、 塑料薄膜类、 发泡塑料类、 纸带和金属箔中的任一种。 所述织物是由棉纱、 短纤、 聚酯纤维、 聚丙烯纤维或丙烯酸纤维的混纺纱编织的单一织物或 交织织物 ； 所述塑料薄膜包括 PVC， PE， PP， EVA， PET 以及 TPU ； 所述纸带包括麻纤维纸， 牛皮 纸， 皱纹纸和。
14、玻璃纸 ； 所述金属箔包括铝箔、 铜箔。 0022 进一步， 所述基材的厚度大于 0.03 毫米， 且已经过阻燃剂浸泡处理或阻燃剂添加 处理。 0023 进一步， 所述基材的上下两面面上分别热熔涂布有一层压敏胶。 0024 为达到第二个目的， 本发明采用如下技术方案 ： 0025 一种无卤阻燃热熔压敏胶带的制备方法， 由如下步骤组成 ： 0026 A、 将聚烯烃树脂与白油混合均匀， 使聚烯烃树脂表面粘附白油， 然后与增粘剂、 无 卤阻燃剂、 硅烷偶联剂和助剂利用高速分散机混合均匀 ； 0027 B、 将A步的混合物加入到挤出涂布机中， 在120190的温度条件下混合并挤出 涂布到基材的至少一面。
15、上， 然后复合离型纸即得压敏胶带。 0028 作为优选， 所述挤出涂布机为双螺杆挤出涂布机。 0029 通过本发明得到的无卤阻燃热熔压敏胶带， 具有如下有益效果 ： 1、 生产过程简单， 可实现一步化生产 ； 2、 环保节能， 粘接范围广泛， 粘合力高 ； 阻燃性能好， 且对胶带的粘接 强度及电性能基本无影响。 本发明得到的无卤阻燃热熔压敏胶带可广泛用于建材、 电子、 汽 车内饰面料粘接等领域。 具体实施方式 说 明 书 CN 101760145 B 4 3/4 页 5 0030 一、 制备无卤阻燃热熔压敏胶带。 0031 各实施例的无卤阻燃热熔压敏胶带的制备方法， 按如下步骤进行 ： ( 压。
16、敏胶各组 分的重量份配比如下表 ) 0032 A、 将聚烯烃树脂与白油混合均匀， 使聚烯烃树脂表面粘附白油， 以保证阻燃粉末 分散均匀， 并起到润滑作用， 然后与增粘树脂、 无卤阻燃剂、 分散及粘接助剂 ( 硅烷偶联剂 ) 和助剂 ( 抗氧剂和紫外光稳定剂 ) 利用高速分散机混合均匀 ； 0033 B、 将A步的混合物加入到挤出涂布机中， 在120190的温度条件下混合并挤出 涂布到基材的上下两面上， 然后复合离型纸即得压敏胶带。 0034 单位 ： 重量份 0035 原料 实施例 1 实施例 2 实施例 3 实施例 4 实施例 5 实施例 6 实施例 7 实施例 8 实施例 9 基材 PET。
17、 PET PET PET PET PET PET 无纺布 无纺布 PO1 20 30 30 35 PO2 35 35 35 45 PO3 50 5 增粘树 脂 1 60 50 25 30 50 增粘树 脂 2 10 30 54 25 NP 共 聚阻燃 剂 9 聚磷酸 胺 15 12 14 10 14 14 15 12 三聚氰 胺 6 11 5 7 7 5 三季戊 四醇 7 5 3 3 3 有机硅 阻燃剂 1 1 1 2 1 2 硅烷偶 联剂 0.5 0.5 3 2 3 3 2 说 明 书 CN 101760145 B 5 4/4 页 6 助剂 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0036 注 。
18、： PET 厚 度 为 0.03mm ； PO1 为 EVA(VA 含 量 28 ， MI 为 150g/10min) ； PO2 为 APAO(Degussa 508) ； PO3 为聚丁烯 ( 分子量为 3000) ； 增粘树脂 1 为石油树脂 ( 软化点 70 ) ； 增粘树脂 2 为萜烯树脂 ( 软化点 90 ) ； 硅烷偶联剂为 A151 ； 助剂包含白油， 抗氧 剂 (1010) 以及紫外光稳定剂 (Tinuvin 783)， 三者比例为 6 3 1。 0037 二、 性能评价。 0038 为比较无卤阻燃胶带的性能， 采用下列测试方法， 如 UL94 垂直燃烧试验、 180剥 离强。
19、度来予以评价。 0039 1、 UL94 垂直燃烧试验 ： 按 UL94设备和器具部件用塑料材料易燃性试验 标准进 行 VTM 试验， 分为 VTM-0， VTM-1， VTM-2 三个等级。 0040 2、 压敏胶粘带 180剥离强度试验 ： 按 GB/T2792-1998 标准进行。 0041 将 20mm200mm 长的胶粘带试样粘接在 PE 试验板上， 用 2Kg 的轧棍在试样上来回 滚压三次， 放置 30 分钟后， 23下沿 180方向以 300mm/min 速度剥离， 测试剥离强度。 0042 3、 绝缘胶粘带击穿强度测试试验 ： 取胶粘带宽12mm、 长300mm的试样按GB7752-87 标准进行试验。 0043 测试以上九个实施例的无卤阻燃胶带， 结果如下 ： 0044 性能 实施例 1 实施例 2 实施例 3 实施例 4 实施例 5 实施例 6 实施例 7 实施例 8 实施例 9 粘接强度 (N/m) 1220 980 1237 830 1030 850 930 1060 1180 阻燃性能 UL94 V0 V0 V0 V0 V0 V0 V0 V0 V0 击穿强度 (V/m) 4.6 4.7 4.6 4.1 4.1 4.3 4.3 / / 说 明 书 CN 101760145 B 6 。