技术领域
本发明涉及高分子材料领域，特别涉及一种耐腐蚀玻璃鳞片树脂。
背景技术
当今社会，科学技术突飞猛进，全球经济迅猛发展，人们对工业设备、机器、建筑等质量的要求也越来越高，越来越多的金属材料被广泛应用于建筑、石油、航天、管道等领域。然而它们在各种环境下服役时，难免会引起腐蚀。金属材料腐蚀导致的设备失效、机器停转等会引起巨大事故。特别是在脱硫脱硝处理的设备中，长期存在硫酸和硝酸的腐蚀，加速管道的老化和失效。
金属材料的表面与周围环境中的介质发生化学、电化学作用而产生的破坏叫做金属腐蚀，同时包括上述因素与机械因素或者生物因素的共同作用。金属腐蚀是一个反应体系，在这个体系中，它包括金属材料和腐蚀介质在一定条件下(压力、温度、介质的流速等)相互作用的结果。因此，金属材料及其合金的一般的机械破坏(如铁索的断裂、机械零件的磨损)都不属于金属腐蚀，这是金属材料本身性能失效导致的破坏。
金属大多以化合态存在于自然界的矿石之中，这种化合态的氧化物在生产或生活中无法被利用，只有经冶炼使得金属从化合态转化为游离态才能被广泛的应用。然而，除了很少不活泼的金属(如金、铀等)外，大多数游离态的金属在自然界中化学活性很高，处于不稳定的状态，它有周围环境中的水、氧气等介质反应生成氧化物，金属材料会逐步腐蚀而破坏。
金属发生腐蚀时，由于金属材料发生腐蚀时腐蚀介质首先与金属材料的表面接触，故金属材料表面首先破坏，然后破坏向金属材料内部渗透。伴随金属材料腐蚀的同时，金属材料表面会产生锈斑、裂纹，有反应物质生成等。金属材料腐蚀到一定程度时，金属材料就会变脆、机械强度降低，组织结构发生相变。在金属材料还不足以腐蚀而导致失效之前，就有可能导致机器故障或人员伤亡。
玻璃鳞片是由1200℃以上的熔融中碱玻璃，经吹泡、冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺步骤所制得。以这种玻璃鳞片作为填料的防腐涂层，具有很高的粘结力和优良的耐化学药品及抗老化性能性。
玻璃鳞片防腐涂料，是以耐蚀树脂为主要成膜物质，用微细薄片状玻璃粉为骨料，再加上各种添加剂组成的一种厚浆型涂料。其涂层不但可厚涂，而且由于片状玻璃粉隔离作用很大，对水、水蒸气、电解质和氧的防渗透效果很好，因此是一种优异的重防腐涂料。
玻璃鳞片受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底腐蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只局限于局部，扩散趋势小。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。对防护面适应性强，适合复杂表面的防腐。鳞片防腐可以用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工，整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。
但是玻璃鳞片涂料仍然存在一些问题，比如玻璃鳞片是无机材料，脆性很大，与有机高分子的相容性较差，玻璃导热系数低，不利于涂层耐热性的提高，耐候性较差等。特别是对于氟的腐蚀抗性较差。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明的第一方面提供一种耐腐蚀玻璃鳞片树脂，包括组分A和组分B，组分A的制备原料包括：烯丙基缩水甘油醚、乙烯基噻吩、巯基硅烷、氨基硅烷、乙烯基苯并咪唑、玻璃鳞片、二氧化钛、甲基异丁酮、碳酸钙、二甲基硅油；组分B的制备原料包括：季戊四醇缩水甘油醚、2-氨基甲基-15-冠醚-5、四氢糠醇；组分A和组分B的重量比为1：(0.2-0.4)。
在一些实施方式中，所述组分A以重量份计，制备原料包括：烯丙基缩水甘油醚40-60份、乙烯基噻吩20-30份、巯基硅烷4-6份、氨基硅烷2-6份、乙烯基苯并咪唑10-20份、玻璃鳞片20-30份、二氧化钛0.5-2份、甲基异丁酮10-16份、碳酸钙0.5-2份、二甲基硅油0.01-0.1份。
在一些实施方式中，所述组分B以重量份计，制备原料包括：季戊四醇缩水甘油醚1-4份、2-氨基甲基-15-冠醚-5 6-10份、四氢糠醇2-4份。
在一些实施方式中，所述乙烯基噻吩选自2-乙烯基噻吩或3-乙烯基噻吩。
在一些实施方式中，所述巯基硅烷选自2-巯基乙基三乙氧基硅烷或(巯基甲基)三乙氧基硅烷。
在一些实施方式中，所述氨基硅烷选自3-氨基丙基三甲氧基硅烷或N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷。
在一些实施方式中，所述乙烯基苯并咪唑选自(5-乙烯基-1H-苯并咪唑-2-基)甲硫醇、2-甲基-5-乙烯基-1H-苯并咪唑、1-乙烯基-1,3-二氢-2H-苯并咪唑-2-硫酮中的一种。
在一些实施方式中，所述玻璃鳞片的粒径为350-400目。
在一些实施方式中，所述碳酸钙为轻质碳酸钙。
本发明的第二方面提供一种耐腐蚀玻璃鳞片树脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)组分A的制备：将玻璃鳞片、碳酸钙、二氧化钛、甲基异丁酮在反应釜中搅拌10min，再加入巯基硅烷、氨基硅烷，搅拌1h；然后向反应釜中加入烯丙基缩水甘油醚、乙烯基噻吩、乙烯基苯并咪唑，再加入过氧化环己酮，加热至158℃，反应12h，冷却至室温，加入二甲基硅油，搅拌均匀，陈化24h，即得组分A；
(2)组分B的制备：将季戊四醇缩水甘油醚、2-氨基甲基-15-冠醚-5、四氢糠醇在室温下搅拌均匀，即得组分B；
(3)将组分A和组分B混合，搅拌均匀，熟化30min后，即可进行刷涂施工。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
玻璃鳞片是由1700℃以上的熔融玻璃经过回转筒从其内表面喷出，借助离心力的作用使形成的玻璃膜破碎制成玻璃鳞片，或者将熔融状态下的玻璃熔体制成薄管状并充气，再将薄管壁破碎制成玻璃鳞片，然后再经过风选、粉碎、筛选得到不同粒度的无规则片状填料。玻璃抵抗气体、水、酸、碱、盐和各种化学试剂侵蚀的能力称为化学稳定性，可分为耐水性、耐酸性、耐碱性。
水对硅酸盐玻璃的会产生侵蚀。玻璃具有较强的耐酸性，但是除了氢氟酸以外，一般的酸都是通过水的作用侵蚀玻璃，酸的浓度大，意味着水的含量低，因此浓酸对玻璃的侵蚀作用低于稀酸。水对硅酸盐玻璃的侵蚀产物之一就是金属氧化物，这一产物要受到酸的中和。中和作用起着两种相反的效果，一是使玻璃和水溶液之间的离子交换反应加速进行，从而增加玻璃的失重，二是降低溶液的pH值，使Si(OH)4的溶解度减小，从而减少玻璃的失重。当玻璃中的R2O的含量较高时，前一种效果是主要的，当Si2O的含量较高时，后一种效果是主要的。高碱玻璃的耐酸性小于耐水性，高硅玻璃的耐酸性大于耐水性。
硅酸盐玻璃一般不耐碱，碱对玻璃的侵蚀是通过氢氧根离子破坏硅氧骨架，使SiO2溶解在溶液中。所以在玻璃侵蚀过程中，不形成硅凝胶薄膜，而使玻璃表面层全部脱落，玻璃的侵蚀程度与侵蚀时间呈直线关系。
大气对玻璃的侵蚀实质上是水汽、CO2、SO2等对玻璃表面侵蚀的总和。玻璃受潮湿大气的侵蚀过程，首先开始于玻璃表面的某些离子吸附了大气中的水分子，这些水分子以氢氧根离子基团的形式覆盖在玻璃表面上，形成一层薄层。如果玻璃化学组成中K2O、Na2O和CaO的含量较少，这种薄层形成后就不再发展。如果玻璃化学组成中含碱性氧化物较多，则被吸附的水膜会变成碱金属氢氧化物的溶液。释放出的碱在玻璃表面不断积累，浓度越来越高，pH值迅速上升，最后类似于碱对玻璃的侵蚀而使玻璃的侵蚀加剧。
本发明的第一方面提供一种耐腐蚀玻璃鳞片树脂，包括组分A和组分B，组分A的制备原料包括：烯丙基缩水甘油醚、乙烯基噻吩、巯基硅烷、氨基硅烷、乙烯基苯并咪唑、玻璃鳞片、二氧化钛、甲基异丁酮、碳酸钙、二甲基硅油；组分B的制备原料包括：季戊四醇缩水甘油醚、2-氨基甲基-15-冠醚-5、四氢糠醇；组分A和组分B的重量比为1：(0.2-0.4)。
在一些实施方式中，所述组分A以重量份计，制备原料包括：烯丙基缩水甘油醚40-60份、乙烯基噻吩20-30份、巯基硅烷4-6份、氨基硅烷2-6份、乙烯基苯并咪唑10-20份、玻璃鳞片20-30份、二氧化钛0.5-2份、甲基异丁酮10-16份、碳酸钙0.5-2份、二甲基硅油0.01-0.1份。
在一些实施方式中，所述组分B以重量份计，制备原料包括：季戊四醇缩水甘油醚1-4份、2-氨基甲基-15-冠醚-5 6-10份、四氢糠醇2-4份。
2-氨基甲基-15-冠醚-5的CAS号为83585-56-2。
在一些实施方式中，所述乙烯基噻吩选自2-乙烯基噻吩或3-乙烯基噻吩。
2-乙烯基噻吩的CAS号为1918-82-7，3-乙烯基噻吩的CAS号为13679-64-6。
在一些实施方式中，所述乙烯基苯并咪唑选自(5-乙烯基-1H-苯并咪唑-2-基)甲硫醇、2-甲基-5-乙烯基-1H-苯并咪唑、1-乙烯基-1,3-二氢-2H-苯并咪唑-2-硫酮中的一种。
(5-乙烯基-1H-苯并咪唑-2-基)甲硫醇的CAS号为87765-90-0，2-甲基-5-乙烯基-1H-苯并咪唑的CAS号为84170-66-1，1-乙烯基-1,3-二氢-2H-苯并咪唑-2-硫酮的CAS号为58536-65-5。
所述乙烯基苯并咪唑优选为含有硫的乙烯基苯并咪唑。
本发明提供的玻璃鳞片树脂中，烯丙基缩水甘油醚是基体，提供基本的交联点，乙烯基噻吩、乙烯基苯并咪唑均在分子链的主链上，提供了更多类型的交联点。巯基硅烷、氨基硅烷能够将鳞片和基体连接，一方面是提高玻璃鳞片与基体之间的附着力，另一方面，和分子链中的乙烯基噻吩、乙烯基苯并咪唑产生多交联的作用，减少鳞片间的浸润空白，提高耐渗透性。季戊四醇缩水甘油醚在体系中引入了支化体系，四氢糠醇和2-氨基甲基-15-冠醚-5具有封端、交联的作用，共同提高了玻璃鳞片树脂涂层的耐腐蚀性，特别是对氟的腐蚀抗性。
在一些实施方式中，所述巯基硅烷选自2-巯基乙基三乙氧基硅烷或(巯基甲基)三乙氧基硅烷。
2-巯基乙基三乙氧基硅烷的CAS号为18236-15-2，(巯基甲基)三乙氧基硅烷的CAS号为60764-83-2。
在一些实施方式中，所述氨基硅烷选自3-氨基丙基三甲氧基硅烷或N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷。
3-氨基丙基三甲氧基硅烷的CAS号为13822-56-5，N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷的CAS号为3069-25-8。
在涂料制造过程中，需要将亲水的极性物质如填料、颜料等分散到属于疏水的非极性物质中去。无机填料、助剂在高分子成膜物质中的分散状况是影响涂料性能的重要因素。对无机填料表面改性处理，能够使无机填料有效分散，并和高分子基料紧密结合，提高耐腐蚀性和装饰性。偶联剂是通过物理吸附和化学反应的作用，与无机颜填料表面进行偶联结合。
本发明采用的巯基硅烷、氨基硅烷中的巯基和氨基能够和分子链中的乙烯基噻吩、乙烯基苯并咪唑形成空间网状结构，提高耐渗透性。此外，还能通过分子的长度调整体系的粘度。
在一些实施方式中，所述玻璃鳞片的粒径为350-400目。
在一些实施方式中，所述碳酸钙为轻质碳酸钙。
本发明的第二方面提供一种耐腐蚀玻璃鳞片树脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)组分A的制备：将玻璃鳞片、碳酸钙、二氧化钛、甲基异丁酮在反应釜中搅拌10min，再加入巯基硅烷、氨基硅烷，搅拌1h；然后向反应釜中加入烯丙基缩水甘油醚、乙烯基噻吩、乙烯基苯并咪唑，再加入过氧化环己酮，加热至158℃，反应12h，冷却至室温，加入二甲基硅油，搅拌均匀，陈化24h，即得组分A；
(2)组分B的制备：将季戊四醇缩水甘油醚、2-氨基甲基-15-冠醚-5、四氢糠醇在室温下搅拌均匀，即得组分B；
(3)将组分A和组分B混合，搅拌均匀，熟化30min后，即可进行刷涂施工。
下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例1
耐腐蚀玻璃鳞片树脂，包括组分A和组分B，组分A以重量份计，制备原料包括：烯丙基缩水甘油醚50份、2-乙烯基噻吩25份、2-巯基乙基三乙氧基硅烷5份、N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷4份、(5-乙烯基-1H-苯并咪唑-2-基)甲硫醇15份、玻璃鳞片380目25份、二氧化钛1份、甲基异丁酮12份、轻质碳酸钙1份、二甲基硅油0.05份；
组分B以重量份计，制备原料包括：季戊四醇缩水甘油醚2份、2-氨基甲基-15-冠醚-5 8份、四氢糠醇3份；
组分A和组分B的重量比为1：0.3；
制备方法包括如下步骤：
(1)组分A的制备：将玻璃鳞片380目、轻质碳酸钙、二氧化钛、甲基异丁酮在反应釜中搅拌10min，再加入2-巯基乙基三乙氧基硅烷、N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷，搅拌1h；然后向反应釜中加入烯丙基缩水甘油醚、2-乙烯基噻吩、(5-乙烯基-1H-苯并咪唑-2-基)甲硫醇，再加入过氧化环己酮，加热至158℃，反应12h，冷却至室温，加入二甲基硅油，搅拌均匀，陈化24h，即得组分A；
(2)组分B的制备：将季戊四醇缩水甘油醚、2-氨基甲基-15-冠醚-5、四氢糠醇在室温下搅拌均匀，即得组分B；
(3)将组分A和组分B混合，搅拌均匀，熟化30min后，即可进行刷涂施工。
实施例2
耐腐蚀玻璃鳞片树脂，包括组分A和组分B，组分A以重量份计，制备原料包括：烯丙基缩水甘油醚50份、3-乙烯基噻吩25份、2-巯基乙基三乙氧基硅烷5份、N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷4份、(5-乙烯基-1H-苯并咪唑-2-基)甲硫醇15份、玻璃鳞片380目25份、二氧化钛1份、甲基异丁酮12份、轻质碳酸钙1份、二甲基硅油0.05份；
组分B以重量份计，制备原料包括：季戊四醇缩水甘油醚2份、2-氨基甲基-15-冠醚-5 8份、四氢糠醇3份；
组分A和组分B的重量比为1：0.3；
制备方法包括如下步骤：
(1)组分A的制备：将玻璃鳞片380目、轻质碳酸钙、二氧化钛、甲基异丁酮在反应釜中搅拌10min，再加入2-巯基乙基三乙氧基硅烷、N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷，搅拌1h；然后向反应釜中加入烯丙基缩水甘油醚、3-乙烯基噻吩、(5-乙烯基-1H-苯并咪唑-2-基)甲硫醇，再加入过氧化环己酮，加热至158℃，反应12h，冷却至室温，加入二甲基硅油，搅拌均匀，陈化24h，即得组分A；
(2)组分B的制备：将季戊四醇缩水甘油醚、2-氨基甲基-15-冠醚-5、四氢糠醇在室温下搅拌均匀，即得组分B；
(3)将组分A和组分B混合，搅拌均匀，熟化30min后，即可进行刷涂施工。
实施例3
耐腐蚀玻璃鳞片树脂，包括组分A和组分B，组分A以重量份计，制备原料包括：烯丙基缩水甘油醚50份、2-乙烯基噻吩25份、(巯基甲基)三乙氧基硅烷5份、N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷4份、(5-乙烯基-1H-苯并咪唑-2-基)甲硫醇15份、玻璃鳞片380目25份、二氧化钛1份、甲基异丁酮12份、轻质碳酸钙1份、二甲基硅油0.05份；
组分B以重量份计，制备原料包括：季戊四醇缩水甘油醚2份、2-氨基甲基-15-冠醚-5 8份、四氢糠醇3份；
组分A和组分B的重量比为1：0.3；
制备方法包括如下步骤：
(1)组分A的制备：将玻璃鳞片380目、轻质碳酸钙、二氧化钛、甲基异丁酮在反应釜中搅拌10min，再加入(巯基甲基)三乙氧基硅烷、N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷，搅拌1h；然后向反应釜中加入烯丙基缩水甘油醚、2-乙烯基噻吩、(5-乙烯基-1H-苯并咪唑-2-基)甲硫醇，再加入过氧化环己酮，加热至158℃，反应12h，冷却至室温，加入二甲基硅油，搅拌均匀，陈化24h，即得组分A；
(2)组分B的制备：将季戊四醇缩水甘油醚、2-氨基甲基-15-冠醚-5、四氢糠醇在室温下搅拌均匀，即得组分B；
(3)将组分A和组分B混合，搅拌均匀，熟化30min后，即可进行刷涂施工。
实施例4
耐腐蚀玻璃鳞片树脂，包括组分A和组分B，组分A以重量份计，制备原料包括：烯丙基缩水甘油醚50份、2-乙烯基噻吩25份、2-巯基乙基三乙氧基硅烷5份、3-氨基丙基三甲氧基硅烷4份、(5-乙烯基-1H-苯并咪唑-2-基)甲硫醇15份、玻璃鳞片380目25份、二氧化钛1份、甲基异丁酮12份、轻质碳酸钙1份、二甲基硅油0.05份；
组分B以重量份计，制备原料包括：季戊四醇缩水甘油醚2份、2-氨基甲基-15-冠醚-5 8份、四氢糠醇3份；
组分A和组分B的重量比为1：0.3；
制备方法包括如下步骤：
(1)组分A的制备：将玻璃鳞片380目、轻质碳酸钙、二氧化钛、甲基异丁酮在反应釜中搅拌10min，再加入2-巯基乙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三甲氧基硅烷，搅拌1h；然后向反应釜中加入烯丙基缩水甘油醚、2-乙烯基噻吩、(5-乙烯基-1H-苯并咪唑-2-基)甲硫醇，再加入过氧化环己酮，加热至158℃，反应12h，冷却至室温，加入二甲基硅油，搅拌均匀，陈化24h，即得组分A；
(2)组分B的制备：将季戊四醇缩水甘油醚、2-氨基甲基-15-冠醚-5、四氢糠醇在室温下搅拌均匀，即得组分B；
(3)将组分A和组分B混合，搅拌均匀，熟化30min后，即可进行刷涂施工。
实施例5
耐腐蚀玻璃鳞片树脂，包括组分A和组分B，组分A以重量份计，制备原料包括：烯丙基缩水甘油醚50份、2-乙烯基噻吩25份、2-巯基乙基三乙氧基硅烷5份、N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷4份、1-乙烯基-1,3-二氢-2H-苯并咪唑-2-硫酮15份、玻璃鳞片380目25份、二氧化钛1份、甲基异丁酮12份、轻质碳酸钙1份、二甲基硅油0.05份；
组分B以重量份计，制备原料包括：季戊四醇缩水甘油醚2份、2-氨基甲基-15-冠醚-5 8份、四氢糠醇3份；
组分A和组分B的重量比为1：0.3；
制备方法包括如下步骤：
(1)组分A的制备：将玻璃鳞片380目、轻质碳酸钙、二氧化钛、甲基异丁酮在反应釜中搅拌10min，再加入2-巯基乙基三乙氧基硅烷、N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷，搅拌1h；然后向反应釜中加入烯丙基缩水甘油醚、1-乙烯基-1,3-二氢-2H-苯并咪唑-2-硫酮，再加入过氧化环己酮，加热至158℃，反应12h，冷却至室温，加入二甲基硅油，搅拌均匀，陈化24h，即得组分A；
(2)组分B的制备：将季戊四醇缩水甘油醚、2-氨基甲基-15-冠醚-5、四氢糠醇在室温下搅拌均匀，即得组分B；
(3)将组分A和组分B混合，搅拌均匀，熟化30min后，即可进行刷涂施工。
实施例6
耐腐蚀玻璃鳞片树脂，包括组分A和组分B，组分A以重量份计，制备原料包括：烯丙基缩水甘油醚50份、2-乙烯基噻吩25份、2-巯基乙基三乙氧基硅烷5份、N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷4份、2-甲基-5-乙烯基-1H-苯并咪唑15份、玻璃鳞片380目25份、二氧化钛1份、甲基异丁酮12份、轻质碳酸钙1份、二甲基硅油0.05份；
组分B以重量份计，制备原料包括：季戊四醇缩水甘油醚2份、2-氨基甲基-15-冠醚-5 8份、四氢糠醇3份；
组分A和组分B的重量比为1：0.3；
制备方法包括如下步骤：
(1)组分A的制备：将玻璃鳞片380目、轻质碳酸钙、二氧化钛、甲基异丁酮在反应釜中搅拌10min，再加入2-巯基乙基三乙氧基硅烷、N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷，搅拌1h；然后向反应釜中加入烯丙基缩水甘油醚、2-乙烯基噻吩、2-甲基-5-乙烯基-1H-苯并咪唑，再加入过氧化环己酮，加热至158℃，反应12h，冷却至室温，加入二甲基硅油，搅拌均匀，陈化24h，即得组分A；
(2)组分B的制备：将季戊四醇缩水甘油醚、2-氨基甲基-15-冠醚-5、四氢糠醇在室温下搅拌均匀，即得组分B；
(3)将组分A和组分B混合，搅拌均匀，熟化30min后，即可进行刷涂施工。
实施例7
耐腐蚀玻璃鳞片树脂，包括组分A和组分B，组分A以重量份计，制备原料包括：烯丙基缩水甘油醚50份、2-乙烯基噻吩25份、2-巯基乙基三乙氧基硅烷5份、N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷4份、(5-乙烯基-1H-苯并咪唑-2-基)甲硫醇15份、玻璃鳞片300目25份、二氧化钛1份、甲基异丁酮12份、轻质碳酸钙1份、二甲基硅油0.05份；
组分B以重量份计，制备原料包括：季戊四醇缩水甘油醚2份、2-氨基甲基-15-冠醚-5 8份、四氢糠醇3份；
组分A和组分B的重量比为1：0.3；
制备方法包括如下步骤：
(1)组分A的制备：将玻璃鳞片300目、轻质碳酸钙、二氧化钛、甲基异丁酮在反应釜中搅拌10min，再加入2-巯基乙基三乙氧基硅烷、N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷，搅拌1h；然后向反应釜中加入烯丙基缩水甘油醚、2-乙烯基噻吩、(5-乙烯基-1H-苯并咪唑-2-基)甲硫醇，再加入过氧化环己酮，加热至158℃，反应12h，冷却至室温，加入二甲基硅油，搅拌均匀，陈化24h，即得组分A；
(2)组分B的制备：将季戊四醇缩水甘油醚、2-氨基甲基-15-冠醚-5、四氢糠醇在室温下搅拌均匀，即得组分B；
(3)将组分A和组分B混合，搅拌均匀，熟化30min后，即可进行刷涂施工。
实施例8
耐腐蚀玻璃鳞片树脂，包括组分A和组分B，组分A以重量份计，制备原料包括：烯丙基缩水甘油醚50份、2-乙烯基噻吩25份、2-巯基乙基三乙氧基硅烷5份、N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷4份、(5-乙烯基-1H-苯并咪唑-2-基)甲硫醇15份、玻璃鳞片380目25份、二氧化钛1份、甲基异丁酮12份、轻质碳酸钙1份、二甲基硅油0.05份；
组分B以重量份计，制备原料包括：2-氨基甲基-15-冠醚-5 8份、四氢糠醇3份；
组分A和组分B的重量比为1：0.3；
制备方法包括如下步骤：
(1)组分A的制备：将玻璃鳞片380目、轻质碳酸钙、二氧化钛、甲基异丁酮在反应釜中搅拌10min，再加入2-巯基乙基三乙氧基硅烷、N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷，搅拌1h；然后向反应釜中加入烯丙基缩水甘油醚、2-乙烯基噻吩、(5-乙烯基-1H-苯并咪唑-2-基)甲硫醇，再加入过氧化环己酮，加热至158℃，反应12h，冷却至室温，加入二甲基硅油，搅拌均匀，陈化24h，即得组分A；
(2)组分B的制备：将2-氨基甲基-15-冠醚-5、四氢糠醇在室温下搅拌均匀，即得组分B；
(3)将组分A和组分B混合，搅拌均匀，熟化30min后，即可进行刷涂施工。
实施例9
耐腐蚀玻璃鳞片树脂，包括组分A和组分B，组分A以重量份计，制备原料包括：烯丙基缩水甘油醚50份、2-乙烯基噻吩25份、2-巯基乙基三乙氧基硅烷5份、N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷4份、(5-乙烯基-1H-苯并咪唑-2-基)甲硫醇15份、玻璃鳞片380目25份、二氧化钛1份、甲基异丁酮12份、轻质碳酸钙1份、二甲基硅油0.05份；
组分B以重量份计，制备原料包括：季戊四醇缩水甘油醚2份、四氢糠醇3份；
组分A和组分B的重量比为1：0.3；
制备方法包括如下步骤：
(1)组分A的制备：将玻璃鳞片380目、轻质碳酸钙、二氧化钛、甲基异丁酮在反应釜中搅拌10min，再加入2-巯基乙基三乙氧基硅烷、N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷，搅拌1h；然后向反应釜中加入烯丙基缩水甘油醚、2-乙烯基噻吩、(5-乙烯基-1H-苯并咪唑-2-基)甲硫醇，再加入过氧化环己酮，加热至158℃，反应12h，冷却至室温，加入二甲基硅油，搅拌均匀，陈化24h，即得组分A；
(2)组分B的制备：将季戊四醇缩水甘油醚、四氢糠醇在室温下搅拌均匀，即得组分B；
(3)将组分A和组分B混合，搅拌均匀，熟化30min后，即可进行刷涂施工。
实施例10
耐腐蚀玻璃鳞片树脂，包括组分A和组分B，组分A以重量份计，制备原料包括：烯丙基缩水甘油醚50份、2-乙烯基噻吩25份、2-巯基乙基三乙氧基硅烷5份、N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷4份、(5-乙烯基-1H-苯并咪唑-2-基)甲硫醇15份、玻璃鳞片380目25份、二氧化钛1份、甲基异丁酮12份、轻质碳酸钙1份、二甲基硅油0.05份；
组分B以重量份计，制备原料包括：季戊四醇缩水甘油醚2份、2-氨基甲基-15-冠醚-5 8份；
组分A和组分B的重量比为1：0.3；
制备方法包括如下步骤：
(1)组分A的制备：将玻璃鳞片380目、轻质碳酸钙、二氧化钛、甲基异丁酮在反应釜中搅拌10min，再加入2-巯基乙基三乙氧基硅烷、N-甲基-3-氨丙基三甲氧基硅烷，搅拌1h；然后向反应釜中加入烯丙基缩水甘油醚、2-乙烯基噻吩、(5-乙烯基-1H-苯并咪唑-2-基)甲硫醇，再加入过氧化环己酮，加热至158℃，反应12h，冷却至室温，加入二甲基硅油，搅拌均匀，陈化24h，即得组分A；
(2)组分B的制备：将季戊四醇缩水甘油醚、2-氨基甲基-15-冠醚-5在室温下搅拌均匀，即得组分B；
(3)将组分A和组分B混合，搅拌均匀，熟化30min后，即可进行刷涂施工。
测试方法
1.耐介质性测试
将实施例1-10分别涂覆于铜片上，涂层的干膜厚度约500μm。根据GB/T 9274-1988测定耐介质性能。介质为15wt％NaOH水溶液，浸泡800h。
2.耐氟腐蚀性测试
将实施例1-10分别涂覆于铜片上，涂层的干膜厚度约500μm。根据GB/T5210-2006测定附着力，单位为MPa。配制饱和的氟化钠水溶液，在室温下将铜片放置于其中20天。取出后再次测定附着力，单位为MPa。
测试结果如下。
以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求中。