一种无溶剂、净味的不饱和聚脂木器涂料及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710523699.3 (22)申请日 2017.06.30 (71)申请人 嘉宝莉化工集团股份有限公司 地址 529000 广东省江门市蓬江区棠下镇 金溪工业区 (72)发明人 陈景亮黄宗武段琪陈志强 (74)专利代理机构 无锡市汇诚永信专利代理事 务所(普通合伙) 32260 代理人 张欢勇 (51)Int.Cl. C09D 167/06(2006.01) C09D 7/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (54)发明名称 一种无溶剂、 净味的。

2、不饱和聚脂木器涂料及 其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种无溶剂、 净味的不饱和聚 脂木器涂料及其制备方法， 属于涂料领域， 包括 主剂A、 主剂B、 固化剂和催干剂， 主剂A包括： 不饱 和聚酯树脂7595， 消泡剂0.20.3， 流平 剂0.2， 分散剂0.30.5， 滑石粉020， 硬 脂酸锌2.23， 二氧化硅0.7， 对苯二酚溶液 0.20.5； 主剂A的制备方法为： 先将不饱和聚 酯树脂投入搅拌机中， 在500r/min的搅拌状态下 依次加入助剂及对苯二酚； 5分钟后， 在搅拌状态 下投入滑石粉、 硬脂酸锌及二氧化硅， 换为高速 搅拌； 搅拌后过滤， 即得主剂A。 本发明所提。

3、供的 涂料无溶剂， 且没有刺激性气味； 固体含量高， 有 利于缩短涂料应用时的干燥时间。 权利要求书1页 说明书6页 CN 107141982 A 2017.09.08 CN 107141982 A 1.一种无溶剂、 净味的不饱和聚脂木器涂料， 其特征在于， 包括主剂A、 主剂B、 固化剂和 催干剂， 所述主剂A包括如下质量百分数的成分： 不饱和聚酯树脂7595； 消泡剂0.20.3； 流平剂0.2； 分散剂0.30.5； 滑石粉020； 硬脂酸锌2.23； 二氧化硅0.7； 对苯二酚溶液0.20.5； 所述主剂B为乙酸丁酯； 所述固化剂为过氧化甲乙酮； 所述催干剂为浓度6的异辛酸 钴； 所述。

4、主剂A、 主剂B、 固化剂及催干剂的重量比为100： 10： 1.2： 1.5。 2.根据权利要求1所述的一种无溶剂、 净味的不饱和聚脂木器涂料， 其特征在于， 所述 主剂A包括如下质量百分数的成分： 不饱和聚酯树脂95； 消泡剂0.3； 流平剂0.2； 分散剂0.3； 硬脂酸锌3； 二氧化硅0.7； 对苯二酚溶液0.5。 3.根据权利要求1或2所述的一种无溶剂、 净味的不饱和聚脂木器涂料， 其特征在于， 所 述滑石粉的粒径为15 m。 4.根据权利要求3所述的一种无溶剂、 净味的不饱和聚脂木器涂料， 其特征在于， 所述 二氧化硅采用气相二氧化硅。 5.根据权利要求4所述的一种无溶剂、 净味的。

5、不饱和聚脂木器涂料， 其特征在于， 所述 对苯二酚溶液由分析纯对苯二酚和醋酸乙酯按1： 99的比例在常温下混合均匀制得浓度为 1溶液。 6.根据权利要求1-5任一项所述的不饱和聚脂木器涂料的制备方法， 其特征在于， 包括 如下步骤： (1)主剂A的制备： 按各成分的质量百分数准备好原料后， 先将不饱和聚酯树脂投入到 高速搅拌机中， 在500r/min的搅拌状态下依次加入消泡剂、 流平剂、 分散剂及对苯二酚溶 液； 搅拌5分钟后， 在搅拌状态下投入滑石粉、 硬脂酸锌及二氧化硅， 换为高速搅拌1500r/ min； 搅拌15分钟后， 用120目滤网过滤， 所得滤液即为主剂A； (2)涂料溶液的制备。

6、： 将主剂A、 主剂B、 固化剂及催干剂按100： 10： 1.2： 1.5的比例准备 好； 然后将乙酸丁酯加入主剂A中， 搅拌均匀后， 加入6的异辛酸钴， 搅拌均匀； 最后加入过 氧化甲乙酮， 搅拌均匀， 即得涂料溶液， 所述涂料溶液即可使用。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107141982 A 2 一种无溶剂、 净味的不饱和聚脂木器涂料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及涂料及其制备工艺领域， 具体的涉及一种无溶剂、 净味的不饱和聚脂 木器涂料及其制备方法。 背景技术 0002 涂料是一种应用广泛的高分子制品， 由于日常生活、 国民经济及国防建设的各个 部门都需要使用， 近年。

7、来， 涂料工业发展迅速， 从具有装饰和防护功能的通用涂料到能改变 被涂物件表面各种性能的特种涂料。 众所周知， 传统的溶剂型涂料在制造、 施工、 干燥、 固 化、 成膜过程中， 向空气中散发出大量的挥发性有机物， 其气味难闻， 对人类的生态环境构 成了严重的污染和威胁。 为此， 随着人们对保护环境和节约能源意识的加强， 世界各国先后 制定法规来限制有机挥发物的排放量， 促使涂料朝着节约资源、 节约能源和无污染的涂料 方向发展。 0003 目前， 市场上销售的涂料产品， 大多固体含量较少， 都在80以下； 且含有溶剂， 刺 激性气味很大。 发明内容 0004 1.要解决的技术问题 0005 本发。

8、明要解决的技术问题在于提供一种无溶剂、 净味的不饱和聚脂木器涂料及其 制备方法， 本发明所提供的涂料无溶剂， 且没有刺激性气味； 固体含量高， 有利于缩短涂料 应用时的干燥时间， 具有广阔的销售市场和应用前景。 0006 2.技术方案 0007 为解决上述问题， 本发明采取如下技术方案： 0008 一种无溶剂、 净味的不饱和聚脂木器涂料， 包括主剂A、 主剂B、 固化剂和催干剂， 0009 所述主剂A包括如下质量百分数的成分： 0010 不饱和聚酯树脂7595； 0011 消泡剂0.20.3； 0012 流平剂0.2； 0013 分散剂0.30.5； 0014 滑石粉020； 0015 硬脂酸。

9、锌2.23； 0016 二氧化硅0.7； 0017 对苯二酚溶液0.20.5； 0018 所述主剂B为乙酸丁酯； 所述固化剂为过氧化甲乙酮； 所述催干剂为浓度为6的 异辛酸钴。 0019 进一步地， 所述主剂A包括如下质量百分数的成分： 0020 不饱和聚酯树脂95； 说明书 1/6 页 3 CN 107141982 A 3 0021 消泡剂0.3； 0022 流平剂0.2； 0023 分散剂0.3； 0024 硬脂酸锌3； 0025 二氧化硅0.7； 0026 对苯二酚溶液0.5。 0027 进一步地， 所述滑石粉的粒径为15 m。 滑石粉作为强化改制填充剂， 增加产品形状 的稳定， 增加张。

10、力强度， 剪切强度， 挠曲强度， 压力强度， 降低变形， 伸张率， 热膨胀系数， 白 度高、 粒度均匀分散性强等特点， 粒径为15 m的滑石粉显得更为细腻。 0028 进一步地,所述二氧化硅采用气相二氧化硅。 气相二氧化硅(气相白炭黑)是极其 重要的高科技超微细无机新材料之一， 多孔性， 无毒无味无污染， 耐高温； 比表面积大， 表面 吸附力强， 表面能大， 化学纯度高、 分散性能好、 热阻、 电阻等方面具有特异的性能。 它具备 的化学惰性以及特殊的触变性能明显改善橡胶制品的抗拉强度， 抗撕裂性和耐磨性， 橡胶 改良后强度提高数十倍； 可用作液体系统、 粘合剂、 聚合物等的流变性与触变性控制，。

11、 可用 作防沉、 增稠、 防流挂的助剂， HCR与RTV-2K硅酮橡胶的补强， 还可用来调节自由流动和作为 抗结块剂来改善粉末性质等等。 0029 进一步地， 所述对苯二酚由分析纯对苯二酚和浓度为1的醋酸乙酯按1： 99的比 例在常温下混合均匀制得。 对苯二酚化学性质稳定， 主要用于制取黑白显影剂、 蒽醌染料、 偶氮染料、 橡胶防老剂、 稳定剂和抗氧剂； 纯净的乙酸乙酯是无色透明具有刺激性气味的液 体， 是一种用途广泛的精细化工产品， 具有优异的溶解性、 快干性， 用途广泛， 是一种非常重 要的有机化工原料和极好的工业溶剂， 被广泛用于醋酸纤维、 乙基纤维、 氯化橡胶、 乙烯树 脂、 乙酸纤维。

12、树酯、 合成橡胶、 涂料及油漆等的生产过程中。 0030 本发明还提供了一种上述不饱和聚脂木器涂料的制备方法， 包括如下步骤： 0031 (1)主剂A的制备： 按各成分的质量百分数准备好原料后， 先将不饱和聚酯树脂投 入到高速搅拌机中， 在500r/min的搅拌状态下一次加入消泡剂、 流平剂、 分散剂及对苯二酚 溶液； 搅拌5分钟后， 在搅拌状态下投入滑石粉、 硬脂酸锌及二氧化硅， 换为高速搅拌； 搅拌 15分钟后， 用120目滤网过滤， 所得滤液即为主剂A； 0032 (2)涂料溶液的制备： 将主剂A、 主剂B、 固化剂及催干剂按100： 10： 1.2： 1.5的比例 准备好； 再将乙酸丁。

13、酯加入主剂A中， 搅拌均匀后， 加入6的异辛酸钴， 搅拌均匀； 最后加入 过氧化甲乙酮， 搅拌均匀， 即得涂料溶液， 所述涂料溶液即可使用。 0033 3.有益效果 0034 (1)本发明采用的主剂A中的主要成分为不饱和聚酯树脂， 可以在室温下固化， 提 高涂料产品的固体含量， 且待涂料产品固化后， 固体不饱和聚酯树脂综合性能好。 另外， 其 于常压下成型， 工艺性能灵活。 0035 (2)本发明采用的主剂B为乙酸丁酯， 用作良好的涂料稀释剂的同时， 乙酸丁酯还 是一种优良的溶剂， 使涂料不需添加其他溶剂， 且乙酸丁酯急性毒性较小并有愉快果香气 味， 可避免有机溶剂挥发产生难闻且毒性较大的气体。

14、， 有利于环保。 0036 (3)本发明所采用的原料大多数都没有明显气味， 虽然主剂A中的对苯二酚有一定 的臭味， 但其含量极少， 且如上述， 作为另一种主剂的乙酸丁酯具有愉快果香气味， 可掩盖 说明书 2/6 页 4 CN 107141982 A 4 对苯二酚的臭味， 使涂料混合液没有刺激性气味。 0037 (4)本发明的主要原料中， 不饱和聚酯树脂颜色浅， 乙酸丁酯无色透明， 用作固化 剂的过氧化甲乙酮也为无色透明液体， 可大大减少原料自身颜色对所需涂料色彩的影响， 便于进行涂料色彩添加作业。 0038 (5)本发明所采用的催干剂为异辛酸钴， 其除了作为涂料的催干剂外， 同时还是不 饱和聚。

15、酯树脂的固化促进剂， 有利于提高涂料产品的固体含量， 进而可以缩短涂料应用时 的干燥时间。 0039 本发明所提供的涂料无溶剂， 且没有刺激性气味； 固体含量高， 有利于缩短涂料应 用时的干燥时间， 具有广阔的销售市场和应用前景。 具体实施方式 0040 下面将结合本发明的实施例， 对本发明的技术方案进行进一步描述， 显然， 所描述 的实施例仅仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本 领域内的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他的实施例， 都属 于本发明保护的范围。 0041 实施例1 0042 一种无溶剂、 净味的不饱和聚脂木器涂料， 。

16、包括主剂A、 主剂B、 固化剂和催干剂， 0043 所述主剂A包括如下质量百分数的成分： 0044 不饱和聚酯树脂95； 0045 消泡剂0.3； 0046 流平剂0.2； 0047 分散剂0.3； 0048 硬脂酸锌3； 0049 二氧化硅0.7； 0050 对苯二酚溶液0.5。 0051 在本实施例中， 所述不饱和聚酯树脂采用Synteven-713盖斯塔夫不饱和聚酯树 脂； 0052 所述消泡剂采用BYK057消泡剂； 0053 所述流平剂采用BYK354流平剂； 0054 所述分散剂采用EFKA4010分散剂； 0055 所述二氧化硅采用卡博特M-5气相二氧化硅； 0056 所述硬脂酸。

17、锌采用百利合1819硬脂酸锌； 0057 所述对苯二酚溶液由分析纯对苯二酚溶解于浓度为1的醋酸乙酯制得。 0058 上述对苯二酚溶液的制备方法为： 取分析纯对苯二酚和醋酸乙酯按1： 99的比例在 常温下混合， 搅拌均匀， 得到无色透明的对苯二酚溶液。 0059 所述主剂A的制备方法为： 按各成分的质量百分数准备好原料后； 先将不饱和聚酯 树脂投入到高速搅拌机中， 在500r/min的搅拌状态下一次加入消泡剂、 流平剂、 分散剂及对 苯二酚； 搅拌5分钟后， 搅拌状态下投入硬脂酸锌及二氧化硅， 换为高速搅拌； 搅拌15分钟 后， 用120目滤网过滤， 所得滤液即为主剂A。 说明书 3/6 页 5。

18、 CN 107141982 A 5 0060 上述制得的涂料溶液无溶剂， 且没有刺激性气味。 0061 取部分上述所得主剂A置于烘箱内， 在120下烘烤2小时， 检测计算得其固体含量 达到99.5。 0062 所述主剂B为乙酸丁酯； 所述固化剂为过氧化甲乙酮； 所述催干剂为浓度为6的 异辛酸钴。 0063 在本实施例中， 所述主剂B采用CAS： 123-86-4乙酸丁酯； 0064 所述固化剂采用上海万良M-50过氧化甲乙酮； 0065 所述催干剂采用上海万良US-6的异辛酸钴。 0066 上述无溶剂、 净味的不饱和聚脂木器涂料的制备方法为： 将主剂A、 主剂B、 固化剂 及催干剂按c的比例准。

19、备好； 再将乙酸丁酯加入主剂A中， 搅拌均匀后， 加入6的异辛酸钴， 搅拌均匀； 最后加入过氧化甲乙酮， 搅拌均匀， 即得涂料溶液。 0067 实施例2 0068 本实施例与实施例1的不同之处在于， 所述主剂A包括如下质量百分数的成分： 0069 不饱和聚酯树脂86； 0070 消泡剂0.2； 0071 流平剂0.2； 0072 分散剂0.3； 0073 滑石粉10； 0074 硬脂酸锌3； 0075 二氧化硅0.7； 0076 对苯二酚溶液0.2。 0077 本实施例中所添加滑石粉采用粒径为15 m的桂林桂广滑石粉。 0078 在主剂A的制备过程中， 滑石粉和硬脂酸锌及二氧化硅一起加入。 0。

20、079 其他同实施例1。 0080 实施例3 0081 本实施例与实施例2的不同之处在于， 所述主剂A包括如下质量百分数的成分： 0082 不饱和聚酯树脂76； 0083 消泡剂0.2； 0084 流平剂0.2； 0085 分散剂0.5； 0086 滑石粉20； 0087 硬脂酸锌2.2； 0088 二氧化硅0.7； 0089 对苯二酚溶液0.2。 0090 其他同实施例2。 0091 上述各实例制得的涂料混合溶液的应用为： 将所得混合溶液用喷枪喷涂于工艺品 或木制品的表面， 置于常温环境中干燥24小时即可。 涂料干燥后， 在外观方面， 其表面平整 光滑； 在气味方面， 没有明显气味。 009。

21、2 将上述实施例中所得产品与市场上采购的商品作比较， 结果如表1所示： 说明书 4/6 页 6 CN 107141982 A 6 0093 表1主剂A与市场商品的相关参数比较表 0094 0095 按比例100： 10： 1.2： 1.5加入乙酸丁酯， 6的异辛酸钴， 过氧化甲乙酮， 搅拌均匀， 测试涂料溶液， 结果如表2所示。 0096 表2涂料溶液与市场商品的相关参数比较表 0097 说明书 5/6 页 7 CN 107141982 A 7 0098 0099 对比同类市场的产品， 本发明主漆固体含量达到99以上， 漆膜固体含量90以 上， 所以丰满度好， 而且没有正常的刺激性味道。 市场。

22、上销售的产品， 很多固体成份是在 80以下， 含有溶剂， 气味很大。 例如， PE不饱和聚酯漆因为含有苯乙烯等溶剂， 所以气味很 大， 其固体含量在7080之间。 与之比较， 本发明所提供的涂料产品本没有刺激性气 味， 施工时气味很小； 应用于工艺品或木器， 完全固化后， 残留气味更是近似于零； 且因为主 剂A的固体含量较高， 又添加异辛酸钴作为催干剂和固化促进剂， 使得涂料施工固含高且干 燥时间较短。 涂料制备后可以分开组合包装， 在各组合独立情况下， 不会干燥。 待使用时， 按 照的比例将各组合混合， 组成混合的溶液即可施工， 干燥后即得到漆膜。 0100 本技术领域中的普通技术人员应当认识到， 以上的实施例仅是用来说明本发明， 而并非用作为对本发明的限定， 只要在本发明的实质精神范围内， 对以上所述实施例的变 化、 变型都将落在本发明的权利要求范围内。 说明书 6/6 页 8 CN 107141982 A 8 。