癸二酸造粒塔.pdf

本实用新型公开了一种癸二酸造粒塔。该塔特征在于在塔顶内稳流室中，设有一机械压力式喷嘴，喷嘴上部呈圆形，下部呈圆锥形，喷孔直径为2.0～3.5mm，喷嘴芯直径为14～20mm，芯上开设有螺距为8～14mm的导流槽。本实用新型结构简单，所制造癸二酸球状产品，平均粒径为0.55～0.65mm，产品表面光滑，不起尘，色值好，排气中癸二酸含量极低，不污染环境，每吨产品只需一吨蒸汽，节能可达2/3。

1．一种癸二酸造粒塔，它主要包括由塔体，塔体上端设有引风口，下端设有进风口，底部设有收集器，塔体内上端设有稳流室所构成，其特征在于：在稳流室内设有机械压力式喷嘴，该喷嘴上部呈圆形，下部呈圆锥形，喷孔直径为2.0～3.5mm，嘴芯直径为14～20mm，其上端开设有螺距为8～14mm的导流槽。



本实用新型涉及一种癸二酸造粒塔，它属于具有较高固定熔点物质喷洒造粒装置。

癸二酸是一种重要的基本有机化工原料，其熔点为131～134℃。国内现有癸二酸产 品为粉状体，它的获得是以癸二酸结晶离心脱水后，采用热气流干燥而成。片状癸二酸及其 生产工艺不足之处在于：一、产品易起尘，不但污染环境，恶化劳动条件，而且流失产品，造 成浪费；二、能耗高，每吨产品约消耗3吨蒸汽；三、给使用癸二酸的后续工作带来诸多不 便，并且产品难以进入国际市场。

针对现有片状癸二酸生产及产品上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种癸二酸 造粒塔，该装置不仅可生产粒径均匀的球状癸二酸，而且可以大大降低能耗。

为了达到上述目的，本实用新型是通过下述方案加以实现的。主要包括由塔体、塔体上 端设有引风口，下端设有进风口，塔底部设有收集器，塔内上端设有稳流室所构成，其特征 在于：在稳流室内设有一机械压力式喷嘴，该喷嘴上部呈圆形，下部呈圆锥形，喷孔直径为 2.0～3.5mm，喷嘴芯直径为14～20mm，芯上开设有螺距为8～14mm的导流槽。

附图1为本实用新型结构示意图。图2为喷嘴结构示意图。图中1为喷嘴，2为引风 口，3为稳流室，4为塔体，5为进风口，6为收集器，7为放料口，8为压圈，9为喷嘴体， 10为喷嘴芯。

下面结合附图对实用新型作进一步说明。塔体是本实用新型的重要部件。它是癸二酸颗 粒与气流进行换热的场所，其高度一般设计成6～12m，直径大小则由产量所确定。喷嘴是 本实用新型的关键部件，其喷孔直径，长度，喷嘴芯的直径、导流槽参数，这些都是决定 癸二酸粒度分布大小的关键因素。为了保证获得粒径为0.55～0.65mm的球状体产品，本 实用新型的喷嘴上的喷孔设计成2.0～3.5mm。喷嘴芯直径为14～20mm，芯上开设有螺 距为8～14mm的导流槽。

本实用新型实现癸二酸造粒过程是：熔融的癸二酸通过连接管进入喷嘴，在一定压力下 由喷孔喷洒成液滴，下降的癸二酸液滴与从进风口进入塔内上升的空气实现逆流换热，在此 完成降温，凝固和冷却的三个换热阶段过程后固化成粒状落入收集器，再由放料口排出，进 一步冷却即得到合格产品。塔体内上升气流由抽风口排出塔外放空。

本实用新型所制造的球状癸二酸产品，粒径均匀，平均粒径为0.55～0.65mm，产品表 面光滑，不起尘，外观色值好，抽风口排出气中癸二酸含量极低，不但保护了环境，又增加了 产值，每生产1吨产品，只需1吨蒸汽，节能达2/3。由于产品形状和外观的改善，不仅给 后续使用过程带来方便，也大大提高了产品市场竞争力。此外，本实用新型结构简单，制造 容易。