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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810358408.4 (22)申请日 2018.04.19 (71)申请人 广东东立新材料科技股份有限公司 地址 528325 广东省佛山市顺德区杏坛镇 百安路七滘工业区8路1号 (72)发明人 梁建达 (74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205 代理人 左恒峰 (51)Int.Cl. C09J 7/25(2018.01) C09J 7/30(2018.01) C09J 175/04(2006.01) C09J 11/00(2006.01) (54。
2、)发明名称 一种低表面能变化的触控屏保护膜及其制 备方法 (57)摘要 本发明公开了一种低表面能变化的触控屏 保护膜， 其自下而上由硅胶离型层、 聚氨酯粘胶 层和基材层组成， 所述聚氨酯粘胶层按原料重量 份计包括聚氨酯树脂100份、 固化剂1020份和 氟素添加剂0.10.5份。 本发明通过在聚氨酯粘 胶层中添加了属于反应型的氟素添加剂， 其与固 化剂反应后能在粘胶层表面形成单分子的网状 隔离层， 从而能够有效地隔离聚氨酯粘胶层中小 分子的溢出， 大大提高了该保护膜的耐老化性 能， 同时能防御硅胶离型层中的硅元素转移， 抑 制被贴物老化后水滴角的变化， 进一步提高耐老 化性能。 本发明的保护膜。
3、耐高温180/1h、 耐湿 热85RH85/240h后无残留现象。 本发明还公 开了该保护膜的制备方法， 其工艺简单， 制备得 的产品稳定性高， 适用于大规模工业化生产。 权利要求书1页 说明书3页 CN 108641614 A 2018.10.12 CN 108641614 A 1.一种低表面能变化的触控屏保护膜， 其特征在于： 自下而上由硅胶离型层、 聚氨酯粘 胶层和基材层组成， 所述聚氨酯粘胶层按原料重量份计包括聚氨酯树脂100份、 固化剂10 20份和氟素添加剂0.10.5份。 2.根据权利要求1所述的一种低表面能变化的触控屏保护膜， 其特征在于： 所述固化剂 为环氧树脂固化剂。 3.。
4、根据权利要求2所述的一种低表面能变化的触控屏保护膜， 其特征在于： 所述固化剂 为TA-19固化剂。 4.根据权利要求1所述的一种低表面能变化的触控屏保护膜， 其特征在于： 所述氟素添 加剂为TF-16添加剂。 5.根据权利要求1所述的一种低表面能变化的触控屏保护膜， 其特征在于： 所述聚氨酯 粘胶层的粘着力在0.20.5g/25mm范围内。 6.根据权利要求1所述的一种低表面能变化的触控屏保护膜， 其特征在于： 所述基材层 为透明高洁基材层。 7.根据权利要求6所述的一种低表面能变化的触控屏保护膜， 其特征在于： 所述基材层 为光学级PET基材层， 其透光率达到93以上。 8.一种如权利要去。
5、17任一项所述的低表面能变化的触控屏保护膜的制备方法， 其特 征在于包括如下工艺步骤： 1)按原料重量份计聚氨酯粘胶层中的各组份添加到不锈钢容器内， 通过搅拌分散机以 8001000rpm高速分散混合均匀， 得聚氨酯粘胶； 2)于十万级别的无尘车间的环境， 采取微型凹版涂布方式， 在电晕面上涂布步骤1)所 述聚氨酯粘胶， 控制涂布辊表面线速度/料线速度的速度比在100130之间， 均匀而规则 的涂布， 控制涂布烘箱温度工艺为120130， 干燥固化得聚氨酯粘胶层； 3)机头基材层放卷力200N， 机尾硅胶离型膜放卷力200N， 机尾收卷力20pa， 机尾收卷张 力1KG， 复合硅胶离型膜得半成。
6、品； 4)于恒温恒湿55烘烤熟化48h后得成品。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108641614 A 2 一种低表面能变化的触控屏保护膜及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及保护膜领域， 特别涉及一种触控屏保护膜保护膜。 背景技术 0002 应用于触控屏出货用的PU保护膜， 以聚氨酯作为基材， 聚氨酯是主链上含有重复 氨基甲酸酯基团(NHCOO)的大分子化合物的统称。 它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与 二羟基或多羟基化合物加聚而成。 聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外， 还可含有醚、 酯、 脲、 缩二脲、 脲基甲酸酯等基团。 目前市面上的PU保护膜的综合性能欠佳， 特别是耐老化性能，。
7、 其容易出现白雾现象， 且重复利用性差， 气密性仍有待提高。 发明内容 0003 本发明的目的在于针对上述现有技术的不足， 提供一种低表面能变化的触控屏保 护膜， 同时提供该保护膜的制备方法。 0004 本发明所采取的技术方案是： 一种低表面能变化的触控屏保护膜， 其自下而上由 硅胶离型层、 聚氨酯粘胶层和基材层组成， 所述聚氨酯粘胶层按原料重量份计包括聚氨酯 树脂100份、 固化剂1020份和氟素添加剂0.10.5份。 0005 作为上述方案的进一步改进， 所述固化剂为环氧树脂固化剂。 0006 作为上述方案的进一步改进， 所述固化剂为TA-19固化剂。 0007 作为上述方案的进一步改进，。
8、 所述氟素添加剂为TF-16添加剂。 0008 作为上述方案的进一步改进， 所述聚氨酯粘胶层的粘着力在0.20.5g/25mm范围 内。 具体地， 本发明聚氨酯粘胶层具有超低粘性， 其粘附性好且易粘贴易撕开， 贴附后粘着 力经时变化小， 可有效防止灰尘和杂质吸附， 同时其自吸附性能极佳， 自吸附速度2sec (100mm100mm)。 0009 作为上述方案的进一步改进， 所述基材层为透明高洁基材层。 0010 作为上述方案的进一步改进， 所述基材层为光学级PET基材层， 其透光率达到93 以上， 其可有效保证最终保护膜成品的透明度保持在90以上。 0011 一种如上所述的低表面能变化的触控屏。
9、保护膜的制备方法， 其包括如下工艺步 骤： 0012 1)按原料重量份计聚氨酯粘胶层中的各组份添加到不锈钢容器内， 通过搅拌分散 机以8001000rpm高速分散混合均匀， 得聚氨酯粘胶； 0013 2)于十万级别的无尘车间的环境， 采取微型凹版涂布方式， 在电晕面上涂布步骤 1)所述聚氨酯粘胶， 控制涂布辊表面线速度/料线速度的速度比在100130之间， 均匀而 规则的涂布， 控制涂布烘箱温度工艺为120130， 干燥固化得聚氨酯粘胶层； 0014 3)机头基材层放卷力200N， 机尾硅胶离型膜放卷力200N， 机尾收卷力20pa， 机尾收 卷张力1KG， 复合硅胶离型膜得半成品； 0015。
10、 4)于恒温恒湿55烘烤熟化48h后得成品。 说明书 1/3 页 3 CN 108641614 A 3 0016 本发明的有益效果是： 0017 本发明通过在聚氨酯粘胶层中添加了属于反应型的氟素添加剂， 其与固化剂反应 后能在粘胶层表面形成单分子的网状隔离层， 从而能够有效地隔离聚氨酯粘胶层中小分子 的溢出， 大大提高了该保护膜的耐老化性能， 同时能防御硅胶离型层中的硅元素转移， 抑制 被贴物老化后水滴角的变化， 进一步提高耐老化性能。 本发明的保护膜耐高温180/1h、 耐 湿热85RH85/240h后无残。 0018 本发明的制备方法工艺简单， 制备得的产品稳定性高， 适用于大规模工业化生。
11、产。 具体实施方式 0019 下面结合实施例对本发明进行具体描述， 以便于所属技术领域的人员对本发明的 理解。 有必要在此特别指出的是， 实施例只是用于对本发明做进一步说明， 不能理解为对本 发明保护范围的限制， 所属领域技术熟练人员， 根据上述发明内容对本发明作出的非本质 性的改进和调整， 应仍属于本发明的保护范围。 同时下述所提及的原料未详细说明的， 均为 市售产品； 未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或 制备方法。 0020 实施例1 0021 一种低表面能变化的触控屏保护膜， 其自下而上由硅胶离型层、 聚氨酯粘胶层和 基材层组成， 所述聚氨酯粘胶层按原料。
12、重量份计包括聚氨酯树脂100份、 TA-19环氧树脂固 化剂10份和TF-16氟素添加剂0.5份， 所述基材层为透明率在93以上的光学级透明高洁 PET基材层。 0022 其中， 所述聚氨酯粘胶层的粘着力在0.20.5g/25mm范围内。 0023 制备方法： 0024 1)按原料重量份计聚氨酯粘胶层中的各组份添加到不锈钢容器内， 通过搅拌分散 机以800rpm高速分散混合均匀， 得聚氨酯粘胶； 0025 2)于十万级别的无尘车间的环境， 采取微型凹版涂布方式， 在电晕面上涂布步骤 1)所述聚氨酯粘胶， 控制涂布辊表面线速度/料线速度的速度比为100， 均匀而规则的涂 布， 控制涂布烘箱温度工。
13、艺为130， 干燥固化得聚氨酯粘胶层； 0026 3)机头基材层放卷力200N， 机尾硅胶离型膜放卷力200N， 机尾收卷力20pa， 机尾收 卷张力1KG， 复合硅胶离型膜得半成品； 0027 4)于恒温恒湿55烘烤熟化48h， 得实施例1成品。 0028 实施例2 0029 一种低表面能变化的触控屏保护膜， 其自下而上由硅胶离型层、 聚氨酯粘胶层和 基材层组成， 所述聚氨酯粘胶层按原料重量份计包括聚氨酯树脂100份、 TA-19环氧树脂固 化剂20份和TF-16氟素添加剂0.1份， 所述基材层为透明率在93以上的光学级透明高洁 PET基材层。 0030 其中， 所述聚氨酯粘胶层的粘着力在0。
14、.20.5g/25mm范围内。 0031 制备方法： 0032 1)按原料重量份计聚氨酯粘胶层中的各组份添加到不锈钢容器内， 通过搅拌分散 机以1000rpm高速分散混合均匀， 得聚氨酯粘胶； 说明书 2/3 页 4 CN 108641614 A 4 0033 2)于十万级别的无尘车间的环境， 采取微型凹版涂布方式， 在电晕面上涂布步骤 1)所述聚氨酯粘胶， 控制涂布辊表面线速度/料线速度的速度比为130， 均匀而规则的涂 布， 控制涂布烘箱温度工艺为120， 干燥固化得聚氨酯粘胶层； 0034 3)机头基材层放卷力200N， 机尾硅胶离型膜放卷力200N， 机尾收卷力20pa， 机尾收 卷张。
15、力1KG， 复合硅胶离型膜得半成品； 0035 4)于恒温恒湿55烘烤熟化48h后， 得实施例2成品。 0036 实施例3 0037 一种低表面能变化的触控屏保护膜， 其自下而上由硅胶离型层、 聚氨酯粘胶层和 基材层组成， 所述聚氨酯粘胶层按原料重量份计包括聚氨酯树脂100份、 TA-19环氧树脂固 化剂15份和TF-16氟素添加剂0.3份， 所述基材层为透明率在93以上的光学级透明高洁 PET基材层。 0038 其中， 所述聚氨酯粘胶层的粘着力在0.20.5g/25mm范围内。 0039 制备方法： 0040 1)按原料重量份计聚氨酯粘胶层中的各组份添加到不锈钢容器内， 通过搅拌分散 机以9。
16、00rpm高速分散混合均匀， 得聚氨酯粘胶； 0041 2)于十万级别的无尘车间的环境， 采取微型凹版涂布方式， 在电晕面上涂布步骤 1)所述聚氨酯粘胶， 控制涂布辊表面线速度/料线速度的速度比为120， 均匀而规则的涂 布， 控制涂布烘箱温度工艺为125， 干燥固化得聚氨酯粘胶层； 0042 3)机头基材层放卷力200N， 机尾硅胶离型膜放卷力200N， 机尾收卷力20pa， 机尾收 卷张力1KG， 复合硅胶离型膜得半成品； 0043 4)于恒温恒湿55烘烤熟化48h后， 得实施例3成品。 0044 实施例4 0045 分别取上述实施例13制备所得成品50件作为测试样， 共150件测试样。 将测试样 分别贴于触控屏盖板玻璃表面进行相关性能测试， 测试结果： 180/1h均不起雾、 高温高湿85 RH85/240h撕离均无残留、 均无可见印痕， 段差处均无明显白雾化。 0046 上述实施例为本发明的优选实施例， 凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化， 均应属于本发明的保护范畴。 说明书 3/3 页 5 CN 108641614 A 5 。