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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201410334220.8 (22)申请日 2014.07.14 C08L 9/06(2006.01) C08L 9/00(2006.01) C08L 7/00(2006.01) C08L 1/02(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/06(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/28(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 5/1515(2006.01) C08K 5/10(2006.01) B60C 1/。
2、00(2006.01) (73)专利权人 宁国市日格美橡塑制品有限公司 地址 242300 安徽省宣城市宁国市梅林镇大 冲创业园 (72)发明人 李元焕 (74)专利代理机构 合肥市长远专利代理事务所 ( 普通合伙 ) 34119 代理人 程笃庆 黄乐瑜 (54) 发明名称 一种耐磨轮胎橡胶材料 (57) 摘要 本发明公开了一种耐磨轮胎橡胶材料, 其 原料按重量份包括 : 丁苯橡胶 45-50 份, 顺丁橡 胶 10-15 份, 天然橡胶 10-15 份, 异戊橡胶 20-25 份, 硫磺粉 0.5-0.8 份, 促进剂 NOBS2-3 份, 促进 剂 DM1.3-1.7 份, 促进剂 TMT。
3、M0.5-0.9 份, 纳米纤 维素晶须 10-15 份, 重晶石粉 10-15 份, 方解石 粉 20-23 份, 水镁石粉 7-9 份, 氮化铝 5-8 份, 炭 黑N23430-35份, 单烷氧基型钛酸酯偶联剂1-1.2 份, 增塑剂DCHP1-1.2份, 环氧硬脂酸辛酯3-7份, 防老剂 2640.3-1.2 份, 防老剂 MB1-2 份。本发明 具有优异的耐磨耐老化性能, 使本发明更能适应 轮胎的使用环境, 还降低了成本。 (51)Int.Cl. 审查员 刘琼琼 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书4页 CN 104086836 B 2016。
4、.06.08 CN 104086836 B 1.一种耐磨轮胎橡胶材料, 其特征在于, 其原料按重量份包括: 丁苯橡胶45-47份, 顺丁 橡胶10-15份, 天然橡胶10-15份, 异戊橡胶20-25份, 硫磺粉0.5-0.8份, 促进剂NOBS2-3份, 促进剂DM1.3-1.7份, 促进剂TMTM0.5-0.9份, 纳米纤维素晶须10-15份, 重晶石粉10-15 份, 方解石粉20-23份, 水镁石粉7-9份, 氮化铝5-8份, 炭黑N23430-35份, 单烷氧基型钛酸 酯偶联剂1-1.2份, 增塑剂DCHP1-1.2份, 环氧硬脂酸辛酯3-7份, 防老剂2640.3-1.2份, 防 。
5、老剂MB1-2份; 在制备过程中, 先将增塑剂DCHP和单烷氧基型钛酸酯偶联剂混合均匀后, 加入纳米纤 维素晶须、 重晶石粉、 方解石粉、 水镁石粉和氮化铝以50-55rpm的转速搅拌10-12min得到混 合辅料, 再将丁苯橡胶、 顺丁橡胶、 天然橡胶和异戊橡胶放入密炼机中混炼均匀, 混炼温度 为60-70, 密炼机转速为45-50rpm, 待物料温度升高至85-95时, 加入混合辅料、 环氧硬 脂酸辛酯、 防老剂264和防老剂MB混炼2-5min, 然后继续加入炭黑N234混炼均匀, 温度至 120-130时排胶, 出片; 然后加入硫磺粉、 促进剂NOBS、 促进剂DM和促进剂TMTM混合。
6、2- 3min, 反应温度为135-140, 排料得到耐磨轮胎橡胶材料; 顺丁橡胶为高顺式顺丁橡胶; 丁苯橡胶、 顺丁橡胶、 天然橡胶和异戊橡胶的重量比为 47: 13: 13: 24。 2.如权利要求1所述的耐磨轮胎橡胶材料, 其特征在于, 其原料按重量份包括: 丁苯橡 胶47份, 高顺式顺丁橡胶13份, 天然橡胶13份, 异戊橡胶24份, 硫磺粉0.6份, 促进剂NOBS 2.8份, 促进剂DM1.5份, 促进剂TMTM0.8份, 纳米纤维素晶须12份, 重晶石粉14份, 方解石 粉22份, 水镁石粉8份, 氮化铝7份, 炭黑N23433份, 单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.1份, 增塑剂 DC。
7、HP1.1份, 环氧硬脂酸辛酯4份, 防老剂2640.9份, 防老剂MB1.2份。 3.如权利要求1或2所述的耐磨轮胎橡胶材料, 其特征在于, 在制备过程中, 先将增塑剂 DCHP和单烷氧基型钛酸酯偶联剂混合均匀后, 加入纳米纤维素晶须、 重晶石粉、 方解石粉、 水镁石粉和氮化铝以52-54rpm的转速搅拌10.5-11.6min得到混合辅料, 再将丁苯橡胶、 顺 丁橡胶、 天然橡胶和异戊橡胶放入密炼机中混炼均匀, 混炼温度为64-66, 密炼机转速为 47-48rpm, 待物料温度升高至87-93时, 加入混合辅料、 环氧硬脂酸辛酯、 防老剂264和防 老剂MB混炼3-4min, 然后继续加。
8、入炭黑N234混炼均匀, 温度至122-126时排胶, 出片; 然后 加入硫磺粉、 促进剂NOBS、 促进剂DM和促进剂TMTM混合2.3-2.5min, 反应温度为136-139, 排料得到耐磨轮胎橡胶材料。 4.如权利要求1或2所述的耐磨轮胎橡胶材料, 其特征在于, 在制备过程中, 先将增塑剂 DCHP和单烷氧基型钛酸酯偶联剂混合均匀后, 加入纳米纤维素晶须、 重晶石粉、 方解石粉、 水镁石粉和氮化铝以53rpm的转速搅拌11min得到混合辅料, 再将丁苯橡胶、 顺丁橡胶、 天然 橡胶和异戊橡胶放入密炼机中混炼均匀, 混炼温度为65, 密炼机转速为47.5rpm, 待物料 温度升高至90时。
9、, 加入混合辅料、 环氧硬脂酸辛酯、 防老剂264和防老剂MB混炼3.5min, 然 后继续加入炭黑N234混炼均匀, 温度至125时排胶, 出片; 然后加入硫磺粉、 促进剂NOBS、 促进剂DM和促进剂TMTM混合2.4min, 反应温度为138, 排料得到耐磨轮胎橡胶材料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 104086836 B 2 一种耐磨轮胎橡胶材料 技术领域 0001 本发明涉及轮胎橡胶材料技术领域, 尤其涉及一种耐磨轮胎橡胶材料。 背景技术 0002 现有轿车轮胎普遍存在耐磨性能差, 轮胎胎面在磨损脱落后容易给环境造成污染 的缺点。 如何提高轮胎胎面耐磨性能, 保证轮胎胎面具符合。
10、环保的要求是轮胎行业的一个 重要课题。 0003 申请号为200710050386.7的专利提供了高耐磨航空轮胎胎面胶配方, 其胎面胶以 天然橡胶为主材料,配加新工艺高结构高耐磨炭黑,高分散性白炭黑,硅烷偶联剂,热稳定 剂为主要辅助材料,再配加氧化锌、 硬脂酸、 对苯二胺类防老剂、 酮胺类防老剂、 防护蜡、 不 溶性硫磺、 次磺酰胺类促进剂等原料,通过密炼机混炼而成。 0004 由于该专利申请在设计过程中使用天然橡胶为主体材料, 天然橡胶价格高, 耐老 化性能差, 如果在轮胎使用过程的中后期, 会出现轮胎异常磨损情况, 不利于轮胎的长期使 用; 再者由于其价格较高, 没有能够全面推广使用。 发。
11、明内容 0005 基本背景技术存在的技术问题, 本发明提出了一种耐磨轮胎橡胶材料, 具有优异 的耐磨耐老化性能, 使本发明更能适应轮胎的使用环境, 还降低了成本。 0006 本发明提出的一种耐磨轮胎橡胶材料, 其原料按重量份包括: 丁苯橡胶45-50份, 顺丁橡胶10-15份, 天然橡胶10-15份, 异戊橡胶20-25份, 硫磺粉0.5-0.8份, 促进剂NOBS2-3 份, 促进剂DM1.3-1.7份, 促进剂TMTM0.5-0.9份, 纳米纤维素晶须10-15份, 重晶石粉10-15 份, 方解石粉20-23份, 水镁石粉7-9份, 氮化铝5-8份, 炭黑N23430-35份, 单烷氧基。
12、型钛酸酯 偶联剂1-1.2份, 增塑剂DCHP1-1.2份, 环氧硬脂酸辛酯3-7份, 防老剂2640.3-1.2份, 防老剂 MB1-2份; 0007 在制备过程中, 先将增塑剂DCHP和单烷氧基型钛酸酯偶联剂混合均匀后, 加入纳 米纤维素晶须、 重晶石粉、 方解石粉、 水镁石粉和氮化铝以50-55rpm的转速搅拌10-12min得 到混合辅料, 再将丁苯橡胶、 顺丁橡胶、 天然橡胶和异戊橡胶放入密炼机中混炼均匀, 混炼 温度为60-70, 密炼机转速为45-50rpm, 待物料温度升高至85-95时, 加入混合辅料、 环 氧硬脂酸辛酯、 防老剂264和防老剂MB混炼2-5min, 然后继续。
13、加入炭黑N234混炼均匀, 温度 至120-130时排胶, 出片; 然后加入硫磺粉、 促进剂NOBS、 促进剂DM和促进剂TMTM混合2- 3min, 反应温度为135-140, 排料得到耐磨轮胎橡胶材料。 0008 优选地, 顺丁橡胶为高顺式顺丁橡胶。 0009 优选地, 丁苯橡胶、 顺丁橡胶、 天然橡胶和异戊橡胶的重量比为47: 13: 13: 24。 0010 优选地, 其原料按重量份包括: 丁苯橡胶47份, 高顺式顺丁橡胶13份, 天然橡胶13 份, 异戊橡胶24份, 硫磺粉0.6份, 促进剂NOBS2.8份, 促进剂DM1.5份, 促进剂TMTM0.8份, 纳 米纤维素晶须12份, 。
14、重晶石粉14份, 方解石粉22份, 水镁石粉8份, 氮化铝7份, 炭黑N23433 说明书 1/4 页 3 CN 104086836 B 3 份, 单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.1份, 增塑剂DCHP1.1份, 环氧硬脂酸辛酯4份, 防老剂2640.9 份, 防老剂MB1.2份。 0011 优选地, 在制备过程中, 先将增塑剂DCHP和单烷氧基型钛酸酯偶联剂混合均匀后, 加入纳米纤维素晶须、 重晶石粉、 方解石粉、 水镁石粉和氮化铝以52-54rpm的转速搅拌 10.5-11.6min得到混合辅料, 再将丁苯橡胶、 顺丁橡胶、 天然橡胶和异戊橡胶放入密炼机中 混炼均匀, 混炼温度为64-66, 密。
15、炼机转速为47-48rpm, 待物料温度升高至87-93时, 加 入混合辅料、 环氧硬脂酸辛酯、 防老剂264和防老剂MB混炼3-4min, 然后继续加入炭黑N234 混炼均匀, 温度至122-126时排胶, 出片; 然后加入硫磺粉、 促进剂NOBS、 促进剂DM和促进 剂TMTM混合2.3-2.5min, 反应温度为136-139, 排料得到耐磨轮胎橡胶材料。 0012 优选地, 在制备过程中, 先将增塑剂DCHP和单烷氧基型钛酸酯偶联剂混合均匀后, 加入纳米纤维素晶须、 重晶石粉、 方解石粉、 水镁石粉和氮化铝以53pm的转速搅拌11min得 到混合辅料, 再将丁苯橡胶、 顺丁橡胶、 天然。
16、橡胶和异戊橡胶放入密炼机中混炼均匀, 混炼 温度为65, 密炼机转速为47.5rpm, 待物料温度升高至90时, 加入混合辅料、 环氧硬脂酸 辛酯、 防老剂264和防老剂MB混炼3.5min, 然后继续加入炭黑N234混炼均匀, 温度至125时 排胶, 出片; 然后加入硫磺粉、 促进剂NOBS、 促进剂DM和促进剂TMTM混合2.4min, 反应温度为 138, 排料得到耐磨轮胎橡胶材料。 0013 本发明采用丁苯橡胶、 顺丁橡胶、 天然橡胶和异戊橡胶四种橡胶并用的生胶体系, 由于合成橡胶价格低, 可以大大降低了原材料成本, 而且合成橡胶抗老化性能优异以及耐 磨性能好的特点, 综合了各种橡胶的。
17、优异性能, 提高本发明的耐磨性能又保证加工工艺的 顺畅; 由于钛酸酯偶联剂具有六个功能区, 具有很大的灵活性和多功能性, 既是偶联剂,也 可以是分散剂、 湿润剂、 粘合剂、 交联剂、 催化剂等, 因而采用增塑剂DCHP和单烷氧基型钛酸 酯偶联剂混合, 使单烷氧基型钛酸酯偶联剂可以在后续加工过程中均匀的包覆在填充补强 剂, 有效的避免发生不必要的副反应; 采用纳米纤维素晶须、 重晶石粉、 方解石粉、 水镁石 粉、 氮化铝和炭黑N234作为填充补强剂, 辅以环氧硬脂酸辛酯作为分散润滑剂, 使填充补强 剂均匀的分散在生胶体系中, 通过钛酸酯偶联剂使填充补强剂与生胶体系结合成一个整 体, 大幅提高了本。
18、发明的耐磨性能; 硫磺粉、 促进剂NOBS、 促进剂DM和促进剂TMTM形成硫化 体系, 提高了本发明各个组分的交联程度, 大幅提高了本发明的耐热和耐老化的性能, 使本 发明更能适应轮胎的使用环境; 而防老剂264和防老剂MB的相互配合, 进一步提高了本发明 的耐老化性能。 具体实施方式 0014 下面, 通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 0015 实施例1 0016 本发明提出的一种耐磨轮胎橡胶材料, 其原料按重量份包括: 丁苯橡胶50份, 顺丁 橡胶10份, 天然橡胶15份, 异戊橡胶20份, 硫磺粉0.8份, 促进剂NOBS2份, 促进剂DM1.7份, 促 进剂TMTM0.。
19、5份, 纳米纤维素晶须15份, 重晶石粉10份, 方解石粉23份, 水镁石粉7份, 氮化铝 8份, 炭黑N23430份, 单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.2份, 增塑剂DCHP1份, 环氧硬脂酸辛酯7份, 防老剂2640.3份, 防老剂MB2份; 0017 在制备过程中, 先将增塑剂DCHP和单烷氧基型钛酸酯偶联剂混合均匀后, 加入纳 说明书 2/4 页 4 CN 104086836 B 4 米纤维素晶须、 重晶石粉、 方解石粉、 水镁石粉和氮化铝以52rpm的转速搅拌11.6min得到混 合辅料, 再将丁苯橡胶、 顺丁橡胶、 天然橡胶和异戊橡胶放入密炼机中混炼均匀, 混炼温度 为64, 密炼机转速。
20、为48rpm, 待物料温度升高至87时, 加入混合辅料、 环氧硬脂酸辛酯、 防老剂264和防老剂MB混炼4min, 然后继续加入炭黑N234混炼均匀, 温度至122时排胶, 出 片; 然后加入硫磺粉、 促进剂NOBS、 促进剂DM和促进剂TMTM混合2.5min, 反应温度为136, 排料得到耐磨轮胎橡胶材料。 0018 实施例2 0019 本发明提出的一种耐磨轮胎橡胶材料, 其原料按重量份包括: 丁苯橡胶47份, 高顺 式顺丁橡胶13份, 天然橡胶13份, 异戊橡胶24份, 硫磺粉0.6份, 促进剂NOBS2.8份, 促进剂 DM1.5份, 促进剂TMTM0.8份, 纳米纤维素晶须12份, 。
21、重晶石粉14份, 方解石粉22份, 水镁石粉 8份, 氮化铝7份, 炭黑N23433份, 单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.1份, 增塑剂DCHP1.1份, 环氧硬 脂酸辛酯4份, 防老剂2640.9份, 防老剂MB1.2份; 0020 在制备过程中, 先将增塑剂DCHP和单烷氧基型钛酸酯偶联剂混合均匀后, 加入纳 米纤维素晶须、 重晶石粉、 方解石粉、 水镁石粉和氮化铝以55rpm的转速搅拌10min得到混合 辅料, 再将丁苯橡胶、 高顺式顺丁橡胶、 天然橡胶和异戊橡胶放入密炼机中混炼均匀, 混炼 温度为70, 密炼机转速为45rpm, 待物料温度升高至95时, 加入混合辅料、 环氧硬脂酸辛 酯、 。
22、防老剂264和防老剂MB混炼2min, 然后继续加入炭黑N234混炼均匀, 温度至130时排 胶, 出片; 然后加入硫磺粉、 促进剂NOBS、 促进剂DM和促进剂TMTM混合2min, 反应温度为140 , 排料得到耐磨轮胎橡胶材料。 0021 实施例3 0022 本发明提出的一种耐磨轮胎橡胶材料, 其原料按重量份包括: 丁苯橡胶45份, 顺丁 橡胶15份, 天然橡胶10份, 异戊橡胶25份, 硫磺粉0.5份, 促进剂NOBS3份, 促进剂DM1.3份, 促 进剂TMTM0.9份, 纳米纤维素晶须10份, 重晶石粉15份, 方解石粉20份, 水镁石粉9份, 氮化铝 5份, 炭黑N23435份,。
23、 单烷氧基型钛酸酯偶联剂1份, 增塑剂DCHP1.2份, 环氧硬脂酸辛酯3份, 防老剂2641.2份, 防老剂MB1份; 0023 在制备过程中, 先将增塑剂DCHP和单烷氧基型钛酸酯偶联剂混合均匀后, 加入纳 米纤维素晶须、 重晶石粉、 方解石粉、 水镁石粉和氮化铝以50rpm的转速搅拌12min得到混合 辅料, 再将丁苯橡胶、 顺丁橡胶、 天然橡胶和异戊橡胶放入密炼机中混炼均匀, 混炼温度为 60, 密炼机转速为50rpm, 待物料温度升高至85时, 加入混合辅料、 环氧硬脂酸辛酯、 防 老剂264和防老剂MB混炼5min, 然后继续加入炭黑N234混炼均匀, 温度至120时排胶, 出 片。
24、; 然后加入硫磺粉、 促进剂NOBS、 促进剂DM和促进剂TMTM混合3min, 反应温度为135, 排 料得到耐磨轮胎橡胶材料。 0024 实施例4 0025 本发明提出的一种耐磨轮胎橡胶材料, 其原料按重量份包括: 丁苯橡胶47份, 高顺 式顺丁橡胶13份, 天然橡胶15份, 异戊橡胶25份, 硫磺粉0.7份, 促进剂NOBS2.3份, 促进剂 DM1.5份, 促进剂TMTM0.6份, 纳米纤维素晶须11份, 重晶石粉14份, 方解石粉21份, 水镁石粉 8份, 氮化铝6份, 炭黑N23434份, 单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.1份, 增塑剂DCHP1.1份, 环氧硬 脂酸辛酯5份, 防老剂2。
25、640.5份, 防老剂MB1.6份; 0026 在制备过程中, 先将增塑剂DCHP和单烷氧基型钛酸酯偶联剂混合均匀后, 加入纳 说明书 3/4 页 5 CN 104086836 B 5 米纤维素晶须、 重晶石粉、 方解石粉、 水镁石粉和氮化铝以54rpm的转速搅拌10.5min得到混 合辅料, 再将丁苯橡胶、 高顺式顺丁橡胶、 天然橡胶和异戊橡胶放入密炼机中混炼均匀, 混 炼温度为66, 密炼机转速为47rpm, 待物料温度升高至93时, 加入混合辅料、 环氧硬脂酸 辛酯、 防老剂264和防老剂MB混炼3min, 然后继续加入炭黑N234混炼均匀, 温度至126时排 胶, 出片; 然后加入硫磺。
26、粉、 促进剂NOBS、 促进剂DM和促进剂TMTM混合2.3min, 反应温度为 139, 排料得到耐磨轮胎橡胶材料。 0027 实施例5 0028 本发明提出的一种耐磨轮胎橡胶材料, 其原料按重量份包括: 丁苯橡胶47份, 高顺 式顺丁橡胶13份, 天然橡胶13份, 异戊橡胶24份, 硫磺粉0.6份, 促进剂NOBS2.8份, 促进剂 DM1.5份, 促进剂TMTM0.8份, 纳米纤维素晶须12份, 重晶石粉14份, 方解石粉22份, 水镁石粉 8份, 氮化铝7份, 炭黑N23433份, 单烷氧基型钛酸酯偶联剂1.1份, 增塑剂DCHP1.1份, 环氧硬 脂酸辛酯4份, 防老剂2640.9份。
27、, 防老剂MB1.2份; 0029 在制备过程中, 先将增塑剂DCHP和单烷氧基型钛酸酯偶联剂混合均匀后, 加入纳 米纤维素晶须、 重晶石粉、 方解石粉、 水镁石粉和氮化铝以53pm的转速搅拌11min得到混合 辅料, 再将丁苯橡胶、 高顺式顺丁橡胶、 天然橡胶和异戊橡胶放入密炼机中混炼均匀, 混炼 温度为65, 密炼机转速为47.5rpm, 待物料温度升高至90时, 加入混合辅料、 环氧硬脂酸 辛酯、 防老剂264和防老剂MB混炼3.5min, 然后继续加入炭黑N234混炼均匀, 温度至125时 排胶, 出片; 然后加入硫磺粉、 促进剂NOBS、 促进剂DM和促进剂TMTM混合2.4min, 反应温度为 138, 排料得到耐磨轮胎橡胶材料。 0030 以上所述, 仅为本发明较佳的具体实施方式, 但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内, 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变, 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 104086836 B 6 。