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一种低成本高强度耐老化橡胶材料.pdf

  • 上传人:凯文
  • 文档编号:8776302
  • 上传时间:2021-01-02
  • 格式:PDF
  • 页数:5
  • 大小:210.95KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201410290626.0

    申请日:

    20140624

    公开号:

    CN104086825B

    公开日:

    20160601

    当前法律状态:

    有效性:

    有效

    法律详情:

    IPC分类号:

    C08L9/00,C08L11/00,C08K3/22,C08K5/12,C08K3/34,C08K5/372

    主分类号:

    C08L9/00,C08L11/00,C08K3/22,C08K5/12,C08K3/34,C08K5/372

    申请人:

    宁国市日格美橡塑制品有限公司

    发明人:

    李元焕

    地址:

    242300 安徽省宣城市宁国市梅林镇大冲创业园

    优先权:

    CN201410290626A

    专利代理机构:

    合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)

    代理人:

    程笃庆;黄乐瑜

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    内容摘要

    本发明公开了一种低成本高强度耐老化橡胶材料,其原料按重量份包括:聚异戊二烯橡胶40-60份,氯丁橡胶15-20份,双-1,6-(二乙基硫代氨甲酰-二硫化)己烷硫化剂1.5-2份,硫磺0.5-1份,LH-C96硫化剂0.5-0.8份,促进剂TMTD1.5-2.5份,氧化镁1-2.5份,偏苯三酸三辛酯2-5份,石蜡油1-1.5份,环保阻燃剂FR-T801 1-4份,三氧化二锑0.8-1.5份,滑石粉20-30份,陶土15-30份,云母粉10-15份,防老剂RD0.5-1.5份,防老剂4010 1-2份。本发明抗老化的性能优异,而且耐磨、抗撕裂性能高,具有优良的强度和硬度,产品成本较低。

    权利要求书

    1.一种低成本高强度耐老化橡胶材料,其特征在于,其原料按重量份包括:聚异戊二烯橡胶40-60份,氯丁橡胶15-20份,双-1,6-(二乙基硫代氨甲酰-二硫化)己烷硫化剂1.5-2份,硫磺0.5-1份,LH-C96硫化剂0.5-0.8份,促进剂TMTD1.5-2.5份,氧化镁1-2.5份,偏苯三酸三辛酯2-5份,石蜡油1-1.5份,环保阻燃剂FR-T8011-4份,三氧化二锑0.8-1.5份,滑石粉20-30份,陶土15-30份,云母粉10-15份,防老剂RD0.5-1.5份,防老剂40101-2份;在制备过程中,将聚异戊二烯橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼均匀,然后继续加入滑石粉、陶土、云母粉、防老剂RD、防老剂4010、偏苯三酸三辛酯、石蜡油、促进剂TMTD、氧化镁、环保阻燃剂FR-T801及三氧化二锑进行混炼,密炼机转速为30-35转/分钟,初始投料密炼机的温度为20-40℃,以5-8℃/min的速度进行升温50-65℃时,继续搅拌4-6min,出片,然后置于胶片冷却机中冷却,胶片冷却后温度低于45℃得到母炼胶,压缩空气压力是0.4-0.8MPa;将母炼胶投入到硫化机中,然后加入双-1,6-(二乙基硫代氨甲酰-二硫化)己烷硫化剂、硫磺及LH-C96硫化剂混合均匀,硫化时间为1-3min,硫化温度为120-140℃,排胶,出片,冷却,静置24-48h,得到低成本高强度耐老化橡胶材料;聚异戊二烯橡胶与氯丁橡胶的重量比为5-6:2;双-1,6-(二乙基硫代氨甲酰-二硫化)己烷硫化剂、硫磺及LH-C96硫化剂的重量比为3:1:1。 2.根据权利要求1所述的低成本高强度耐老化橡胶材料,其特征在于,聚异戊二烯橡胶、防老剂RD及防老剂4010的重量比为55-60:1-1.5:1-1.5。 3.根据权利要求1-2任一项所述的低成本高强度耐老化橡胶材料,其特征在于,混炼过程中,密炼机转速为34转/分钟,初始投料密炼机的温度为35℃,以6℃/min的速度进行升温64℃时,继续搅拌5min,出片。 4.根据权利要求1-2任一项所述的低成本高强度耐老化橡胶材料,其特征在于,硫化过程中,硫化时间为2min,硫化温度为135℃。 5.根据权利要求3所述的低成本高强度耐老化橡胶材料,其特征在于,硫化过程中,硫化时间为2min,硫化温度为135℃。

    说明书

    技术领域

    本发明涉及橡胶材料技术领域,尤其涉及一种低成本高强度耐老化橡胶材 料。

    背景技术

    橡胶制品的老化是橡胶材料应用中十分突出的问题,橡胶材料在放置及使 用过程中会出现发粘、变软、变色、变硬及变脆等问题,产生物理力学性能变 化,随着橡胶材料在生活中地位的增加,其橡胶的使用寿命越来越受到人们的 重视,为了防止橡胶材料的老化或改善其耐老化性能,人们在生胶制成橡胶制 品的过程中,添加了各种配合组分,各种配合剂对橡胶制品的耐老化性能影响 甚大,目前的耐老化橡胶材料仍然满足不了需求,如何制备一种成本低,强度 高,耐老化性能优异的橡胶材料成为目前需要解决的技术问题。

    发明内容

    基本背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种低成本高强度耐老化橡 胶材料,具有优良的抗老化的性能,而且耐磨、抗撕裂性能高,具有优良的强 度和硬度,产品成本较低。

    本发明提出的一种低成本高强度耐老化橡胶材料,其原料按重量份包括:

    聚异戊二烯橡胶40-60份,氯丁橡胶15-20份,双-1,6-(二乙基硫代氨甲 酰-二硫化)己烷硫化剂1.5-2份,硫磺0.5-1份,LH-C96硫化剂0.5-0.8份, 促进剂TMTD1.5-2.5份,氧化镁1-2.5份,偏苯三酸三辛酯2-5份,石蜡油1-1.5 份,环保阻燃剂FR-T8011-4份,三氧化二锑0.8-1.5份,滑石粉20-30份, 陶土15-30份,云母粉10-15份,防老剂RD0.5-1.5份,防老剂40101-2 份;

    在制备过程中,将聚异戊二烯橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼均匀,然 后继续加入滑石粉、陶土、云母粉、防老剂RD、防老剂4010、偏苯三酸三辛酯、 石蜡油、促进剂TMTD、氧化镁、环保阻燃剂FR-T801及三氧化二锑进行混炼, 密炼机转速为30-35转/分钟,初始投料密炼机的温度为20-40℃,以5-8℃/min 的速度进行升温50-65℃时,继续搅拌4-6min,出片,然后置于胶片冷却机中 冷却,胶片冷却后温度低于45℃得到母炼胶,压缩空气压力是0.4-0.8MPa;将 母炼胶投入到硫化机中,然后加入双-1,6-(二乙基硫代氨甲酰-二硫化)己烷 硫化剂、硫磺及LH-C96硫化剂混合均匀,硫化时间为1-3min,硫化温度为 120-140℃,排胶,出片,冷却,静置24-48h,得到低成本高强度耐老化橡胶材 料。

    优选地,聚异戊二烯橡胶与氯丁橡胶的重量比为5-6:2。

    优选地,双-1,6-(二乙基硫代氨甲酰-二硫化)己烷硫化剂、硫磺及LH-C96 硫化剂的重量比为3:1:1。

    优选地,聚异戊二烯橡胶、防老剂RD及防老剂4010的重量比为55-60: 1-1.5:1-1.5。

    优选地,混炼过程中,密炼机转速为34转/分钟,初始投料密炼机的温度 为35℃,以6℃/min的速度进行升温64℃时,继续搅拌5min,出片。

    优选地,硫化过程中,硫化时间为2min,硫化温度为135℃。

    本发明采用聚异戊二烯橡胶和氯丁橡胶为主料,使产品从起初就具有优异 的耐油、耐热、抗老化的性能,并具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶 性,粘接性好,而且耐寒性能得到改善,还适于高温硫化,改善混炼胶抗焦烧 性能;双-1,6-(二乙基硫代氨甲酰-二硫化)己烷硫化剂其独特的化学结构在 满足快速高效硫化的同时,还能改善部分胶料的抗硫化返原性,并提高形成交 联键多硫化物的耐屈挠性在保证物理机械性能良好的同时,确实体现出优异的 抗硫化返原性和动态疲劳性能,以双-1,6-(二乙基硫代氨甲酰-二硫化)己烷 硫化剂、硫磺和LH-C96硫化剂作为硫化剂,辅以促进剂TMTD形成本发明的硫 化体系,显著提高主料两种橡胶的交联程度,进一步提高产品的强度和耐老化 性能,氧化镁、三氧化二锑和环保阻燃剂FR-T801配合组成了产品的阻燃系统, 有效提高产品的耐热阻燃性能,加入氧化镁、三氧化二锑、滑石粉、陶土、云 母粉作为补强剂,辅以偏苯三酸三辛酯和石蜡油,提高了主料和补强剂的相容 性,提高产品的耐磨、抗撕裂性能,还提高产品的强度和硬度,耐老化性能进 一步提高,并可显著降低产品的成本。

    具体实施方式

    下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

    实施例1

    本发明提出的一种低成本高强度耐老化橡胶材料,其原料按重量份包括:

    聚异戊二烯橡胶40份,氯丁橡胶20份,双-1,6-(二乙基硫代氨甲酰-二 硫化)己烷硫化剂1.5份,硫磺1份,LH-C96硫化剂0.5份,促进剂TMTD2.5 份,氧化镁1份,偏苯三酸三辛酯5份,石蜡油1份,环保阻燃剂FR-T8014 份,三氧化二锑0.8份,滑石粉30份,陶土15份,云母粉15份,防老剂RD0.5 份,防老剂40102份;

    在制备过程中,将聚异戊二烯橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼均匀,然 后继续加入滑石粉、陶土、云母粉、防老剂RD、防老剂4010、偏苯三酸三辛酯、 石蜡油、促进剂TMTD、氧化镁、环保阻燃剂FR-T801及三氧化二锑进行混炼, 密炼机转速为30转/分钟,初始投料密炼机的温度为40℃,以5℃/min的速度 进行升温65℃时,继续搅拌4min,出片,然后置于胶片冷却机中冷却,胶片冷 却后温度低于45℃得到母炼胶,压缩空气压力是0.8MPa;

    将母炼胶投入到硫化机中,然后加入双-1,6-(二乙基硫代氨甲酰-二硫化) 己烷硫化剂、硫磺及LH-C96硫化剂混合均匀,硫化时间为1min,硫化温度为 140℃,排胶,出片,冷却,静置24h,得到低成本高强度耐老化橡胶材料。

    实施例2

    本发明提出的一种低成本高强度耐老化橡胶材料,其原料按重量份包括:

    聚异戊二烯橡胶60份,氯丁橡胶15份,双-1,6-(二乙基硫代氨甲酰-二 硫化)己烷硫化剂2份,硫磺0.5份,LH-C96硫化剂0.8份,促进剂TMTD1.5 份,氧化镁2.5份,偏苯三酸三辛酯2份,石蜡油1.5份,环保阻燃剂FR-T801 1份,三氧化二锑1.5份,滑石粉20份,陶土30份,云母粉10份,防老剂RD 1.5份,防老剂40101份;

    在制备过程中,将聚异戊二烯橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼均匀,然 后继续加入滑石粉、陶土、云母粉、防老剂RD、防老剂4010、偏苯三酸三辛酯、 石蜡油、促进剂TMTD、氧化镁、环保阻燃剂FR-T801及三氧化二锑进行混炼, 密炼机转速为35转/分钟,初始投料密炼机的温度为20℃,以8℃/min的速度 进行升温50℃时,继续搅拌6min,出片,然后置于胶片冷却机中冷却,胶片冷 却后温度低于45℃得到母炼胶,压缩空气压力是0.4MPa;

    将母炼胶投入到硫化机中,然后加入双-1,6-(二乙基硫代氨甲酰-二硫化) 己烷硫化剂、硫磺及LH-C96硫化剂混合均匀,硫化时间为3min,硫化温度为 120℃,排胶,出片,冷却,静置48h,得到低成本高强度耐老化橡胶材料。

    实施例3

    本发明提出的一种低成本高强度耐老化橡胶材料,其原料按重量份包括:

    聚异戊二烯橡胶50份,氯丁橡胶20份,双-1,6-(二乙基硫代氨甲酰-二 硫化)己烷硫化剂1.8份,硫磺0.6份,LH-C96硫化剂0.6份,促进剂TMTD2 份,氧化镁2份,偏苯三酸三辛酯3份,石蜡油1.2份,环保阻燃剂FR-T8012.5 份,三氧化二锑1份,滑石粉25份,陶土23份,云母粉13份,防老剂RD1 份,防老剂40101.5份;

    在制备过程中,将聚异戊二烯橡胶、氯丁橡胶置于密炼机中塑炼均匀,然 后继续加入滑石粉、陶土、云母粉、防老剂RD、防老剂4010、偏苯三酸三辛酯、 石蜡油、促进剂TMTD、氧化镁、环保阻燃剂FR-T801及三氧化二锑进行混炼, 密炼机转速为34转/分钟,初始投料密炼机的温度为35℃,以6℃/min的速度 进行升温64℃时,继续搅拌5min,出片,然后置于胶片冷却机中冷却,胶片冷 却后温度低于45℃得到母炼胶,压缩空气压力是0.6MPa;

    将母炼胶投入到硫化机中,然后加入双-1,6-(二乙基硫代氨甲酰-二硫化) 己烷硫化剂、硫磺及LH-C96硫化剂混合均匀,硫化时间为2min,硫化温度为 135℃,排胶,出片,冷却,静置36h,得到低成本高强度耐老化橡胶材料。

    以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局 限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本 发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护 范围之内。

    关 键  词:
    一种 低成本 强度 老化 橡胶材料
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