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多相催化脱硫及脱硫液的多相催化氧化再生技术
    本发明涉及一种多相催化脱硫及脱硫液的多相催化氧化再生技术。

    含硫工业废气的排放，对环境造成严重污染，因此工业废气在排放前须进行脱硫处理，现有的对工业气体进行脱硫的普通方法是湿式氧化法，湿式氧化法脱硫的一般原理是：用碱性溶液将气体中的H2S吸收到溶液中，以溶液中所含催化剂为载氧体，使其氧化成单质硫，吸收液获得再生，然后清除硫磺于系统之外，溶液循环使用，根据所采用的脱硫再生用催化剂(载氧体)之不同，湿式氧化法脱硫可分为氨水液相催化法、栲胶法、MSQ法、ADA法等。有些湿式氧化法还可以脱除有机硫及氰化氢。迄今为止所有在国内外出版物上公开发表的关于湿式氧化法脱硫的文章，都无一例外地确认湿式氧化法是一种均相催化脱硫与均相催化氧化再生的方法，它不允许溶液中有不溶性的沉淀性物质(如金属氧化物，碳酸盐及硫化物等)生成，或视这类沉淀性物质的出现为生产中的非正常现象。

    本发明则以沉淀性物质作为催化脱硫和氧化再生的固相，固相和液相催化剂共同存在，进行多相催化脱硫和脱硫液的多相催化氧化再生。

    本发明是这样来实现的，用作多相催化脱硫与多相催化氧化再生的催化剂由金属化合物、载氧体、助剂三种组分配成，作脱硫催化用的金属化合物(包括钒、铜、锌、锰、钴、铁地氧化物、氢氧化物或盐)在碱性脱硫溶液中，通常溶解性能均很差，与硫化氢和有机硫反应生成的硫化物为沉淀物，在脱硫液中呈悬浮状态，既可在溶液中流动，又保持固相的物性，用作载氧体的物质包括已在湿法脱硫液的氧化再生中起催化剂作用的有机醌类，对苯二酚、多元酚(茶多酚、栲胶)及其它标准电极电位E°大于0.2伏，小于0.75伏的载氧体，本发明的助剂主要是所用金属的有机络合剂，及起防腐与助催化作用的其它物质。

    本发明由于有固相复杂硫化物的生成，大大增加对含硫气体的吸咐，使气体中的无机硫与有机硫可稳定脱除在1PPm以下，这是湿法脱硫不能稳定达到的效果；固相复杂硫化物的生成，还可以使相同PH溶液的硫容量增大，无需改变现有湿法氧化法脱硫设备，只要改用多相脱硫与再生催化剂，就可以增大脱硫设备能力；对溶液的碱性要求相对降低，可以减少碱消耗，降低成本；助剂不仅起络合剂作用，也可起防腐作用。

    下面结合实施例对本发明作进一步的叙述。

    实施例：

    多相脱硫与氧化再生催化剂，由V2O5、ADA(蒽醌二磺酸钠)、酒石酸钠钾、水扬酸亚铁及四氧化三铁组成。

    在碱性(含Na2CO3)脱硫液中，五氧化二钒生成偏钒酸钠，所配成的脱硫液组成为：

    NaVO3 2g/L；ADA 1g/L；酒石酸钠钾1g/L；水扬酸亚铁2g/L；Fe3O4 3g/L。

    用于合成氨厂湿式氧化法脱硫与再生设备，在正常生产条件下，可将进脱硫塔含H2S 0.1--4g/Nm3的气体，净化至出脱硫塔气体中的H2S含量，降至1-5PPm以下。

    使用该种脱硫催化剂的脱硫液中所含悬浮物质(指除硫磺以外的悬浮物质)始终保持在5％以上的体积比。