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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610206992.2 (22)申请日 2016.04.06 (71)申请人 苏州甫众塑胶有限公司 地址 215000 江苏省苏州市高新区浒关镇 青花路16号 （新浒工业园7房二号楼） (72)发明人 史闵新 (74)专利代理机构 北京汇智胜知识产权代理事 务所(普通合伙) 11346 代理人 魏秀莉 (51)Int.Cl. C08L 75/04(2006.01) C08L 23/20(2006.01) C08L 67/02(2006.01) C08K 13/02(2006。
2、.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 5/13(2006.01) C08K 5/372(2006.01) (54)发明名称 一种复合天然气管道接头材料及其制备方 法 (57)摘要 本发明提供了一种复合天然气管道接头材 料及其制备方法。 组分包括： 聚氨酯树脂、 聚丁 烯、 聚对苯二甲酸乙二酯、 4,7-二羟基异黄酮、 2, 6-二叔丁基-4-甲基苯酚、 硫代二丙酸双十八酯、 固体石蜡、 硬脂酸钙、 牡荆内酯、 聚乙烯醇、 N-溴 代丁二酰亚胺、 壬基酚聚氧乙烯醚、 椰油酰胺丙 基甜菜碱、 麦冬皂苷、 氢氧化镁。 制备方法为先将 所有组。
3、分混合， 在高速分散机中分散， 再将混合 物经转矩流变仪塑炼得塑炼物， 最后将塑炼物填 入模具中经平板硫化机即得。 本发明的复合天然 气管道接头材料具有良好的弯曲性能和抗冲击 强度， 力学性能好， 同时具有很高的剥离强度， 能 牢固的连接天然气管道与管道之间。 权利要求书1页 说明书4页 CN 105802189 A 2016.07.27 CN 105802189 A 1.一种复合天然气管道接头材料， 其特征在于： 以重量份计包括： 聚氨酯树脂30-50份、 聚丁烯10-20份、 聚对苯二甲酸乙二酯5-10份、 4,7-二羟基异黄酮0.1-0.2份、 2,6-二叔丁 基-4-甲基苯酚0.1-0。
4、.2份、 硫代二丙酸双十八酯0.1-0.2份、 固体石蜡1-2份、 硬脂酸钙1-2 份、 牡荆内酯0.1-0.2份、 聚乙烯醇0.2-0.5份、 N-溴代丁二酰亚胺0.1-0.2份、 壬基酚聚氧乙 烯醚0.5-1份、 椰油酰胺丙基甜菜碱1-2份、 麦冬皂苷0.2-0.5份、 氢氧化镁0.5-1份。 2.根据权利要求1所述的一种复合天然气管道接头材料， 其特征在于： 以重量份计包 括： 聚氨酯树脂35-45份、 聚丁烯12-18份、 聚对苯二甲酸乙二酯6-9份、 4,7-二羟基异黄酮 0.12-0.18份、 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.13-0.17份、 硫代二丙酸双十八酯0.13-0.1。
5、7份、 固体石蜡1.1-1.6份、 硬脂酸钙1.2-1.7份、 牡荆内酯0.11-0.15份、 聚乙烯醇0.3-0.4份、 N- 溴代丁二酰亚胺0.12-0.17份、 壬基酚聚氧乙烯醚0.6-0.9份、 椰油酰胺丙基甜菜碱1.2-1.7 份、 麦冬皂苷0.3-0.4份、 氢氧化镁0.6-0.9份。 3.权利要求1至2任一项所述的一种复合天然气管道接头材料的制备方法， 其特征在 于： 包括以下步骤： 步骤1： 将所有组分混合， 在高速分散机中以转速4000-6000rpm分散2-5分钟； 步骤2： 将混合物经转矩流变仪塑炼， 温度110-130， 转速60-80rpm， 时间12-17分钟得 塑。
6、炼物； 步骤3： 将塑炼物填入模具中经平板硫化机即得， 压力9-12MPa， 时间12-18分钟。 4.根据权利要求3所述的一种复合天然气管道接头材料的制备方法， 其特征在于： 所述 步骤1中转速为4500-5500rpm， 分散时间为3-4分钟。 5.根据权利要求3所述的一种复合天然气管道接头材料的制备方法， 其特征在于： 所述 步骤2中温度为115-125， 转速为65-75rpm， 时间为14-16分钟。 6.根据权利要求3所述的一种复合天然气管道接头材料的制备方法， 其特征在于： 所述 步骤3中压力为10-11MPa， 时间为14-16分钟。 权利要求书 1/1 页 2 CN 1058。
7、02189 A 2 一种复合天然气管道接头材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及材料领域， 具体涉及一种复合天然气管道接头材料及其制备方法。 背景技术 0002 随着我国经济的高速发展， 人民生活水平的大幅度提高， 天然气几乎走进了家家 户户， 代替了原有的煤气， 不仅使得人们的生活更为方便， 而且生活成本也有所下降。 如此 庞大的天然气输送管道的密封性也成为了一项需要攻克的难题， 天然气的泄露不仅造成浪 费， 更是对环境和人们的人身安全造成了严重的威胁。 而管道密封性的关键就在于连接管 道间的接头， 这种接头材料要求具有较高的剥离强度、 弯曲能力、 密封性和低成本等特点。 一般单一。
8、成分材料都无法满足这么多要求， 因此， 需要通过各种材料的复合来使得材料具 有所需的各项优异的性能。 0003 发明内容 0004 要解决的技术问题： 本发明的目的是提供一种复合天然气管道接头材料， 具有良 好的弯曲性能和抗冲击强度， 力学性能好， 同时具有很高的剥离强度， 能牢固的连接天然气 管道与管道之间。 0005 技术方案： 一种复合天然气管道接头材料， 以重量份计包括： 聚氨酯树脂30-50份、 聚丁烯10-20份、 聚对苯二甲酸乙二酯5-10份、 4,7-二羟基异黄酮0.1-0.2份、 2,6-二叔丁 基-4-甲基苯酚0.1-0.2份、 硫代二丙酸双十八酯0.1-0.2份、 固体石。
9、蜡1-2份、 硬脂酸钙1-2 份、 牡荆内酯0.1-0.2份、 聚乙烯醇0.2-0.5份、 N-溴代丁二酰亚胺0.1-0.2份、 壬基酚聚氧乙 烯醚0.5-1份、 椰油酰胺丙基甜菜碱1-2份、 麦冬皂苷0.2-0.5份、 氢氧化镁0.5-1份。 0006 进一步优选的， 所述的一种复合天然气管道接头材料， 以重量份计包括： 聚氨酯树 脂35-45份、 聚丁烯12-18份、 聚对苯二甲酸乙二酯6-9份、 4,7-二羟基异黄酮0.12-0.18份、 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.13-0.17份、 硫代二丙酸双十八酯0.13-0.17份、 固体石蜡1.1- 1.6份、 硬脂酸钙1.2-1.7份。
10、、 牡荆内酯0.11-0.15份、 聚乙烯醇0.3-0.4份、 N-溴代丁二酰亚 胺0.12-0.17份、 壬基酚聚氧乙烯醚0.6-0.9份、 椰油酰胺丙基甜菜碱1.2-1.7份、 麦冬皂苷 0.3-0.4份、 氢氧化镁0.6-0.9份。 0007 上述复合天然气管道接头材料的制备方法包括以下步骤： 步骤1： 将所有组分混合， 在高速分散机中以转速4000-6000rpm分散2-5分钟； 步骤2： 将混合物经转矩流变仪塑炼， 温度110-130， 转速60-80rpm， 时间12-17分钟得 塑炼物； 步骤3： 将塑炼物填入模具中经平板硫化机即得， 压力9-12MPa， 时间12-18分钟。 。
11、0008 进一步优选的， 步骤1中转速为4500-5500rpm， 分散时间为3-4分钟。 0009 进一步优选的， 步骤2中温度为115-125， 转速为65-75rpm， 时间为14-16分钟。 0010 进一步优选的， 步骤3中压力为10-11MPa， 时间为14-16分钟。 说明书 1/4 页 3 CN 105802189 A 3 0011 有益效果： 本发明的复合天然气管道接头材料具有很好的弯曲性能， 最高可达 22.71MPa， 其剥离强度也达到了115N/cm， 能牢固的连接天然气管道与管道之间。 另外， 本发 明还具有较好的抗冲击强度， 力学性能较好。 0012 具体实施方式 。
12、0013 实施例1 一种复合天然气管道接头材料， 以重量份计包括： 聚氨酯树脂30份、 聚丁烯10份、 聚对 苯二甲酸乙二酯5份、 4,7-二羟基异黄酮0.1份、 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.1份、 硫代二丙 酸双十八酯0.1份、 固体石蜡1份、 硬脂酸钙1份、 牡荆内酯0.1份、 聚乙烯醇0.2份、 N-溴代丁 二酰亚胺0.1份、 壬基酚聚氧乙烯醚0.5份、 椰油酰胺丙基甜菜碱1份、 麦冬皂苷0.2份、 氢氧 化镁0.5份。 0014 上述复合天然气管道接头材料的制备方法为： 先将所有组分混合， 在高速分散机 中以转速4000rpm分散2分钟， 再将混合物经转矩流变仪塑炼， 温度110。
13、， 转速60rpm， 时间 12分钟得塑炼物， 最后将塑炼物填入模具中经平板硫化机即得， 压力9MPa， 时间12分钟。 0015 实施例2 一种复合天然气管道接头材料， 以重量份计包括： 聚氨酯树脂35份、 聚丁烯12份、 聚对 苯二甲酸乙二酯6份、 4,7-二羟基异黄酮0.12份、 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.13份、 硫代二 丙酸双十八酯0.13份、 固体石蜡1.1份、 硬脂酸钙1.2份、 牡荆内酯0.11份、 聚乙烯醇0.3份、 N-溴代丁二酰亚胺0.12份、 壬基酚聚氧乙烯醚0.6份、 椰油酰胺丙基甜菜碱1.2份、 麦冬皂苷 0.3份、 氢氧化镁0.6份。 0016 上述复合天。
14、然气管道接头材料的制备方法为： 先将所有组分混合， 在高速分散机 中以转速4500rpm分散3分钟， 再将混合物经转矩流变仪塑炼， 温度115， 转速65rpm， 时间 14分钟得塑炼物， 最后将塑炼物填入模具中经平板硫化机即得， 压力10MPa， 时间14分钟。 0017 实施例3 一种复合天然气管道接头材料， 以重量份计包括： 聚氨酯树脂40份、 聚丁烯15份、 聚对 苯二甲酸乙二酯7.5份、 4,7-二羟基异黄酮0.15份、 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.15份、 硫代 二丙酸双十八酯0.15份、 固体石蜡1.5份、 硬脂酸钙1.5份、 牡荆内酯0.15份、 聚乙烯醇0.35 份、 。
15、N-溴代丁二酰亚胺0.15份、 壬基酚聚氧乙烯醚0.75份、 椰油酰胺丙基甜菜碱1.5份、 麦冬 皂苷0.35份、 氢氧化镁0.75份。 0018 上述复合天然气管道接头材料的制备方法为： 先将所有组分混合， 在高速分散机 中以转速5000rpm分散3.5分钟， 再将混合物经转矩流变仪塑炼， 温度120， 转速70rpm， 时 间15分钟得塑炼物， 最后将塑炼物填入模具中经平板硫化机即得， 压力10MPa， 时间15分钟。 0019 实施例4 一种复合天然气管道接头材料， 以重量份计包括： 聚氨酯树脂45份、 聚丁烯18份、 聚对 苯二甲酸乙二酯9份、 4,7-二羟基异黄酮0.18份、 2,6。
16、-二叔丁基-4-甲基苯酚0.17份、 硫代二 丙酸双十八酯0.17份、 固体石蜡1.6份、 硬脂酸钙1.7份、 牡荆内酯0.15份、 聚乙烯醇0.4份、 N-溴代丁二酰亚胺0.17份、 壬基酚聚氧乙烯醚0.9份、 椰油酰胺丙基甜菜碱1.7份、 麦冬皂苷 0.4份、 氢氧化镁0.9份。 说明书 2/4 页 4 CN 105802189 A 4 0020 上述复合天然气管道接头材料的制备方法为： 先将所有组分混合， 在高速分散机 中以转速5500rpm分散4分钟， 再将混合物经转矩流变仪塑炼， 温度125， 转速75rpm， 时间 16分钟得塑炼物， 最后将塑炼物填入模具中经平板硫化机即得， 压力。
17、11MPa， 时间16分钟。 0021 实施例5 一种复合天然气管道接头材料， 以重量份计包括： 聚氨酯树脂50份、 聚丁烯20份、 聚对 苯二甲酸乙二酯10份、 4,7-二羟基异黄酮0.2份、 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.2份、 硫代二 丙酸双十八酯0.2份、 固体石蜡2份、 硬脂酸钙2份、 牡荆内酯0.2份、 聚乙烯醇0.5份、 N-溴代 丁二酰亚胺0.2份、 壬基酚聚氧乙烯醚1份、 椰油酰胺丙基甜菜碱2份、 麦冬皂苷0.5份、 氢氧 化镁1份。 0022 上述复合天然气管道接头材料的制备方法为： 先将所有组分混合， 在高速分散机 中以转速6000rpm分散5分钟， 再将混合物经转矩。
18、流变仪塑炼， 温度130， 转速80rpm， 时间 17分钟得塑炼物， 最后将塑炼物填入模具中经平板硫化机即得， 压力12MPa， 时间18分钟。 0023 对比例1 本实施例与实施例5的区别在于不含有牡荆内酯和椰油酰胺丙基甜菜碱。 具体地说是： 一种复合天然气管道接头材料， 以重量份计包括： 聚氨酯树脂50份、 聚丁烯20份、 聚对 苯二甲酸乙二酯10份、 4,7-二羟基异黄酮0.2份、 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.2份、 硫代二 丙酸双十八酯0.2份、 固体石蜡2份、 硬脂酸钙2份、 聚乙烯醇0.5份、 N-溴代丁二酰亚胺0.2 份、 壬基酚聚氧乙烯醚1份、 麦冬皂苷0.5份、 氢氧。
19、化镁1份。 0024 上述复合天然气管道接头材料的制备方法为： 先将所有组分混合， 在高速分散机 中以转速6000rpm分散5分钟， 再将混合物经转矩流变仪塑炼， 温度130， 转速80rpm， 时间 17分钟得塑炼物， 最后将塑炼物填入模具中经平板硫化机即得， 压力12MPa， 时间18分钟。 0025 对比例2 本实施例与实施例5的区别在于不含有N-溴代丁二酰亚胺和麦冬皂苷。 具体地说是： 一种复合天然气管道接头材料， 以重量份计包括： 聚氨酯树脂50份、 聚丁烯20份、 聚对 苯二甲酸乙二酯10份、 4,7-二羟基异黄酮0.2份、 2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.2份、 硫代二 丙酸双。
20、十八酯0.2份、 固体石蜡2份、 硬脂酸钙2份、 牡荆内酯0.2份、 聚乙烯醇0.5份、 壬基酚 聚氧乙烯醚1份、 椰油酰胺丙基甜菜碱2份、 氢氧化镁1份。 0026 上述复合天然气管道接头材料的制备方法为： 先将所有组分混合， 在高速分散机 中以转速6000rpm分散5分钟， 再将混合物经转矩流变仪塑炼， 温度130， 转速80rpm， 时间 17分钟得塑炼物， 最后将塑炼物填入模具中经平板硫化机即得， 压力12MPa， 时间18分钟。 0027 将各实施例与对比例作对比， 对比结果如下表所示， 本发明具有很好的弯曲性能， 从最佳实施例4可以看到， 最高可达22.71MPa， 其剥离强度也达到了115N/cm， 能牢固的连接 管道与管道之间。 另外， 本发明还具有较好的抗冲击强度， 力学性能较好。 0028 表1复合天然气管道接头材料的性能指标 产品名称弯曲强度 （MPa）剥离强度(N/cm)冲击强度 （KJ/m2） 实施例122.5711035 实施例222.6111137 实施例322.6411338 实施例422.7111540 说明书 3/4 页 5 CN 105802189 A 5 实施例522.6711439 对比例122.6910535 对比例219.3811431 注： 剥离强度为测定连接金属与金属间 说明书 4/4 页 6 CN 105802189 A 6 。