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1、(10)授权公告号 CN 102504716 B (45)授权公告日 2013.10.30 CN 102504716 B *CN102504716B* (21)申请号 201110303903.3 (22)申请日 2011.10.10 C09J 7/02(2006.01) C09J 123/08(2006.01) C09J 153/02(2006.01) C09J 145/00(2006.01) C09J 193/04(2006.01) (73)专利权人 上海金浦塑料包装材料有限公司 地址 200540 上海市金山区卫二路 140 号 (72)发明人 余小双 陈滨 张瑾瑾 张萍萍 (54) 发。
2、明名称 一种 BOPP 预涂基膜 (57) 摘要 本发明涉及一种BOPP膜， 特别是一种BOPP预 涂基膜， 其特征在于 BOPP 预涂基膜由三层组成， 上表层为 PP 均聚物， 芯层也为 PP 均聚物， 下表层 为功能层即热熔胶层， 采用改性 EVA 热熔胶层， 其 中热熔胶组成 ( 质量份 ) 如下 ： EVA 80 90 ； SIS 510 ； 增粘树脂3050 ； 蜡1-10 ； 抗氧剂0.1 0.5 ； 其它助剂 0 10。BOPP 预涂基膜的制备工 艺为双向拉伸工艺， 本发明 BOPP 预涂基膜， 不需 要电晕处理 BOPP 薄膜或者底涂， 可直接涂覆 EVA 胶， 节省了生产设备。
3、和成本 ； 对纸张的粘接力好， 同时适用于油墨层厚、 色泽深、 水分重的特殊印刷 品纸张。 (51)Int.Cl. 审查员 陆守东 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书3页 (10)授权公告号 CN 102504716 B CN 102504716 B *CN102504716B* 1/1 页 2 1.一种BOPP预涂基膜， 其特征在于BOPP预涂基膜由基材和热熔胶层组成， 其中基材采 用 BOPP 薄膜 ； 热熔胶层采用改性 EVA 热熔胶层， 其中热熔胶质量份组成如下 ： EVA80 90 ； SIS5 10 ；。
4、 增粘树脂 30 50 ； 蜡 1-10 ； 抗氧剂 0.1 0.5 ； 其它助剂 0 10。 2. 一种按权利要求 1 所述一种 BOPP 预涂基膜， 其特征在于所述 EVA 中 VA 质量分数为 28 ； 所述 SIS 是一种热塑性弹性体， 是苯乙烯和异戊二烯的三嵌段共聚物 ； 所述增粘树脂 为萜烯树脂与氢化酸松香树脂的混合物， 其中萜烯树脂与氢化松香树脂质量比为 2 1 ； 所 述蜡为 PE 蜡与蜡 C80 的混合物， 二者之间比例为 3 2 ； 所述抗氧剂为 1010( 四 -(3， 5 二叔丁基 -4- 羟基苯基 ) 丙酸 ) 季戊四醇酯和 BHT(2， 6- 叔丁基 -4- 甲酚 。
5、) ； 所述其它助 剂有防老剂， 根据实际使用中对产品性能要求的不同而加入不同的助剂。 权 利 要 求 书 CN 102504716 B 2 1/3 页 3 一种 BOPP 预涂基膜 技术领域 0001 本发明涉及一种 BOPP 膜， 特别是一种 BOPP 预涂基膜。 背景技术 0002 预涂基膜由基材和黏合剂胶层构成， 基材通常为聚酯 (PET) 薄膜和双向拉伸聚丙 烯 (BOPP) 薄膜， 其厚度为 12 20m。由于双向拉伸聚丙烯 (BOPP) 薄膜属于非极性材料， 其表面不具有好的可粘性， 即其表面润湿张力小， 不经处理直接涂胶， 有局部脱胶现象。 0003 为了提高 BOPP 薄膜与。
6、胶层的剥离强度， 避免脱胶现象， 一般需要将基材表面先涂 上 1.0的 KH-550 偶联剂的乙醇处理液， 或者在薄膜基材表面上先涂上一层底胶 ； 涂胶前 对 PET 或 BOPP 基材采用电晕放电处理， 再涂胶后， 也可避免胶与基材间发生脱胶现象。 0004 普通BOPP预涂膜或普通BOPET预涂膜， 其热熔胶层基本上采用乙烯醋酸乙烯乙烯 无规共聚物 (EVA) 为基础树脂的热熔胶， EVA 热熔胶是最重要的热熔胶之一， EVA 复膜胶的 主要优点是耐酸性、 耐碱性、 抗冻性和贮存稳定性， 表面张力较低， 对 PVC、 尼龙等薄膜具有 好的粘接力， 但对 PP 或 PE 等非极性难粘接材料的。
7、粘接性能不好， 揭膜剥离时容易出现 “光 膜” 现象。 发明内容 0005 本发明的目的是解决传统产品为了避免脱胶现象， 需要进行涂覆底胶或者采用电 晕等工艺， 提供一种新型 BOPP 预涂基膜， 其中 BOPP 基膜的一个表层作为功能层， 加入与 BOPP 粘接强度超强的弹性体， 赋予其与 BOPP 薄膜与 EVA 胶层超强的粘接能力， 不再需要电 晕处理 BOPP 薄膜或者底涂等， 可直接涂覆 EVA 胶即可。 0006 本发明为解决其技术问题采取以下技术方案 ： BOPP 预涂基膜由三层组成， 上表层 为 PP 均聚物， 芯层也为 PP 均聚物， 下表层为功能层即热熔胶层， 热熔胶层采用。
8、改性 EVA 热 熔胶层， 本发明 BOPP 预涂基膜用热熔胶组成 ( 质量份 ) 如下 ： 0007 0008 上述技术方案中所述 EVA， 其中 VAc 质量分数为 28 ； 0009 上述技术方案中所述 SIS 是一种热塑性弹性体， 是苯乙烯和异戊二烯的三嵌段共 聚物， 它在常温下具有橡胶的弹性， 而在高温下又具有烙融流动性。从分子结构看， 中间为 非极性的异戊二烯嵌段， 当共混体系中加入 SIS 时， 体系中 EVA 含量相对减少， 从而使体系 说 明 书 CN 102504716 B 3 2/3 页 4 的极性基团减少， 与非极性材料粘接性能加强 ； 0010 上述技术方案中所述增粘。
9、树脂为萜烯树脂与氢化酸松香树脂的混合物， 其中萜烯 树脂与氢化松香树脂质量比为 2 1 ； 0011 上述技术方案中所述蜡为 PE 蜡与蜡 C80 的混合物， 二者之间比例为 3 2， PE 蜡 由于其极性结构与 BOPP 相近， 与 BOPP 有较好的亲和作用， 而蜡 C80 与 EVA 之间相容性好， 取两者混合物可以提高 BOPP 薄膜与 EVA 热熔胶的粘接强度 ； 0012 上述技术方案中所述抗氧剂为1010(四B-(3， 5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸) 季戊四醇酯和 BHT(2， 6- 叔丁基 -4- 甲酚 ) 等， 目的是为了防止聚合物在高温熔融共混时氧 化分解 ； 0013 。
10、上述技术方案中所述其它助剂有防老剂等， 根据实际使用中对产品性能要求的不 同而加入不同的助剂 ； 0014 上述技术方案中所述上表层芯层功能层质量比为 1 1 1。 0015 上述技术方案中所述改性 EVA 热熔胶的制备方法为 ： 0016 将油浴升温至 160 180， 待温度平稳后， 在三口烧瓶中依次加入蜡类、 增粘树 脂和其它助剂等， 在氮气保护下搅拌至固体料完全熔化， 再加入 EVA 和 SIS 弹性体， 待 EVA 和弹性体完全熔化后， 搅匀即制得 BOPP 预涂膜用热熔胶。 0017 本发明 BOPP 预涂基膜的制备工艺为 ： 将三层材料按照配方含量， 通过三层模头后 挤出铸片， 。
11、挤出温度为 210 250， 然后进行纵向拉伸和横向拉伸和牵引后成薄膜。 0018 本发明的有益效果 ： 0019 (1)本发明制备的BOPP预涂基膜采用的改性EVA热熔胶， 在低表面能的BOPP薄膜 上有着良好的附着力， 不再需要电晕处理BOPP薄膜或者底涂等， 可直接涂覆EVA胶即可， 节 省了生产设备和成本 ； 0020 (2) 本发明 BOPP 预涂基膜对纸张的粘接力好， 同时适用于油墨层厚、 色泽深、 水分 重的特殊印刷品纸张 ； 0021 (3)BOPP 预涂基膜本发明制造过程中不含溶剂， 不会污染环境， 适用于自动化生产 线 ； 预涂膜复合设备占地小， 生产效率高， 操作简单。 。
12、具体实施方式 0022 实施例 1 0023 将油浴升温至 170， 待温度平稳后， 在三口烧瓶中依次加入 PE 蜡 3 份， 蜡 C80 2 份， 萜烯树脂30份、 氢化酸松香树脂15份， 在氮气保护下搅拌至固体料完全熔化， 再加入80 份 EVA 和 6 份 SIS， 待弹性体完全熔化后， 搅匀即制得 BOPP 预涂膜用热熔胶。 0024 将聚丙烯均聚物、 聚丙烯均聚物、 热熔胶按照质量比111， 通过三层模头后挤 出铸片， 挤出温度为 220， 然后进行纵向拉伸和横向拉伸和牵引后成薄膜。 0025 实施例 2 0026 将油浴升温至 180， 待温度平稳后， 在三口烧瓶中依次加入 PE 。
13、蜡 6 份， 蜡 C804 份， 萜烯树脂20份、 氢化酸松香树脂10份， 在氮气保护下搅拌至固体料完全熔化， 再加入85 份 EVA 和 5 份 SIS， 待弹性体完全熔化后， 搅匀即制得 BOPP 预涂膜用热熔胶。 0027 将聚丙烯均聚物、 聚丙烯均聚物、 热熔胶按照质量比111， 通过三层模头后挤 说 明 书 CN 102504716 B 4 3/3 页 5 出铸片， 挤出温度为 230， 然后进行纵向拉伸和横向拉伸和牵引后成薄膜。 0028 实施例 3 0029 将油浴升温至 175， 待温度平稳后， 在三口烧瓶中依次加入 PE 蜡 7.5 份， 蜡 C805 份， 萜烯树脂34份、。
14、 氢化酸松香树脂17份， 在氮气保护下搅拌至固体料完全熔化， 再加入90 份 EVA 和 8 份 SIS， 待弹性体完全熔化后， 搅匀即制得 BOPP 预涂膜用热熔胶。 0030 将聚丙烯均聚物、 聚丙烯均聚物、 热熔胶按照质量比111， 通过三层模头后挤 出铸片， 挤出温度为 250， 然后进行纵向拉伸和横向拉伸和牵引后成薄膜。 0031 将上述3实施例制备的BOPP预涂基膜采用干式覆膜机进行覆膜， 普通印刷品热辊 温度为 100， 特殊印刷品为 110， 压力 12mPa， 速度 50m/min， 覆膜后 2 小时剥离， 对普通 纸张的平均粘接力为 6.9N/15mm， 对油墨层厚、 色泽深、 水分重的特殊印刷品的平均粘接力 为 6.1N/15mm。 说 明 书 CN 102504716 B 5 。