技术领域
本发明涉及耐火复合砖及制备方法，尤其是涉及一种镁铁铝尖晶 石质结构隔热一体化复合砖及制备方法。
背景技术
随着水泥生产新技术的不断出现，水泥生产主机设备向大型化方 向发展，增加产量、提高质量、节能降耗、降低成本成为生产管理中 增加效益的关键。现有的耐火砖和隔热砖大都为单一结构，使用时需 将各种性能的砖配合使用，若在相对固定不动的设备上，如隧道窑、 倒阎窑，配合使用都能满足要求；但在一些相对运动的设备上，如回 转窑，配合使用就很难满足要求。一些厂家和研究单位对此进行了研 究和攻关，并推出了一些重质材料和轻质材料相结合的复合砖，但由 于轻质部分结构强度过低，无法满足使用要求而没有大范围推广，还 是以重质砖为主。以海螺集团10000t/d的回转窑为例，前过渡带使用 尖晶石砖、烧成带使用镁铬砖，由于前过渡带尖晶石砖和烧成带镁铬 砖的导热系数大(≥2.7W/m·K)，使得窑筒体外壁温度较高(大约在 380℃左右，高温时能达420℃)。筒体外壁温度较高，一方面使窑筒体 散热增加，从而加大熟料热耗，引起熟料单位成本增加；另一方面极 易使筒体受热膨胀，致使窑中部托轮瓦温度升高，尤其是在使用后期 或夏季给设备的正常运行带来较大隐患。胴体过热增加了机械设备的 损坏几率、加速了筒体变形，而筒体变形又加速了内衬的机械破坏， 其结果是掉砖、停窑，影响水泥回转窑的运转率。因此若能在该部位 使用耐火、隔热双重功能的复合砖不仅使过渡带和烧成带部位的筒体 温度降低，减少散热损失，而且也有利于设备维护，提高设备运转率。若 在所有高温部位均使用复合不同部位结构特点的复合砖，则很好地解 决了目前存在的问题。
发明内容
为了克服已有回转窑镁铁铝尖晶石砖比重大，散热严重的缺点， 本发明的目的在于提供一种镁铁铝尖晶石质结构隔热一体化复合砖及 制备方法，采用重质和轻质相结合的方式来降低热容、克服蠕变、提 高寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种镁铁铝尖晶石质结构隔热一体化复合砖，包括镁铁铝尖晶石 质重质工作层和以轻质骨料和粉料制备的轻质隔热层，所述一体化复 合砖由重质工作层和轻质隔热层复合而成。
进一步，所述重质工作层中，各种化学组分质量百分含量如下： 其中MgO％为65～96％，Al2O3％为2～25％，Fe2O3％为2～15％，其余 为原料引入的其他成分。
更进一步，所述重质工作层中，外加占整个配料质量百分比为 0.5～3％的氧化锆，用于改善重质工作层的抗热震性和挂窑皮特性。
再进一步，所述轻质隔热层中采用的轻质骨料为电熔喷吹空心球。
所述轻质隔热层中，各种种类的电熔喷吹空心球化学组分质量百 分含量如下：1)氧化铝空心球，其中Al2O3大于98％；2)镁铝空心 球，其中Al2O3为0.1～99.9％，MgO为0.1～99.9％；3)刚玉空心球， 其中Al2O3大于93％；4)铬刚玉空心球，其中Al2O3为70～99.9％， Cr2O3为0.1～30％；5)锆刚玉空心球，其中Al2O3为90～99.9％，ZrO2为0.1～10％，其余为原料引入的其他成分。
一种镁铁铝尖晶石质结构隔热一体化复合砖的制备方法，所述制 备方法的步骤如下：
(1)重质工作层配料：
根据镁铁铝尖晶石质重质工作层要求备料，按配比与外加结合剂 一起混匀备用，所述重质工作层中，各种化学组分质量百分含量如下： 其中MgO％为65～96％，Al2O3％为2～25％，Fe2O3％为2～15％，其余 为原料引入的其他成分；
(2)轻质隔热层配料：
根据与重质工作层相匹配的轻质工作层特性选用氧化铝空心球、 镁铝空心球、刚玉空心球、铬刚玉空心球、锆刚玉空心球中的一种或 几种轻质骨料的混合物，按配比要求把轻质骨料、粉料和外加结合剂 混匀；
(3)成型：
完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分，致密工作 层和轻质隔热层的长度尺寸比例为1～5∶3～1，加料后抽出隔板，采 用振动加压或机压成型；
(4)烧成：
成型后的坯体取出经80～150℃烘干后装窑于1600～1800℃保温 3～8小时烧成。
进一步，所述步骤(3)中，成型过程在振动压机、摩擦压机或油 压机上进行。
再进一步，所述步骤(1)中，重质工作层采用的原料颗粒级配为 大于1mm颗粒35～45％，小于1mm颗粒25～35％，不大于325目细粉 25～35％，外加结合剂3～5％；在配料时先将不大于325目粉料按比例 配好后在球磨机中混合均匀，再在其余骨料颗粒与外加结合剂混合均 匀后加入混合好的粉料，搅拌时间为10～30分钟。
更进一步，所述步骤(2)中，所述轻质隔热层采用的轻质骨料粒 径为0.2～5mm，自然堆积密度0.3～1.0g/cm3，轻质隔热层中原料质量 配比为轻质骨料55～70％，不大于325目细粉30～45％，外加结合剂 6～10％，在配料时先把轻质骨料按比例和外加结合剂混合均匀，然后 按比例加入粉料，搅拌时间为10～30分钟。
所用的外加结合剂为纸浆废液、木质磺酸盐溶液、甲基纤维素溶 液中的一种。
本发明具有的有益效果是：耐磨性好、耐火度高、结构强度好及 保温隔热性能好；本发明可以采用重质和轻质相结合的方式来降低热 容、克服蠕变、提高寿命。
附图说明
图1是镁铝钛质结构隔热一体化复合砖结构图。
图中：1、重质工作层，2、轻质隔热层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
参照图1，一种镁铁铝尖晶石质结构隔热一体化复合砖，包括镁 铁铝尖晶石质重质工作层1和以轻质骨料和粉料制备的轻质隔热层2， 所述一体化复合砖由重质工作层1和轻质隔热层2复合而成。
重质工作层和轻质隔热层的长度尺寸比例为1～5∶3～1。
所述重质工作层1中，各种化学组分质量百分含量如下：其中 MgO％为65～96％，Al2O3％为2～25％，Fe2O3％为2～15％，其余为原 料引入的其他成分。
所述重质工作层1中，外加占整个配料质量百分比为0.5～3％的氧 化锆，用于改善重质工作层的抗热震性和挂窑皮特性。
所述轻质隔热层2中采用轻质骨料为电熔喷吹空心球。
所述轻质隔热层2中，各种种类的电熔喷吹空心球化学组分质量 百分含量如下：1)氧化铝空心球，其中Al2O3大于98％；2)镁铝空 心球，其中Al2O3为0.1～99.9％，MgO为0.1～99.9％；3)刚玉空心球， 其中Al2O3大于93％；4)铬刚玉空心球，其中Al2O3为70～99.9％， Cr2O3为0.1～30％；5)锆刚玉空心球，其中Al2O3为90～99.9％，ZrO2为0.1～10％，其余为原料引入的其他成分。
所用的外加结合剂为纸浆废液、木质磺酸盐溶液、甲基纤维素溶 液中的一种。
实施例1
本实施例重质工作层1所采用DMS98型电熔镁砂和铁铝尖晶石 为原料，颗粒级配及其质量百分含量为：
按上述配比所得重质工作层MgO成分质量百分含量为96％，Al2O3成分质量百分含量为2％，Fe2O3成分质量百分含量为2％。
所述轻质隔热层2所采用的原料及其质量百分含量为：氧化铝空 心球10％、镁铝空心球10％、刚玉空心球10％、铬刚玉空心球10％、 锆刚玉空心球15％、325目电熔尖晶石微粉45％、外加工业木质磺酸 盐溶液6％，所用的氧化铝空心球中Al2O3质量百分含量为98％，镁 铝空心球中Al2O3质量百分含量为99.9％，MgO质量百分含量为 0.1％，刚玉空心球中Al2O3质量百分含量为93％，锆刚玉空心球中 Al2O3质量百分含量为99.9％，ZrO2质量百分含量为0.1％，铬刚玉空 心球中Al2O3质量百分含量为99.9％，Cr2O3质量百分含量为0.1％。
本实施例的镁铁铝尖晶石质结构/隔热一体化复合砖制造方法，包 括以下步骤：
(1)配料：
重质工作层：先将1～3mm和不大于1mm的颗粒与结合剂混合均匀 后加入不大于325目的粉料，搅拌10分钟后备用。
高强轻质隔热层：将刚玉空心球、氧化铝空心球、镁铝空心球、锆 刚玉空心球、铬刚玉空心球轻质骨料按比例和结合剂混合均匀，然后 按比例加入325目电熔尖晶石微粉搅拌30分钟备用。
(2)成型：完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分， 致密工作层和高强轻质隔热层的长度尺寸比例为1∶2，加料后抽出隔 板，采用震动加压成型。
(3)烧成：成型后的坯体取出经150℃烘干后装窑于1800℃保温4 小时烧成。
实施例2
本实施例重质工作层1所采用MS97A型烧结镁砂、α-Al2O3粉和 铁铝尖晶石为原料，颗粒级配及其质量百分含量为：
按上述配比所得重质工作层MgO成分质量百分含量为85％， Al2O3成分质量百分含量为6.5％，Fe2O3成分质量百分含量为7.5％。
轻质隔热层2所采用的原料及其质量百分含量为：镁铝空心球 65％、325目烧结尖晶石微粉35％、外加木质磺酸盐溶液10％，所用 的镁铝空心球中Al2O3质量百分含量为70.5％，MgO质量百分含量为 28.0％。
本实施例的镁铁铝尖晶石质结构/隔热一体化复合砖制造方法，包 括以下步骤：
(1)配料：
重质工作层：先将1～3mm和不大于1mm的颗粒与结合剂混合均匀 后加入不大于325目的粉料，搅拌10分钟后备用。
高强轻质隔热层：镁铝空心球轻质骨料按比例和结合剂混合均匀， 然后按比例加入325目烧结尖晶石微粉搅拌10分钟备用。
(2)成型：完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分， 致密工作层和高强轻质隔热层的长度尺寸比例为3∶2，加料后抽出隔 板，采用震动加压成型。
(3)烧成：成型后的坯体取出经150℃烘干后装窑于1600℃保温8 小时烧成。
实施例3
本实施例重质工作层1所采用MS98A型烧结镁砂和铁铝尖晶石为 原料，颗粒级配及其质量百分含量为：
按上述配比所得重质工作层MgO成分质量百分含量为91％，Al2O3成分质量百分含量为3％，Fe2O3成分质量百分含量为3.5％。
所述轻质隔热层2所采用的原料及其质量百分含量为：镁铝空心 球55％、325目电熔尖晶石45％、外加甲基纤维素溶液6％，所用的 镁铝空心球中Al2O3质量百分含量为50％，MgO质量百分含量为45％。
本实施例的镁铁铝尖晶石质结构/隔热一体化复合砖制造方法包 括以下步骤：
(1)配料：
重质工作层：先将1～3mm和不大于1m的颗粒与结合剂混合均匀后 加入不大于325目的粉料，搅拌30分钟后备用。
高强轻质隔热层：将镁铝空心球轻质骨料按比例和结合剂混合均 匀，然后按比例加入325目电熔尖晶石微粉搅拌20分钟备用。
(2)成型：完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分， 致密工作层和高强轻质隔热层的长度尺寸比例为1∶3，加料后抽出隔 板，采用震动加压成型。
(3)烧成：成型后的坯体取出经150℃烘干后装窑于1700℃保温3 小时烧成。
实施例4
本实施例重质工作层1所采用DMS99型电熔镁砂、铁铝尖晶石和 α-Al2O3粉为原料，颗粒级配及其质量百分含量为：
按上述配比所得重质工作层MgO成分质量百分含量为87％， Al2O3成分质量百分含量为5.8％，Fe2O3成分质量百分含量为4.3％。
轻质隔热层2所采用的原料及其质量百分含量为：铬刚玉空心球 30％、锆刚玉空心球30％、325目烧结刚玉微粉40％、外加木质磺酸 盐溶液7％，所用的铬刚玉空心球中Al2O3质量百分含量为70％，Cr2O3质量百分含量为30％，锆刚玉空心球中Al2O3质量百分含量为90％， ZrO2质量百分含量为10％。
本实施例的镁铁铝尖晶石质结构/隔热一体化复合砖制造方法，包 括以下步骤：
(1)配料：
重质工作层：先将1～3mm和不大于1mm颗粒与结合剂混合均匀后 加入不大于325目的粉料，搅拌10分钟后备用。
高强轻质隔热层：将铬刚玉空心球和锆刚玉轻质骨料按比例和结合 剂混合均匀，然后按比例加入325目烧结刚玉微粉搅拌30分钟备用。
(2)成型：完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分， 致密工作层和高强轻质隔热层的长度尺寸比例为5∶1，加料后抽出隔 板，采用振动加压成型。
(3)烧成：成型后的坯体取出经150℃烘干后装窑于1650℃保温 4小时烧成。
实施例5
本实施例重质工作层1所采用MS98A型烧结镁砂和铁铝尖晶石为 原料，颗粒级配及其质量百分含量为：
按上述配比所得重质工作层MgO成分质量百分含量为65％， Al2O3成分质量百分含量为20％，Fe2O3成分质量百分含量为15％。
轻质隔热层2所采用的原料及其质量百分含量为：镁铝空心球55 ％、325目烧结尖晶石45％、外加甲基纤维素溶液6％，所用的镁铝 空心球中Al2O3质量百分含量为72％，MgO质量百分含量为28％。
本实施例的镁铁铝尖晶石质结构/隔热一体化复合砖制造方法，包 括以下步骤：
(1)配料：
重质工作层：先将1～3mm和不大于1m的颗粒与结合剂混合均匀后 加入不大于325目的粉料，搅拌30分钟后备用。
高强轻质隔热层：将镁铝空心球轻质骨料按比例和结合剂混合均 匀，然后按比例加入325目烧结尖晶石微粉搅拌20分钟备用。
(2)成型：完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分， 致密工作层和高强轻质隔热层的长度尺寸比例为1∶3，加料后抽出隔 板，采用震动加压成型。
(3)烧成：成型后的坯体取出经150℃烘干后装窑于1500℃保温4 小时烧成。
实施例6
本实施例重质工作层1所采用DMS99型电熔镁砂、铁铝尖晶石和 α-Al2O3粉为原料，颗粒级配及其质量百分含量为：
按上述配比所得重质工作层MgO成分质量百分含量为68％， Al2O3成分质量百分含量为25％，Fe2O3成分质量百分含量为7％。
轻质隔热层2所采用的原料及其质量百分含量为：电熔尖晶石空 心球60％、325目电熔尖晶石微粉40％、外加木质磺酸盐溶液7％， 所用的所用的镁铝空心球中Al2O3质量百分含量为70％，MgO质量百 分含量为28％。。
本实施例的镁铁铝尖晶石质结构/隔热一体化复合砖制造方法包 括以下步骤：
(1)配料：
重质工作层：先将1～3mm和不大于1mm颗粒与结合剂混合均匀后 加入不大于325目的粉料，搅拌10分钟后备用。
高强轻质隔热层：将电熔尖晶石骨料按比例和结合剂混合均匀，然 后按比例加入325目电熔尖晶石微粉搅拌30分钟备用。
(2)成型：完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分， 致密工作层和高强轻质隔热层的长度尺寸比例为5∶1，加料后抽出隔 板，采用振动加压成型。
(3)烧成：成型后的坯体取出经150℃烘干后装窑于1600℃保温4 小时烧成。
实施例7
本实施例重质工作层1所采用电熔镁砂、铁铝尖晶石和镁铁砂为原 料，颗粒级配及其质量百分含量为：
按上述配比所得重质工作层MgO成分质量百分含量为74.2％， Al2O3成分质量百分含量为11.0％，Fe2O3成分质量百分含量为10.0％。
所述轻质隔热层2所采用的原料及其质量百分含量为：镁铝空心 球55％、325目烧结尖晶石微粉45％、外加工业木质磺酸盐溶液6％， 所用的镁铝空心球中Al2O3质量百分含量为80.9％，MgO质量百分含 量为16.1％。
本实施例的镁铁铝尖晶石质结构/隔热一体化复合砖制造方法，包 括以下步骤：
(1)配料：
重质工作层：先将1～3mm和不大于1mm的颗粒与结合剂混合均匀 后加入不大于325目的粉料，搅拌10分钟后备用。
高强轻质隔热层：将镁铝空心球轻质骨料按比例和结合剂混合均 匀，然后按比例加入325目烧结尖晶石微粉搅拌30分钟备用。
(2)成型：完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分， 致密工作层和高强轻质隔热层的长度尺寸比例为1∶2，加料后抽出隔 板，采用震动加压成型。
(3)烧成：成型后的坯体取出经150℃烘干后装窑于1600℃保温4 小时烧成。
实施例8：
本实施例重质工作层1所采用电熔镁砂和铁铝尖晶石为原料，颗粒 级配及其质量百分含量为：
按上述配比所得重质工作层MgO成分质量百分含量为65.1％，Al2O3成分质量百分含量为17.7％，Fe2O3成分质量百分含量为13.9％。
轻质隔热层2所采用的原料及其质量百分含量为：刚玉空心球 65％、325目高铝微粉35％、外加木质磺酸盐溶液10％，所用的刚玉 空心球中Al2O3质量百分含量为95％。
本实施例的镁铁铝尖晶石质结构/隔热一体化复合砖制造方法，包 括以下步骤：
(1)配料：
重质工作层：先将1～3mm和不大于1mm的颗粒与结合剂混合均匀 后加入不大于325目的粉料，搅拌10分钟后备用。
高强轻质隔热层：将刚玉空心球轻质骨料按比例和结合剂混合均 匀，然后按比例加入325目高铝微粉搅拌20分钟备用。
(2)成型：完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分， 致密工作层和高强轻质隔热层的长度尺寸比例为1∶1，加料后抽出隔 板，采用震动加压成型。
(3)烧成：成型后的坯体取出经150℃烘干后装窑于1550℃保温8 小时烧成。
实施例9
本实施例重质工作层1所采用铁铝尖晶石和镁铁砂为原料，颗粒级 配及其质量百分含量为：
按上述配比所得重质工作层MgO成分质量百分含量为76.0％， Al2O3成分质量百分含量为2.0％，Fe2O3成分质量百分含量为8.8％。
所述轻质隔热层2所采用的原料及其质量百分含量为：镁铝空心 球55％、325目电熔尖晶石45％、外加甲基纤维素溶液6％，所用的 镁铝空心球中Al2O3质量百分含量为70％，MgO质量百分含量为25％。
本实施例的镁铁铝尖晶石质结构/隔热一体化复合砖制造方法包 括以下步骤：
(1)配料：
重质工作层：先将1～3mm和不大于1m的颗粒与结合剂混合均匀后 加入不大于325目的粉料，搅拌30分钟后备用。
高强轻质隔热层：将镁铝空心球轻质骨料按比例和结合剂混合均 匀，然后按比例加入325目电熔尖晶石微粉搅拌20分钟备用。
(2)成型：完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分， 致密工作层和高强轻质隔热层的长度尺寸比例为1∶3，加料后抽出隔 板，采用震动加压成型。
(3)烧成：成型后的坯体取出经150℃烘干后装窑于1650℃保温3 小时烧成。
实施例10
本实施例重质工作层1所采用电熔镁砂、铁铝尖晶石和氧化铁粉为 原料，颗粒级配及其质量百分含量为：
按上述配比所得重质工作层MgO成分质量百分含量为74.6％，Al2O3成分质量百分含量为7.8％，Fe2O3成分质量百分含量为15.0％。
轻质隔热层2所采用的原料及其质量百分含量为：铬刚玉空心球 30％、锆刚玉空心球30％、325目高铝微粉40％、外加木质磺酸盐溶 液7％，所用的铬刚玉空心球中Al2O3质量百分含量为70％，Cr2O3质 量百分含量为25％，锆刚玉空心球中Al2O3质量百分含量为90％，ZrO2质量百分含量为8％。
本实施例的镁铁铝尖晶石质结构/隔热一体化复合砖制造方法，包 括以下步骤：
(1)配料：
重质工作层：先将1～3mm和不大于1mm颗粒与结合剂混合均匀后 加入不大于325目的粉料，搅拌10分钟后备用。
高强轻质隔热层：将铬刚玉空心球和锆刚玉轻质骨料按比例和结合 剂混合均匀，然后按比例加入325目烧结高铝微粉搅拌30分钟备用。
(2)成型：完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分， 致密工作层和高强轻质隔热层的长度尺寸比例为5∶1，加料后抽出隔 板，采用振动加压成型。
(3)烧成：成型后的坯体取出经150℃烘干后装窑于1550℃保温 4小时烧成。
实施例11
本实施例重质工作层1所采用电熔镁砂、铁铝尖晶石和磁铁矿为原 料，颗粒级配及其质量百分含量为：
按上述配比所得重质工作层MgO成分质量百分含量为81.4％，Al2O3成分质量百分含量为6.1％，Fe2O3成分质量百分含量为11.5％。
轻质隔热层2所采用的原料及其质量百分含量为：镁铝空心球55 ％、325目电熔尖晶石45％、外加甲基纤维素溶液6％，所用的镁铝 空心球中Al2O3质量百分含量为72％，MgO质量百分含量为23％。
本实施例的镁铁铝尖晶石质结构/隔热一体化复合砖制造方法，包 括以下步骤：
(1)配料：
重质工作层：先将1～3mm和不大于1m的颗粒与结合剂混合均匀后 加入不大于325目的粉料，搅拌30分钟后备用。
高强轻质隔热层：将镁铝空心球轻质骨料按比例和结合剂混合均 匀，然后按比例加入325目电熔尖晶石微粉搅拌20分钟备用。
(2)成型：完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分， 致密工作层和高强轻质隔热层的长度尺寸比例为1∶3，加料后抽出隔 板，采用震动加压成型。
(3)烧成：成型后的坯体取出经150℃烘干后装窑于1650℃保温3 小时烧成。
实施例12
本实施例重质工作层1所采用电熔镁砂、铁铝尖晶石、磁铁矿和氧 化铁粉为原料，颗粒级配及其质量百分含量为：
按上述配比所得重质工作层MgO成分质量百分含量为79.5％，Al2O3成分质量百分含量为5.0％，Fe2O3成分质量百分含量为14.2％。
轻质隔热层2所采用的原料及其质量百分含量为：铬刚玉空心球 30％、锆刚玉空心球30％、325目烧结高铝微粉40％、外加木质磺酸 盐溶液7％，所用的铬刚玉空心球中Al2O3质量百分含量为90％，Cr2O3 质量百分含量为7％，锆刚玉空心球中Al2O3质量百分含量为95％， ZrO2质量百分含量为4％。
本实施例的镁铁铝尖晶石质结构/隔热一体化复合砖制造方法包 括以下步骤：
(1)配料：
重质工作层：先将1～3mm和不大于1mm颗粒与结合剂混合均匀后 加入不大于325目的粉料，搅拌10分钟后备用。
高强轻质隔热层：将铬刚玉空心球和锆刚玉轻质骨料按比例和结合 剂混合均匀，然后按比例加入325目烧结高铝微粉搅拌30分钟备用。
(2)成型：完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分， 致密工作层和高强轻质隔热层的长度尺寸比例为5∶1，加料后抽出隔 板，采用振动加压成型。
(3)烧成：成型后的坯体取出经150℃烘干后装窑于1550℃保温4 小时烧成。
实施例13
本实施例重质工作层1所采用电熔镁砂、铁铝尖晶石、磁铁矿和氧 化铁粉为原料，颗粒级配及其质量百分含量为：
按上述配比所得重质工作层MgO成分质量百分含量为85.0％，Al2O3 成分质量百分含量为2.0％，Fe2O3成分质量百分含量为11.6％。
轻质隔热层2所采用的原料及其质量百分含量为：镁铝空心球 63％、325目烧结尖晶石微粉37％、外加纸浆废液9％，所用的镁铝 玉空心球中Al2O3质量百分含量为70％，MgO质量百分含量为28％。
本实施例的镁铁铝尖晶石质结构/隔热一体化复合砖制造方法包 括以下步骤：
(1)配料：
重质工作层：先将1～3mm和不大于1mm颗粒与结合剂混合均匀后 加入不大于325目的粉料，搅拌10分钟后备用。
高强轻质隔热层：将铬刚玉空心球和镁铝空心球轻质骨料按比例和 结合剂混合均匀，然后按比例加入325目烧结尖晶石微粉搅拌30分钟 备用。
(2)成型：完成配料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分， 致密工作层和高强轻质隔热层的长度尺寸比例为3∶2，加料后抽出隔 板，采用振动加压成型。
(3)烧成：成型后的坯体取出经150℃烘干后装窑于1600℃保温4 小时烧成。