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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810593359.2 (22)申请日 2018.06.11 (71)申请人 佛山市陵谐环保科技有限公司 地址 528500 广东省佛山市高明区荷城街 道江湾路78号404号第8卡 (72)发明人 胡丽春刘侠朱东东 (51)Int.Cl. C09K 3/22(2006.01) (54)发明名称 一种防水型煤炭抑尘剂的制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种防水型煤炭抑尘剂的制 备方法， 属于环保处理剂技术领域。 将氧化淀粉 与水按质量比1： 51： 8混合， 搅拌糊化， 得。
2、糊化 淀粉混合物， 将糊化淀粉混合物与丙烯酸按质量 比8： 18： 2混合， 并加入丙烯酸质量0.50.6倍 的聚乙烯醇和丙烯酸质量0.10.2倍的引发剂， 搅拌混合后， 得抑尘剂坯料； 将抑尘剂坯料与羟 甲基纤维素钠按质量比10： 110： 2混合， 并加入 抑尘剂坯料质量0.10.3倍的表面活性剂和抑 尘剂坯料质量0.20.4倍的添加剂， 搅拌混合 后， 调节pH至4.24.5， 得防水型煤炭抑尘剂。 本 发明制备的防水型煤炭抑尘剂具有优异的防水 性能和抑尘效果。 权利要求书1页 说明书5页 CN 108570308 A 2018.09.25 CN 108570308 A 1.一种防水型煤。
3、炭抑尘剂的制备方法， 其特征在于， 具体制备步骤为： （1） 将明胶与水按质量比1： 81： 15混合， 静置溶胀， 加热搅拌， 得明胶溶液； 将明胶溶 液与内肽酶按质量比30： 150： 1混合， 搅拌反应， 高温灭酶， 得明胶酶解液； （2） 将亚麻油与水按质量比1： 51： 8混合， 并加入亚麻油质量0.20.3倍的乳化剂， 搅 拌混合后， 得亚麻油乳液； （3） 将明胶酶解液与亚麻油乳液按质量比3： 14： 1混合， 调节pH至78， 搅拌混合后， 调节pH至4.24.8， 得预改性酶解液； （4） 将预改性酶解液与乙酸乙酯按质量比5： 15： 2混合， 并加入乙酸乙酯质量0.1 0.。
4、2倍的丙烯酸丁酯， 乙酸乙酯质量0.10.2倍的丙烯腈， 乙酸乙酯质量0.100.12倍的引 发剂和乙酸乙酯质量0.20.3倍的膨润土， 搅拌混合后， 得改性酶解液， 将改性酶解液真空 干燥后， 粉碎， 得添加剂； （5） 将氧化淀粉与水按质量比1： 51： 8混合， 搅拌糊化， 得糊化淀粉混合物， 将糊化淀 粉混合物与丙烯酸按质量比8： 18： 2混合， 并加入丙烯酸质量0.50.6倍的聚乙烯醇和丙 烯酸质量0.10.2倍的引发剂， 搅拌混合后， 得抑尘剂坯料； （6） 将抑尘剂坯料与羟甲基纤维素钠按质量比10： 110： 2混合， 并加入抑尘剂坯料质 量0.10.3倍的表面活性剂和抑尘剂坯。
5、料质量0.20.4倍的添加剂， 搅拌混合后， 调节pH 至4.24.5， 得防水型煤炭抑尘剂。 2.根据权利要求1所述的一种防水型煤炭抑尘剂的制备方法， 其特征在于： 步骤 （1） 所 述内肽酶为木瓜蛋白酶或胰蛋白酶中任意一种。 3.根据权利要求1所述的一种防水型煤炭抑尘剂的制备方法， 其特征在于： 步骤 （2） 所 述乳化剂为乳化剂OP-10， 乳化剂TX-100或乳化剂OS中任意一种。 4.根据权利要求1所述的一种防水型煤炭抑尘剂的制备方法， 其特征在于： 所述引发剂 为过硫酸钾， 过硫酸铵或过硫酸钠中任意一种。 5.根据权利要求1所述的一种防水型煤炭抑尘剂的制备方法， 其特征在于： 步骤。
6、 （4） 所 述膨润土的粒径为150目。 6.根据权利要求1所述的一种防水型煤炭抑尘剂的制备方法， 其特征在于： 步骤 （5） 所 述氧化淀粉为氧化玉米淀粉， 氧化土豆淀粉或氧化木薯淀粉中任意一种。 7.根据权利要求1所述的一种防水型煤炭抑尘剂的制备方法， 其特征在于： 步骤 （6） 所 述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠， 吐温-80或司盘-80中任意一种。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108570308 A 2 一种防水型煤炭抑尘剂的制备方法 技术领域 0001 本发明公开了一种防水型煤炭抑尘剂的制备方法， 属于环保处理剂技术领域。 背景技术 0002 煤炭作为基础能源是国民经济和社会发。
7、展的重要战略物资， 随着经济的快速发 展， 市场对煤炭的需求量急剧增加， 因而合理有效的解决煤炭行业带来的问题显得尤为重 要。 近年来， 粉尘污染已成为世界公害之一， 而煤炭行业带来的煤尘正是主要祸害之一。 煤 炭的生产、 装卸、 破碎、 运输、 加工等各个作业段都会产生煤尘。 加之煤炭产地与消费基地在 地理上的错位性布局， 使得煤炭的公路、 铁路运输不可避免， 由之而产生的运输沿线的粉 尘， 在机动车经过时产生二次扬尘， 形成一条污染带， 对于周边的生态环境造成很大的污 染。 铁路煤炭运输一般都采用敞车运输， 运输过程中由于路基、 道岔等轨道设施造成的颠 簸， 以及列车运行时产生的风压， 特。
8、别是当列车进入隧道时形成瞬间的强扰动气流， 会使表 面的煤粒被吹离车体， 落洒到地面， 而吹落的煤尘不仅给沿线的生态环境造成了严重的污 染， 而且对线路内道床、 铁路信号和接触电网等设备也会造成一定的破坏， 大大增加了维修 成本， 同时也造成了不小的资源浪费。 所以， 解决铁路煤炭扬尘污染问题刻不容缓。 0003 目前， 阻止煤炭散落的方法主要有以下几种： 1)加盖法。 车体加盖可有效防止煤尘的散落， 但其成本较高， 而且开、 盖等一系列操作 会对现有机械化装煤、 卸煤过程产生较大影响， 很难和现有的自动化生产线相匹配。 2)篷布 遮盖法。 用篷布本体周边以及纵向或横向绳索绑扎在车厢口上的方法。
9、。 它有效阻止了煤粉 或其他粉体物随风从车厢内飞出， 但由于铁路沿线自动化程度高、 车流量大， 作业速度快， 需要大量人力才能完成。 3)洒水法。 洒水是防治粉尘污染最常用的方法， 但在自然条件干 燥、 列车高速运行的环境中， 必然会导致蒸发量大， 喷洒频繁， 且难达到环境质量的要求。 4) 化学抑尘法。 即在煤层表面喷洒抑尘剂， 它施工简便， 防尘效果较好， 且对煤炭燃烧没有任 何影响； 但目前抑尘剂的防水效果大都较差， 在运输过程中， 一旦遇到降雨就会造成大量的 煤粉损失。 因此， 随着铁路运输大面积提速， 研制一种廉价、 高效并且具有一定的防水能力 的煤炭抑尘剂已成为现阶段急需解决的问题。
10、之一。 发明内容 0004 本发明主要解决的技术问题是： 针对传统煤炭抑尘剂防水性能不佳且抑尘效果无 法进一步提高的问题， 提供了一种防水型煤炭抑尘剂的制备方法。 0005 为了解决上述技术问题， 本发明所采用的技术方案是： （1） 将明胶与水按质量比1： 81： 15混合， 静置溶胀， 加热搅拌， 得明胶溶液； 将明胶溶 液与内肽酶按质量比30： 150： 1混合， 搅拌反应， 高温灭酶， 得明胶酶解液； （2） 将亚麻油与水按质量比1： 51： 8混合， 并加入亚麻油质量0.20.3倍的乳化剂， 搅 拌混合后， 得亚麻油乳液； （3） 将明胶酶解液与亚麻油乳液按质量比3： 14： 1混合，。
11、 调节pH至78， 搅拌混合后， 说明书 1/5 页 3 CN 108570308 A 3 调节pH至4.24.8， 得预改性酶解液； （4） 将预改性酶解液与乙酸乙酯按质量比5： 15： 2混合， 并加入乙酸乙酯质量0.1 0.2倍的丙烯酸丁酯， 乙酸乙酯质量0.10.2倍的丙烯腈， 乙酸乙酯质量0.100.12倍的引 发剂和乙酸乙酯质量0.20.3倍的膨润土， 搅拌混合后， 得改性酶解液， 将改性酶解液真空 干燥后， 粉碎， 得添加剂； （5） 将氧化淀粉与水按质量比1： 51： 8混合， 搅拌糊化， 得糊化淀粉混合物， 将糊化淀 粉混合物与丙烯酸按质量比8： 18： 2混合， 并加入丙烯。
12、酸质量0.50.6倍的聚乙烯醇和丙 烯酸质量0.10.2倍的引发剂， 搅拌混合后， 得抑尘剂坯料； （6） 将抑尘剂坯料与羟甲基纤维素钠按质量比10： 110： 2混合， 并加入抑尘剂坯料质 量0.10.3倍的表面活性剂和抑尘剂坯料质量0.20.4倍的添加剂， 搅拌混合后， 调节pH 至4.24.5， 得防水型煤炭抑尘剂。 0006 步骤 （1） 所述内肽酶为木瓜蛋白酶或胰蛋白酶中任意一种。 0007 步骤 （2） 所述乳化剂为乳化剂OP-10， 乳化剂TX-100或乳化剂OS中任意一种。 0008 所述引发剂为过硫酸钾， 过硫酸铵或过硫酸钠中任意一种。 0009 步骤 （4） 所述膨润土的粒。
13、径为150目。 0010 步骤 （5） 所述氧化淀粉为氧化玉米淀粉， 氧化土豆淀粉或氧化木薯淀粉中任意一 种。 0011 步骤 （6） 所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠， 吐温-80或司盘-80中任意一种。 0012 本发明的有益效果是： （1） 本发明在制备防水型煤炭抑尘剂时加入添加剂， 首先， 添加剂中加入了明胶， 明胶 在内肽酶处理后， 变为分子链段较小的蛋白质， 活性位点增多， 在预改性过程中可在pH的调 控下， 将亚麻油部分固定在明胶内部， 从而在加入产品中后， 可在产品在使用过程中释放亚 麻油， 使亚麻油在空气条件下固化， 进而使产品的防水性和抑尘效果提高， 其次， 加入的明 胶在。
14、改性过程中可接枝部分丙烯酸丁酯和丙烯腈， 从而使明胶的疏水性能提高， 在加入产 品中后， 可在产品使用过程中填充煤炭表面孔隙， 使产品的防水性提高； （2） 本发明在制备防水型煤炭抑尘剂时加入了膨润土， 一方面， 膨润土为片层结构， 在 加入产品中后， 可在添加剂改性过程中被明胶降解的部分蛋白质改性， 从而使膨润有机化， 有利于淀粉与部分聚乙烯醇作用， 从而使产品的防水性进一步提高， 另一方面， 加入膨润土 可有效提高产品的快干性， 从而提高产品的抑尘效果。 具体实施方式 0013 将明胶与水按质量比1： 81： 15混合， 于温度为4050的条件下静置溶胀12h 后， 于温度为7080， 转。
15、速为300400r/min的条件下搅拌混合3040min后， 得明胶溶 液； 将明胶溶液与内肽酶按质量比30： 150： 1混合， 于温度为4048， 转速为300400r/ min的条件下搅拌反应3060min后， 于温度为8088的条件下高温灭酶1015min， 得明 胶酶解液； 将亚麻油与水按质量比1： 51： 8混合于烧杯中， 并向烧杯中加入亚麻油质量0.2 0.3倍的乳化剂， 于温度为3050， 转速为500800r/min的条件下搅拌混合3040min 后， 得亚麻油乳液； 将明胶酶解液与亚麻油乳液按质量比3： 14： 1混合于烧瓶中， 用质量分 数为2028%的氨水调节烧瓶内物料。
16、pH至78， 于温度为4050， 转速为200400r/min 说明书 2/5 页 4 CN 108570308 A 4 的条件下搅拌混合6080min后， 用质量分数为1012%的盐酸调节烧瓶内物料pH至4.2 4.8， 得预改性酶解液； 将预改性酶解液与乙酸乙酯按质量比5： 15： 2混合于锥形瓶中， 并 向锥形瓶加入乙酸乙酯质量0.10.2倍的丙烯酸丁酯， 乙酸乙酯质量0.10.2倍的丙烯 腈， 乙酸乙酯质量0.100.12倍的引发剂和乙酸乙酯质量0.20.3倍的膨润土， 于温度为 5565， 转速为300400r/min的条件下搅拌混合12h后， 得改性酶解液， 将改性酶解液 真空干燥。
17、后， 粉碎， 得添加剂； 将氧化淀粉与水按质量比1： 51： 8混合， 于温度为8085， 转速为300400r/min的条件下搅拌糊化3040min， 得糊化淀粉混合物， 将糊化淀粉混合 物与丙烯酸按质量比8： 18： 2混合于三口烧瓶中， 并向三口烧瓶中加入丙烯酸质量0.5 0.6倍的聚乙烯醇和丙烯酸质量0.10.2倍的引发剂， 于温度为5575， 转速为300 350r/min的条件下搅拌混合34h后， 得抑尘剂坯料； 将抑尘剂坯料与羟甲基纤维素钠按质 量比10： 110： 2混合于搅拌机中， 并向搅拌机中加入抑尘剂坯料质量0.10.3倍的表面活 性剂和抑尘剂坯料质量0.20.4倍的添加。
18、剂， 于温度为4565， 转速为200300r/min的 条件下搅拌混合3060min后， 用质量分数为1012%的盐酸调节搅拌机内物料的pH至4.2 4.5， 得防水型煤炭抑尘剂。 所述内肽酶为木瓜蛋白酶或胰蛋白酶中任意一种。 所述乳化 剂为乳化剂OP-10， 乳化剂TX-100或乳化剂OS中任意一种。 所述引发剂为过硫酸钾， 过硫酸 铵或过硫酸钠中任意一种。 所述膨润土的粒径为150目。 所述氧化淀粉为氧化玉米淀粉， 氧 化土豆淀粉或氧化木薯淀粉中任意一种。 所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠， 吐温-80或 司盘-80中任意一种。 0014 将明胶与水按质量比1： 15混合， 于温度为50。
19、的条件下静置溶胀2h后， 于温度为 80， 转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后， 得明胶溶液； 将明胶溶液与内肽酶按质 量比50： 1混合， 于温度为48， 转速为400r/min的条件下搅拌反应60min后， 于温度为88 的条件下高温灭酶15min， 得明胶酶解液； 将亚麻油与水按质量比1： 8混合于烧杯中， 并向烧 杯中加入亚麻油质量0.3倍的乳化剂， 于温度为50， 转速为800r/min的条件下搅拌混合 40min后， 得亚麻油乳液； 将明胶酶解液与亚麻油乳液按质量比4： 1混合于烧瓶中， 用质量分 数为28%的氨水调节烧瓶内物料pH至8， 于温度为50， 转速为40。
20、0r/min的条件下搅拌混合 80min后， 用质量分数为12%的盐酸调节烧瓶内物料pH至4.8， 得预改性酶解液； 将预改性酶 解液与乙酸乙酯按质量比5： 2混合于锥形瓶中， 并向锥形瓶加入乙酸乙酯质量0.2倍的丙烯 酸丁酯， 乙酸乙酯质量0.2倍的丙烯腈， 乙酸乙酯质量0.12倍的引发剂和乙酸乙酯质量0.3 倍的膨润土， 于温度为65， 转速为400r/min的条件下搅拌混合2h后， 得改性酶解液， 将改 性酶解液真空干燥后， 粉碎， 得添加剂； 将氧化淀粉与水按质量比1： 8混合， 于温度为85， 转速为400r/min的条件下搅拌糊化40min， 得糊化淀粉混合物， 将糊化淀粉混合物与。
21、丙烯酸 按质量比8： 2混合于三口烧瓶中， 并向三口烧瓶中加入丙烯酸质量0.6倍的聚乙烯醇和丙烯 酸质量0.2倍的引发剂， 于温度为75， 转速为350r/min的条件下搅拌混合4h后， 得抑尘剂 坯料； 将抑尘剂坯料与羟甲基纤维素钠按质量比10： 2混合于搅拌机中， 并向搅拌机中加入 抑尘剂坯料质量0.3倍的表面活性剂和抑尘剂坯料质量0.4倍的添加剂， 于温度为65， 转 速为300r/min的条件下搅拌混合60min后， 用质量分数为12%的盐酸调节搅拌机内物料的pH 至4.5， 得防水型煤炭抑尘剂。 所述内肽酶为木瓜蛋白酶。 所述乳化剂为乳化剂OP-10。 所述 引发剂为过硫酸钾。 所述。
22、膨润土的粒径为150目。 所述氧化淀粉为氧化玉米淀粉。 所述表面 活性剂为十二烷基苯磺酸钠。 说明书 3/5 页 5 CN 108570308 A 5 0015 将明胶与水按质量比1： 15混合， 于温度为50的条件下静置溶胀2h后， 于温度为 80， 转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后， 得明胶溶液； 将亚麻油与水按质量比1： 8 混合于烧杯中， 并向烧杯中加入亚麻油质量0.3倍的乳化剂， 于温度为50， 转速为800r/ min的条件下搅拌混合40min后， 得亚麻油乳液； 将明胶溶液与亚麻油乳液按质量比4： 1混合 于烧瓶中， 用质量分数为28%的氨水调节烧瓶内物料pH至。
23、8， 于温度为50， 转速为400r/min 的条件下搅拌混合80min后， 用质量分数为12%的盐酸调节烧瓶内物料pH至4.8， 得预改性酶 解液； 将预改性酶解液与乙酸乙酯按质量比5： 2混合于锥形瓶中， 并向锥形瓶加入乙酸乙酯 质量0.2倍的丙烯酸丁酯， 乙酸乙酯质量0.2倍的丙烯腈， 乙酸乙酯质量0.12倍的引发剂和 乙酸乙酯质量0.3倍的膨润土， 于温度为65， 转速为400r/min的条件下搅拌混合2h后， 得 改性酶解液， 将改性酶解液真空干燥后， 粉碎， 得添加剂； 将氧化淀粉与水按质量比1： 8混 合， 于温度为85， 转速为400r/min的条件下搅拌糊化40min， 得糊。
24、化淀粉混合物， 将糊化淀 粉混合物与丙烯酸按质量比8： 2混合于三口烧瓶中， 并向三口烧瓶中加入丙烯酸质量0.6倍 的聚乙烯醇和丙烯酸质量0.2倍的引发剂， 于温度为75， 转速为350r/min的条件下搅拌混 合4h后， 得抑尘剂坯料； 将抑尘剂坯料与羟甲基纤维素钠按质量比10： 2混合于搅拌机中， 并 向搅拌机中加入抑尘剂坯料质量0.3倍的表面活性剂和抑尘剂坯料质量0.4倍的添加剂， 于 温度为65， 转速为300r/min的条件下搅拌混合60min后， 用质量分数为12%的盐酸调节搅 拌机内物料的pH至4.5， 得防水型煤炭抑尘剂。 所述内肽酶为木瓜蛋白酶。 所述乳化剂为乳 化剂OP-1。
25、0。 所述引发剂为过硫酸钾。 所述膨润土的粒径为150目。 所述氧化淀粉为氧化玉米 淀粉。 所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。 0016 将明胶与水按质量比1： 15混合， 于温度为50的条件下静置溶胀2h后， 于温度为 80， 转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后， 得明胶溶液； 将明胶溶液与内肽酶按质 量比50： 1混合， 于温度为48， 转速为400r/min的条件下搅拌反应60min后， 于温度为88 的条件下高温灭酶15min， 得明胶酶解液； 将明胶酶解液加入烧瓶中， 用质量分数为28%的氨 水调节烧瓶内物料pH至8， 于温度为50， 转速为400r/min的条件下搅。
26、拌混合80min后， 用质 量分数为12%的盐酸调节烧瓶内物料pH至4.8， 得预改性酶解液； 将预改性酶解液与乙酸乙 酯按质量比5： 2混合于锥形瓶中， 并向锥形瓶加入乙酸乙酯质量0.2倍的丙烯酸丁酯， 乙酸 乙酯质量0.2倍的丙烯腈， 乙酸乙酯质量0.12倍的引发剂和乙酸乙酯质量0.3倍的膨润土， 于温度为65， 转速为400r/min的条件下搅拌混合2h后， 得改性酶解液， 将改性酶解液真空 干燥后， 粉碎， 得添加剂； 将氧化淀粉与水按质量比1： 8混合， 于温度为85， 转速为400r/ min的条件下搅拌糊化40min， 得糊化淀粉混合物， 将糊化淀粉混合物与丙烯酸按质量比8： 2。
27、 混合于三口烧瓶中， 并向三口烧瓶中加入丙烯酸质量0.6倍的聚乙烯醇和丙烯酸质量0.2倍 的引发剂， 于温度为75， 转速为350r/min的条件下搅拌混合4h后， 得抑尘剂坯料； 将抑尘 剂坯料与羟甲基纤维素钠按质量比10： 2混合于搅拌机中， 并向搅拌机中加入抑尘剂坯料质 量0.3倍的表面活性剂和抑尘剂坯料质量0.4倍的添加剂， 于温度为65， 转速为300r/min 的条件下搅拌混合60min后， 用质量分数为12%的盐酸调节搅拌机内物料的pH至4.5， 得防水 型煤炭抑尘剂。 所述内肽酶为木瓜蛋白酶。 所述乳化剂为乳化剂OP-10。 所述引发剂为过硫 酸钾。 所述膨润土的粒径为150目。
28、。 所述氧化淀粉为氧化玉米淀粉。 所述表面活性剂为十二 烷基苯磺酸钠。 0017 将明胶与水按质量比1： 15混合， 于温度为50的条件下静置溶胀2h后， 于温度为 说明书 4/5 页 6 CN 108570308 A 6 80， 转速为400r/min的条件下搅拌混合40min后， 得明胶溶液； 将明胶溶液与内肽酶按质 量比50： 1混合， 于温度为48， 转速为400r/min的条件下搅拌反应60min后， 于温度为88 的条件下高温灭酶15min， 得明胶酶解液； 将亚麻油与水按质量比1： 8混合于烧杯中， 并向烧 杯中加入亚麻油质量0.3倍的乳化剂， 于温度为50， 转速为800r/m。
29、in的条件下搅拌混合 40min后， 得亚麻油乳液； 将明胶酶解液与亚麻油乳液按质量比4： 1混合于烧瓶中， 用质量分 数为28%的氨水调节烧瓶内物料pH至8， 于温度为50， 转速为400r/min的条件下搅拌混合 80min后， 用质量分数为12%的盐酸调节烧瓶内物料pH至4.8， 得预改性酶解液； 将预改性酶 解液与乙酸乙酯按质量比5： 2混合于锥形瓶中， 并向锥形瓶加入乙酸乙酯质量0.2倍的丙烯 酸丁酯， 乙酸乙酯质量0.2倍的丙烯腈， 于温度为65， 转速为400r/min的条件下搅拌混合 2h后， 得改性酶解液， 将改性酶解液真空干燥后， 粉碎， 得添加剂； 将氧化淀粉与水按质量比。
30、 1： 8混合， 于温度为85， 转速为400r/min的条件下搅拌糊化40min， 得糊化淀粉混合物， 将 糊化淀粉混合物与丙烯酸按质量比8： 2混合于三口烧瓶中， 并向三口烧瓶中加入丙烯酸质 量0.6倍的聚乙烯醇和丙烯酸质量0.2倍的引发剂， 于温度为75， 转速为350r/min的条件 下搅拌混合4h后， 得抑尘剂坯料； 将抑尘剂坯料与羟甲基纤维素钠按质量比10： 2混合于搅 拌机中， 并向搅拌机中加入抑尘剂坯料质量0.3倍的表面活性剂和抑尘剂坯料质量0.4倍的 添加剂， 于温度为65， 转速为300r/min的条件下搅拌混合60min后， 用质量分数为12%的盐 酸调节搅拌机内物料的p。
31、H至4.5， 得防水型煤炭抑尘剂。 所述内肽酶为木瓜蛋白酶。 所述乳 化剂为乳化剂OP-10。 所述引发剂为过硫酸钾。 所述氧化淀粉为氧化玉米淀粉。 所述表面活 性剂为十二烷基苯磺酸钠。 0018 对比例： 山东某环保科技有限公司生产的煤炭抑尘剂。 0019 将实例1至4所得抑尘剂和对比例产品进行性能检测， 具体检测方法如下： 防水性能： 将制备干燥后的煤盘样， 称重后放在水龙头下40cm处， 水流与煤盘呈30 ， 使 水流以36L/h的流速漫过煤盘样表面2min后取出， 再次烘干， 称取沙盘样前后两次的质量， 计算水侵蚀率R如下式所示。 0020 R= （m0-m1） m0100% 式中： 。
32、R为沙土被水侵百分比， %； m0为原有煤盘样量， g； m1为侵蚀后剩余煤盘样， g。 0021 抑尘效果： 将等量的上述抑尘剂样品均匀地涂于已编号的相同瓦楞纸板上， 使瓦 楞纸板两两粘接， 并随即分别称量此时的六块已粘接瓦楞纸板的重量W1， 再将瓦楞纸板置 于室温下自然干燥， 并分别称量经过n小时后六块瓦楞纸板重量W2。 计算此时样品的失水速 率， 失水速率越大样品快干性越好。 0022 失水速率= （W1-W2） /W1100% 快干性越好说明抑尘效果越好。 0023 具体检测结果如表1所示： 表1： 性能检测表 检测内容实例1实例2实例3实例4对比例 水蚀率/%2.03.43.83.55.3 失水速率/%15.2913.5911.8713.977.84 由表1检测结果可知， 本发明所得防水型煤炭抑尘剂具有优异的防水性能和抑尘效果。 说明书 5/5 页 7 CN 108570308 A 7 。