技术领域
本发明涉及一种生产脂肪酸盐的方法，更具体地说，本发明涉及一 种连续且有效地生产脂肪酸盐的方法，所述脂肪酸盐用作塑料、纸和类 似物质的添加剂；脱模剂；和饲养牲畜如生殖的母猪和母牛；即待产仔 的母猪和母牛的饲料。
背景技术
通常，已知几种方法通过将脂肪酸与金属氧化物或金属氢氧化物反 应生产脂肪酸盐；例如，(1)湿直接法，(2)复分解法，和(3)干直接法(例 如公开于″Properties and Applications of Metallic Soap″，Tokiyuki YOSHIDA等编辑，Saiwai Shobo出版(1988))。
在这些方法中，(1)湿直接法利用中和反应，其中在搅拌下将脂肪酸 以液体形式滴加到金属氢氧化物微粉的水分散液中，由此获得脂肪酸盐。 在(2)复分解法中，在搅拌下将脂肪酸滴加到碱金属如钠或钾的氢氧化物 的含水分散液或水溶液中，由此合成碱金属皂，并将金属氯化物或硫酸 盐的水溶液滴加到所述碱金属皂的水溶液中使碱金属皂与该金属反应， 由此获得脂肪酸盐。当使用方法(2)时，整个反应可以高度化学计量地结 束。因此，方法(2)是常规脂肪酸盐合成方法中的主流方法。
在(3)干直接法中，通过高速搅拌或类似技术将液体脂肪酸与金属氧 化物或金属氢氧化物的微粉充分混合，并将预定量的水加入所得混合物 中，由此诱导同时反应。与上面的方法(1)和(2)比较，方法(3)的优点在 于不需要过滤步骤并且可以简化需要大量热量的干燥步骤。
发明简述
在上面三种方法中，方法(1)和(2)是以间歇方式进行的，需要大量 的水。因此，产生大量废水，由此降低了每一批次的产量。因为这个原 因，生产成本不利地升高。与前述的方法(1)和(2)相比，方法(3)的优点 在于步骤数量。然而，方法(3)也有缺陷，其产品趋于具有在反应期间因 搅拌不充分引起的差的均匀性。此外，当使用方法(3)时，得自大豆油、 玉米油、菜籽油等-具有高的不饱和脂肪酸含量-的脂肪酸盐难以有效地 生产。困难的原因如下。具体地说，由于具有高不饱和脂肪酸含量的脂 肪酸具有低的熔解温度，因此生产的脂肪酸盐也具有低的熔解温度。这 些脂肪酸为粘性物质并且反应性差，并且反应产物粘在反应容器的内壁 上，使得产物的收集不充分。因此，产物的产量大大降低。
为了解决上述问题而完成了本发明。因此，本发明的一个目的是提 供一种高生产力、高度有效地连续生产脂肪酸盐的方法。本发明的另一 目的是提供一种有效地生产具有低熔解温度的脂肪酸盐的方法，所述脂 肪酸盐具有高的不饱和脂肪酸含量。本发明的又一目的是提供一种生产 适用于饲养牲畜如生殖的母猪和母牛的饲料的饲料的脂肪酸盐的方法。 本发明的再一目的是提供含有这种脂肪酸盐的上述饲料。
为了解决上述问题，本发明人已进行了深入的研究，并发现上面的 目的可以通过使用一种用作混合器/反应容器的挤出机将脂肪酸与金属 氧化物或金属氢氧化物反应获得。本发明是以这种发现为基础完成的。
因此，本发明提供了一种生产脂肪酸盐的方法，包括使用具有至少 一原料供应区、捏合/反应区和一冷却区的挤出机将脂肪酸与金属氧化物 或金属氢氧化物反应。本发明也提供了饲养牲畜，尤其是母牛的、含有 通过上面生产方法生产的脂肪酸盐的饲料。
附图简述
图1是用于本发明的挤出机的一个实例的剖视图。
实施本发明的最佳方式
接下来更详细地描述本发明。
用于本发明方法的挤出机是一种压力挤出机。在压力挤出机中，可 以使用具有一个插入到圆筒的可旋转的螺杆的单螺杆挤出机、或者具有 两个插入到圆筒中形成8-形截面且可以相同方向或相反方向旋转的螺 杆的双螺杆挤出机。在本发明中，从捏合性能的角度来看，特别优选双 螺杆挤出机。通常，双螺杆挤出机的每一螺杆包括许多执行例如加料、 换向和捏合的操作的适宜配件。在本发明中，可以使用包括适宜配件的 螺杆。
图1是用于本发明生产方法的挤出机的一个实例的剖视图。可用于 本发明的挤出机的圆筒分成多个筒体，它们相应于原料供应区A、捏合器 /反应区B、冷却区C等。围绕相应的筒体提供有外面夹套2、3和4。每 一夹套可用作各自筒体的加热装置或冷却装置，以便可以适应任意上述 区域。在本发明的方法中，通过上面原料供应区A的原料入口1将脂肪 酸、金属氧化物或金属氢氧化物和水适宜地加料到挤出机中；使所得混 合物在捏合/反应区B中反应由此产生脂肪酸盐；并在冷却区C将所述盐 冷却。
必需至少在捏合/反应区中进行捏合，并优选也在原料供应区或冷却 区进行捏合。
如上所述，在捏合/反应区中工作的螺杆可以包括许多执行例如加 料、换向和捏合的操作的适宜配件。通过使用螺杆的这种组合，可以适 当地调整停留于捏合/反应区的反应物的停留时间和混合度。
本发明的生产方法是在原料供应区温度为20-80℃，优选30-70℃； 捏合/反应区温度为80-200℃，优选100-190℃；且冷却区温度为-20至 5℃，优选-15至0℃下进行的。当任何区域的温度偏离上述相应温度范 围时，都不能获得本发明的目标效果。
根据反应目的可以适当地预调整停留于挤出机中的反应物的反应时 间。然而，为了获得本发明的上述目的，反应时间是5-120秒，优选10-100 秒。这些反应时间可以通过使反应物在捏合/反应区停留例如上述停留时 间获得。
作为用于本发明方法的原料的脂肪酸的实例包括通过分解和提纯油 和脂肪获得的脂肪酸及其混合物。油和脂肪的实例包括动物脂肪如牛油、 猪油和鱼油；植物油如大豆油、玉米油、菜籽油、向日葵油、红花油、 亚麻子油、芝麻油、棕榈油、月见草油和琉璃苣油；以及通过各种微生 物生产的油脂。也可以使用提纯的单组分脂肪酸如油酸、亚油酸、双高- γ-亚麻酸、花生四烯酸、二十碳五烯酸和亚麻酸及其混合物或其组合物。
在前述脂肪酸中，特别优选具有高不饱和脂肪酸含量并且熔解温度 落入-50至40℃，优选-45至39℃的那些。这些脂肪酸的实例包括通过 分解并提纯油脂获得的那些，并且这些油脂的的实例包括鱼油、大豆油、 玉米油、菜籽油、向日葵油、红花油、芝麻油、棕榈油、月见草油、琉 璃苣油和亚麻子油。也可以使用单组分脂肪酸如二十碳五烯酸、油酸、 亚油酸、双高-γ-亚麻酸、花生四烯酸和亚麻酸。当将这些脂肪酸用于 本发明的方法中时，完全到达脂肪酸的效果。
金属氧化物和金属氢氧化物的金属是钙、镁、镍、铝、锌等。优选 使用的金属氧化物和金属氢氧化物的具体实例包括氢氧化钙、氢氧化镍、 氢氧化镁、氢氧化锌、氧化钙、氧化镍、氧化镁、氧化锌和氧化铝。由 于生产本发明脂肪酸盐的方法是以三组分，即油性脂肪酸、固体金属氧 化物或金属氢氧化物和水的反应为基础的，考虑到充分搅拌和混合的需 要，因此前述的金属氧化物或金属氢氧化物优选以微粉形式使用。
以1mol脂肪酸为基础计，用于本发明的金属氧化物或金属氢氧化物 的量是0.55-1.0mol，优选0.6-0.9mol。
在本发明中，在脂肪酸和金属氧化物或金属氢氧化物反应期间需要 加入水。
通常，当脂肪酸与金属氧化物反应时，以1mol金属氧化物为基础计 需要加入化学计算量1mol的水(当为氧化铝时需要3mol的水)。因此， 在本发明中，例如从挤出机的原料供应区的第一筒体(本文后面称之为1 号筒体)的顶部加入水(1.0-4.0mol(当为氧化铝时3.0-12mol))。考虑到 反应系统中的反应温度、停留时间和其它因素，适当调整水的加入量。
当脂肪酸与金属氢氧化物反应时，必需加入少量的水以启动反应。 同样在这种情况下，从前述1号筒体的顶部加入水(以1mol金属氢氧化 物为基础计为0.2-1.0mol(当为氢氧化铝时为0.6-3.0mol))。
通过本发明的生产方法获得的脂肪酸盐可用作塑料、纸和类似物质 的添加剂；脱模剂；和生殖的母猪的饲料中的特定组分。当将这种脂肪 酸盐用作特定组分时，通过在人工授精3周内向每头母猪每天喂食 20-200g的所述脂肪酸盐，繁殖结果(缩短返回动情期的天数、增加猪仔 大小和断乳数等)可以明显提高，使得猪仔生产力显著提高。
前述脂肪酸盐也用作母牛饲料的特定组分。当母牛是未产牛并经受 人工授精时，从计划人工授精日之前的2周到完成人工授精之后的3-6 周通过每天向每头未产牛喂食100-300g量的饲料(以还原为脂肪酸盐 计)，可以提高受孕。当母牛是初产牛或非初产牛时，从分娩之后即刻到 完成下一次人工授精之后的3-6周通过每天向每头初产牛或非初产牛喂 食100-300g量的饲料(以还原为脂肪酸盐计)，缩短返回动情期的天数、 缩短非怀孕天数、和怀孕率可以显著提高。当进行受精卵转移时，从人 工授精之前的2周到卵子收集(总共3周)通过每天向每头供体母牛喂食 100-300g量的饲料(以还原为脂肪酸盐计)，收集的卵子数和健康卵子的 数量可以显著提高。从计划受精卵转移之前的2周到完成受精卵转移之 后的3-6周通过每天向每头受体母牛喂食100-300g量的饲料(以还原为 脂肪酸盐计)有效地促进了受精卵着床，由此显著地提高了怀孕率。
使用混合器可以容易地将上面的脂肪酸盐加入到饲料中，并且可以 在喂食期间加入到饲料中。
根据本发明的生产方法，可以提供一种高生产力、高效地连续生产 脂肪酸盐的方法。此外，可以高效地连续生产具有高不饱和脂肪酸含量 和低熔解温度的脂肪酸盐，这些脂肪酸盐常规仅通过间歇方法生产。
如上所述，根据本发明的生产方法，常规以低生产力生产的脂肪酸 盐可以高效地生产，这证实本方法在工业上具有很大价值。
通过本发明的生产方法获得的脂肪酸盐可用作塑料、纸和类似物质 的添加剂；脱模剂；和喂养牲畜如生殖的母猪和母牛的饲料。
下面通过实施例更详细地描述本发明，但不应解释为限制本发明范 围。
实施例1
将预先加热到40℃的大豆油脂肪酸(熔解温度：-2℃)和氢氧化钙分 别以100kg/h和20kg/h的速度通过原料入口供应到挤出机(EA-100型； 由Suehiro EPM公司生产)的1号筒体。通过安装在1号筒体的上段的水 入口以3kg/h的速度供应水。将1号和2号筒体(原料供应区)的夹套的 温度预先调整在70℃，将3号和4号筒体(捏合/反应区)的夹套的温度预 先调整在180℃，并将5号和6号筒体(冷却区)的夹套的温度预先调整在 -10℃，并以120rpm的螺杆速度使反应连续地进行5小时。反应结束之 后，获得具有表1中所示的百分比反应、产量和百分比产量的脂肪酸钙 产品。本方法所需的天数和产量也示于表1。
实施例2
重复实施例1的通用步骤，只是作如下改变：将大豆油脂肪酸替换 为玉米油脂肪酸(熔解温度：-10℃)；将氢氧化钙(20kg/h)替换为氢氧化 镍(25kg/h)；3号和4号筒体(捏合/反应区)的夹套的温度由180℃变为 150℃；并将5号和6号筒体(冷却区)的夹套的温度从-10℃变为-5℃。 反应结束之后，获得具有表1中所示的百分比反应、产量和百分比产量 的脂肪酸镍产品。本方法所需的天数和产量也示于表1。
实施例3
重复实施例1的通用步骤，只是作如下改变：将大豆油脂肪酸替换 为二十碳五烯酸(熔解温度：-44℃。NOF公司的产品)；将氢氧化钙(20kg/h) 替换为氢氧化镁(16kg/h)；并且螺杆速度从120rpm变为100rpm。反应结 束之后，获得具有表1中所示的百分比反应、产量和百分比产量的脂肪 酸镁产品。本方法所需的天数和产量也示于表1。
实施例4
重复实施例1的通用步骤，只是作如下改变：将大豆油脂肪酸替换 为菜籽油脂肪酸(熔解温度：-5℃)；将氢氧化钙(20kg/h)替换为氢氧化 镁(16kg/h)；3号和4号筒体(捏合/反应区)的夹套的温度由180℃变为 120℃；并将5号和6号筒体(冷却区)的夹套的温度从-10℃变为-15℃。 反应结束之后，获得具有表1中所示的百分比反应、产量和百分比产量 的脂肪酸镁产品。本方法所需的天数和产量也示于表1。
实施例5
重复实施例1的通用步骤，只是作如下改变：将大豆油脂肪酸替换 为向日葵油脂肪酸(熔解温度：-18℃)；将氢氧化钙(20kg/h)替换为氢氧 化锌(24kg/h)；将5号和6号筒体(冷却区)的夹套的温度从-10℃变为-5 ℃，并将螺杆速度从120rpm变为150rpm。反应结束之后，获得具有表1 中所示的百分比反应、产量和百分比产量的脂肪酸锌产品。本方法所需 的天数和产量也示于表1。
实施例6
重复实施例1的通用步骤，只是作如下改变：将大豆油脂肪酸替换 为Extralinolenic-70(熔解温度：-25℃，NOF公司的产品)；将氢氧化 钙(20kg/h)替换为氢氧化镁(13kg/h)；3号和4号筒体(捏合/反应区)的 夹套的温度由180℃变为100℃；并将5号和6号筒体(冷却区)的夹套的 温度从-10℃变为-5℃。反应结束之后，获得具有表1中所示的百分比反 应、产量和百分比产量的脂肪酸镁产品。本方法所需的天数和产量也示 于表1。
实施例7
重复实施例1的通用步骤，只是作如下改变：将大豆油脂肪酸替换 为红花油脂肪酸(熔解温度：-15℃)；并将3号和4号筒体(捏合/反应区) 的夹套的温度由180℃变为160℃。反应结束之后，获得具有表1中所示 的百分比反应、产量和百分比产量的脂肪酸钙产品。本方法所需的天数 和产量也示于表1。
实施例8
重复实施例1的通用步骤，只是作如下改变：将大豆油脂肪酸替换 为芝麻油脂肪酸(熔解温度：-5℃)；将氢氧化钙(20kg/h)替换为氢氧化 铝(25.6kg/h)；3号和4号筒体(捏合/反应区)的夹套的温度由180℃变 为190℃；并将5号和6号筒体(冷却区)的夹套的温度从-10℃变为-5℃。 反应结束之后，获得具有表1中所示的百分比反应、产量和百分比产量 的脂肪酸铝产品。本方法所需的天数和产量也示于表1。
实施例9
重复实施例1的通用步骤，只是作如下改变：将大豆油脂肪酸替换 为向日葵油脂肪酸(熔解温度：-18℃)；将氢氧化钙(20kg/h)替换为氢氧 化铝(25.6kg/h)；3号和4号筒体(捏合/反应区)的夹套的温度由180℃ 变为190℃；并将5号和6号筒体(冷却区)的夹套的温度从-10℃变为-5 ℃。反应结束之后，获得具有表1中所示的百分比反应、产量和百分比 产量的脂肪酸铝产品。本方法所需的天数和产量也示于表1。
实施例10
重复实施例1的通用步骤，只是作如下改变：将大豆油脂肪酸替换 为棕榈油脂肪酸(熔解温度：38℃)；3号和4号筒体(捏合/反应区)的夹 套的温度由180℃变为170℃；并将螺杆速度从120rpm变为80rpm。反应 结束之后，获得具有表1中所示的百分比反应、产量和百分比产量的脂 肪酸钙产品。本方法所需的天数和产量也示于表1。
对比实施例1(通过湿直接法合成脂肪酸钙)
将水(400kg)和氢氧化钙微粉(20.3kg)倒入一1000升配备有搅拌器 和夹套的反应容器中，由此获得一均匀分散液。将该分散液加热到60℃， 并在搅拌下，在30分钟内将预先已加热到40℃的大豆油脂肪酸(熔解温 度：-2℃，100kg)滴加到所述分散液中。连续搅拌1小时以熟制。此时， 反应差不多结束，并测定容器内所含的反应混合物的体积为约600升。 接下来，将反应混合物重复地通过一100升压力过滤器过滤(6次)，由此 获得约380kg水分含量为70％的反应产物。将反应产物用热空气干燥器 (连续型)干燥，由此生产具有表1中所示的百分比反应、产量和百分比 产量的脂肪酸钙。本方法所需的天数和产量也示于表1。
对比实施例2(通过湿直接法合成脂肪酸镍)
重复对比实施例1的通用步骤，只是将氢氧化钙微粉(20.3kg)替换 为氢氧化镍微粉(25.4kg)并将大豆油脂肪酸(熔解温度：-2℃)替换为玉 米油脂肪酸(熔解温度：-10℃)。反应结束之后，获得具有表1中所示的 百分比反应、产量和百分比产量的脂肪酸镍产品。本方法所需的天数和 产量也示于表1。
对比实施例3(通过湿直接法合成脂肪酸镁)
重复对比实施例1的通用步骤，只是将氢氧化钙微粉(20.3kg)替换 为氢氧化镁微粉(14.8kg)并将大豆油脂肪酸(熔解温度：-2℃)替换为二 十碳五烯酸(熔解温度：-44℃，NOF公司的产品)。反应结束之后，获得 具有表1中所示的百分比反应、产量和百分比产量的脂肪酸镁产品。本 方法所需的天数和产量也示于表1。
对比实施例4(通过复分解法合成脂肪酸镁)
将水(400kg)和氢氧化钠(16.1kg)倒入一1000升配备有搅拌器和夹 套的反应容器中，由此获得一溶液。将该溶液加热到80℃，并在搅拌下， 在30分钟内将预先已加热到40℃的菜籽油脂肪酸(熔解温度：-5℃， 100kg)滴加到所述溶液中。连续搅拌另外1小时以中和并熟制，由此合 成脂肪酸钠。接下来，在一单独容器中制备硫酸镁(33.0kg)的水(100kg) 溶液，并在搅拌下在1小时内将该溶液滴加到上面制备的脂肪酸钠水溶 液中。连续搅拌另外1小时以熟制该混合物。此时，测定反应混合物为 约800升。将反应混合物重复地通过一100升压力过滤器过滤(8次)，由 此获得约363kg水分含量为70％的脂肪酸镁。将所得反应产物用热空气干 燥器(连续型)干燥，由此生产具有表1中所示的百分比反应、产量和百 分比产量的脂肪酸镁。本方法所需的天数和产量也示于表1。
对比实施例5(通过复分解法合成脂肪酸锌)
重复对比实施例4的通用步骤，只是作如下改变：将氢氧化钠(16.1kg) 替换为氢氧化钾(22.6kg)；硫酸镁(33.0kg)替换为硫酸锌(44.3kg)；并 将菜籽油脂肪酸(熔解温度：-5℃)替换为向日葵油脂肪酸(熔解温度：-18 ℃)。反应结束之后，获得具有表1中所示的百分比反应、产量和百分比 产量的脂肪酸锌产品。本方法所需的天数和产量也示于表1。
对比实施例6(通过复分解法合成脂肪酸镁)
重复对比实施例4的通用步骤，只是将氢氧化钠(16.1kg)替换为氢 氧化钾(22.6kg)并将菜籽油脂肪酸(熔解温度：-5℃)替换为 Extralinolenic-70(熔解温度：-25℃，NOF公司的产品)。反应结束之后， 获得具有表1中所示的百分比反应、产量和百分比产量的脂肪酸镁产品。 本方法所需的天数和产量也示于表1。
对比实施例7(通过干直接法合成脂肪酸钙)
向配备有搅拌器和夹套的反应容器中加入红花油脂肪酸(熔解温度： -15℃，100kg)并加热到80℃。向其中加入氧化钙微粉(15.4kg)，并将混 合物充分搅拌直到获得一均匀分散液。在将反应混合物搅拌的同时，向 分散液中加入水(19.8kg)，由此诱导反应迅速进行。将反应进行1小时 之后，将夹套温度升高至105℃，由此在搅拌下将反应混合物干燥3小时。 收集内容物，由此获得具有表1中所示的百分比反应、产量和百分比产 量的脂肪酸钙。本方法所需的天数和产量也示于表1。如表1所示，发现 最终获得的百分比产量低，这是由于未反应的脂肪酸和粘性反应产物粘 附到容器内壁和搅拌器叶片上，由此不能将它们完全收集。
对比实施例8(通过干直接法合成脂肪酸铝)
重复对比实施例7的通用步骤，只是将红花油脂肪酸(熔解温度：-15 ℃)替换为芝麻油脂肪酸(熔解温度：-5℃)并将氧化钙微粉(15.4kg)替换 为氧化铝(37.3kg)。反应结束之后，获得具有表1中所示的百分比反应、 产量和百分比产量的脂肪酸铝产品。本方法所需的天数和产量也示于表 1。
对比实施例9(通过干直接法合成脂肪酸铝)
重复对比实施例7的通用步骤，只是将红花油脂肪酸(熔解温度：-15 ℃)替换为向日葵油脂肪酸(熔解温度：-18℃)并将氧化钙微粉(15.4kg) 替换为氧化铝微粉(37.3kg)。反应结束之后，获得具有表1中所示的百 分比反应、产量和百分比产量的脂肪酸铝产品。本方法所需的天数和产 量也示于表1。
表1-1 实施例 1 2 3 4 5 6 脂肪酸 大豆油 玉米油 EPA*1 菜籽油 向日葵油 ELN-70*2 金属 钙 镍 镁 镁 锌 镁 产量(kg) 557 582 566 566 536 570 百分比产量(％) 98.0 98.0 97.0 97.0 98.0 98.0 百分比反应(％) 99.9 99.8 99.8 99.8 98.5 99.7 所需天数*3(天) 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 生产力*4(kg/天) 928 970 943 943 893 950
表1-2 实施例 对比实施例 7 8 9 10 1 2 3 脂肪酸 红花油 芝麻油 向日葵油 棕榈油 大豆油 玉米油 EPA*1 金属 钙 铝 铝 钙 钙 镍 镁 产量(kg) 557 570 570 557 114 120 110 百分比产量(％) 98.0 98.0 98.0 98.0 95 94 94 百分比反应(％) 99.5 98.5 98.5 99.8 99.8 90.2 82.2 所需天数*3(天) 0.6 0.6 0.6 0.6 2.6 2.9 2.9 生产力*4(kg/天) 928 950 950 928 43.8 41.4 37.9
表1-3 对比实施例 4 5 6 7 8 9 脂肪酸 菜籽油 向日葵油 ELN-70*2 红花油 芝麻油 向日葵油 金属 镁 锌 镁 钙 铝 铝 产量(kg) 109 119 120 92 93 79.9 百分比产量(％) 95 95 95 81.0 80.1 78.0 百分比反应(％) 99.9 99.5 99.5 92.6 65.3 68.7 所需天数*3(天) 3.2 3.2 3.2 0.8 0.8 0.8 生产力*4(kg/天) 34.1 37.2 37.5 115 116 99.9
*1：二十碳五烯酸
*2：Extralinolenic-70
*3：方法所需的天数是将总共所需的小时除以8小时(认为是1天) 计算的。
*4：生产力(kg/天)＝产量(kg)/所需天数(天)
由表1可以看出，湿直接法和复分解法，都是以含水反应为基础， 提供了高的百分比反应和百分比产量。然而，这两种方法需要长时间地 过滤和干燥，导致生产力低。干直接法使步骤简化，但是百分比反应和 百分比产量都低。相反，根据本发明的方法，百分比反应和百分比产量 都高，方法简单，并且生产力显著优异。
工业实用性
本发明涉及一种生产脂肪酸盐的方法，更具体地说，本发明涉及一 种连续且有效地生产脂肪酸盐的方法，所述脂肪酸盐可用作塑料、纸和 类似物质的添加剂；脱模剂；和饲养牲畜如生殖的母猪和母牛；即要产 仔的母猪和母牛的饲料。
当将这种脂肪酸加入生殖的母猪的饲料中时，在人工授精之后的3 周时间内通过每天向每头猪喂食20-200g量的该脂肪酸，繁殖结果(缩短 返回动情期的天数、增加猪仔大小和断乳数等)可以明显提高，使得猪仔 生产力显著提高。
当将前述脂肪酸盐加入母牛饲料中时，当母牛是未产牛并经受人工 授精时，从计划人工授精日之前的2周到完成人工授精之后的3-6周通 过每天向每头未产牛喂食100-300g量的饲料(以还原为脂肪酸盐计)，可 以提高受孕。当母牛是初产牛或非初产牛时，从分娩之后即刻到完成下 一次人工授精之后的3-6周通过每天向每头初产牛或非初产牛喂食 100-300g量的饲料(以还原为脂肪酸盐计)，可缩短返回动情期的天数、 缩短非怀孕天数、和怀孕率可以显著提高。当进行受精卵转移时，从人 工授精之前的2周到卵子收集(总共3周)通过每天向每头供体母牛喂食 100-300g量的饲料(以还原为脂肪酸盐计)，收集的卵子数和健康卵子的 数量可以显著提高。从受精卵转移之前的2周到完成计划的受精卵转移 之后的3-6周通过每天向每头受体母牛喂食100-300g量的饲料(以还原 为脂肪酸盐计)有效地促进了受精卵着床，由此显著地提高了怀孕率。