抗病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611143176.8 (22)申请日 2016.12.13 (71)申请人 林蓬浩 地址 546100 广西壮族自治区来宾市绿源 路625号 (72)发明人 林蓬浩 (74)专利代理机构 北京远大卓悦知识产权代理 事务所(普通合伙) 11369 代理人 靳浩 (51)Int.Cl. C07K 14/415(2006.01) C07K 1/18(2006.01) (54)发明名称 抗病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺 (57)摘要 本发明公开了一种抗病毒板蓝根植物蛋白 的制备工艺。

2、， 包括： 步骤一、 将板蓝根药材粉碎； 步骤二、 向板蓝根颗粒中加入水， 浸泡56小时； 分开上清液和残渣， 向残渣中再加入相当于残渣 质量4倍的水， 再在3500rpm下离心处理5分钟， 得 到残渣提取液； 步骤三、 取上清液， 将上清液与浸 泡板蓝根药材得到的浸渍水混合， 超滤， 取滤液， 冷冻干燥， 得到粗蛋白； 步骤四、 将初级粗蛋白溶 液冷冻干燥， 再用温度为60的水溶解， 得到二 级粗蛋白溶液； 步骤五、 用阳离子交换树脂对处 理二级粗蛋白溶液， 得到精制的板蓝根植物蛋 白。 本发明提高了植物蛋白的提取效率， 有助于 扩大其在抗病毒方面的应用性。 权利要求书1页 说明书7页 CN。

3、 106496314 A 2017.03.15 CN 106496314 A 1.一种抗病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺， 其特征在于， 包括： 步骤一、 将板蓝根药材先用水浸泡24小时， 之后将板蓝根药材晾干， 将板蓝根药材粉碎 成粒径为300350 m的板蓝根颗粒； 步骤二、 向板蓝根颗粒中加入水， 水的加入量为板蓝根颗粒的1015倍， 浸泡56小 时， 在浸泡过程中， 在前面的4小时之内， 控制水温保持在4045， 在剩余时间内， 控制水 温保持在50， 之后在30004000rpm下离心处理35分钟， 然后再补充水， 补充的水量为 板蓝根颗粒的23倍， 之后再置于45005500rpm下离。

4、心处理2025分钟； 分开上清液和残 渣， 向残渣中再加入相当于残渣质量4倍的水， 再在3500rpm下离心处理5分钟， 得到残渣提 取液； 步骤三、 取上清液， 将上清液与所述步骤一中浸泡板蓝根药材得到的浸渍水以及步骤 二中的残渣提取液混合， 超滤， 取滤液， 冷冻干燥， 得到粗蛋白； 步骤四、 将粗蛋白用温度为55的水溶解， 调节至pH值为46， 得到初级粗蛋白溶液， 将初级粗蛋白溶液冷冻干燥， 再用温度为60的水溶解， 得到二级粗蛋白溶液； 步骤五、 用阳离子交换树脂对处理二级粗蛋白溶液， 用水反复洗脱， 留取洗脱液冷冻干 燥， 得到精制的板蓝根植物蛋白。 2.如权利要求1所述的抗病毒板。

5、蓝根植物蛋白的制备工艺， 其特征在于， 所述步骤一 中， 将板蓝根药材粉碎成粒径为310320 m的板蓝根颗粒。 3.如权利要求1所述的抗病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺， 其特征在于， 所述步骤二 中， 向板蓝根颗粒中加入水， 水的加入量为板蓝根颗粒的10倍， 浸泡56小时， 在浸泡过程 中， 在前面的4小时之内， 控制水温保持在4045， 在剩余时间内， 控制水温保持在50， 之后在30004000rpm下离心处理35分钟， 然后再补充水， 补充的水量为板蓝根颗粒的2 倍， 之后再置于45005500rpm下离心处理2025分钟。 4.如权利要求3所述的抗病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺， 其特征。

6、在于， 所述步骤二 中， 向板蓝根颗粒中加入水， 水的加入量为板蓝根颗粒的10倍， 浸泡5小时， 在浸泡过程中， 在前面的4小时之内， 控制水温保持在40， 在剩余时间内， 控制水温保持在50， 之后在 30004000rpm下离心处理35分钟， 然后再补充水， 补充的水量为板蓝根颗粒的2倍， 之后 再置于45005500rpm下离心处理2025分钟。 5.如权利要求4所述的抗病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺， 其特征在于， 所述步骤二 中， 向板蓝根颗粒中加入水， 水的加入量为板蓝根颗粒的10倍， 浸泡5小时， 在浸泡过程中， 在前面的4小时之内， 控制水温保持在40， 在剩余时间内， 控制水温。

7、保持在50， 之后在 3000rpm下离心处理3分钟， 然后再补充水， 补充的水量为板蓝根颗粒的2倍， 之后再置于 4500rpm下离心处理20分钟。 6.如权利要求1所述的抗病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺， 其特征在于， 所述步骤五 中， 用阳离子交换树脂对处理初级粗蛋白溶液， 用水反复洗脱， 再用PH值为89的氨水对阳 离子交换树脂进行洗脱， 将水洗脱以及氨水洗脱的洗脱液都留存下来， 进行冷冻干燥， 得到 精制的板蓝根植物蛋白。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106496314 A 2 抗病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种抗病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺。 背。

8、景技术 0002 近年来， SARS、 禽流感、 以及甲型H1N1流感病毒在我国乃至世界范围频繁爆发， 对 人的生命安全和社会经济造成极大损害。 0003 长期以来， 人们通过疫苗来预防病毒， 且取得了良好效果， 但疫苗只有与病毒亚型 相配时才会有效。 病毒变异快且爆发具有不可预测性， 而疫苗研究和生产相对滞后。 0004 针对疫苗的这种弊端， 人们开始广泛研究抗病毒药物， 以此来对抗病毒。 西药抗病 毒药物具有见效快、 疗效高、 作用准确等特点， 但每类药物均具有针对性， 只针对某种特定 的病毒起作用， 因病毒抗原易变异性因素， 导致一些制作抗病毒药物的化学药物的应用也 有一定局限性。 许多。

9、中药具有抑制病毒复制、 阻止病毒致细胞病变等功效， 中药通过调节免 疫功能、 改善肺循环、 镇痛抗炎等综合作用， 进而抑制或者杀灭病毒， 具有良好的防治病毒 的作用。 0005 从传统中药中充分挖掘和寻找抗病毒活性物质也是近年研究的热点之一。 板蓝根 具有可靠的抗病毒作用， 为家庭常备药物。 板蓝根为十字花科植物菘蓝(Isatis indigotica)的干燥根， 具有清热解毒、 凉血利咽之功效， 常用于治疗流感、 腮腺炎、 温病发 热、 流行性乙型脑炎、 肝炎等病毒感染性疾病。 板蓝根成分复杂， 其物质基础和作用机制的 不明确， 生产工艺仍然比较落后。 因此， 需要对板蓝根中的具有抗病毒效用。

10、的植物蛋白的提 取工艺进行进一步地研究， 以扩大对板蓝根中的植物蛋白的应用。 发明内容 0006 针对上述技术问题， 本发明设计开发了一种提取效率更高的抗病毒板蓝根植物蛋 白的制备工艺。 0007 本发明提供的技术方案为： 0008 一种抗病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺， 包括： 0009 步骤一、 将板蓝根药材先用水浸泡24小时， 之后将板蓝根药材晾干， 将板蓝根药材 粉碎成粒径为300350 m的板蓝根颗粒； 0010 步骤二、 向板蓝根颗粒中加入水， 水的加入量为板蓝根颗粒的1015倍， 在5060 下浸泡56小时， 在浸泡过程中， 在前面的4小时之内， 控制水温保持在4045， 在剩余 。

11、时间内， 控制水温保持在50， 之后在30004000rpm下离心处理35分钟， 然后再补充水， 补充的水量为板蓝根颗粒的23倍， 之后再置于45005500rpm下离心处理2025分钟； 分 开上清液和残渣， 向残渣中再加入相当于残渣质量4倍的水， 再在3500rpm下离心处理5分 钟， 得到残渣提取液； 0011 步骤三、 取上清液， 将上清液与所述步骤一中浸泡板蓝根药材得到的浸渍水以及 步骤二中的残渣提取液混合， 超滤， 取滤液， 冷冻干燥， 得到粗蛋白； 说明书 1/7 页 3 CN 106496314 A 3 0012 步骤四、 将粗蛋白用温度为55的水溶解， 调节至pH值为46， 。

12、得到初级粗蛋白溶 液， 将初级粗蛋白溶液冷冻干燥， 再用温度为60的水溶解， 得到二级粗蛋白溶液； 0013 步骤五、 用阳离子交换树脂对处理二级粗蛋白溶液， 用水反复洗脱， 留取洗脱液冷 冻干燥， 得到精制的板蓝根植物蛋白。 0014 优选的是， 所述的抗病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺中， 所述步骤一中， 将板蓝根 药材粉碎成粒径为310320 m的板蓝根颗粒。 0015 优选的是， 所述的抗病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺中， 所述步骤二中， 向板蓝根 颗粒中加入水， 水的加入量为板蓝根颗粒的10倍， 浸泡56小时， 在浸泡过程中， 在前面的4 小时之内， 控制水温保持在4045， 在剩余时间内。

13、， 控制水温保持在50， 之后在3000 4000rpm下离心处理35分钟， 然后再补充水， 补充的水量为板蓝根颗粒的2倍， 之后再置于 45005500rpm下离心处理2025分钟。 0016 优选的是， 所述的抗病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺中， 所述步骤二中， 向板蓝根 颗粒中加入水， 水的加入量为板蓝根颗粒的10倍， 浸泡5小时， 在浸泡过程中， 在前面的4小 时之内， 控制水温保持在40， 在剩余时间内， 控制水温保持在50， 之后在30004000rpm 下离心处理35分钟， 然后再补充水， 补充的水量为板蓝根颗粒的2倍， 之后再置于4500 5500rpm下离心处理2025分钟。 。

14、0017 优选的是， 所述的抗病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺中， 所述步骤二中， 向板蓝根 颗粒中加入水， 水的加入量为板蓝根颗粒的10倍， 浸泡5小时， 在浸泡过程中， 在前面的4小 时之内， 控制水温保持在40， 在剩余时间内， 控制水温保持在50， 之后在3000rpm下离心 处理3分钟， 然后再补充水， 补充的水量为板蓝根颗粒的2倍， 之后再置于4500rpm下离心处 理20分钟。 0018 优选的是， 所述的抗病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺中， 所述步骤五中， 用阳离子 交换树脂对处理初级粗蛋白溶液， 用水反复洗脱， 再用PH值为89的氨水对阳离子交换树 脂进行洗脱， 将水洗脱以及氨水洗。

15、脱的洗脱液都留存下来， 进行冷冻干燥， 得到精制的板蓝 根植物蛋白。 0019 本发明所述的抗病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺通过精确设计提取工艺， 所提取 的植物蛋白在提纯物的质量百分比在94以上， 提高了植物蛋白的提取效率， 有助于扩大 其在抗病毒方面的应用性。 具体实施方式 0020 下面对本发明做进一步的详细说明， 以令本领域技术人员参照说明书文字能够据 以实施。 0021 本发明提供一种抗病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺， 包括： 0022 步骤一、 将板蓝根药材先用水浸泡24小时， 之后将板蓝根药材晾干， 将板蓝根药材 粉碎成粒径为300350 m的板蓝根颗粒； 0023 步骤二、 向板蓝。

16、根颗粒中加入水， 水的加入量为板蓝根颗粒的1015倍， 浸泡56 小时， 在浸泡过程中， 在前面的4小时之内， 控制水温保持在4045， 在剩余时间内， 控制 水温保持在50， 之后在30004000rpm下离心处理35分钟， 然后再补充水， 补充的水量 为板蓝根颗粒的23倍， 之后再置于45005500rpm下离心处理2025分钟； 分开上清液和 说明书 2/7 页 4 CN 106496314 A 4 残渣， 向残渣中再加入相当于残渣质量4倍的水， 再在3500rpm下离心处理5分钟， 得到残渣 提取液； 0024 步骤三、 取上清液， 将上清液与所述步骤一中浸泡板蓝根药材得到的浸渍水以及。

17、 步骤二中的残渣提取液混合， 超滤， 取滤液， 冷冻干燥， 得到粗蛋白； 0025 步骤四、 将粗蛋白用温度为55的水溶解， 调节至pH值为46， 得到初级粗蛋白溶 液， 将初级粗蛋白溶液冷冻干燥， 再用温度为60的水溶解， 得到二级粗蛋白溶液； 0026 步骤五、 用阳离子交换树脂对处理二级粗蛋白溶液， 用水反复洗脱， 留取洗脱液冷 冻干燥， 得到精制的板蓝根植物蛋白。 0027 本发明所述的抗病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺通过精确设计提取工艺， 所提取 的植物蛋白在提纯物的质量百分比在94以上， 提高了植物蛋白的提取效率， 有助于扩大 其在抗病毒方面的应用性。 0028 优选的是， 所述的抗。

18、病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺中， 所述步骤一中， 将板蓝根 药材粉碎成粒径为310320 m的板蓝根颗粒。 0029 优选的是， 所述的抗病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺中， 所述步骤二中， 向板蓝根 颗粒中加入水， 水的加入量为板蓝根颗粒的10倍， 浸泡56小时， 在浸泡过程中， 在前面的4 小时之内， 控制水温保持在4045， 在剩余时间内， 控制水温保持在50， 之后在3000 4000rpm下离心处理35分钟， 然后再补充水， 补充的水量为板蓝根颗粒的2倍， 之后再置于 45005500rpm下离心处理2025分钟。 0030 优选的是， 所述的抗病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺中， 所述步骤。

19、二中， 向板蓝根 颗粒中加入水， 水的加入量为板蓝根颗粒的10倍， 浸泡5小时， 在浸泡过程中， 在前面的4小 时之内， 控制水温保持在40， 在剩余时间内， 控制水温保持在50， 之后在30004000rpm 下离心处理35分钟， 然后再补充水， 补充的水量为板蓝根颗粒的2倍， 之后再置于4500 5500rpm下离心处理2025分钟。 0031 优选的是， 所述的抗病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺中， 所述步骤二中， 向板蓝根 颗粒中加入水， 水的加入量为板蓝根颗粒的10倍， 浸泡5小时， 在浸泡过程中， 在前面的4小 时之内， 控制水温保持在40， 在剩余时间内， 控制水温保持在50， 之后。

20、在3000rpm下离心 处理3分钟， 然后再补充水， 补充的水量为板蓝根颗粒的2倍， 之后再置于4500rpm下离心处 理20分钟。 0032 优选的是， 所述的抗病毒板蓝根植物蛋白的制备工艺中， 所述步骤五中， 用阳离子 交换树脂对处理初级粗蛋白溶液， 用水反复洗脱， 再用PH值为89的氨水对阳离子交换树 脂进行洗脱， 将水洗脱以及氨水洗脱的洗脱液都留存下来， 进行冷冻干燥， 得到精制的板蓝 根植物蛋白。 0033 实施例一 0034 步骤一、 将板蓝根药材先用水浸泡24小时， 之后将板蓝根药材晾干， 将板蓝根药材 粉碎成粒径为300310 m的板蓝根颗粒； 0035 步骤二、 向板蓝根颗粒。

21、中加入水， 水的加入量为板蓝根颗粒的10倍， 浸泡5小时， 在 浸泡过程中， 在前面的4小时之内， 控制水温保持在40， 在剩余时间内， 控制水温保持在50 ， 之后在3000rpm下离心处理3分钟， 然后再补充水， 补充的水量为板蓝根颗粒的2倍， 之后 再置于4500rpm下离心处理20分钟； 分开上清液和残渣， 向残渣中再加入相当于残渣质量4 说明书 3/7 页 5 CN 106496314 A 5 倍的水， 再在3500rpm下离心处理5分钟， 得到残渣提取液； 0036 步骤三、 取上清液， 将上清液与所述步骤一中浸泡板蓝根药材得到的浸渍水以及 步骤二中的残渣提取液混合， 超滤， 取滤。

22、液， 冷冻干燥， 得到粗蛋白； 0037 步骤四、 将粗蛋白用温度为55的水溶解， 调节至pH值为6， 得到初级粗蛋白溶液， 将初级粗蛋白溶液冷冻干燥， 再用温度为60的水溶解， 得到二级粗蛋白溶液； 0038 步骤五、 用阳离子交换树脂对处理二级粗蛋白溶液， 用水反复洗脱， 留取洗脱液冷 冻干燥， 得到精制的板蓝根植物蛋白。 0039 最终， 植物蛋白在提纯物中所占的质量百分比为95.6。 0040 实施例二 0041 步骤一、 将板蓝根药材先用水浸泡24小时， 之后将板蓝根药材晾干， 将板蓝根药材 粉碎成粒径为300320 m的板蓝根颗粒； 0042 步骤二、 向板蓝根颗粒中加入水， 水的。

23、加入量为板蓝根颗粒的15倍， 浸泡6小时， 在 浸泡过程中， 在前面的4小时之内， 控制水温保持在45， 在剩余时间内， 控制水温保持在50 ， 之后在4000rpm下离心处理5分钟， 然后再补充水， 补充的水量为板蓝根颗粒的3倍， 之后 再置于5500rpm下离心处理25分钟； 分开上清液和残渣， 向残渣中再加入相当于残渣质量4 倍的水， 再在3500rpm下离心处理5分钟， 得到残渣提取液； 0043 步骤三、 取上清液， 将上清液与所述步骤一中浸泡板蓝根药材得到的浸渍水以及 步骤二中的残渣提取液混合， 超滤， 取滤液， 冷冻干燥， 得到粗蛋白； 0044 步骤四、 将粗蛋白用温度为55的。

24、水溶解， 调节至pH值为4， 得到初级粗蛋白溶液， 将初级粗蛋白溶液冷冻干燥， 再用温度为60的水溶解， 得到二级粗蛋白溶液； 0045 步骤五、 用阳离子交换树脂对处理二级粗蛋白溶液， 用水反复洗脱， 留取洗脱液冷 冻干燥， 得到精制的板蓝根植物蛋白。 0046 最终， 植物蛋白在提纯物中所占的质量百分比为95.6。 0047 实施例三 0048 步骤一、 将板蓝根药材先用水浸泡24小时， 之后将板蓝根药材晾干， 将板蓝根药材 粉碎成粒径为340350 m的板蓝根颗粒； 0049 步骤二、 向板蓝根颗粒中加入水， 水的加入量为板蓝根颗粒的15倍， 浸泡6小时， 在 浸泡过程中， 在前面的4小。

25、时之内， 控制水温保持在42， 在剩余时间内， 控制水温保持在50 ， 之后在4000rpm下离心处理5分钟， 然后再补充水， 补充的水量为板蓝根颗粒的3倍， 之后 再置于5500rpm下离心处理25分钟； 分开上清液和残渣， 向残渣中再加入相当于残渣质量4 倍的水， 再在3500rpm下离心处理5分钟， 得到残渣提取液； 0050 步骤三、 取上清液， 将上清液与所述步骤一中浸泡板蓝根药材得到的浸渍水以及 步骤二中的残渣提取液混合， 超滤， 取滤液， 冷冻干燥， 得到粗蛋白； 0051 步骤四、 将粗蛋白用温度为55的水溶解， 调节至pH值为6， 得到初级粗蛋白溶液， 将初级粗蛋白溶液冷冻干。

26、燥， 再用温度为60的水溶解， 得到二级粗蛋白溶液； 0052 步骤五、 用阳离子交换树脂对处理二级粗蛋白溶液， 用水反复洗脱， 留取洗脱液冷 冻干燥， 得到精制的板蓝根植物蛋白。 0053 最终， 植物蛋白在提纯物中所占的质量百分比为96.1。 0054 实施例四 说明书 4/7 页 6 CN 106496314 A 6 0055 步骤一、 将板蓝根药材先用水浸泡24小时， 之后将板蓝根药材晾干， 将板蓝根药材 粉碎成粒径为310320 m的板蓝根颗粒； 0056 步骤二、 向板蓝根颗粒中加入水， 水的加入量为板蓝根颗粒的10倍， 浸泡5小时， 在 浸泡过程中， 在前面的4小时之内， 控制水。

27、温保持在40， 在剩余时间内， 控制水温保持在50 ， 之后在3000rpm下离心处理3分钟， 然后再补充水， 补充的水量为板蓝根颗粒的2倍， 之后 再置于4500rpm下离心处理20分钟； 分开上清液和残渣， 向残渣中再加入相当于残渣质量4 倍的水， 再在3500rpm下离心处理5分钟， 得到残渣提取液； 0057 步骤三、 取上清液， 将上清液与所述步骤一中浸泡板蓝根药材得到的浸渍水以及 步骤二中的残渣提取液混合， 超滤， 取滤液， 冷冻干燥， 得到粗蛋白； 0058 步骤四、 将粗蛋白用温度为55的水溶解， 调节至pH值为6， 得到初级粗蛋白溶液， 将初级粗蛋白溶液冷冻干燥， 再用温度为。

28、60的水溶解， 得到二级粗蛋白溶液； 0059 步骤五、 用阳离子交换树脂对处理二级粗蛋白溶液， 用水反复洗脱， 留取洗脱液冷 冻干燥， 得到精制的板蓝根植物蛋白。 0060 最终， 植物蛋白在提纯物中所占的质量百分比为96.2。 0061 实施例五 0062 步骤一、 将板蓝根药材先用水浸泡24小时， 之后将板蓝根药材晾干， 将板蓝根药材 粉碎成粒径为310325 m的板蓝根颗粒； 0063 步骤二、 向板蓝根颗粒中加入水， 水的加入量为板蓝根颗粒的10倍， 浸泡5.5小时， 在浸泡过程中， 在前面的4小时之内， 控制水温保持在40， 在剩余时间内， 控制水温保持在 50， 之后在3000r。

29、pm下离心处理3分钟， 然后再补充水， 补充的水量为板蓝根颗粒的2倍， 之 后再置于4500rpm下离心处理20分钟； 分开上清液和残渣， 向残渣中再加入相当于残渣质量 4倍的水， 再在3500rpm下离心处理5分钟， 得到残渣提取液； 0064 步骤三、 取上清液， 将上清液与所述步骤一中浸泡板蓝根药材得到的浸渍水以及 步骤二中的残渣提取液混合， 超滤， 取滤液， 冷冻干燥， 得到粗蛋白； 0065 步骤四、 将粗蛋白用温度为55的水溶解， 调节至pH值为6， 得到初级粗蛋白溶液， 将初级粗蛋白溶液冷冻干燥， 再用温度为60的水溶解， 得到二级粗蛋白溶液； 0066 步骤五、 用阳离子交换树。

30、脂对处理二级粗蛋白溶液， 用水反复洗脱， 留取洗脱液冷 冻干燥， 得到精制的板蓝根植物蛋白。 0067 最终， 植物蛋白在提纯物中所占的质量百分比为96.1。 0068 实施例六 0069 步骤一、 将板蓝根药材先用水浸泡24小时， 之后将板蓝根药材晾干， 将板蓝根药材 粉碎成粒径为310320 m的板蓝根颗粒； 0070 步骤二、 向板蓝根颗粒中加入水， 水的加入量为板蓝根颗粒的10倍， 浸泡5小时， 在 浸泡过程中， 在前面的4小时之内， 控制水温保持在45， 在剩余时间内， 控制水温保持在50 ， 之后在3500rpm下离心处理3分钟， 然后再补充水， 补充的水量为板蓝根颗粒的2倍， 之。

31、后 再置于4500rpm下离心处理22分钟； 分开上清液和残渣， 向残渣中再加入相当于残渣质量4 倍的水， 再在3500rpm下离心处理5分钟， 得到残渣提取液； 0071 步骤三、 取上清液， 将上清液与所述步骤一中浸泡板蓝根药材得到的浸渍水以及 步骤二中的残渣提取液混合， 超滤， 取滤液， 冷冻干燥， 得到粗蛋白； 说明书 5/7 页 7 CN 106496314 A 7 0072 步骤四、 将粗蛋白用温度为55的水溶解， 调节至pH值为4， 得到初级粗蛋白溶液， 将初级粗蛋白溶液冷冻干燥， 再用温度为60的水溶解， 得到二级粗蛋白溶液； 0073 步骤五、 用阳离子交换树脂对处理二级粗蛋。

32、白溶液， 用水反复洗脱， 留取洗脱液冷 冻干燥， 得到精制的板蓝根植物蛋白。 0074 最终， 植物蛋白在提纯物中所占的质量百分比为95.9。 0075 实施例七 0076 步骤一、 将板蓝根药材先用水浸泡24小时， 之后将板蓝根药材晾干， 将板蓝根药材 粉碎成粒径为310320 m的板蓝根颗粒； 0077 步骤二、 向板蓝根颗粒中加入水， 水的加入量为板蓝根颗粒的10倍， 浸泡5小时， 在 浸泡过程中， 在前面的4小时之内， 控制水温保持在45， 在剩余时间内， 控制水温保持在50 ， 之后在3000rpm下离心处理3分钟， 然后再补充水， 补充的水量为板蓝根颗粒的3倍， 之后 再置于450。

33、0rpm下离心处理20分钟； 分开上清液和残渣， 向残渣中再加入相当于残渣质量4 倍的水， 再在3500rpm下离心处理5分钟， 得到残渣提取液； 0078 步骤三、 取上清液， 将上清液与所述步骤一中浸泡板蓝根药材得到的浸渍水以及 步骤二中的残渣提取液混合， 超滤， 取滤液， 冷冻干燥， 得到粗蛋白； 0079 步骤四、 将粗蛋白用温度为55的水溶解， 调节至pH值为4， 得到初级粗蛋白溶液， 将初级粗蛋白溶液冷冻干燥， 再用温度为60的水溶解， 得到二级粗蛋白溶液； 0080 步骤五、 用阳离子交换树脂对处理二级粗蛋白溶液， 用水反复洗脱， 留取洗脱液冷 冻干燥， 得到精制的板蓝根植物蛋白。

34、。 0081 最终， 植物蛋白在提纯物中所占的质量百分比为96.1。 0082 实施例八 0083 步骤一、 将板蓝根药材先用水浸泡24小时， 之后将板蓝根药材晾干， 将板蓝根药材 粉碎成粒径为310320 m的板蓝根颗粒； 0084 步骤二、 向板蓝根颗粒中加入水， 水的加入量为板蓝根颗粒的10倍， 浸泡5小时， 在 浸泡过程中， 在前面的4小时之内， 控制水温保持在44， 在剩余时间内， 控制水温保持在50 ， 之后在3000rpm下离心处理3分钟， 然后再补充水， 补充的水量为板蓝根颗粒的2倍， 之后 再置于4550rpm下离心处理24分钟； 0085 步骤三、 取上清液， 将上清液与所。

35、述步骤一中浸泡板蓝根药材得到的浸渍水以及 步骤二中的残渣提取液混合， 超滤， 取滤液， 冷冻干燥， 得到粗蛋白； 分开上清液和残渣， 向 残渣中再加入相当于残渣质量4倍的水， 再在3500rpm下离心处理5分钟， 得到残渣提取液； 0086 步骤四、 将粗蛋白用温度为55的水溶解， 调节至pH值为6， 得到初级粗蛋白溶液， 将初级粗蛋白溶液冷冻干燥， 再用温度为60的水溶解， 得到二级粗蛋白溶液； 0087 步骤五、 用阳离子交换树脂对处理二级粗蛋白溶液， 用水反复洗脱， 留取洗脱液冷 冻干燥， 得到精制的板蓝根植物蛋白。 0088 最终， 植物蛋白在提纯物中所占的质量百分比为96.0。 00。

36、89 实施例九 0090 步骤一、 将板蓝根药材先用水浸泡24小时， 之后将板蓝根药材晾干， 将板蓝根药材 粉碎成粒径为310320 m的板蓝根颗粒； 0091 步骤二、 向板蓝根颗粒中加入水， 水的加入量为板蓝根颗粒的10倍， 浸泡6小时， 在 说明书 6/7 页 8 CN 106496314 A 8 浸泡过程中， 在前面的4小时之内， 控制水温保持在42， 在剩余时间内， 控制水温保持在50 ， 之后在3000rpm下离心处理3分钟， 然后再补充水， 补充的水量为板蓝根颗粒的3倍， 之后 再置于4500rpm下离心处理20分钟； 分开上清液和残渣， 向残渣中再加入相当于残渣质量4 倍的水，。

37、 再在3500rpm下离心处理5分钟， 得到残渣提取液； 0092 步骤三、 取上清液， 将上清液与所述步骤一中浸泡板蓝根药材得到的浸渍水以及 步骤二中的残渣提取液混合， 超滤， 取滤液， 冷冻干燥， 得到粗蛋白； 0093 步骤四、 将粗蛋白用温度为55的水溶解， 调节至pH值为6， 得到初级粗蛋白溶液， 将初级粗蛋白溶液冷冻干燥， 再用温度为60的水溶解， 得到二级粗蛋白溶液； 0094 步骤五、 用阳离子交换树脂对处理二级粗蛋白溶液， 用水反复洗脱， 留取洗脱液冷 冻干燥， 得到精制的板蓝根植物蛋白。 0095 最终， 植物蛋白在提纯物中所占的质量百分比为95.9。 0096 实施例十 。

38、0097 步骤一、 将板蓝根药材先用水浸泡24小时， 之后将板蓝根药材晾干， 将板蓝根药材 粉碎成粒径为320330 m的板蓝根颗粒； 0098 步骤二、 向板蓝根颗粒中加入水， 水的加入量为板蓝根颗粒的10倍， 浸泡5小时， 在 浸泡过程中， 在前面的4小时之内， 控制水温保持在43， 在剩余时间内， 控制水温保持在50 ， 之后在3000rpm下离心处理3分钟， 然后再补充水， 补充的水量为板蓝根颗粒的2倍， 之后 再置于4500rpm下离心处理20分钟； 分开上清液和残渣， 向残渣中再加入相当于残渣质量4 倍的水， 再在3500rpm下离心处理5分钟， 得到残渣提取液； 0099 步骤三。

39、、 取上清液， 将上清液与所述步骤一中浸泡板蓝根药材得到的浸渍水以及 步骤二中的残渣提取液混合， 超滤， 取滤液， 冷冻干燥， 得到粗蛋白； 0100 步骤四、 将粗蛋白用温度为55的水溶解， 调节至pH值为4， 得到初级粗蛋白溶液， 将初级粗蛋白溶液冷冻干燥， 再用温度为60的水溶解， 得到二级粗蛋白溶液； 0101 步骤五、 用阳离子交换树脂对处理二级粗蛋白溶液， 用水反复洗脱， 留取洗脱液冷 冻干燥， 得到精制的板蓝根植物蛋白。 0102 最终， 植物蛋白在提纯物中所占的质量百分比为96.3。 0103 对比例 0104 采用现有工艺对板蓝根植物蛋白进行提取， 植物蛋白在提纯物中的质量百分比仅 占到87。 0105 尽管本发明的实施方案已公开如上， 但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用， 它完全可以被适用于各种适合本发明的领域， 对于熟悉本领域的人员而言， 可容易地 实现另外的修改， 因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下， 本发明并不限 于特定的细节。 说明书 7/7 页 9 CN 106496314 A 9 。