一种提高小曲率半弧表面铬镀层均匀度的方法.pdf

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1、10申请公布号43申请公布日21申请号201410701252722申请日20141128C25D5/34200601C25D5/18200601C23G1/1420060171申请人沈阳飞机工业（集团）有限公司地址110034辽宁省沈阳市皇姑区陵北街1号72发明人于海李景贵卢野74专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限公司21207代理人罗莹54发明名称一种提高小曲率半弧表面铬镀层均匀度的方法57摘要本发明提供了一种提高小曲率半弧表面铬镀层均匀度的方法。通过在电镀过程中设计应用一种弧度与小曲率半弧表面相匹配的象形阳极、绝缘保护片和支撑杆，通过象形阳极对工件的小曲率半弧表面进行辅助电镀，能够针对。

2、不同小曲率半弧表面进行铬电镀，提高了小曲率半弧表面铬镀层的均匀度，增强了被镀工件的耐磨性能，增加了被镀工件的使用寿命。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104372392A43申请公布日20150225CN104372392A1/1页21一种提高小曲率半弧表面铬镀层均匀度的方法，包括以下步骤1）、将工件除油将被镀工件（5）放入溶液温度为5070，电流密度为1A/DM25A/DM2的混合液1中进行表面除油，所述的混合液1为氢氯化钠10G/L20G/L碳酸钠20G/L30G/L磷酸三钠20G/L20G/L硅酸钠3G/L5。

3、G/L；2）、将被镀工件（5）放在25ML/L55ML/L、184G/ML的硫酸溶液中活化1MIN2MIN；3）、将被镀工件（5）放入温度为4560，电流密度为30A/DM240A/DM2的混合液2中30S60S进行阳极腐蚀，所述的混合液2为铬酸酐200G/L250G/L184G/ML的硫酸2G/L3G/LCR2O33G/L8G/L；4）、电镀针对被镀工件（5）待加工的曲面形状制造厚度为3MM5MM的圆弧形的铅制象形阳极（1），在圆弧形象形阳极（1）的上部盖接有绝缘保护片（2），绝缘保护片（2）的一端连接在支撑杆（3）上，支撑杆（3）与绝缘保护片（2）的外部均为绝缘材料，内部与连接处均为导体，。

4、支撑杆（3）通过绝缘螺栓（4）固定在支架上，使用时将象形阳极（1）与被镀工件（5）一起放入温度为4565的混合液2中，通过绝缘螺栓（4）调整象形阳极（1）的位置，使象形阳极（1）与被镀工件（5）的被镀曲面相对应且象形阳极（1）的最低点与被镀工件（5）的凹面最低点相距18MM22MM，将被镀工件（5）连接阴极，支撑杆（3）的上端连接阳极，使电流通过支撑杆（3）和绝缘保护片（2）的内部，再经过绝缘保护片（2）与象形阳极（4）的连接处流向象形阳极（1），从而对被镀工件（5）进行电镀，其电流密度为35A/DM255A/DM2，电镀反应脉冲时间为2MIN，沉积速度为30M/H60M/H。权利要求书CN1。

5、04372392A1/3页3一种提高小曲率半弧表面铬镀层均匀度的方法技术领域0001本发明涉及一种电镀方法，尤其是一种提高小曲率半弧表面铬镀层均匀度的方法。背景技术0002目前，在针对工件的曲面进行铬电镀时，对于部分工件形状复杂，镀铬表面曲率变化较大，由于镀层沉积速度不同，且电镀的前后处理及电镀过程参数为固定参数，电镀时不能够对工件的局部部位进行调整，电镀后往往会存在镀层厚度不均的技术问题，从而影响工件整体的耐磨性能，产生产品缺陷。发明内容0003为了解决上述技术问题，本发明提供了一种提高小曲率半弧表面铬镀层均匀度的方法。通过在电镀过程中设计应用一种弧度与小曲率半弧表面相匹配的象形阳极，通过象。

6、形阳极辅助电镀，解决了现有技术中存在的镀层厚度不均的技术问题。0004为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种提高小曲率半弧表面铬镀层均匀度的方法，包括以下步骤1）、将工件除油将被镀工件放入溶液温度为5070，电流密度为1A/DM25A/DM2的混合液1中进行表面除油，所述的混合液1为氢氯化钠10G/L20G/L碳酸钠20G/L30G/L磷酸三钠20G/L20G/L硅酸钠3G/L5G/L2）、将被镀工件放在25ML/L55ML/L、184G/ML的硫酸溶液中活化1MIN2MIN；3）、将被镀工件放入温度为4560，电流密度为30A/DM240A/DM2的混合液2中30S60S进行阳极腐蚀，。

7、所述的混合液2为铬酸酐200G/L250G/L184G/ML的硫酸2G/L3G/LCR2O33G/L8G/L；4）、电镀针对被镀工件待加工的曲面形状制造厚度为3MM5MM的圆弧形的铅制象形阳极，在圆弧形象形阳极的上部盖接有绝缘保护片，绝缘保护片的一端连接在支撑杆上，支撑杆与绝缘保护片的外部均为绝缘材料，内部与连接处均为导体，支撑杆通过绝缘螺栓固定在支架上，使用时将象形阳极与被镀工件一起放入温度为4565的混合液2中，通过绝缘螺栓调整象形阳极的位置，使象形阳极与被镀工件的被镀曲面相对应且象形阳极的最低点与被镀工件的凹面最低点相距18MM22MM，将被镀工件连接阴极，支撑杆的上端连接阳极，使电流通。

8、过支撑杆和绝缘保护片的内部，再经过绝缘保护片与象形阳极的连接处流向象形阳极，从而对被镀工件进行电镀，其电流密度为35A/DM255A/DM2，电镀反应脉冲时间为说明书CN104372392A2/3页42MIN，沉积速度为30M/H60M/H。0005本发明的有益效果在于本发明采用上述方法，解决了现有技术中存在的镀层厚度不均的技术问题，提供了一种利用象形阳极辅助配合进行铬电镀的方法，能够针对不同小曲率半弧表面进行铬电镀，提高了小曲率半弧表面铬镀层的均匀度，增强了被镀工件的耐磨性能，增加了被镀工件的使用寿命。附图说明0006图1为本发明象形阳极装挂截面图。0007图2为本发明象形阳极安装示意图。具。

9、体实施方式0008下面对本发明作详细描述。0009一种提高小曲率半弧表面铬镀层均匀度的方法，包括以下步骤1）、将工件除油将被镀工件5放入溶液温度为5070，电流密度为1A/DM25A/DM2的混合液1中进行表面除油，所述的混合液1为氢氯化钠10G/L20G/L碳酸钠20G/L30G/L磷酸三钠20G/L20G/L硅酸钠3G/L5G/L2）、将被镀工件5放在25ML/L55ML/L、184G/ML的硫酸溶液中活化1MIN2MIN；3）、将被镀工件5放入温度为4560，电流密度为30A/DM240A/DM2的混合液2中30S60S进行阳极腐蚀，所述的混合液2为铬酸酐200G/L250G/L184G。

10、/MLDE硫酸2G/L3G/LCR2O33G/L8G/L；4）、电镀如图12所示，针对被镀工件5待加工的曲面形状制造厚度为3MM5MM的圆弧形的铅制象形阳极1，其宽度小于待加工的曲面的宽度，各个方向预留10MM左右，象形阳极1的曲率一般小于工件曲率5，在圆弧形象形阳极1的上部盖接有绝缘保护片2，绝缘保护片2的一端连接在支撑杆3上，支撑杆3与绝缘保护片2的外部均为有机玻璃、电木等绝缘材料，以减小因电力线分布导致被镀工件5尖端厚度过大的问题。支撑杆3与绝缘保护片2内部与连接处均为导体，以保证电流能够通过支撑杆3和绝缘保护片2输入到象形阳极1上，支撑杆3通过绝缘螺栓4固定在支架上。0010使用时，将。

11、被镀工件5放在固定架6上，将象形阳极1与被镀工件5一起放入温度为4565的混合液2中，象形阳极1置于被镀工件5的待镀曲面的中心位置的正上方，通过绝缘螺栓4调整象形阳极1的位置，使象形阳极1与被镀工件5的被镀曲面相对应且象形阳极1的最低点与被镀工件5的凹面最低点相距18MM22MM，将被镀工件5连接阴极，支撑杆3的上端连接阳极，使电流通过支撑杆3和绝缘保护片2的内部，再经过绝缘保护片2与象形阳极4的连接处流向象形阳极1，从而对被镀工件5进行电镀，其电流密度为35A/DM255A/DM2，电镀反应脉冲时间为2MIN，沉积速度为30M/H60M/H。使用象形阳极1进说明书CN104372392A3/3页5行辅助电镀，能够针对不同小曲率半弧表面进行铬电镀，提高了小曲率半弧表面铬镀层的均匀度，增强了被镀工件的耐磨性能，增加了被镀工件的使用寿命。说明书CN104372392A1/1页6图1图2说明书附图CN104372392A。

摘要
申请专利号：	CN201410701252.7	申请日：	2014.11.28
公开号：	CN104372392A	公开日：	2015.02.25
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C25D 5/34申请公布日:20150225\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C25D 5/34申请日:20141128\|\|\|公开
IPC分类号：	C25D5/34; C25D5/18; C23G1/14	主分类号：	C25D5/34
申请人：	沈阳飞机工业（集团）有限公司
发明人：	于海; 李景贵; 卢野
地址：	110034辽宁省沈阳市皇姑区陵北街1号
优先权：
专利代理机构：	沈阳杰克知识产权代理有限公司21207	代理人：	罗莹
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内容摘要

本发明提供了一种提高小曲率半弧表面铬镀层均匀度的方法。通过在电镀过程中设计应用一种弧度与小曲率半弧表面相匹配的象形阳极、绝缘保护片和支撑杆，通过象形阳极对工件的小曲率半弧表面进行辅助电镀，能够针对不同小曲率半弧表面进行铬电镀，提高了小曲率半弧表面铬镀层的均匀度，增强了被镀工件的耐磨性能，增加了被镀工件的使用寿命。

权利要求书

1. 一种提高小曲率半弧表面铬镀层均匀度的方法，包括以下步骤：
1）、将工件除油：将被镀工件（5）放入溶液温度为50℃-70℃，电流密度为1A/dm²-5A/dm²的混合液1中进行表面除油，所述的混合液1为：
氢氯化钠 10g/l-20g/l
碳酸钠 20g/l-30g/l
磷酸三钠 20g/l-20g/l
硅酸钠 3g/l-5g/l；
2）、将被镀工件（5）放在25ml/l-55ml/l、ρ=1.84g/ml的硫酸溶液中活化1min-2min；
3）、将被镀工件（5）放入温度为45℃-60℃，电流密度为30A/dm²-40A/dm²的混合液2中30s-60s进行阳极腐蚀，所述的混合液2为：
铬酸酐 200g/l-250g/l
ρ=1.84g/ml的硫酸2g/l-3g/l
Cr₂O₃ 3g/l-8g/l；
4）、电镀：针对被镀工件（5）待加工的曲面形状制造厚度为3mm-5mm的圆弧形的铅制象形阳极（1），在圆弧形象形阳极（1）的上部盖接有绝缘保护片（2），绝缘保护片（2）的一端连接在支撑杆（3）上，支撑杆（3）与绝缘保护片（2）的外部均为绝缘材料，内部与连接处均为导体，支撑杆（3）通过绝缘螺栓（4）固定在支架上，使用时将象形阳极（1）与被镀工件（5）一起放入温度为45℃-65℃的混合液2中，通过绝缘螺栓（4）调整象形阳极（1）的位置，使象形阳极（1）与被镀工件（5）的被镀曲面相对应且象形阳极（1）的最低点与被镀工件（5）的凹面最低点相距18mm-22mm，将被镀工件（5）连接阴极，支撑杆（3）的上端连接阳极，使电流通过支撑杆（3）和绝缘保护片（2）的内部，再经过绝缘保护片（2）与象形阳极（4）的连接处流向象形阳极（1），从而对被镀工件（5）进行电镀，其电流密度为35A/dm²-55A/dm²，电镀反应脉冲时间为2min，沉积速度为30μm/h-60μm/h。

说明书

一种提高小曲率半弧表面铬镀层均匀度的方法
技术领域
本发明涉及一种电镀方法，尤其是一种提高小曲率半弧表面铬镀层均匀度的方法。
背景技术
目前，在针对工件的曲面进行铬电镀时，对于部分工件形状复杂，镀铬表面曲率变化较大，由于镀层沉积速度不同，且电镀的前后处理及电镀过程参数为固定参数，电镀时不能够对工件的局部部位进行调整，电镀后往往会存在镀层厚度不均的技术问题，从而影响工件整体的耐磨性能，产生产品缺陷。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种提高小曲率半弧表面铬镀层均匀度的方法。通过在电镀过程中设计应用一种弧度与小曲率半弧表面相匹配的象形阳极，通过象形阳极辅助电镀，解决了现有技术中存在的镀层厚度不均的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提高小曲率半弧表面铬镀层均匀度的方法，包括以下步骤：
1）、将工件除油：将被镀工件放入溶液温度为50℃-70℃，电流密度为1A/dm²-5A/dm²的混合液1中进行表面除油，所述的混合液1为：
氢氯化钠 10g/l-20g/l
碳酸钠 20g/l-30g/l
磷酸三钠 20g/l-20g/l
硅酸钠 3g/l-5g/l
2）、将被镀工件放在25ml/l-55ml/l、ρ=1.84g/ml的硫酸溶液中活化1min-2min；
3）、将被镀工件放入温度为45℃-60℃，电流密度为30A/dm²-40A/dm²的混合液2中30s-60s进行阳极腐蚀，所述的混合液2为：
铬酸酐 200g/l-250g/l
ρ=1.84g/ml的硫酸2g/l-3g/l
Cr₂O₃ 3g/l-8g/l；
4）、电镀：针对被镀工件待加工的曲面形状制造厚度为3mm-5mm的圆弧形的铅制象形阳极，在圆弧形象形阳极的上部盖接有绝缘保护片，绝缘保护片的一端连接在支撑杆上，支撑杆与绝缘保护片的外部均为绝缘材料，内部与连接处均为导体，支撑杆通过绝缘螺栓固定在支架上，使用时将象形阳极与被镀工件一起放入温度为45℃-65℃的混合液2中，通过绝缘螺栓调整象形阳极的位置，使象形阳极与被镀工件的被镀曲面相对应且象形阳极的最低点与被镀工件的凹面最低点相距18mm-22mm，将被镀工件连接阴极，支撑杆的上端连接阳极，使电流通过支撑杆和绝缘保护片的内部，再经过绝缘保护片与象形阳极的连接处流向象形阳极，从而对被镀工件进行电镀，其电流密度为35A/dm²-55A/dm²，电镀反应脉冲时间为2min，沉积速度为30μm/h-60μm/h。
本发明的有益效果在于：本发明采用上述方法，解决了现有技术中存在的镀层厚度不均的技术问题，提供了一种利用象形阳极辅助配合进行铬电镀的方法，能够针对不同小曲率半弧表面进行铬电镀，提高了小曲率半弧表面铬镀层的均匀度，增强了被镀工件的耐磨性能，增加了被镀工件的使用寿命。
附图说明
图1：为本发明象形阳极装挂截面图。
图2：为本发明象形阳极安装示意图。
具体实施方式
下面对本发明作详细描述。
一种提高小曲率半弧表面铬镀层均匀度的方法，包括以下步骤：
1）、将工件除油：将被镀工件5放入溶液温度为50℃-70℃，电流密度为1A/dm²-5A/dm²的混合液1中进行表面除油，所述的混合液1为：
氢氯化钠 10g/l-20g/l
碳酸钠 20g/l-30g/l
磷酸三钠 20g/l-20g/l
硅酸钠 3g/l-5g/l
2）、将被镀工件5放在25ml/l-55ml/l、ρ=1.84g/ml的硫酸溶液中活化1min-2min；
3）、将被镀工件5放入温度为45℃-60℃，电流密度为30A/dm²-40A/dm²的混合液2中30s-60s进行阳极腐蚀，所述的混合液2为：
铬酸酐 200g/l-250g/l
ρ=1.84g/mlde 硫酸2g/l-3g/l
Cr₂O₃ 3g/l-8g/l；
4）、电镀：如图1-2所示，针对被镀工件5待加工的曲面形状制造厚度为3mm-5mm的圆弧形的铅制象形阳极1，其宽度小于待加工的曲面的宽度，各个方向预留10mm左右，象形阳极1的曲率一般小于工件曲率5°，在圆弧形象形阳极1的上部盖接有绝缘保护片2，绝缘保护片2的一端连接在支撑杆3上，支撑杆3与绝缘保护片2的外部均为有机玻璃、电木等绝缘材料，以减小因电力线分布导致被镀工件5尖端厚度过大的问题。支撑杆3与绝缘保护片2内部与连接处均为导体，以保证电流能够通过支撑杆3和绝缘保护片2输入到象形阳极1上，支撑杆3通过绝缘螺栓4固定在支架上。
使用时，将被镀工件5放在固定架6上，将象形阳极1与被镀工件5一起放入温度为45℃-65℃的混合液2中，象形阳极1置于被镀工件5的待镀曲面的中心位置的正上方，通过绝缘螺栓4调整象形阳极1的位置，使象形阳极1与被镀工件5的被镀曲面相对应且象形阳极1的最低点与被镀工件5的凹面最低点相距18mm-22mm，将被镀工件5连接阴极，支撑杆3的上端连接阳极，使电流通过支撑杆3和绝缘保护片2的内部，再经过绝缘保护片2与象形阳极4的连接处流向象形阳极1，从而对被镀工件5进行电镀，其电流密度为35A/dm²-55A/dm²，电镀反应脉冲时间为2min，沉积速度为30μm/h-60μm/h。使用象形阳极1进行辅助电镀，能够针对不同小曲率半弧表面进行铬电镀，提高了小曲率半弧表面铬镀层的均匀度，增强了被镀工件的耐磨性能，增加了被镀工件的使用寿命。