超声波探针及其制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种超声波探针及其制造方法，特别是涉及一种生产效率高并且易于对探针把手进行清洗的超声波探针及其制造方法。
背景技术
已知传统的超声波探针包括例如直肠探针和阴道探针，上述超声波探针公开在Corona Publishing有限公司1997年校订的、日本电子工业学会(Electronic Industries Association of Japan)编纂的“超声波医疗设备手册(Handbook of Medical UltrasonicInstrument)”80-81页上。
上述超声波探针包括，例如，一个超声波探针主体，在其内细长主干的顶端设置有超声波换能器，并且在该超声波探针主体上安装有一个便于抓持的把手。
该把手通过在硬树脂模制品周围覆盖一层防滑橡胶制成。
该防滑橡胶的作用是当使用者抓住把手的时候能够与使用者的手相符以防滑脱，从而提高了操作性能。
在传统的超声波探针中，通过粘胶或类似物以另外独立的步骤来将防滑橡胶装到该模制品上需要在经过模压工艺获得模制品后完成。这既麻烦又降低了生产效率。
另外，当要把把手从超声波探针主体上拆下来清洗的时候，粘胶有可能会在清洗液的作用下变质，例如会促使防滑橡胶从把手上脱落下来。
发明概述
因此，本发明的一个目的是提供一种生产效率高并且易于对探针把手进行清洗的超声波探针及其制造方法。
根据本发明的第一个方面，本发明提供一种制造超声波探针的方法，该方法包括如下步骤：通过组合模压在一种硬树脂模制品周围热焊接一种防滑弹性体，以制成把手；将该把手安装到执行至少超声波发射或接收任务之一的超声波探针主体上。
在第一方面所述的制造超声波探针地方法中，模制品的制造和防滑弹性体的热焊接基本上可以通过组合模压或者双色模塑在一个步骤中实现，因此大大提高了生产效率。
并且，因为防滑弹性体和模制品在分子水平上是一体构成的，从而极大的加强了弹性体和模制品之间的结合性能，并且可以防止在清洗过程中的变质和分离现象。
另外，由于该弹性体具有适中的弹性和处于硬树脂和普通橡胶之间的摩擦性能，因此操作者可以感受更稳定的抓持效果和好的防滑效果，从而提高了操作性能。
根据第二方面，本发明提供一种制造具有上述结构的超声波探针的方法，其中的硬树脂材料包含如下材料或其中的至少两种材料的组合：PP，PBT，ABS，PE，PS，TPX，POM，PVC或PPE。
在第二方面所述的制造超声波探针的方法中，由于模制品是由如下材料或是它们的合成树脂制成的，即：PP(聚丙烯)，PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)，ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)，PE(聚乙烯)，PS(聚苯乙烯)，TPX(甲基戊烯聚合物)，POM(聚缩醛)，PVC(聚氯乙烯)或PPE(聚苯醚)，因此材料的耐化学腐蚀性，耐热性，抗冲击性以及可塑性等都得到了提高。
根据第三方面，本发明提供一种制造具有上述结构的超声波探针的方法，其中防滑弹性体的硬度范围为A65到A95。
在第三方面所述的制造超声波探针的方法中，由于防滑弹性体的硬度范围是A65到A95，当把手被抓住的时候，该防滑弹性体可以防止过度变形，从而给使用者提供了合适的把持感。
根据第四方面，本发明提供一种制造具有上述结构的超声波探针的方法，其中的防滑弹性体材料包含如下材料或其中的至少两种材料的组合：苯乙烯热塑性弹性体，烯烃热塑性弹性体，尿烷热塑性弹性体，酯热塑性弹性体，氯化聚乙烯热塑性弹性体或聚氯乙烯热塑性弹性体。
在第四方面所述的制造超声波探针的方法中，由于防滑弹性体是由加工性能优异的一种或几种热塑性弹性体制成的，从而提高了批量生产的能力。
根据第五方面，本发明提供一种制造具有上述结构的超声波探针的方法，其中防滑弹性体的厚度范围为0.1mm到10mm。
在第五方面所述的制造超声波探针的方法中，由于防滑弹性体的厚度范围为0.1mm到10mm，因此把手可以做得与使用者的手相符，并且在抓住把手时进一步提高了配合舒适感。
根据第六方面，本发明提供一种制造具有上述结构的超声波探针的方法，其中防滑弹性体仅仅覆盖在由使用者手持的模制品周围的一部分上。
在第六方面所述的制造超声波探针的方法中，由于防滑弹性体仅仅覆盖在手持部分上，因此把手由于意外而滑落的麻烦现象进一步降低。并且可以使得设计更加美观。
根据第七方面，本发明提供一种制造具有上述结构的超声波探针的方法，其中把手安装成，当把手绕其中心轴线转动的时候，位于该把手中心轴线和超声波探针主体的中心轴线之间的夹角是可改变的。
在第七方面所述的制造超声波探针的方法中，根据一种应用，通过将把手绕着其中心轴线转动，位于该把手中心轴线和超声波探针主体的中心轴线之间的夹角可以进行选择，从而提高了操作性能。
根据第八方面，本发明提供一种制造具有上述结构的超声波探针的方法，其中在一个使得位于把手中心轴线和超声波探针主体的中心轴线之间的夹角可以绕其改变的枢轴上布置有一个螺旋件。
在第八方面所述的制造超声波探针的方法中，通过固定该螺旋件，位于把手中心轴线和超声波探针主体的中心轴线之间的夹角可以固定，并且通过松开螺旋件也可以改变夹角。因此通过调整螺旋件可以更好的控制角度，并进一步提高了操作性能。
根据第九方面，本发明提供一种超声波探针，其包括：一个超声波探针主体，在其细长主干的顶端具有一个超声波换能器，该超声波探针主体的端部插入到物件的主体凹槽中，至少执行超声波发射和接收任务之一；和一个安装到超声波探针主体上的把手，该把手是在一种组合模压而成的硬树脂模制品周围热焊接一种防滑弹性体制成的。
根据第九方面所述的超声波探针，本发明第一方面的超声波探针的制造方法可以完整的实现。
根据第十方面，本发明提供一种具有上述结构的超声波探针，其中的硬树脂材料包含如下材料或其中的至少两种材料的组合：PP，PBT，ABS，PE，PS，TPX，POM，PVC或PPE。
根据第十方面所述的超声波探针，本发明第二方面的超声波探针的制造方法可以完整的实现。
根据第十一方面，本发明提供一种具有上述结构的超声波探针，其中防滑弹性体的硬度范围为A65到A95。
根据第十一方面所述的超声波探针，本发明第三方面的超声波探针的制造方法可以完整的实现。
根据第十二方面，本发明提供一种具有上述结构的超声波探针，其中的防滑弹性体材料包含如下材料或其中的至少两种材料的组合：苯乙烯热塑性弹性体，烯烃热塑性弹性体，尿烷热塑性弹性体，酯热塑性弹性体，氯化聚乙烯热塑性弹性体或聚氯乙烯热塑性弹性体。
根据第十二方面所述的超声波探针，本发明第四方面的超声波探针的制造方法可以完整的实现。
根据第十三方面，本发明提供一种具有上述结构的超声波探针，其中防滑弹性体的厚度范围为0.1mm到10mm。
根据第十三方面所述的超声波探针，本发明第五方面的超声波探针的制造方法可以完整的实现。
根据第十四方面，本发明提供一种具有上述结构的超声波探针，其中防滑弹性体仅仅覆盖在使用者手持的模制品周围的一部分上。
根据第十四方面所述的超声波探针，本发明第六方面的超声波探针的制造方法可以完整的实现。
根据第十五方面，本发明提供一种具有上述结构的超声波探针，其中当把手绕其中心轴线转动的时候，位于该把手中心轴线和超声波探针主体的中心轴线之间的夹角是可改变的。
根据第十五方面所述的超声波探针，本发明第七方面的超声波探针的制造方法可以完整的实现。
根据第十六方面，本发明提供一种具有上述结构的超声波探针，其中在一个枢轴上布置有一个螺旋件，使得位于把手中心轴线和超声波探针主体的中心轴线之间的夹角可以绕该枢轴改变。
根据第十六方面所述的超声波探针，本发明第八方面的超声波探针的制造方法可以完整的实现。
根据本发明提供的一种超声波探针及其制造方法，可以获得如下效果：
(1)由于防滑弹性体仅仅覆盖在把手的手持部分上，弹性体与超声波探针的把手相符，并且能够防止把手滑落，从而使得使用者可以不用在手上用力就可以操作。
(2)由于防滑弹性体与硬树脂模制品牢固地形成一体，从而即使在它反复清洗的时候也可防止脱落。另外，由于在防滑弹性体和模制品之间的边缘没有缝隙或类似现象，因此可以彻底的进行清洗并且大大降低了化学类物质的腐蚀。
本发明进一步的目的和优点通过参照附图的本发明的优选实施例的下述描述可以变得更加清楚。
附图简要说明
图1显示的是本发明的一个实施例的超声波探针的左视图。
图2是图1所示的超声波探针的平面图。
图3是图1所示的超声波探针的正视图。
图4是图1所示的超声波探针的主要部分的右视图。
图5是图1所示的超声波探针的另一左视图。
图6是图1所示的超声波探针的超声波探针主体的左视图。
图7是图1所示的超声波探针主体的平面图。
图8是图1所示的超声波探针的制造流程步骤图。
图9是一个模制品的左视图。
图10是一个可变角度的把手的左侧图。
图11是该可变角度的把手的右侧图。
图12是该可变角度的把手的平面图。
图13是该可变角度的把手的垂直截面图。
【具体实施方式】
下面将参照附图所示的实施例进行详细说明本发明。应注意的是本发明并不仅仅局限于这些实施例。
图1所示的是根据本发明的一个实施例的超声波探针100的左视图，图2是该超声波探针100的平面图；图3是该超声波探针100的正视图。
该超声波探针100包括：一个超声波探针主体900，其具有一个细长主干905，在其内的第一端901设置有超声波换能器(未示出)，从其第二端902向外引出有一根电缆103；一个可变角度的把手910通过一个螺帽909进行安装，其可以通过手指向超声波探针主体900的第二端902转动。
该可变角度的把手910具有一个狭槽917以及一个可以通过电缆103的凹槽。另外，该可变角度的把手910是通过热焊接、组合模压将厚度为0.1mm-10mm、硬度为A65-A95的防滑弹性体2(网状线所示的区域)覆盖在使用者手持的硬树脂模制品1的部分外周表面制成的。
该细长主干905上具有锁住击穿导板的凹槽906和907。细长主干905的第一端901可以插入到物件的主体凹槽中用于至少执行超声波发射和接收任务之一。
该可变角度的把手910也具有一个锁住击穿导板的凹槽915。
图4是超声波探针100的主体部分的右视图。
在第一端901侧边的中心轴线X1和第二端902侧边的中心轴线X2之间形成有一个夹角α(5°≤α≤45°)。另外，该可变角度的把手910可以通过松开螺帽909使其绕着第二端902侧边的中心轴线X2转动。并且，第二端902侧边的中心轴线X2和可变角度的把手910的中心轴线X3之间形成有一个夹角β(5 °≤β≤45°)。
从而在图1-4所示的情况下，第一端901侧边的中心轴线X1与可变角度的把手910的中心轴线X3之间形成一个夹角α+β(10°≤α+β≤90°)。
图5显示的是松开螺帽909后绕着第二端侧边的中心轴线X2将可变角度的把手910转过180°，将螺帽909拧紧就又可以固定角度的情况。
在此情况下，第一端901侧边的中心轴线X1与可变角度的把手910的中心轴线X3之间形成一个夹角α-β(-40°≤α-β≤40°)。
图6显示的是超声波探针主体900的左视图；图7显示的是超声波探针主体900的平面图。
在第二端902上设置有与螺帽909啮合的螺纹908。
图8显示的是超声波探针100的制造流程步骤图。
步骤S1是组合模压制造可变角度的把手910。虽然这基本上是一个步骤(例如，在单一的模压设备中对不同类的材料按次序进行操作的一个步骤)，但是为了说明得更清楚，该步骤将要被分成前续步骤和后续步骤进行描述。
具体来说，在前续步骤S1a中，通过使用注塑机等设备将热塑性树脂倒入初级模具(未示出)中加热到树脂的熔点(例如100℃或更高)加工制成可变角度的把手910的模制品1。该热塑性树脂材料包含如下材料或其中的至少两种材料的组合：PP，PBT，ABS，PE，PS，TPX，POM，PVC或PPE。图9示意性的表示的是该模制品1的左视图。当模制品1凝固之后将其放入次级模具中。
随后，在后续步骤S1b中，将弹性体倒入次级模具中加热到熔点温度(例如低于100℃)，然后将防滑弹性体2热焊接到模制品1的周围。该防滑弹性体包含如下材料或其中的至少两种材料的组合：苯乙烯热塑性弹性体，烯烃热塑性弹性体，尿烷热塑性弹性体，酯热塑性弹性体，氯化聚乙烯热塑性弹性体或聚氯乙烯热塑性弹性体。这样一来该可变角度的把手910就制成了。图10是该可变角度的把手910的左侧图；图11是该可变角度的把手910的右侧图；图12是该可变角度的把手910的平面图；图13是该可变角度的把手910的垂直截面图。
在步骤S2中，将该可变角度的把手910安装到超声波探针主体900上。这样一来，图1-5所示的超声波探针100就制成了。
在上述制造超声波探针100的方法中，该可变角度的把手910可以通过基本上一个步骤来制造(例如，通过组合模压步骤制造硬树脂模制品1以及将防滑弹性体2热焊接到该模制品1的周围)，因此极大的提高了生产效率。另外，由于该防滑弹性体2是牢固地结合到模制品1上的，因此它即便是反复进行清洗也可以防止分离。
除了可以通过绕其中心轴线可转动的该可变角度的把手910改变位于其中心轴线和超声波探针主体900的中心轴线之间的夹角之外，还可以在一个使得位于把手中心轴线和超声波探针主体的中心轴线之间的夹角可以绕其改变的枢轴上布置一个螺旋件。
在不脱离本发明的实质以及范围的前提下，本发明还可以做出更多广泛而不同的实施例。应该理解，除了附加的权利要求书所限定的范围之外，本发明并不仅仅局限于说明书中所描述的具体实施例。