一种2,6二氯甲苯连续氧化制备2,6二氯苯甲醛的方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610972021.9 (22)申请日 2016.11.07 (71)申请人 常州大学 地址 213164 江苏省常州市武进区滆湖路1 号 (72)发明人 刘建武蒋鑫张跃严生虎 沈介发马晓明陈代祥辜顺林 倪风超李彦飞王秋红陈明珠 (51)Int.Cl. C07C 45/28(2006.01) C07C 47/55(2006.01) (54)发明名称 一种2,6-二氯甲苯连续氧化制备2,6-二氯 苯甲醛的方法 (57)摘要 本发明一种2,6-二氯甲苯连续氧化制备2, 6-二氯。

2、苯甲醛的方法， 属于有机合成工艺技术领 域。 该方法是以2,6-二氯甲苯化合物为原料， 钴、 钼、 溴的一种或几种金属离子络合物为催化剂， 双氧水为氧化剂， 醋酸为溶剂， 在管式反应器中 连续将2,6-二氯甲苯氧化制备2,6-二氯苯甲醛 的工艺技术。 本方法条件温和， 反应时间短， 原料 利用率高， 可实现反应过程中的有效控制， 安全 稳定， 连续化操作， 生产效率高。 权利要求书1页 说明书6页 附图2页 CN 106588602 A 2017.04.26 CN 106588602 A 1.一种2,6-二氯甲苯连续氧化制备2,6-二氯苯甲醛的方法， 其特征在于按照下述步骤 进行： （1） 室。

3、温下， 将底物2,6-二氯甲苯和部分羧酸溶剂以体积比1:1搅拌混合均匀， 将氧化 剂和部分羧酸溶剂以体积比1:1混合均匀， 然后将金属络合物混合倒入2,6-二氯甲苯-羧酸 溶液， 将钠盐倒入双氧水-羧酸溶液中； 通过所需的反应时间， 计算得出两种物料的不同流 速， 分别经计量泵连续打入管式反应器中经预热混合后进入反应区进行反应， 反应温度由 外部循环换热系统进行控制； （2） 通过调节流速及计重的方法控制反应物料的摩尔比， 通过改变管式反应器的管道 内径0.515mm， 体积25750ml来控制物料混合反应的停留时间； 在反应完成后， 产物从反应 器末端流出进入收集罐， 产物精馏分离， 未反应。

4、的2,6-二氯甲苯循环反应， 产物2,6-二氯苯 甲醛精馏纯化后收集。 2.根据权利要求书1所述的一种2,6-二氯甲苯连续氧化制备2,6-二氯苯甲醛的方法， 其特征在于所述的催化剂为钴、 钼、 钠一种或几种金属络合物催化剂， 其主要包括： 乙酸钴、 草酸钴、 碳酸钴、 环烷酸钴、 钼酸钠、 钼酸铵、 溴化钠、 溴化铵等， 其中以油溶性催化剂为主， 能在2,6-二氯甲苯中充分溶解， 其用量与底物2,6-二氯甲苯的摩尔比在 （0.0050.15） 1， 其中优选摩尔比为 （0.010.08） 1。 3.根据权利要求书1所述的一种2,6-二氯甲苯连续氧化制备2,6-二氯苯甲醛的方法， 其特征在于所述。

5、的氧化剂为双氧水， 其溶液浓度以质量浓度计为5%50%， 优选浓度为15% 30%， 双氧水与底物2,6-二氯甲苯的优选摩尔比为 （1.07.0） 1。 4.根据权利要求书1所述的一种2,6-二氯甲苯连续氧化制备2,6-二氯苯甲醛的方法， 其特征在于所述的羧酸溶剂包括： 甲酸、 乙酸、 丙酸、 丁酸、 己酸、 辛酸； 其中溶剂与2,6-二氯 甲苯的体积比在 （18） 1。 5.根据权利要求书1所述的一种2,6-二氯甲苯连续氧化制备2,6-二氯苯甲醛的方法， 其特征在于： 反应温度为60140， 优选反应温度为95125， 反应停留时间60s1800s。 6.根据权利要求书1所述的一种2,6-二。

6、氯甲苯连续氧化制备2,6-二氯苯甲醛的方法， 其特征在于： 全部反应过程均在特定结构的管式反应器中连续进行， 该反应系统包括原料 储罐、 反应区、 产物收集等不同功能区域； 反应器通道结构包括： 圆管直流型通道结构、 圆饼 式脉冲变径型矩形扁管道结构、 斜方饼式脉冲变径型矩形扁管道结构、 增强混合型圆饼式 矩形扁管道结构、 心型通道结构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106588602 A 2 一种2,6-二氯甲苯连续氧化制备2,6-二氯苯甲醛的方法 技术领域 0001 本发明属于有机合成工艺技术领域， 涉及一种在液相反应条件下由2,6-二氯甲苯 连续氧化制备2,6-二氯苯甲醛的方法， 。

7、更具体说是以2,6-二氯甲苯为底物， 双氧水为氧化 剂， 钴、 钼、 溴的一种或几种金属离子络合物为催化剂， 一元羧酸为溶剂， 在具有不同微结构 的管式反应器中连续制备2,6-二氯苯甲醛产品。 背景技术 0002 2,6-二氯苯甲醛， 分子式： C7H4Cl2O， 分子量为175.01， 成品为白色至黄色针状结 晶， 具有强烈气味， 熔点为67-71， 溶于乙醇、 乙醚、 石油醚等有机溶剂， 2,6-二氯苯甲醛是 合成精细化学品重要的原料之一， 用于合成染料、 农药和医药中间体。 在农药工业主要用于 合成除草剂敌草腈和杀虫剂灭幼脲的中间体； 在染料工业主要用于合成染料酸性媒介漂蓝 B的中间体；。

8、 在医药工业主要用于合成双氯苯唑青霉素钠。 0003 目前的2,6-二氯苯甲醛的合成生产方法有甲苯直接氯化法、 硝基甲苯法、 邻硝基 甲苯法、 对叔丁基甲苯法、 邻甲苯磺酰氯分解法等以下几种： 0004 (1)氯化水解法 0005 0006 以2,6-二氯甲苯为起始原料采用氯化、 水解法合成2,6-二氯苯甲醛。 该反应的缺 点是氯化时间过长， 并且氯化程度难以控制， 容易产生大量的副产物。 0007 (2)硝基甲苯氯化水解法 0008 0009 以2-氯-6-硝基甲苯为起始原料， 用油浴加热升温融化， 在光照下通入干燥的氯 气， 反应温度控制在180200， 反应时间约为15h， 获得2,6-。

9、二氯苄叉二氯的混合物。 然后 将上述混合物， 一水合对甲苯磺酸和氯化锌按适当的配比加入反应釜， 搅拌下加热升温至 110120， 再经后处理获得2,6-二氯苯甲醛。 但上述所述的生产方法存在明显的缺陷： 生 产控制困难、 产量低、 成本高、 不能适合其市场需求。 0010 以上所述方法从不同的角度对2,6-二氯甲苯氧化制备2,6-二氯苯甲醛进行优化 和改进， 但仍存在一些问题需要解决： 首先在规模化生产上仍主要采用间歇釜批次生产； 其 次在上述方法中仍然以大规模氯化然后水解制备为主， 其中的氯化程度难以控制， 极易造 成副产物的增加。 而利用特定结构的连续流管式反应器进行2,6-二氯甲苯的连续。

10、氧化合成 2,6-二氯苯甲醛， 可多方面解决现有工艺技术的诸多不足。 0011 管式反应器是具有微结构的小型反应器的统称， 与常规反应器相比， 管式反应器 具有体积小， 比表面积大， 易放大， 过程连续， 快速混合效果好， 传热效果好， 耐高温高压等 说明书 1/6 页 3 CN 106588602 A 3 特点， 采用特定结构的连续流管式反应器可对反应物料的混合以及传质、 传热过程进行有 效控制。 通过对管式反应器的长度及反应停留时间的控制， 可进一步使原料和产物的分布 更加优化可控； 通过调节原料泵的流速可实现底物2,6-二氯甲苯与氧化剂按比例进入管式 反应器进行反应大大减少了返混， 进一。

11、步减少了副反应的发生， 氧化剂的稳定性及目标产 物的选择性也大幅提高； 通过在管式反应器中设置压力安全阀， 可以及时排放出反应器中 的过量氧化剂， 保证反应的安全进行， 将危险率降至最低。 本发明采用特定结构的管式反应 器进行2,6-二氯甲苯连续氧化制备2,6-二氯苯甲醛的方法相对于传统间歇式生产方法具 有无可比拟的优势， 而且可为其工业化连续生产的改进提供一条重要的途径。 发明内容 0012 本发明针对以上存在的不足， 提供了一种在管式反应器中将2,6-二氯甲苯连续氧 化制备2,6-二氯苯甲醛的方法。 本方法反应时间短， 生产效率高， 传质、 传热得到大大优化， 反应过程更加稳定可控。 本发。

12、明更进一步的目的在于， 通过本发明的工艺方法， 实现2,6-二 氯甲苯连续氧化的稳定可控， 降低副产物的生成。 通过传质传热过程的强化和工艺优化提 高反应物料的有效利用率， 进一步降低氧化剂及催化剂的使用量而且在反应过程中避免了 助催化剂的使用， 从而有效节约生产成本进而改进现有的工业化生产方法。 0013 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案为： 0014 一种采用特殊结构的管式反应器将2,6-二氯甲苯连续氧化制备2,6-二氯苯甲醛 的方法， 按照下述步骤进行： 0015 (1)首先在室温下， 将底物2,6-二氯甲苯和部分羧酸溶剂以体积比1:1搅拌混合均 匀， 将氧化剂和部分羧酸溶剂以体积。

13、比1:1混合均匀， 然后将金属络合物混合倒入2,6-二氯 甲苯-羧酸溶液， 将钠盐倒入双氧水-羧酸溶液中； 通过所需的反应时间， 计算得出两种物料 的不同流速， 分别经计量泵连续打入管式反应器中经预热混合后进入反应区进行反应， 反 应温度由外部循环换热系统进行控制； 0016 (2)通过调节流速及计重的方法控制反应物料的摩尔比， 通过改变管式反应器的 管道内径0.515mm， 体积25750ml来控制物料混合反应的停留时间601800s； 在反应完 成后， 产物从反应器末端流出进入收集罐， 产物精馏分离， 未反应的2,6-二氯甲苯循环反 应， 产物2,6-二氯苯甲醛精馏纯化后收集， 其中目标产。

14、物2,6-二氯苯甲醛的收率可达20 35。 0017 其中所述的催化剂为钴、 钼、 溴一种或几种金属络合物催化剂， 其主要包括： 乙酸 钴、 草酸钴、 碳酸钴、 环烷酸钴、 钼酸钠、 钼酸铵、 溴化钠、 溴化铵等， 其中以油溶性催化剂为 主， 能在2,6-二氯甲苯中充分溶解， 其用量与底物2,6-二氯甲苯的摩尔比在(0.0050.15) 1， 其中优选摩尔比为(0.010.08) 1。 0018 其中所述的氧化剂为双氧水， 其溶液浓度以质量浓度计为550， 优选浓度为 1035。 双氧水与底物2,6-二氯甲苯的优选摩尔比为(1.07.0) 1。 0019 其中所述的双氧水， 在管式反应器中， 。

15、当双氧水通过反应器体积50ml时， 双氧水的 开始迅速分解， 释放大量分子氧， 当其通过100ml时， 几乎为分子氧形式， 此时应在100ml反 应体积处额外补充等浓度的双氧水进入， 再次参与反应。 0020 其中所述的羧酸溶剂包括： 甲酸、 乙酸、 丙酸、 丁酸、 己酸、 辛酸等。 其中溶剂与2,6- 说明书 2/6 页 4 CN 106588602 A 4 二氯甲苯的体积比在(18) 1。 0021 其中所述的反应温度为60140， 优选反应温度为90125， 反应停留时间为 60s1800s。 0022 进一步的技术方案中， 在反应完成后先用二氯甲烷钠淬灭未参与反应的氧化剂， 然后通过有。

16、机溶剂萃取， 蒸馏分离纯化后得目标产物。 0023 上述技术方案中， 所述的反应系统包括原料储罐、 反应区、 产物收集区等不同功能 区域。 反应器通道结构包括： 圆管直流型通道结构、 圆饼式脉冲变径型矩形扁管道结构、 斜 方饼式脉冲变径型矩形扁管道结构、 增强混合型圆饼式矩形扁管道结构以及Corning的 Heart Cell通道结构。 0024 本发明具有以下优点： 0025 1、 本发明采用一种连续化的生产方式， 反应时间短， 反应条件温和， 过程安全可 控， 生产效率高。 0026 2、 本发明通过采用不同结构造的管式反应器， 可实现对反应过程的有效控制， 使 反应产物停留在醛醇一步。 。

17、0027 3、 通过对反应过程中传质、 传热的强化大幅提高了其反应速率及原料的利用率， 并有效降低了氧化剂及催化剂的使用量， 而且避免了助催化剂的使用， 使生产成本得到有 效节约。 0028 4、 本发明操作简便， 适用范围广， 生产灵活， 可通过反应装置的并联扩大生产规 模。 附图说明 0029 图1为本发明2,6-二氯甲苯连续氧化制备2,6-二氯苯甲醛的工艺流程图。 0030 图2为本发明所使用的连续流管式反应器装置图： 1、 2-原料罐， 3、 4-原料计量泵， 5-预热区， 6、 7-反应区， 8-产物淬灭收集区。 0031 图3为本发明所使用的管式反应器通道结构示意图， 其中a-直流。

18、型通道结构， b-圆 饼式脉冲变径型矩形扁管道， c-斜方饼式脉冲变径型矩形扁管道， d-增强混合型圆饼式扁 管道， e-Corning的Heart Cell结构微通道。 具体实施方式 0032 将乙酸钴和钼酸钠溶于装有2,6-二氯甲苯和乙酸的1#罐中， 通过3#泵送入5#预热 反应器中， 预热反应器加热到50； 将溴化钠溶于装有双氧水和乙酸的2#罐中， 通过4#泵送 入6#预热反应器中， 预热反应器加热到50， 接着将两股预热物料， 输送至7#、 8#反应器中， 反应器温度设定在反应所需温度， 产物通过8#反应器中流出， 采用0冷却， 收集所得产物。 0033 下面结合实施例详细说明本发明，。

19、 但下面的实施例仅为本发明较佳的实施方式， 本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范 围内， 根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替代或改变， 都应涵盖在本发明的保 护范围之内。 0034 实施例1 0035 (1)装置： 参照图2确定管式反应器的连接方式， 管道类型为： (3a+3b)直流型通道+ 说明书 3/6 页 5 CN 106588602 A 5 圆饼式脉冲变径型矩形扁管道， 管道内径与体积根据流速与反应停留时间确定， 换热介质 为导热油。 0036 (2)分别将4.04g乙酸钴和4.04g钼酸钠溶解于200ml2,6-二氯甲苯及200ml。

20、乙酸形 成混合溶液， 此时n(乙酸钴)： n(2,6-二氯甲苯)0.01:1， 将4.04g溴化钠溶解于15H2O2形 成H2O2-乙酸溶液， 此时n(溴化钠)： n(2,6-二氯甲苯)0.01:1， 2,6-二氯甲苯-乙酸溶液与 和H2O2-乙酸溶液分别以5.33ml/min和10.67ml/min的流速通过恒流泵注入持续换热的管式 反应器中， 此时n(H2O2)： n(2,6-二氯甲苯)3:1， 采用图2微通道反应器， 控制反应温度60 ， 停留时间60s。 出口物料0冷却， 反应液用二氯甲烷淬灭。 经过GC分析， 2,6-二氯甲苯转 化率为50.3， 2,6-二氯苯甲醛收率为27.1。 。

21、0037 实施例2 0038 (1)装置： 参照图2确定管式反应器的连接方式， 管道类型为： (3a+3c)直流型通道+ 斜方饼式脉冲变径型矩形扁管道， 管道内径与体积根据流速与反应停留时间确定， 换热介 质为导热油。 0039 (2)分别将6.06g乙酸钴和6.06g钼酸钠溶解于200ml2,6-二氯甲苯及200ml乙酸形 成混合溶液， 此时n(乙酸钴)： n(2,6-二氯甲苯)0.015:1， 将6.06g溴化钠溶解于15H2O2 形成H2O2-乙酸溶液， 此时n(溴化钠)： n(2,6-二氯甲苯)0.015:1， 2,6-二氯甲苯-乙酸溶液 与和H2O2-乙酸溶液分别以8.33ml/mi。

22、n和16.67ml/min的流速通过恒流泵注入持续换热的管 式反应器中， 此时n(H2O2)： n(2,6-二氯甲苯)2:1， 采用图2微通道反应器， 控制反应温度65 ， 停留时间200s。 出口物料0冷却， 反应液用二氯甲烷淬灭。 经过GC分析， 2,6-二氯甲苯 转化率为56.0， 2,6-二氯苯甲醛收率为31.7。 0040 实施例3 0041 (1)装置： 参照图2确定管式反应器的连接方式， 管道类型为： (3a+3d)直流型通道+ 增强混合型圆饼式矩形扁管道， 管道内径与体积根据流速与反应停留时间确定， 换热介质 为导热油。 0042 (2)分别将6.06g乙酸钴和6.06g钼酸钠。

23、溶解于200ml2,6-二氯甲苯及200ml乙酸形 成混合溶液， 此时n(乙酸钴)： n(2,6-二氯甲苯)0.015:1， 将6.06g溴化钠溶解于15H2O2 形成H2O2-乙酸溶液， 此时n(溴化钠)： n(2,6-二氯甲苯)0.015:1， 2,6-二氯甲苯-乙酸溶液 与和H2O2-乙酸溶液分别以8.33ml/min和16.67ml/min的流速通过恒流泵注入持续换热的管 式反应器中， 此时n(H2O2)： n(2,6-二氯甲苯)3:1， 采用图2微通道反应器， 控制反应温度 105， 停留时间600s。 出口物料0冷却， 反应液用二氯甲烷淬灭。 经过GC分析， 2,6-二氯甲 苯转化。

24、率为41.8， 2,6-二氯苯甲醛收率为22.2。 0043 实施例4 0044 (1)装置： 参照图2确定管式反应器的连接方式， 管道类型为： (3a+3b)直流型通道+ 圆饼式脉冲变径型矩形扁管道， 管道内径与体积根据流速与反应停留时间确定， 换热介质 为导热油。 0045 (2)分别将6.06g乙酸钴和6.06g钼酸钠溶解于200ml2,6-二氯甲苯及200ml乙酸形 成混合溶液， 此时n(乙酸钴)： n(2,6-二氯甲苯)0.015:1， 将6.06g溴化钠溶解于25H2O2 形成H2O2-乙酸溶液， 此时n(溴化钠)： n(2,6-二氯甲苯)0.015:1， 2,6-二氯甲苯-乙酸溶。

25、液 与和H2O2-乙酸溶液分别以5.33ml/min和10.67ml/min的流速通过恒流泵注入持续换热的管 说明书 4/6 页 6 CN 106588602 A 6 式反应器中， 此时n(H2O2)： n(2,6-二氯甲苯)2:1， 采用图2微通道反应器， 控制反应温度 105， 停留时间600s。 出口物料0冷却， 反应液用二氯甲烷淬灭。 经过GC分析， 2,6-二氯甲 苯转化率为51.5， 2,6-二氯苯甲醛收率为25.1。 0046 实施例5 0047 (1)装置： 参照图2确定管式反应器的连接方式， 管道类型为： (3a+3c)直流型通道+ 斜方饼式脉冲变径型矩形扁管道， 管道内径与。

26、体积根据流速与反应停留时间确定， 换热介 质为导热油。 0048 (2)分别将6.06g乙酸钴和6.06g钼酸钠溶解于200ml2,6-二氯甲苯及200ml乙酸形 成混合溶液， 此时n(乙酸钴)： n(2,6-二氯甲苯)0.015:1， 将6.06g溴化钠溶解于25H2O2 形成H2O2-乙酸溶液， 此时n(溴化钠)： n(2,6-二氯甲苯)0.015:1， 2,6-二氯甲苯-乙酸溶液 与和H2O2-乙酸溶液分别以8.33ml/min和16.67ml/min的流速通过恒流泵注入持续换热的管 式反应器中， 此时n(H2O2)： n(2,6-二氯甲苯)2:1， 采用图2微通道反应器， 控制反应温度。

27、 105， 停留时间600s。 出口物料0冷却， 反应液用二氯甲烷淬灭。 经过GC分析， 2,6-二氯甲 苯转化率为50.7， 2,6-二氯苯甲醛收率为29.1。 0049 实施例6 0050 (1)装置： 参照图2确定管式反应器的连接方式， 管道类型为： (3a+3d)直流型通道+ 增强混合型圆饼式矩形扁管道， 管道内径与体积根据流速与反应停留时间确定， 换热介质 为导热油。 0051 (2)分别将6.06g乙酸钴和6.06g钼酸钠溶解于200ml2,6-二氯甲苯及200ml乙酸形 成混合溶液， 此时n(乙酸钴)： n(2,6-二氯甲苯)0.015:1， 将6.06g溴化钠溶解于25H2O2。

28、 形成H2O2-乙酸溶液， 此时n(溴化钠)： n(2,6-二氯甲苯)0.015:1， 2,6-二氯甲苯-乙酸溶液 与和H2O2-乙酸溶液分别以5.56ml/min和11.11ml/min的流速通过恒流泵注入持续换热的管 式反应器中， 此时n(H2O2)： n(2,6-二氯甲苯)2:1， 采用图2微通道反应器， 控制反应温度 105， 停留时间900s。 出口物料0冷却， 反应液用二氯甲烷淬灭。 经过GC分析， 2,6-二氯甲 苯转化率为34.7， 2,6-二氯苯甲醛收率为25.0。 0052 实施例7 0053 (1)装置： 参照图2确定管式反应器的连接方式， 管道类型为： (3a+3e)直。

29、流型通道+ Corningde Heart Cell结构， 管道内径与体积根据流速与反应停留时间确定， 换热介质为 导热油。 0054 (2)分别将6.06g乙酸钴和6.06g钼酸钠溶解于200ml2,6-二氯甲苯及200ml乙酸形 成混合溶液， 此时n(乙酸钴)： n(2,6-二氯甲苯)0.015:1， 将6.06g溴化钠溶解于25H2O2 形成H2O2-乙酸溶液， 此时n(溴化钠)： n(2,6-二氯甲苯)0.015:1， 2,6-二氯甲苯-乙酸溶液 与和H2O2-乙酸溶液分别以5.56ml/min和11.11ml/min的流速通过恒流泵注入持续换热的管 式反应器中， 此时n(H2O2)：。

30、 n(2,6-二氯甲苯)2:1， 采用图2微通道反应器， 控制反应温度90 ， 停留时间900s。 出口物料0冷却， 反应液用二氯甲烷淬灭。 经过GC分析， 2,6-二氯甲苯 转化率为50.8， 2,6-二氯苯甲醛收率为28.0。 0055 实施例8 0056 (1)装置： 参照图2确定管式反应器的连接方式， 管道类型为： (3a+3d)直流型通道+ 增强混合型圆饼式矩形扁管道， 管道内径与体积根据流速与反应停留时间确定， 换热介质 说明书 5/6 页 7 CN 106588602 A 7 为导热油。 0057 (2)分别将6.06g乙酸钴和6.06g钼酸钠溶解于200ml2,6-二氯甲苯及2。

31、00ml乙酸形 成混合溶液， 此时n(乙酸钴)： n(2,6-二氯甲苯)0.015:1， 将6.06g溴化钠溶解于25H2O2 形成H2O2-乙酸溶液， 此时n(溴化钠)： n(2,6-二氯甲苯)0.015:1， 2,6-二氯甲苯-乙酸溶液 与和H2O2-乙酸溶液分别以5.56ml/min和11.11ml/min的流速通过恒流泵注入持续换热的管 式反应器中， 此时n(H2O2)： n(2,6-二氯甲苯)2:1， 采用图2微通道反应器， 控制反应温度 120， 停留时间1200s。 出口物料0冷却， 反应液用二氯甲烷淬灭。 经过GC分析， 2,6-二氯 甲苯转化率为37.9， 2,6-二氯苯甲醛。

32、收率为26.1。 0058 实施例9 0059 (1)装置： 参照图2确定管式反应器的连接方式， 管道类型为： (3a+3c)直流型通道+ 斜方饼式脉冲变径型矩形扁管道， 管道内径与体积根据流速与反应停留时间确定， 换热介 质为导热油。 0060 (2)分别将6.06g乙酸钴和6.06g钼酸钠溶解于200ml2,6-二氯甲苯及200ml乙酸形 成混合溶液， 此时n(乙酸钴)： n(2,6-二氯甲苯)0.015:1， 将6.06g溴化钠溶解于25H2O2 形成H2O2-乙酸溶液， 此时n(溴化钠)： n(2,6-二氯甲苯)0.015:1， 2,6-二氯甲苯-乙酸溶液 与和H2O2-乙酸溶液分别以5.56ml/min和11.11ml/min的流速通过恒流泵注入持续换热的管 式反应器中， 此时n(H2O2)： n(2,6-二氯甲苯)2:1， 采用图2微通道反应器， 控制反应温度 140， 停留时间1800s。 出口物料0冷却， 反应液用二氯甲烷淬灭。 经过GC分析， 2,6-二氯 甲苯转化率为40.1， 2,6-二氯苯甲醛收率为27.2。 说明书 6/6 页 8 CN 106588602 A 8 图1 图2 说明书附图 1/2 页 9 CN 106588602 A 9 图3 说明书附图 2/2 页 10 CN 106588602 A 10 。