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一种镍系烯烃聚合催化剂及其制备方法和应用.pdf

  • 上传人：万林****人
  • 文档编号：8756400
  • 上传时间：2021-01-01
  • 格式：PDF
  • 页数：12
  • 大小：359.72KB
    • 摘要
    申请专利号：

    CN200810202678.2

    		 申请日：

    20081113
    公开号：

    CN101440138B

    		 公开日：

    20110831
    当前法律状态：

    		有效性：

    失效
    法律详情：

    IPC分类号：

    C08F4/70,C08F132/08

    		 主分类号：

    C08F4/70,C08F132/08
    申请人：

    复旦大学
    发明人：

    金国新,黄远标
    地址：

    200433 上海市邯郸路220号
    优先权：

    CN200810202678A
    专利代理机构：

    上海正旦专利代理有限公司

    		 代理人：

    张磊
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    内容摘要

    本发明属于烯烃聚合催化剂技术领域，具体涉及一种含吡啶官能化的咪唑硫酮[N，S]配体或[S，N，S]配体与乙二醇二甲醚二溴化镍反应形成的镍系烯烃聚合催化剂及其制备方法和应用。该催化剂由A和B两组分组成，A组分表达式为L-NiBr2，L表示含有可与金属配位的[N，S]原子的双齿配体或[S，N，S]原子的三齿配体，B组分表示为甲基铝氧烷或改性甲基铝氧烷。该类催化剂催化降冰片烯聚合具有很高的催化活性，并且催化剂制备简单，稳定性好，同时能够获得高分子量、高玻璃化转变温度、具有较好溶解性的聚降冰片烯产品。

    权利要求书

    1.一种镍系烯烃聚合催化剂，其特征在于该催化剂由A和B两组分组成，A组分表达式为NiLBr，L表示含有可与金属配位的[N，S]原子的双齿配体或[S，N，S]原子的三齿配体，A组分具体结构如下所示：B组分表示为甲基铝氧烷或改性甲基铝氧烷；所述烯烃为降冰片烯。 2.一种如权利要求1所述的镍系烯烃聚合催化剂的制备方法，以甲苯、二氯甲烷或四氢呋喃中任一种为溶剂，氮气保护下，以2-吡啶咪唑溴化嗡盐或2，6-二咪唑吡啶溴化嗡盐、叔丁醇钾及单质硫粉为起始原料，经一系列反应步骤制得催化剂A组分；具体步骤如下：(1)含[N，S]原子的双齿配体的制备在氮气保护下，将0.1-1.0mol叔丁醇钾加入到含0.1-1.0mol 2-吡啶咪唑溴化嗡盐的50-500mL甲苯或二氯甲烷或四氢呋喃溶液中，室温下搅拌5-60分钟，加入0.1-1.0mol单质硫粉，室温条件下继续搅拌2-24小时，过滤，除去溶剂，快速柱层析得到无色固体粉末；其中，2-吡啶咪唑溴化嗡盐、叔丁醇钾与单质硫粉的摩尔比为1∶1∶1，所述2-吡啶咪唑溴化嗡盐为N-叔丁基-N’-2-吡啶咪唑溴化嗡盐或N-2，6-二异丙基苯基-N’-2-吡啶咪唑溴化嗡盐，制得相应的2-吡啶咪唑硫酮[N，S]配体，分别标记为1a和1b；(2)含[S，N，S]原子的三齿配体的制备在氮气保护下，将0.2-2.0mol叔丁醇钾加入到含0.1-1.0mol 2，6-二咪唑吡啶溴化嗡盐的50-500mL甲苯或二氯甲烷或四氢呋喃溶液中，室温下搅拌5-60分钟，加入0.2-2.0mol单质硫粉，室温条件下继续搅拌2-24小时后，过滤，除去溶剂，快速柱层析得到无色固体粉末；其中，2，6-二咪唑吡啶溴化嗡盐、叔丁醇钾与单质硫粉的摩尔比为2∶1∶2，所述2，6-二咪唑吡啶溴化嗡盐为1，1’-二甲基-3，3’-吡啶二咪唑溴化嗡盐、1，1’-二叔丁基-3，3’-吡啶二咪唑溴化嗡盐或1，1’-二(2，6-二苄基)-3，3’-吡啶二咪唑溴化嗡盐中任一种，制得相应的吡啶咪唑硫酮[S，N，S]配体，分别标记为3a，3b和3c；(3)镍系烯烃聚合催化剂A组分的制备：在无水无氧及高纯氩气保护下，将0.03-300mmol步骤(1)或步骤(2)所得配体溶于15-250mL经无水无氧处理的二氯甲烷或三氯甲烷或四氢呋喃或甲苯中，加入0.03-300mmolNiBr(DME)，室温搅拌12-24小时后，过滤，乙醚洗涤，真空干燥，得到镍系烯烃聚合催化剂A组分；其中，步骤(1)或步骤(2)所得配体与NiBr(DME)的摩尔比为1∶1。 3.一种如权利要求1所述的镍系烯烃聚合催化剂在催化降冰片烯的加成聚合反应中的应用，其特征在于具体步骤如下：降冰片烯加成聚合在无水无氧氩气氛条件下进行，氩气氛围下用注射器向聚合瓶中依次加入2-10mL、0.2-1μmol所得镍系烯烃聚合催化剂的氯苯溶液，搅拌下加入3-30mL、20-200mmol降冰片烯的氯苯溶液和3-30mL的氯苯，25℃-30℃温度下，保持5min-10min，加入0.067-1.32mL助催剂MAO或MMAO的甲苯溶液，铝镍的摩尔比为500∶1-10000∶1，引发聚合反应，反应体系的总体积保持在10-100mL，聚合温度为室温，反应时间5分钟-24小时，将混合物倒入盐酸酸化的乙醇溶液中，将聚合物过滤，并用乙醇洗涤3次，50-100℃下真空干燥24-48小时。

    说明书

    

    技术领域

    本发明属于烯烃聚合催化剂技术领域，具体涉及一种含吡啶官能化的咪唑硫酮[N，S]配体或[S，N，S]配体与乙二醇二甲醚二溴化镍反应形成的镍系烯烃聚合催化剂及其制备方法和应用。

    背景技术

    作为现代高分子材料的支柱产业，聚烯烃工业的发展是衡量一个国家石油化工发展的重要标志，聚烯烃产品极大地促进了人类文明地发展，而烯烃聚合催化剂则是发展聚烯烃产业的关键和核心。自1953年烯烃聚合催化剂问世以来，短短五十多年里出现了Ziegler-Natta催化体系、茂金属催化体系和后过渡金属催化体系三个重要的里程碑。近十年来，国内外的学术界和工业界都将研究的目光集中在后过渡金属催化剂体系。这是由于后过渡金属烯烃聚合催化剂具有稳定性好、价格便宜、对各类极性官能团容忍性好、有优良的聚合特征等优点。

    聚合方式不同将导致所得降冰片烯聚合物的结构和性质截然不同。加成型降冰片烯均聚物具有优异的电性能、极低的吸湿性、良好的热稳定性、较高的拉伸断裂值和低张力，对金属具有很好的粘连性，具有很强的抗紫外辐射能力和优异的光学性能，在卤代芳烃中具有较好的溶解性，可以应用于微电子器件和液晶显示器保护涂层等，亦可用于耐高温的防护材料。正因为如此，降冰片烯加成聚合的研究近年来引起了大家越来越多的关注。

    发明内容

    本发明的目的是提出一种由具体涉及含吡啶官能化的咪唑硫酮[N，S]配体或[S，N，S]配体与乙二醇二甲醚二溴化镍反应形成的镍系烯烃聚合催化剂及其制备方法和应用。

    本发明提出的镍系烯烃聚合催化剂，该催化剂由A和B两组分组成，A组分表达式为NiLBr2，L表示含有可与金属配位的[N，S]原子的双齿配体或[S，N，S]原子的三齿配体，具体结构如下所示：

    或

    B组分表示为甲基铝氧烷(MAO)或改性甲基铝氧烷(MMAO)。

    本发明以2-溴吡啶或者2，6-二溴吡啶和取代基咪唑为起始原料，经一系列反应步骤制得含吡啶官能化的咪唑硫酮配体，配体分别与1倍物质的量的乙二醇二甲醚二溴化镍反应，经过过滤、洗涤等处理过程，抽真空干燥得到相应的镍系催化剂。

    本发明提出的镍系烯烃聚合催化剂A组分的制备方法，以甲苯、二氯甲烷或四氢呋喃中任一种为溶剂，氮气保护下，以2-吡啶咪唑溴化嗡盐或2，6-二咪唑吡啶溴化嗡盐、叔丁醇钾及单质硫粉为起始原料，经一系列反应步骤制得所需产物。具体步骤如下：

    (1)含[N，S]原子的双齿配体的制备

    在氮气保护下，将0.1-1.0mol叔丁醇钾加入到含0.1-1.0mol2-吡啶咪唑溴化嗡盐的50-500mL甲苯或二氯甲烷或四氢呋喃溶液中，室温下搅拌5-60分钟，加入0.1-1.0mol单质硫粉，室温条件下继续搅拌2-24小时，过滤，除去溶剂，快速柱层析(CH2Cl2)得到无色固体粉末；其中，2-吡啶咪唑溴化嗡盐、叔丁醇钾与单质硫粉的摩尔比为1:1:1，所述2-吡啶咪唑溴化嗡盐为N-叔丁基-N’-2-吡啶咪唑溴化嗡盐或N-2，6-二异丙基苯基-N’-2-吡啶咪唑溴化嗡盐，制得相应的2-吡啶咪唑硫酮[N，S]配体，分别标记为1a和1b；

    (2)含[S，N，S]原子的三齿配体的制备

    在氮气保护下，将0.2-2.0mol叔丁醇钾加入到含0.1-1.0mol2，6-二咪唑吡啶溴化嗡盐的50-500mL甲苯或二氯甲烷或四氢呋喃溶液中，室温下搅拌5-60分钟，加入0.2-2.0mol单质硫粉，室温条件下继续搅拌2-24小时后，过滤，除去溶剂，快速柱层析(CH2Cl2)得到无色固体粉末；其中，2，6-二咪唑吡啶溴化嗡盐、叔丁醇钾与单质硫粉的摩尔比为2:1:2，所述2，6-二咪唑吡啶溴化嗡盐为1，1’-二甲基-3，3’-吡啶二咪唑溴化嗡盐、1，1’-二叔丁基-3，3’-吡啶二咪唑溴化嗡盐或1，1’-二(2，6-二苄基)-3，3’-吡啶二咪唑溴化嗡盐中任一种，制得相应的吡啶咪唑硫酮[S，N，S]配体，分别标记为3a，3b和3c；

    (3)单核镍系烯烃聚合催化剂A组分的制备：

    在无水无氧及高纯氩气保护下，将0.03-300mmol步骤(1)或步骤(2)所得配体溶于 15-250mL经无水无氧处理的二氯甲烷或三氯甲烷或四氢呋喃或甲苯中，加入NiBr2(DME)，室温搅拌12-24小时后，过滤，乙醚洗涤，真空干燥，得到相应的单核镍系烯烃聚合催化剂2a-2b，4a-4c；其中，步骤(1)或步骤(2)所得配体NiBr2(DME)的摩尔比为1：1。

    含[N，S]原子的配体吡啶咪唑硫酮镍系催化剂A组分2a-2b的合成，其反应式如下：

    含[S，N，S]原子的配体吡啶咪唑硫酮镍系催化剂A组分4a-4c的合成，其反应式如下：

    将本发明所得的单核镍系烯烃聚合催化剂用于催化降冰片烯的加成聚合反应，具体步骤如下：

    降冰片烯加成聚合在无水无氧氩气氛条件下进行。氩气氛围下用注射器向聚合瓶中依次加入2-10mL、0.2-1μmol所得单核镍系烯烃聚合催化剂的氯苯溶液，搅拌下加入3-30mL、20-200mmol降冰片烯的氯苯溶液和3-30mL的氯苯，25℃-30℃温度下，保持5min-10min，加入0.067-1.32mL助催剂MAO或MMAO的甲苯溶液，铝镍的摩尔比为500：1-10000:1，引发聚合反应，反应体系的总体积一般保持在10-100mL(不同体积可用溶剂氯苯调节)，聚合温度为0-90℃，反应时间5分钟--24小时，将混合物倒入盐酸酸化的乙醇溶液中，将聚合物过滤，并用乙醇洗涤3次，50-100℃下真空干燥24-48小时，Ni催化剂活性最高数量级为107g PNB/(mol Ni·h)，聚降冰片烯分子量数量级为105-106g/mol。

    本发明制备的单核镍系烯烃聚合催化剂在甲基铝氧烷(MAO)或改性甲基铝氧烷(MMAO)等中性Lewis酸的作用下，在温和的条件下具有很高的催化降冰片烯加成聚合活 性，通过改变配体上的取代基团R，能够以不同的活性催化降冰片烯均聚制备不同分子量的聚降冰片烯。

    附图说明

    图1为配合物2b的晶体结构图。

    主要键长键角

    (°)：Ni(1)-N(1)，2.008(8)；Ni(1)-S(1)，2.282(3)；Ni(1)-Br(1)，2.337(2)；Ni(1)-Br(2)，2.342(3)；S(1)-C(6)1.690(9)；N(1)-Ni(1)-S(1)，94.0(2)；Br(1)-Ni(1)-Br(2)，133.80(8)；N(1)-Ni(1)-Br(1)，107.0(2)；S(1)-Ni(1)-Br(1)，103.51(9)；N(1)-Ni(1)-Br(2)，103.1(2)；S(1)-Ni(1)-Br(2)，108.47(9)；C(5)-N(1)-Ni(1)，122.8(7)；C(6)-S(1)-Ni(1)，94.1(4)；C(6)-N(2)-C(5)，126.2(8)；C(10)-C(9)-N(3)，118.6(9)；C(14)-C(9)-N(3)，118.8(10)。

    图2.为配合物4c的晶体结构图。

    主要键长键角(°)：Ni(1)-N(1)，2.129(4)；Ni(1)-S(1)，2.4525(13)；Ni(1)-Br(1)，2.4241(8)；S(1)-C(6)，1.701(3)；N(1)-Ni(1)-Br(1)，121.523(19)；S(1)-Ni(1)-S(1A)，165.60(5)；N(1)-Ni(1)-S(1)，82.80(3)；Br(1)-Ni(1)-S(1)，94.92(3)；C(6)-S(1)-Ni(1)，87.82(10)；N(1)-C(3)-N(2)，116.0(3)；C(3)-N(1)-Ni(1)，122.07(19)。

    具体实施方式

    下面通过实施例进一步具体描述本发明，本发明并不局限于下述实施例。

    实施例1：配体1a的制备：

    氮气保护下，将叔丁醇钾(0.1mol)加入到N-叔丁基-N’-2-吡啶咪唑溴化嗡盐(0.1mol)的甲苯或二氯甲烷或四氢呋喃(50mL)溶液中，室温下搅拌5分钟，加入单质硫粉(0.1mol)(三者之间物质的量之比为1:1:1)，室温条件下继续搅拌2小时后，过滤，除去溶剂，快速柱层析(CH2Cl2)得到无色固体粉末，产率68％。

    元素分析：C12H15N3S：C，61.77；H，6.48；N，18.01.Found：C，61.75；H，6.47；N，18.04.1HNMR(400MHz，CDCl3，ppm)：δ 1.87(s，CH3，9H)，6.98(d，J＝2.92，1H，H4-Im)，7.36(d，J＝2.92，1H，H5-Im)，7.28(m，1H，H5-Py)，7.86(t，1H，H3-Py)，8.51(m，1H，H4-Py)，8.68(d，J＝8.32，1H，H6-Py).13C NMR(CDCl3，ppm)：28.2(CH3)，59.8(tC)，115.3(C5-Im)，115.8(C3-Py)，120.6(C4-Im)，122.7(C5-Py)，137.4(C4-Py)，147.2(C2-Py)，148.5(C6-Py)，164.6(C2-Im).IR(KBrcm-1)：1158(C＝S).

    实施例2：配体1b的制备：

    氮气保护下，将叔丁醇钾(1mol)加入到N-2，6-二异丙基苯基-N’-2-吡啶咪唑溴化嗡盐(1mol)的甲苯或二氯甲烷或四氢呋喃(500mL)溶液中，室温下搅拌60分钟，加入单质硫粉(1mol)(三者之间物质的量之比为1:1:1)，室温条件下继续搅拌24小时后，过滤，除去溶剂，快速 柱层析(CH2Cl2)得到无色固体粉末，产率58％。

    元素分析：C20H23N3S：C，71.18；H，6.87；N，12.45.Found：C，71.15；H，6.89；N，12.46.1HNMR(400MHz，CDCl3，ppm)：δ 1.13(d，J＝6.88，6H，CH3)，1.28(d，J＝6.88，6H，CH3)，2.65(m，2H，CH)，6.77(d，J＝2.72，1H，H4-Im)，7.29-7.31(m，3H，Ph)，7.47(t，1H，H5-Py)，7.85(d，J＝2.72，1H，H5-Im)，7.89(m，1H，H2-Py)，8.53(m，1H，H4-Py)，9.21(d，J＝8.28，1H，H6-Py).13CNMR(CDCl3，ppm)：23.5(CH3)，28.8(CH)，116.5(C5-Im)，118.2(C3-Py)，119.2(C4-Im)，122.5(C5-Py)，124.4(C3-Ph)，130.3(C4-Ph)，133.3(C1-Ph)，138.0(C4-Py)，146.6(C2-Ph)，148.3(C2-Py)，150.5(C6-Py)，164.4(C2-Im).IR(KBr cm-1)：1178(C＝S).

    实施例3：配体3a的制备：

    氮气保护下，将叔丁醇钾(0.2mol)加入到1，1’-二甲基-3，3’-吡啶二咪唑溴化嗡盐(0.1mol)的甲苯或二氯甲烷或四氢呋喃(50mL)溶液中，室温下搅拌5分钟，加入单质硫粉(0.2mol)(三者之间物质的量之比为2:1:2)，室温条件下继续搅拌2小时后，过滤，除去溶剂，快速柱层析(CH2Cl2)得到无色固体粉末，产率48％。

    元素分析：C13H13N5S2：C，51.46；H，4.32；N，23.08.Found：C，51.43；H，4.33；N，23.10.1HNMR(400MHz，CDCl3，ppm)：δ3.69(s，6H，CH3，)，6.80(d，J＝2.76，2H，H4-Im)，7.50(d，J＝2.76，2H，H5-Im)，8.04(t，1H，H4-Py)，8.92(d，J＝7.8，2H，H3-Py).13C NMR(CDCl3，ppm)：δ35.3(CH3)，115.9(C5-Im)，116.7(C3-Py)，118.6(C4-Im)，140.0(C4-Py)，148.5(C2-Py)，162.9(C2-Im).IR(KBr cm-1)：1143(m)(C＝S).

    实施例4：配体3b的制备：

    氮气保护下，将叔丁醇钾(2mol)加入到1，1’-二叔丁基-3，3’-吡啶二咪唑溴化嗡盐(1mol)的甲苯或二氯甲烷或四氢呋喃(500mL)溶液中，室温下搅拌60分钟，加入单质硫粉(2mol)(三者之间比物质的量之为2:1:2)，室温条件下继续搅拌24小时后，过滤，除去溶剂，快速柱层析(CH2Cl2)得到无色固体粉末，产率47％。

    元素分析：C19H25N5S2：C，58.88；H，6.50；N，18.07.Found：C，58.86；H，6.52；N，18.09.1HNMR(400MHz，CDCl3，ppm)：δ 1.88(s，18H，CH3)，6.96(d，J＝2.76，2H，H4-Im)，7.31(d，J＝2.76，2H，H5-Im)，7.97(t，1H，H4-Py)，8.60(d，J＝8.28，2H，H3-Py).13C NMR(CDCl3，ppm)：28.2(CH3)，59.8(tC)，115.4(C5-Im)，116.1(C3-Py)，119.3(C4-Im)，138.8(C4-Py)，148.7(C2-Py)，161.6(C2-Im).IR(KBr cm-1)：3183，3145，3116，2970，2923，1629，1603，1573，1466，1408，1362，1332，1273，1218，1136，968,804,781,720,677,565.

    实施例5：配体3c的制备：

    氮气保护下，将叔丁醇钾(1mol)加入到1，1’-二(2，6-二苄基)-3，3’-吡啶二咪唑溴化嗡盐(0.5mol)的甲苯或二氯甲烷或四氢呋喃(250mL)溶液中，室温下搅拌30分钟，加入单质硫粉(1 mol)(三者之间物质的量之比为2:1:2)，室温条件下继续搅拌12小时后，过滤，除去溶剂，快速柱层析(CH2Cl2)得到无色固体粉末，产率38％。

    元素分析：C25H21N5S2：C，65.91；H，4.65；N，15.37；S，14.08.Found：C，65.83；H，4.61；N，15.31；S，14.11％.1H-NMR(d，CDCl3)：5.35(s，4H，CH2)，6.68(d，J＝2.7Hz，2H，H4-Im)，7.36-7.39(m，10H，Ph)，7.48(d，J＝2.7Hz，2H，H5-Im)，8.06(t，J＝8.1Hz，1H，H4-Py)，8.95(d，J＝8.1Hz，2H，H3-Py).13C-NMR(d，CDCl3)：51.0(CH2)，116.3(C5-Im)，117.0(C3-Py)，117.2(C4-Im)，128.3(C4-Ph)，128.4(C2-Ph)，128.9(C3-Ph)，135.3(C1-Ph)，139.8(C4-Py)，148.4(C2-Py)，162.8(C2-Im).

    实施例6：与配体1a配位的单核镍系烯烃聚合催化剂2a的制备：

    在无水无氧及高纯氩气保护下，将0.03mmol上一步制备的配体溶于15mL经无水无氧处理的二氯甲烷或三氯甲烷或四氢呋喃或甲苯中，加入NiBr2(DME)(0.03mmo)(二者物质的量之比为1:1)，室温搅拌12小时后，过滤，乙醚洗涤，真空干燥，得到相应的单核镍系烯烃聚合催化剂2a，产率76％。元素分析：C12H15N3SNiBr2：C，31.90；H，3.35；N，9.30.Found：C，31.88；H，3.34；N，9.32.IR(KBr cm-1)：1156(C＝S).

    实施例7：与配体1b配位的单核镍系烯烃聚合催化剂2b的制备：

    在无水无氧及高纯氩气保护下，将300mmol上一步制备的配体溶于150mL经无水无氧处理的二氯甲烷或三氯甲烷或四氢呋喃或甲苯中，加入NiBr2(DME)(300mmo)(二者物质的量之比为1:1)，室温搅拌124小时后，过滤，乙醚洗涤，真空干燥，得到相应的单核镍系烯烃聚合催化剂2b，产率74％。元素分析：C20H23N3SNiBr2：C，43.21；H，4.17；N，7.56.Found：C，43.24；H，4.19；N，7.54.IR(KBr cm-1)：1154(C＝S).该配合物的晶体结构见附件.

    实施例8：与配体3a配位的单核镍系烯烃聚合催化剂4a的制备：

    在无水无氧及高纯氩气保护下，将0.03mmol上一步制备的配体3a溶于15mL经无水无氧处理的二氯甲烷或三氯甲烷或四氢呋喃或甲苯中，加入NiBr2(DME)(0.03mmo)(二者物质的量之比为1:1)，室温搅拌12-24小时后，过滤，乙醚洗涤，真空干燥，得到相应的单核镍系烯烃聚合催化剂4a，产率72％。元素分析：C13H13N5S2NiBr2：C，29.92；H，2.51；N，13.42.Found：C，29.95；H，2.52；N，13.41.IR(KBr cm-1)：1138(m)(C＝S).

    实施例9：与配体3b配位的单核镍系烯烃聚合催化剂4b的制备：

    在无水无氧及高纯氩气保护下，将0.10mmol上一步制备的配体3b溶于15mL经无水无氧处理的二氯甲烷或三氯甲烷或四氢呋喃或甲苯中，加入NiBr2(DME)(0.10mmo)(二者物质的量之比为1:1)，室温搅拌12小时后，过滤，乙醚洗涤，真空干燥，得到相应的单核镍系烯烃聚合催化剂4b，产率68％。元素分析：C19H25N5S2：C，37.65；H，4.16；N，11.56.Found：C，37.67；H，4.17； N，11.53.IR(KBr cm-1)：3073，2974，2920，2851，1629，1604，1457，1412，1365，1282，1209，1132，1096，1038，973,809,774,731,688,602,564.

    实施例10：与配体3c配位的单核镍系烯烃聚合催化剂4c的制备：

    在无水无氧及高纯氩气保护下，将1mmol上一步制备的配体3c溶于15mL经无水无氧处理的二氯甲烷或三氯甲烷或四氢呋喃或甲苯中，加入NiBr2(DME)(1mmo)(二者物质的量之比为1:1)，室温搅拌12小时后，过滤，乙醚洗涤，真空干燥，得到相应的单核镍系烯烃聚合催化剂4c，产率64％。元素分析：C25H21N5S2NiBr2：C，44.54；H，3.14；N，10.39.Found：C，44.56；H，3.15；N，10.42.IR(KBr cm-1)：3160，3109，3067，2955，1603，1496，1459，1425，1400，1352，1327，1284，1235，1200，1149，1105，1025，948,806,780,719,692,616,562,532.该配合物的晶体结构见附件。

    实施例11：催化降冰片烯加成聚合反应：

    采用实施例6制备的催化剂2a催化降冰片烯聚合反应，降冰片烯加成聚合在无水无氧条件下进行。氩气氛围下用注射器向聚合瓶中依次加入2mL催化剂2a的氯苯溶液(0.2μmol)，强烈搅拌下加入6mL降冰片烯的氯苯溶液(20mmol)和10mL的氯苯，25℃下，保持5-10min，加入0.13mL(500:1 Al/Ni)助催剂MAO的甲苯溶液，引发聚合反应，反应体系的总体积一般保持在20mL(不同体积可用溶剂氯苯调节)，室温下反应10min后，将混合物倒入酸化的乙醇溶液中(乙醇与盐酸体积比为95:5)。将聚合物过滤，并用乙醇洗涤3次，80℃下真空干燥48小时。Ni催化剂活性为7.8×107gPNB/(mol Ni·h)，分子量4.7×105g mol-1。

    实施例12：催化降冰片烯加成聚合反应：

    采用实施例7制备的催化剂2b催化降冰片烯聚合反应，降冰片烯加成聚合在无水无氧条件下进行。氩气氛围下用注射器向聚合瓶中依次加入2mL催化剂2b的氯苯溶液(0.2μmol)，强烈搅拌下加入6mL降冰片烯的氯苯溶液(20mmol)和10mL的氯苯，25℃下，保持5-10min，加入0.13mL(500:1 Al/Ni)助催剂MAO的甲苯溶液，引发聚合反应，反应体系的总体积一般保持在20mL(不同体积可用溶剂氯苯调节)，室温下反应10min后，将混合物倒入酸化的乙醇溶液中(乙醇与盐酸体积比为95:5)。将聚合物过滤，并用乙醇洗涤3次，80℃下真空干燥48小时。Ni催化剂活性为7.1×107gPNB/(mol Ni·h)，分子量4.4×105g mol-1。

    实施例13：催化降冰片烯加成聚合反应：

    采用实施例8制备的催化剂4a催化降冰片烯聚合反应，降冰片烯加成聚合在无水无氧条件下进行。氩气氛围下用注射器向聚合瓶中依次加入2mL催化剂4a的氯苯溶液 (0.2μmol)，强烈搅拌下加入6mL降冰片烯的氯苯溶液(20mmol)和10mL的氯苯，25℃下，保持5-10min，加入0.13mL(500:1Al/Ni)助催剂MAO的甲苯溶液，引发聚合反应，反应体系的总体积一般保持在20mL(不同体积可用溶剂氯苯调节)，室温下反应10min后，将混合物倒入酸化的乙醇溶液中(乙醇与盐酸体积比为95:5)。将聚合物过滤，并用乙醇洗涤3次，80℃下真空干燥48小时。Ni催化剂活性为1.1×107gPNB/(mol Ni·h)，分子量3.4×105g mol-1。

    实施例14：催化降冰片烯加成聚合反应：

    采用实施例9制备的催化剂4b催化降冰片烯聚合反应，降冰片烯加成聚合在无水无氧条件下进行。氩气氛围下用注射器向聚合瓶中依次加入2mL催化剂4b的氯苯溶液(0.2μmol)，强烈搅拌下加入6mL降冰片烯的氯苯溶液(20mmol)和10mL的氯苯，25℃下，保持5-10min，加入0.13mL(500:1Al/Ni)助催剂MAO的甲苯溶液，引发聚合反应，反应体系的总体积一般保持在20mL(不同体积可用溶剂氯苯调节)，室温下反应10min后，将混合物倒入酸化的乙醇溶液中(乙醇与盐酸体积比为95:5)。将聚合物过滤，并用乙醇洗涤3次，80℃下真空干燥48小时。Ni催化剂活性为0.9×107gPNB/(mol Ni·h)，分子量2.4×105g mol-1。

    实施例15：催化降冰片烯加成聚合反应：

    采用实施例10制备的催化剂4c催化降冰片烯聚合反应，降冰片烯加成聚合在无水无氧条件下进行。氩气氛围下用注射器向聚合瓶中依次加入2mL催化剂4c的氯苯溶液(0.2μmol)，强烈搅拌下加入6mL降冰片烯的氯苯溶液(20mmol)和10mL的氯苯，25℃下，保持5-10min，加入0.13mL(500:1Al/Ni)助催剂MAO的甲苯溶液，引发聚合反应，反应体系的总体积一般保持在20mL(不同体积可用溶剂氯苯调节)，室温下反应10min后，将混合物倒入酸化的乙醇溶液中(乙醇与盐酸体积比为95:5)。将聚合物过滤，并用乙醇洗涤3次，80℃下真空干燥48小时。Ni催化剂活性为0.8×107gPNB/(mol Ni·h)，分子量1.4×105g mol-1。

    实施例16：催化降冰片烯加成聚合反应：

    采用实施例6制备的催化剂2a催化降冰片烯聚合反应，降冰片烯加成聚合在无水无氧条件下进行。氩气氛围下用注射器向聚合瓶中依次加入2mL催化剂2a的氯苯溶液(0.2μmol)，强烈搅拌下加入6mL降冰片烯的氯苯溶液(20mmol)和10mL的氯苯，25℃下，保持5-10min，加入0.13mL(500:1Al/Ni)助催剂MMAO的甲苯溶液，引发聚合反应，反应体系的总体积一般保持在20mL(不同体积可用溶剂氯苯调节)， 室温下反应10min后，将混合物倒入酸化的乙醇溶液中(乙醇与盐酸体积比为95:5)。将聚合物过滤，并用乙醇洗涤3次，80℃下真空干燥48小时。Ni催化剂活性为7.6×107gPNB/(mol Ni·h)，分子量4.8×105g mol-1。

    实施例17：催化降冰片烯加成聚合反应：

    采用实施例6制备的催化剂2a催化降冰片烯聚合反应，降冰片烯加成聚合在无水无氧条件下进行。氩气氛围下用注射器向聚合瓶中依次加入10mL催化剂2a的氯苯溶液(1μmol)，强烈搅拌下加入10mL降冰片烯的氯苯溶液(200mmol)和10mL的氯苯，25℃下，保持5-10min，加入0.65mL(500:1Al/Ni)助催剂MAO的甲苯溶液，引发聚合反应，反应体系的总体积一般保持在20mL(不同体积可用溶剂氯苯调节)，室温下反应10min后，将混合物倒入酸化的乙醇溶液中(乙醇与盐酸体积比为95:5)。将聚合物过滤，并用乙醇洗涤3次，80℃下真空干燥48小时。Ni催化剂活性为4.6×107gPNB/(mol Ni·h)，分子量4.5×105g mol-1。

    实施例18：催化降冰片烯加成聚合反应：

    采用实施例6制备的催化剂2a催化降冰片烯聚合反应，降冰片烯加成聚合在无水无氧条件下进行。氩气氛围下用注射器向聚合瓶中依次加入2mL催化剂2a的氯苯溶液(0.2μmol)，强烈搅拌下加入6mL降冰片烯的氯苯溶液(20mmol)和10mL的氯苯，90℃下，保持5-10min，加入0.13mL(500:1Al/Ni)助催剂MAO的甲苯溶液，引发聚合反应，反应体系的总体积一般保持在20mL(不同体积可用溶剂氯苯调节)，室温下反应10min后，将混合物倒入酸化的乙醇溶液中(乙醇与盐酸体积比为95:5)。将聚合物过滤，并用乙醇洗涤3次，80℃下真空干燥48小时。Ni催化剂活性为0.6×107gPNB/(mol Ni·h)，分子量1.1×105g mol-1。

    实施例19：催化降冰片烯加成聚合反应：

    采用实施例6制备的催化剂2a催化降冰片烯聚合反应，降冰片烯加成聚合在无水无氧条件下进行。氩气氛围下用注射器向聚合瓶中依次加入2mL催化剂2a的氯苯溶液(0.2μmol)，强烈搅拌下加入6mL降冰片烯的氯苯溶液(20mmol)，90℃下，保持5-10

    min，加入5mL(10000:1Al/Ni)助催剂MAO的甲苯溶液，引发聚合反应，反应体系的总体积一般保持在20mL(不同体积可用溶剂氯苯调节)，室温下反应10min后，将混合物倒入酸化的乙醇溶液中(乙醇/HClconc＝95:5)。将聚合物过滤，并用乙醇洗涤3次，80℃下真空干燥48小时。Ni催化剂活性为2.6×107g PNB/(mol Ni·h)，分子量1.05×105g mol-1。

    实施例20：催化降冰片烯加成聚合反应：

    采用实施例6制备的催化剂2a催化降冰片烯聚合反应，降冰片烯加成聚合在无水无氧条件下进行。氩气氛围下用注射器向聚合瓶中依次加入2mL催化剂2a的氯苯溶液(0.2μmol)，强烈搅拌下加入6mL降冰片烯的氯苯溶液(20mmol)，90℃下，保持5-10min，加入0.13mL(500:1 Al/Ni)助催剂MAO的甲苯溶液，引发聚合反应，反应体系的总体积一般保持在20mL(不同体积可用溶剂氯苯调节)，室温下反应60min后，将混合物倒入酸化的乙醇溶液中(乙醇与盐酸体积比为95:5)。将聚合物过滤，并用乙醇洗涤3次，80℃下真空干燥48小时。Ni催化剂活性为9.6×107g PNB/(mol Ni·h)，分子量7.3×105g mol-1。

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