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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710403192.4 (22)申请日 2017.06.01 (71)申请人 浙江工业大学 地址 310014 浙江省杭州市下城区潮王路 18号 (72)发明人 张诚戴玉玉李维军闫拴马 曲星星陈澜 (74)专利代理机构 杭州天正专利事务所有限公 司 33201 代理人 黄美娟王兵 (51)Int.Cl. C07F 7/08(2006.01) C07F 7/22(2006.01) C07D 333/08(2006.01) C07D 495/04(2006.01) C09K 9。
2、/02(2006.01) G02F 1/15(2006.01) C08G 61/12(2006.01) (54)发明名称 一种基于四苯基甲烷或硅烷的化合物及其 制备方法与应用 (57)摘要 本发明提供了一种式(I)所示的基于四苯基 甲烷或硅烷的化合物及其制备方法， 以及作为单 体在合成电致变色材料薄膜中的应用； 本发明所 述的基于四苯基甲烷或硅烷的化合物由于具有 四面体型的空间结构， 经电化学聚合成膜， 所得 到的薄膜表现出较大的比表面积， 同时表现出良 好的电致变色等电化学性能； 所述薄膜对比度为 3080， 响应时间为0.56s之间， 均表现出 合理的电化学稳定活性， 实验结果表明这类材料。
3、 是一类潜在的电致变色材料； 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 CN 107188902 A 2017.09.22 CN 107188902 A 1.一种基于四苯基甲烷或硅烷的化合物， 如式(I)所示： 式(I)中， R1C或Si； R2选自如下之一所示的基团： 其中 “*” 表示基团连接位点。 2.如权利要求1所述基于四苯基甲烷或硅烷的化合物的制备方法， 其特征在于， 所述的 制备方法为： (1)噻吩类化合物与三丁基氯化锡反应生成锡化的噻吩类中间体； (2)锡化的噻吩类中间体与四溴-(四苯基)甲烷或硅烷经Suzuki反应生成目标产物； 所述噻吩类化合物的结构式如下之一所示： 与上述噻吩类。
4、化合物一一对应的锡化噻吩类中间体的结构式如下之一所示： 所述四溴-(四苯基)甲烷或硅烷的结构式如下所示： R1C或Si。 3.如权利要求2所述的制备方法， 其特征在于， 所述步骤(1)的操作过程如下： 氮气保护下， 将噻吩类化合物溶解于无水无氧的四氢呋喃中， 然后于-70-80下滴 加2.5mol/L正丁基锂的正己烷溶液， 保温搅拌13h， 之后加入2-三丁基氯化锡， 继续保温 搅拌0.51.5h， 接着自然升至常温搅拌反应1024h， 之后反应液经后处理， 得到锡化的噻 吩类中间体； 权利要求书 1/2 页 2 CN 107188902 A 2 所述噻吩类化合物、 正丁基锂、 2-三丁基氯化。
5、锡的投料物质的量之比为1： 11.1： 1 1.1。 4.如权利要求3所述的制备方法， 其特征在于， 所述四氢呋喃的体积用量以噻吩类化合 物的质量计为40100mL/g。 5.如权利要求3所述的制备方法， 其特征在于， 所述反应液后处理的方法为： 反应结束 后， 反应液浓缩并进行柱层析纯化， 以三氧化二铝为固定相， 石油醚为流动相， 收集含目标 化合物的洗脱液， 蒸除溶剂并干燥， 得到锡化的噻吩类中间体。 6.如权利要求2所述的制备方法， 其特征在于， 所述步骤(2)的操作过程如下： 氮气保护下， 将四-(4-溴苯基)甲烷或硅烷、 四三苯基膦钯溶于甲苯/四氢呋喃体积比 1： 0.51的混合溶剂。
6、中， 然后加入锡化的噻吩类中间体， 在避光、 120140条件下反应24 50h， 之后反应液经后处理， 得到目标产物； 所述四-(4-溴苯基)甲烷或硅烷、 四三苯基膦钯、 锡化的噻吩类中间体的投料物质的量 之比为1： 0.010.05： 48。 7.如权利要求6所述的制备方法， 其特征在于， 所述甲苯/四氢呋喃混合溶剂的体积用 量以四-(4-溴苯基)甲烷或硅烷的质量计为30100mL/g。 8.如权利要求6所述的制备方法， 其特征在于， 所述反应液后处理的方法为： 反应结束 后， 反应液经二氯甲烷萃取， 萃取液浓缩后进行柱层析纯化， 以硅胶为固定相， 体积比14/ 1的石油醚/二氯甲烷混合溶。
7、剂为流动相， 收集含目标化合物的洗脱液， 蒸除溶剂并干燥， 得 到目标产物。 9.如权利要求1所述基于四苯基甲烷或硅烷的化合物作为单体在合成电致变色材料薄 膜中的应用。 10.如权利要求9所述的应用， 其特征在于， 所述应用的方法为： 将式(I)所示的基于四苯基甲烷或硅烷的化合物溶解于二氯甲烷中， 加入四丁基高氯 酸铵作为电解质， 扫速为100mV/s， 经01.5V循环伏安法电化学聚合成膜； 所述二氯甲烷的体积用量以式(I)所示的基于四苯基甲烷或硅烷的化合物的质量计为 12mL/mg； 所述四丁基高氯酸铵的用量以二氯甲烷的体积计为0.1mol/L。 权利要求书 2/2 页 3 CN 1071。
8、88902 A 3 一种基于四苯基甲烷或硅烷的化合物及其制备方法与应用 (一)技术领域 0001 本发明涉及一种以四苯基甲烷或硅烷为中心核， 不同种类的电致变色基团为外围 基团的化合物及其制备方法， 以及作为单体在合成电致变色材料中的应用。 (二)背景技术 0002 随着全球能源的急剧消耗和环境的不断恶化。 节能环保材料吸引了人们的广泛关 注。 电致变色材料正是这样一种可以改变人类生产生活方式并且有助于合理利用能源的新 型功能材料。 该材料具有来源丰富、 器件制备工艺简单及工作电压低等优点， 且能广泛应用 在智能窗、 电子纸及显示器等领域。 导电聚合物基电致变色材料因结构易修饰、 着色效率较 。
9、高、 响应时间较短、 光学对比度较高及较丰富的颜色变换而成为电致变色材料中最具有潜 力的一类物质。 0003 早期的研究工作主要集中在无机电致变色材料， 如三氧化钨、 二氧化铱等。 无机电 致变色材料具有良好的光化学稳定性和快速响应速度， 但其加工成本较高、 颜色种类单调、 着色效率低下， 限制了其在生产生活中的大规模应用。 有机电致变色材料由于可以弥补无 机变色材料的不足， 已经成为人们研究的重点。 相对于有机小分子变色材料的种类较少、 分 子结构不易修饰， 导电聚合物电致变色(PEC)材料则由于具有结构种类繁多、 变色范围宽 广、 对比度高、 加工性能好、 能带可控以及响应速度快等优点而备。
10、受人们的关注， 被认为是 下一代EC 材料的发展方向之一； 而聚噻吩类导电聚合物， 由于结构易修饰、 合成相对简单 等优点， 是目前研究最广泛的一类电致变色材料。 0004 目前， 关于电致变色导电高分子主要以线型聚合物为主， 而关于体型网状电致变 色导电高分子少有报道。 本发明以四苯基甲烷或硅烷为核， 不同种类的电致变色基团如噻 吩、 3,4-乙撑二氧噻吩为外围基团， 设计合成了一类新的基于四苯基甲烷或硅烷电致变色 单体， 采用电化学的方法成膜及其电致变色方面的应用。 (三)发明内容 0005 本发明的目的是提供一种以四苯基甲烷或硅烷为中心核、 外围修饰不同种类电致 变色基团的化合物及其制备。
11、方法， 以及在电致变色领域中的应用。 0006 本发明的技术方案如下： 0007 一种基于四苯基甲烷或硅烷的化合物， 如式(I)所示： 0008 0009 式(I)中， R1C或Si； 0010 R2选自如下之一所示的基团： 说明书 1/6 页 4 CN 107188902 A 4 0011 0012 其中 “*” 表示基团连接位点。 0013 本发明提供了所述基于四苯基甲烷或硅烷的化合物的制备方法， 所述的制备方法 为： 0014 (1)噻吩类化合物与三丁基氯化锡反应生成锡化的噻吩类中间体； 0015 (2)锡化的噻吩类中间体与四溴-(四苯基)甲烷或硅烷经Suzuki反应生成目标产 物。 所。
12、述噻吩类化合物的结构式如下之一所示： 0016 0017 与上述噻吩类化合物一一对应的锡化噻吩类中间体的结构式如下之一所示： 0018 0019 所述四溴-(四苯基)甲烷或硅烷的结构式如下所示： 0020R1C或Si。 0021 具体的， 所述步骤(1)的操作过程如下： 0022 氮气保护下， 将噻吩类化合物溶解于无水无氧的四氢呋喃中， 然后于-70-80 下滴加正丁基锂的正己烷溶液(2.5mol/L)， 保温搅拌13h， 之后加入2-三丁基氯化锡， 继 续保温搅拌0.51.5h， 接着自然升至常温(2030， 下同)搅拌反应1024h， 之后反应液 经后处理， 得到锡化的噻吩类中间体； 00。
13、23 所述噻吩类化合物、 正丁基锂、 2-三丁基氯化锡的投料物质的量之比为1： 11.1： 11.1； 0024 所述四氢呋喃的体积用量以噻吩类化合物的质量计为40100mL/g； 0025 所述反应液后处理的方法为： 反应结束后， 反应液浓缩并进行柱层析纯化， 以三氧 化二铝为固定相， 石油醚为流动相， 收集含目标化合物的洗脱液， 蒸除溶剂并干燥， 得到锡 化的噻吩类中间体。 0026 具体的， 所述步骤(2)的操作过程如下： 0027 氮气保护下， 将四-(4-溴苯基)甲烷或硅烷、 四三苯基膦钯溶于甲苯/四氢呋喃体 积比1： 0.51的混合溶剂中， 然后加入锡化的噻吩类中间体， 在避光、 。
14、120140条件下 说明书 2/6 页 5 CN 107188902 A 5 反应2450h， 之后反应液经后处理， 得到目标产物； 0028 所述四-(4-溴苯基)甲烷或硅烷、 四三苯基膦钯、 锡化的噻吩类中间体的投料物质 的量之比为1： 0.010.05： 48； 0029 所述甲苯/四氢呋喃混合溶剂的体积用量以四-(4-溴苯基)甲烷或硅烷的质量计 为 30100mL/g； 0030 所述反应液后处理的方法为： 反应结束后， 反应液经二氯甲烷萃取， 萃取液浓缩后 进行柱层析纯化， 以硅胶为固定相， 石油醚/二氯甲烷(体积比， 14/1)为流动相， 收集含目 标化合物的洗脱液， 蒸除溶剂并干。
15、燥， 得到目标产物。 0031 本发明所述的基于四苯基甲烷或硅烷的化合物可经电化学聚合成膜， 具体如下： 0032 将式(I)所示的基于四苯基甲烷或硅烷的化合物溶解于二氯甲烷中， 加入四丁基 高氯酸铵(TBAP)作为电解质， 扫速为100mV/s， 经01.5V循环伏安法电化学聚合成膜； 0033 所述二氯甲烷的体积用量以式(I)所示的基于四苯基甲烷或硅烷的化合物的质量 计为 12mL/mg； 0034 所述四丁基高氯酸铵的用量以二氯甲烷的体积计为0.1mol/L。 0035 本发明的有益效果在于： 本发明所述的基于四苯基甲烷或硅烷的化合物由于具有 四面体型的空间结构， 经电化学聚合成膜， 所。
16、得到的薄膜表现出较大的比表面积， 同时表现 出良好的电致变色等电化学性能。 所述薄膜对比度为3080， 响应时间为0.56s之 间， 均表现出合理的电化学稳定活性， 实验结果表明这类材料是一类潜在的电致变色材料。 (四)附图说明 0036 图1： 本发明所述化合物的合成路线； 0037 图2： 本发明实施例11薄膜的CV曲线图； 0038 图3： 本发明实施例11中薄膜在不同电压下的紫外可见吸收光谱图； 0039 图4： 本发明实施例11中薄膜的电致变色性能。 (五)具体实施方式 0040 下面以具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明， 但本发明的保护范围不限 于此： 0041 实施例1 2。
17、-联噻吩锡三丁基的合成 0042 0043 联噻吩2.5g(15mmol)， 溶解于100mL重蒸过的四氢呋喃溶液中， 置于250mL锥形圆 底长颈烧瓶中， 抽真空氮气保护三次之后， 在-78氮气保护下缓慢滴加6mL的正丁基锂的 环己烷溶液(2.5mol/L)， 保持低温搅拌两小时后缓慢滴加三丁基氯化锡5.5mL(16.5mmol)， 在-78下搅拌1小时后恢复至室温搅拌24h， 反应结束后， 浓缩反应混合物， 然后用Al2O3填 料层析过柱， 用石油醚洗脱， 收集含目标化合物的洗脱液， 旋干得到浅绿色产物6.15g， 收率 90。 确认物质的表征结构如下： 1H NMR(500MHz,CDC。
18、l3) 7.337.30(m,1H),7.21 7.18(m, 2H) ,7.08(t,J2.4Hz,1H) ,7.047.00(m,1H) ,1.631.56(m,6H) ,1.401.35(m,6H) , 1.171.11(m,6H),0.950.91(m,9H)。 C20H22S2Sn的质谱表征结构如下： 455.31g/mol. 说明书 3/6 页 6 CN 107188902 A 6 0044 实施例2 2-噻吩锡三丁基的合成 0045 0046 合成方法同实施例1， 不同之处在于， 将底物联噻吩替换为噻吩1.26g(15mmol)， 最 终得到产物5.15g， 收率92。 C16H。
19、30SSn的质谱表征结构如下： 373.01。 0047 实施例3 3-噻吩锡三丁基的合成 0048 0049 合成方法同实施例1， 不同之处在于， 将底物联噻吩替换为3-溴噻吩2 .445g (15mmol)， 最终得到产物4.75g， 收率85。 C16H30SSn的质谱表征结构如下： 373.91。 0050 实施例4 2-三联噻吩锡三丁基的合成 0051 0052 合成方法同实施例1， 不同之处在于， 将底物联噻吩替换为三联噻吩3 .725g (15mmol)， 最终得到产物4.03g， 收率50。 C24H34S3Sn的质谱表征结构如下： 538.08。 0053 实施例5 2-(3。
20、,4-乙烯二氧)噻吩锡三丁基的合成 0054 0055 合成方法同实施例1， 不同之处在于， 将底物联噻吩替换为(3,4-乙烯二氧)噻吩 2.132g (15mmol)， 最终得到产物4.20g， 收率65。 C18H32O2SSn的质谱表征结构如下： 538.08。 0056 实施例6化合物四-4-(联噻吩-2)-苯基甲烷/硅烷的合成 0057 (a)将四-4-溴-苯基甲烷0.636g(1mmoL)、 四三苯基膦钯0.18g加入到50mL两口 圆底烧瓶中， 抽真空氮气保护下加入甲苯/四氢呋喃混合溶剂20mL(体积比为1:1)， 搅拌均 匀溶解之后， 注入2-联噻吩锡三丁基3.642g(8mm。
21、oL)， 将温度升至140， 避光条件下反应 24h。 反应结束后， 二氯甲烷萃取， 萃取液旋干拌样， 过柱分离， 以硅胶为填料， 石油醚与二氯 甲烷(体积比4： 1)为洗脱剂， 最终得到浅黄色产物0.39g， 产率为40。 确认物质的表征结构 如下： 1H NMR(500MHz,CDCl3) 7.67(d,J8.6Hz,2H),7.53(dd,J5.1,1.0Hz, 1H),7.48 (d,J3.8Hz,1H),7.35(dd,J3.6,1.1Hz,1H),7.32(d,J3.6Hz,2H),7.31(s,1H), 7.11 (dd,J5.1,3.6Hz,1H).C57H36S8质谱表征为9。
22、76.06。 0058 (b)将(a)中四-4-溴-苯基甲烷替换为四-4-溴-苯基硅烷0.647g(1mmoL)， 其 余条件不变， 则得到产物四-4-(联噻吩-2)-苯基甲烷0.31g， 产率31。 C56H36S3Si的质谱 表征结构如下： 992.04. 0059 实施例7化合物四-4-(噻吩-2)-苯基甲烷/硅烷的合成 0060 合成方法同实施例6， 不同之处在于： 0061 (a)将2-联噻吩锡三丁基替换为2-噻吩锡三丁基2.984g(8mmoL)， 最终得到四-4- (噻吩-2)-苯基甲烷0.23g， 产率36。 C41H23S4的质谱表征结构如下： 648.11. 说明书 4/6。
23、 页 7 CN 107188902 A 7 0062 (b)将(a)中四-4-溴-苯基甲烷替换为四-4-溴-苯基硅烷0.6520g(1mmoL)， 其 余条件不变， 则得到产物四-4-(噻吩-2)-苯基硅烷0.2g， 产率30。 C40H28S4Si质谱表征结 构如下:664.08. 0063 实施例8化合物四-4-(噻吩-3)-苯基甲烷/硅烷的合成 0064 合成方法同实施例6， 不同之处在于： 0065 (a)将2-联噻吩锡三丁基替换为3-噻吩锡三丁基2.991g(8mmoL)， 最终得到四-4- (噻吩-3)-苯基甲烷0.16g， 产率25。 C41H28S4质谱表征结构如下:649.1。
24、1. 0066 (b)将(a)中四-4-溴-苯基甲烷替换为四-4-溴-苯基硅烷0.6520g(1mmoL)， 其 余条件不变， 则得到产物四-4-(噻吩-3)-苯基硅烷0.13g， 产率19。 C40H28S4Si质谱表征 结构如下:665.09. 0067 实施例9化合物四-4-(三联噻吩-2)-苯基甲烷/硅烷的合成 0068 合成方法同实施例6， 不同之处在于： 0069 (a)将2-联噻吩锡三丁基替换为2-三联噻吩锡三丁基4.30g(8mmoL)， 最终得到四- 4-(三联噻吩-3)-苯基甲烷0.2g， 产率15。 C73H44S12质谱表征结构如下1304.01. 0070 (b)将(。
25、a)中四-4-溴-苯基甲烷替换为四-4-溴-苯基硅烷0.6520g(1mmoL)， 其 余条件不变， 则得到产物四-4-(三联噻吩-3)-苯基硅烷0.24g， 产率18。 C72H44S12Si质谱 表征结构如下:1320.99. 0071 实施例10化合物四-4-(3,4-乙烯二氧)噻吩-2-苯基甲烷/硅烷的合成 0072 合成方法同实施例6， 不同之处在于： 0073 (a)将2-联噻吩锡三丁基替换为2-(3,4-乙烯二氧)噻吩锡三丁基4.304g(8mmoL)， 最终得到四-4-(3,4-乙烯二氧)噻吩-2-苯基甲烷0.3171g， 产率36。 C49H36O8S4质谱表 征结构如下:8。
26、80.13. 0074 (b)将(a)中四-4-溴-苯基甲烷替换为四-4-溴-苯基硅烷0.6520g(1mmoL)， 其 余条件不变， 则得到产物四-4-(3,4-乙烯二氧)噻吩-2-苯基硅烷0.31g， 产率35。 C48H36O8S4Si 质谱表征结构如下:896.11. 0075 实施例11 0076 上述单体的电化学聚合成膜， 以四-4-(联噻吩-2)-苯基甲烷为例说明电化学聚 合的具体过程及电致变色性质。 0077 将四-4-(联噻吩-2)-苯基甲烷9.7mg(1mM)、 TBAP(0.1M)为电解质， 加入到容量 瓶中， 二氯甲烷定容10mL， 超声3min， 充分溶解之后， 用于。
27、电化学聚合。 以ITO为工作电极、 铂 片(0.9*3cm)为对电极、 Ag/AgCl为参比电极， 采用循环伏安法0-1.5V成膜， 在空白溶液中 (0.1M TBAP溶解于乙腈)脱掺杂2min， 制备得到的膜在烘箱中60干燥2小时后， 在TBAP/乙 腈中进行电化学、 光学及电致变色性能测试。 0078 该薄膜表现出良好的氧化还原性能， 在0-1.3V电压阶跃， 表现出黄色到蓝绿色之 间颜色的改变， 1100nm的光学对比度为37， 1100nm下的着色和褪色时间分别为2.88s， 0.55s， 这些表明这类材料是一类非常潜在的电致变色材料。 与噻吩-苯-噻吩类聚合物电致 变色材料相比较， 。
28、这类化合物经电化学聚合形成稳定的交联结构聚合物薄膜， 电致变色响 应速度得到了明显的改善， 提高了将近一秒， 同时这类材料表现出很好的电化学稳定性。 其 他物质的电致变色性能测试数据如下， 所有薄膜均是在含有TBAP的二氯甲烷溶液中循环伏 说明书 5/6 页 8 CN 107188902 A 8 安4圈制备得到， 测试条件为在含有TBAP的乙腈溶液中进行。 0079 表1上述聚合物的光学对比度及响应时间 0080 Polymer(ppolymerizaiton) Contrast Coloring time(s) Discoloring time(s) pTPhTTh pTPhTBTh 37 。
29、2.88s 0.55s pTPhTTTh 55 2.98s 0.73s pTPhSiTTh pTPhSiTBTh 52 3.13s 0.72s pTPhSiTTTh 56 3.32s 0.68s pTPhTEDOT 42 3.64s 1.68s pTPhSiTEDOT 45 3.72s 1.74s pTPhT-3-Th pTPhSiT-3-Th 0081 (斜线代表物质不能成膜， 无法测试电致变色性能)。 说明书 6/6 页 9 CN 107188902 A 9 图1 图2 说明书附图 1/2 页 10 CN 107188902 A 10 图3 图4 说明书附图 2/2 页 11 CN 107188902 A 11 。