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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201410709047.5 (22)申请日 2014.11.28 C08L 69/00(2006.01) C08L 55/02(2006.01) C08K 5/527(2006.01) B29B 9/06(2006.01) (73)专利权人 上海锦湖日丽塑料有限公司 地址 201107 上海市闵行区华漕镇纪高路 1399 号 (72)发明人 李文强 李强 罗明华 辛敏琦 (74)专利代理机构 上海科盛知识产权代理有限 公司 31225 代理人 王小荣 (54) 发明名称 一种耐候性能优异的 PC/ABS 合金及其制备 方法 (57) 摘。
2、要 本发明涉及一种耐候性能优异的 PC/ABS 合 金， 该合金包括以下组分及重量份含量 ： PC31 85 份、 ABS8 58 份、 增韧剂 1 5 份、 主抗氧剂 0.05 0.5 份、 辅助抗氧剂 0.05 0.5 份、 抗 UV 助剂0.10.8份、 润滑剂O.10.5份， 上述组分 置于高速混合机中， 充分混合后， 导出， 再置于螺 杆机中， 控制螺杆机转速为300500rpm， 温度控 制为225255， 挤出造粒， 即制得产品。 与现有 技术相比， 本发明将增韧剂与抗氧剂、 抗 UV 助剂 结合使用， 具有较好的协同效应， 在提高 PC/ABS 合金耐候性能的同时， 还能有效降。
3、低材料的脆性， 提高材料的韧性， 使得 PC/ABS 合金在耐候性能要 求较高的条件下， 长久保持优异的力学性能。 (51)Int.Cl. 审查员 姜方志 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书2页 说明书8页 CN 104403290 B 2016.06.22 CN 104403290 B 1.一种耐候性能优异的PC/ABS合金， 其特征在于， 该合金包括以下组分及重量份含量： PC3185份、 ABS858份、 增韧剂15份、 主抗氧剂0.050.5份、 辅助抗氧剂0.050.5 份、 抗UV助剂0.10.8份、 润滑剂0.10.5份； 其中， 所述的主抗氧剂为。
4、受阻酚类抗氧剂， 所述的辅助抗氧剂为双(2-枯基,4-(1,1,3, 3-四甲基)-丁基)季戊四醇二亚磷酸酯， 其化学结构式如下： 2.根据权利要求1所述的一种耐候性能优异的PC/ABS合金， 其特征在于， 所述的合金的 组分及重量份含量优选为： PC8185份、 ABS1225份、 增韧剂35份、 主抗氧剂0.05 0.1份、 辅助抗氧剂0.150.3份、 抗UV助剂0.30.5份、 润滑剂0.20.4份。 3.根据权利要求2所述的一种耐候性能优异的PC/ABS合金， 其特征在于， 所述的合金的 组分及重量份含量更优选为： PC85份、 ABS12份、 增韧剂3份、 主抗氧剂0.1份、 辅助。
5、抗氧剂 0.15份、 抗UV助剂0.3份、 润滑剂0.2份。 4.根据权利要求1所述的一种耐候性能优异的PC/ABS合金， 其特征在于， 所述的PC为双 酚A型聚碳酸酯， 该双酚A型聚碳酸酯的重均分子量为1700035000， 所述的双酚A型聚碳酸 酯的玻璃化温度为145149； 所述的ABS的重均分子量为120000140000， 其中， 丁二烯 的重量百分比含量为1528， 丙烯腈的重量百分比含量为2226， 苯乙烯的重量百分 比含量为5063。 5.根据权利要求4所述的一种耐候性能优异的PC/ABS合金， 其特征在于， 所述的双酚A 型聚碳酸酯的重均分子量优选3200035000。 6.。
6、根据权利要求1所述的一种耐候性能优异的PC/ABS合金， 其特征在于， 所述的增韧剂 包括丙烯酸类增韧剂、 丙烯酸-硅橡胶类增韧剂、 乙烯-丙烯酸甲酯、 乙烯-丙烯酸丁酯、 丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚物增韧剂、 丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯共聚物或甲基丙烯酸甲酯-丁 二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种； 所述的抗UV助剂为苯并三唑类抗紫外光吸收剂； 所述 的润滑剂包括脂肪酸盐、 脂肪酸酰胺和/或混合物、 硅烷聚合物、 固体石蜡、 液体石蜡、 硬脂 酸钙、 硬脂酸锌、 硬脂酸酰胺、 硅酮粉、 甲撑双硬脂酸酰胺或N,N -乙撑双硬脂酸酰胺中的一 种或多种。 7.根据权利要求6所述的一种耐候性能优异的P。
7、C/ABS合金， 其特征在于， 所述的增韧剂 优选甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。 8.根据权利要求6所述的一种耐候性能优异的PC/ABS合金， 其特征在于， 所述的润滑剂 优选硅酮粉、 甲撑双硬脂酸酰胺或N,N -乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或多种。 9.一种如权利要求1所述的耐候性能优异的PC/ABS合金的制备方法， 其特征在于， 该方 法包括以下步骤： (1)按照以下组分及重量份备料： 权利要求书 1/2 页 2 CN 104403290 B 2 (2)将上述所有组分置于高速混合机中， 充分混合后， 导出， 再置于螺杆机中， 控制螺杆 机转速为300500rpm， 温度控制为22525。
8、5， 挤出造粒， 即制得产品。 权利要求书 2/2 页 3 CN 104403290 B 3 一种耐候性能优异的PC/ABS合金及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于高分子工程塑料及其成型加工领域， 涉及一种高分子合金及其制备方 法， 尤其是涉及一种耐候性能优异的PC/ABS合金及其制备方法。 背景技术 0002 聚碳酸酯(Polycarbonate， 以下简称PC)具有优异的耐冲击性、 耐热性、 良好的尺 寸稳定性、 电绝缘性性能， 并具有无毒和吸水性低的特点， 能在较宽的温度范同内使用， 且 透光率可达90， 素有 “透明金属” 的称号， 广泛应用于电子、 电气、 机械、 汽车、 航。
9、空航天、 建 筑、 办公及家庭用品等领域。 但因分子刚性及空间位阻较大， 其熔融温度较高(270320 )， 加工困难， 难以制成大型薄壁制品， 而且制品中残余应力较大， 易发生应力开裂。 而ABS 树脂具有良好的加工性能和力学性能， 因此， PC/ABS是一种加工性能优异的塑料合金， 其性 能和价格介于PC/ABS之间， 与PC相比其具有熔体粘度低、 加工容易、 耐应力开裂优异等优 点， 拓宽了其应用范围。 0003 在有机化合物产品的实际应用过程中， 有机化合物会发生热氧化过程， 该过程是 一系列的自由基链式反应， 即在热、 光或氧的作用下， 有机分子的化学键发生断裂， 生成活 泼的自由基。
10、和氢过氧化物。 其中， 氢过氧化物会发生分解反应， 生成烃氧自由基和羟基自由 基。 这些自由基可以引发一系列的自由基链式反应， 导致有机化合物的结构和性质发生根 本变化。 例如， 在有光线照射的使用场合， 如汽车内外饰件， ABS中的聚丁二烯所具有的不饱 和双键及PC中的酯键， 容易受到日光中的紫外线照射而发生断裂， 从而导致材料发黄、 力学 性能下降等问题， 这极大限制了PC/ABS合金材料的应用。 因此， 针对上述问题， PC/ABS合金 组合物需要进行耐候改性处理。 0004 目前， PC/ABS合金组合物耐候性能的改进， 主要通过添加各种光稳定剂、 紫外线屏 蔽剂来实现。 0005 C。
11、N201110304985专利描述了在聚碳酸酯树脂中， 添加羟苯基三嗪类紫外线吸收 剂， 获得优良的耐候性。 但是在黑色或者灰色等深色产品中， 紫外线吸收剂作用下降， 单纯 添加紫外线吸收剂很难获得很好的耐候性。 J.E.皮克特等在申请号为98118783.8的中国专 利中描述了含有哌嗪酮或哌嗪二酮系受阻胺类光稳定剂(HALS)使PC具有光稳定性， 因而可 以减轻贩黄或其他形式的光诱导降解。 但是HALS含碱性， 会促进PC降解， 促使PC/ABS合金组 合物的力学性能急剧下降。 0006 因此， 在对PC/ABS合金组合物的耐候性能进行改进的过程中， 只添加光稳定剂或 紫外线屏蔽剂， 仍然不。
12、能很好地满足耐候性的实际需要， 在一些耐候性要求较高的场合条 件下， 如阳光可直接照射的汽车内饰部分， 就不能满足汽车主机厂的要求。 0007 申请号为201310136547.X的中国发明专利公布了一种低气味耐候PC/ABS塑料合 金， 该塑料合金以重量份数计由以下组分组成： 聚碳酸酯5080份， 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 共聚物1030份， 相容剂510份， 活性炭-纳米二氧化钛复合物15份， 抗氧剂0.10.5 份。 该专利中采用活性炭-纳米二氧化钛复合物作为一种添加剂组分， 二氧化钛既能反射、 说明书 1/8 页 4 CN 104403290 B 4 散射紫外线， 又能吸收紫外线， 活性。
13、炭能吸附有气味的杂质小分子， 二者还存在协同效应， 能够使得塑料合金具有较好的耐候性和低气味的特点， 但该专利所公布的技术中， 一方面 活性炭-纳米二氧化钛复合物需要采用溶胶-凝胶法单独进行制备， 这会增加生产加工的难 度， 而且活性炭-纳米二氧化钛复合物的稳定性及均一性较难把握， 制备周期较长， 另一方 面， 要调节好最终塑料合金中活性炭、 纳米二氧化钛的含量， 并要求两者在塑料合金中能够 充分分散均匀， 难度会很大， 不利于控制性能与成本之间的平衡。 发明内容 0008 本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耐候性能优异 的PC/ABS合金及其制备方法， 用以克服传统单一。
14、利用耐候改性助剂技术， 不能稳定达到良 好耐候效果的技术缺陷。 0009 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现： 0010 一种耐候性能优异的PC/ABS合金， 该合金包括以下组分及重量份含量： PC3185 份、 ABS858份、 增韧剂15份、 主抗氧剂0.050.5份、 辅助抗氧剂0.050.5份、 抗UV助 剂0.10.8份、 润滑剂0.10.5份。 0011 所述的合金的组分及重量份含量优选为： PC8185份、 ABS1225份、 增韧剂3 5份、 主抗氧剂0.050.1份、 辅助抗氧剂0.150.3份、 抗UV助剂0.30.5份、 润滑剂0.2 0.4份。 0012 所述的合金。
15、的组分及重量份含量更优选为： PC85份、 ABS12份、 增韧剂3份、 主抗 氧剂0.1份、 辅助抗氧剂0.15份、 抗UV助剂0.3份、 润滑剂0.2份。 0013 所述的PC为双酚A型聚碳酸酯， 该双酚A型聚碳酸酯的重均分子量为17000 35000， 所述的双酚A型聚碳酸酯的玻璃化温度为145149； 所述的ABS的重均分子量为 120000140000， 其中， 丁二烯的重量百分比含量为1528， 丙烯腈的重量百分比含量为 2226， 苯乙烯的重量百分比含量为5063。 0014 所述的双酚A型聚碳酸酯的重均分子量优选3200035000。 0015 所述的增韧剂包括丙烯酸类增韧剂、。
16、 丙烯酸-硅橡胶类增韧剂、 乙烯-丙烯酸甲酯、 乙烯-丙烯酸丁酯、 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物增韧剂、 丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯共聚物 或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种； 所述的主抗氧剂为受阻酚类抗 氧剂， 所述的辅助抗氧剂为亚磷酸酯类化合物， 包括磷酸三苯酯、 四 -(3， 5-二叔丁基4-羟 基苯基)丙酸季戊四醇酯、 三(2， 4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、 季戊四醇双亚磷酸二(2， 4-二 特丁基苯基)酯或双(2-枯基， 4-(1， 1， 3， 3-四甲基)-丁基)季戊四醇二亚磷酸酯中的一种或 多种； 所述的抗UV助剂为苯并三唑类抗紫外光吸收剂； 所述的润滑剂包括脂肪。
17、酸盐、 脂肪酸 酰胺和/或混合物、 硅烷聚合物、 固体石蜡、 液体石蜡、 硬脂酸钙、 硬脂酸锌、 硬脂酸酰胺、 硅 酮粉、 甲撑双硬脂酸酰胺或N， N -乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或多种。 0016 所述的增韧剂优选甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)， 其在PC/ABS体 系中除起到增韧效果外， 还能起到增进体系相容性的作用。 0017 所述的辅助抗氧剂优选双(2-枯基， 4-(1， 1， 3， 3-四甲基)-丁基)季戊四醇二亚磷 酸酯， 其化学结构式如下： 说明书 2/8 页 5 CN 104403290 B 5 0018 0019 所述的双(2-枯基， 4-(1， 1， 3， 3。
18、-四甲基)-丁基)季戊四醇二亚磷酸酯分子结构中， 苯环的2位、 4位的取代基分别为枯基、 (1， 1， 3， 3-四甲基)-丁基， 不但具有较好的热稳定性， 而且由于空间位阻的减弱， 使其具有良好的活性， 分解过氧化氢类物质的能力更强， 从而， 具有更好的加工稳定性。 0020 考虑到内外润滑的平衡， 所述的润滑剂优选硅酮粉、 甲撑双硬脂酸酰胺或N， N -乙 撑双硬脂酸酰胺中的一种或多种。 0021 所述的抗UV助剂为苯并三唑类抗紫外光吸收剂， 用于吸收太阳光照中的紫外光部 分， 而这部分紫外光对材料的破坏是最大的， 吸收了尽可能多的紫外光， 从而保证了材料的 高耐候性。 0022 一种耐候。
19、性能优异的PC/ABS合金的制备方法， 该方法包括以下步骤： 0023 (1)按照以下组分及重量份备料： 0024 0025 (2)将上述所有组分置于高速混合机中， 充分混合后， 导出， 再置于螺杆机中， 控制 螺杆机转速为300500rpm， 温度控制为225255， 挤出造粒， 即制得产品。 0026 与现有技术相比， 本发明具有以下特点： 0027 1)良好的耐候性能， 优异的机械性能， 由于将增韧剂与抗氧剂、 抗UV助剂结合使 用， 具有较好的协同效应， 在提高PC/ABS合金耐候性能的同时， 还能有效降低材料的脆性， 提高材料的韧性， 使得PC/ABS合金在耐候性能要求较高的条件下，。
20、 长久保持优异的力学性 能； 0028 2)由于采用双(2-枯基， 4-(1， 1， 3， 3-四甲基)-丁基)季戊四醇二亚磷酸酯辅助抗 氧剂， 其与PC及ABS均具有很好的相容性， 而且在加工温度下不挥发、 不分解， 与受阻酚类抗 氧剂具有很好的协同效应， 能够快速消除基体中因分解所产生的自由基， 能够有效延长PC/ ABS合金的使用寿命； 0029 3)加工成型过程简单， 由于加入润滑剂， 能够有效改善聚合物熔料与设备的热金 属表面的摩擦状况， 使得塑件容易脱模， 更易于挤出造粒。 说明书 3/8 页 6 CN 104403290 B 6 具体实施方式 0030 下面结合具体实施例对本发明。
21、进行详细说明。 0031 实施例15： 0032 一种耐候性能优异的PC/ABS合金制备方法， 该方法包括以下步骤： 按表1中组分比 例， 在高速混合机中充分混合后， 导出， 然后放入螺杆机中挤出造粒， 控制螺杆机的转速为 300500rpm， 温度为225255， 即得到产品。 0033 表1各组分重量份含量 0034 0035 备注： 表示可以按照设计要求， 从A1、 A2、 A3选择复配。 0036 表1中材料组成如下： 0037 组分A1为PC， 聚碳酸酯的重均分子量为32000， LG化学生产； 0038 组分A2为PC， 聚碳酸酯的重均分子量为22000， 湖南石化生产； 0039。
22、 组分A3为PC， 聚碳酸酯的重均分子量为18000， 湖南石化生产； 0040 组分B1为ABS750， 韩国锦湖石化生产； 0041 组分B2为ABS8391， 高桥石化生产： 0042 组分C为MBS2678， DOW化学生产； 0043 组分D1为辅助抗氧剂168， BASF公司生产； 0044 组分D2为辅助抗氧剂S-9228， Dover公司生产； 0045 组分D3为辅助抗氧剂Revonox6(即双(2-枯基， 4-(1， 1， 3， 3-四甲基)-丁基)季戊 四醇二亚磷酸酯)， 台湾奇钛公司生产； 0046 组分E为主抗氧剂1076、 抗UV吸收剂234与润滑剂PETS按重量比。
23、为132组成的混 合物， 其中主抗氧剂1076为BASF公司生产， 抗UV吸收剂234为BASF公司生产， 润滑剂PETS为 市售。 说明书 4/8 页 7 CN 104403290 B 7 0047 表2测试结果 0048 0049 表2为性能测试结果， 具体项目如下： 0050 Izod冲击强度： 按照ASTM-D256标准测试； 0051 MI： 按照ASTM-D1238标准测试； 0052 耐候性能测试： SAEJ1885进行测试， E为经过601KJ/m2能量照射后的数据。 0053 由测试结果分析可知， 辅助抗氧剂双(2-枯基， 4-(1， 1， 3， 3-四甲基)-丁基)季戊四 。
24、醇二亚磷酸酯的引入， 可有效抑制在加工过程中PC及ABS的微降解。 0054 在力学性能方面， 实施例15及对比例12中采用双(2-枯基， 4-(1， 1， 3， 3-四甲 基)-丁基)季戊四醇二亚磷酸酯的PC/ABS合金， 均具有较为优异的冲击强度， 尤其是以实施 例5中PC/ABS合金的冲击强度最高， 这说明其与主抗氧剂1076具有优异的协同效果， 能够有 效捕捉并消除基体中的自由基， 使得PC/ABS合金抗氧化性能更突出， 能够抑制产品因老化 现象所造成的力学性能降低的现象。 0055 在耐候性能方面， 实施例5具有非常优异的耐候性， 其经过601KJ/m2能量照射后的 E仅为2.4， 。
25、相比于对比例34， 耐候性得到了显著的提高， 这也是双(2-枯基， 4-(1， 1， 3， 3-四甲基)-丁基)季戊四醇二亚磷酸酯与常规抗UV助剂之间具有良好的协同作用的结果。 0056 实施例6： 0057 本实施例中， 耐候性能优异的PC/ABS合金包括以下组分及重量份含量： PC81份、 ABS25份、 增韧剂5份、 主抗氧剂0.08份、 辅助抗氧剂0.2份、 抗UV助剂0.5份、 润滑剂0.4份。 0058 PC的重均分子量为17000、 玻璃化温度为145150的双酚A型芳族聚碳酸酯； ABS 的重均分子量为140000， 其中， 丁二烯的重量百分比含量为15， 丙烯腈的重量百分比含。
26、量 为22， 苯乙烯的重量百分比含量为63。 0059 其中， 增韧剂为丙烯酸类增韧剂， 主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂， 辅助抗氧剂为双 (2-枯基， 4-(1， 1， 3， 3-四甲基)-丁基)季戊四醇二亚磷酸酯， 抗UV助剂为苯并三唑类抗紫外 光吸收剂， 润滑剂为脂肪酸盐与脂肪酸酰胺按质量比为11的混合润滑剂。 0060 具体制备步骤如下： 0061 (1)按照以下组分及重量份备料： 说明书 5/8 页 8 CN 104403290 B 8 0062 0063 (2)将上述所有组分置于高速混合机中， 充分混合后， 导出， 再置于螺杆机中， 控制 螺杆机转速为300rpm， 温度控制为255， 。
27、挤出造粒， 即制得产品。 0064 实施例7： 0065 本实施例中， 耐候性能优异的PC/ABS合金包括以下组分及重量份含量： PC48份、 ABS8份、 增韧剂5份、 主抗氧剂0.2份、 辅助抗氧剂0.5份、 抗UV助剂0.1份、 润滑剂0.5份。 0066 PC的重均分子量为35000、 玻璃化温度为145150的双酚A型芳族聚碳酸酯； ABS 的重均分子量为140000， 其中， 丁二烯的重量百分比含量为24， 丙烯腈的重量百分比含量 为26， 苯乙烯的重量百分比含量为50。 0067 其中， 增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯与乙烯-丙烯酸丁酯按质量比为23的混合增韧 剂， 主抗氧剂为受阻酚类。
28、抗氧剂， 辅助抗氧剂为三(2， 4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯， 抗UV助剂 为苯并三唑类抗紫外光吸收剂， 润滑剂为甲撑双硬脂酸酰胺与N， N -乙撑双硬脂酸酰胺按 质量比为11的混合润滑剂。 0068 具体制备步骤如下： 0069 (1)按照以下组分及重量份备料： 0070 0071 (2)将上述所有组分置于高速混合机中， 充分混合后， 导出， 再置于螺杆机中， 控制 螺杆机转速为400rpm， 温度控制为250， 挤出造粒， 即制得产品。 0072 实施例8： 0073 本实施例中， 耐候性能优异的PC/ABS合金包括以下组分及重量份含量： PC45份、 ABS58份、 增韧剂1份、 主抗氧剂。
29、0.05份、 辅助抗氧剂0.05份、 抗UV助剂0.8份、 润滑剂0.1份。 0074 PC的重均分子量为30000、 玻璃化温度为145150的双酚A型芳族聚碳酸酯； ABS 说明书 6/8 页 9 CN 104403290 B 9 的重均分子量为120000， 其中， 丁二烯的重量百分比含量为28， 丙烯腈的重量百分比含量 为22， 苯乙烯的重量百分比含量为50。 0075 其中， 增韧剂为乙烯-丙烯酸甲酯与乙烯-丙烯酸丁酯按质量比为23的混合增韧 剂， 主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂， 辅助抗氧剂为季戊四醇双亚磷酸二(2， 4-二特丁基苯基) 酯， 抗UV助剂为苯并三唑类抗紫外光吸收剂， 润滑。
30、剂为硬脂酸钙、 硬脂酸锌及硬脂酸酰胺按 质量比为113的混合润滑剂。 0076 具体制备步骤如下： 0077 (1)按照以下组分及重量份备料： 0078 0079 0080 (2)将上述所有组分置于高速混合机中， 充分混合后， 导出， 再置于螺杆机中， 控制 螺杆机转速为500rpm， 温度控制为225， 挤出造粒， 即制得产品。 0081 实施例9： 0082 本实施例中， 耐候性能优异的PC/ABS合金包括以下组分及重量份含量： PC83份、 ABS14份、 增韧剂2份、 主抗氧剂0.1份、 辅助抗氧剂0.2份、 抗UV助剂0.5份、 润滑剂0.2份。 0083 PC的重均分子量为3200。
31、0、 玻璃化温度为145150的双酚A型芳族聚碳酸酯； ABS 的重均分子量为130000， 其中， 丁二烯的重量百分比含量为24， 丙烯腈的重量百分比含量 为25， 苯乙烯的重量百分比含量为51。 0084 其中， 增韧剂为丙烯酸-硅橡胶类增韧剂， 主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂， 辅助抗氧 剂为四 -(3， 5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯， 抗UV助剂为苯并三唑类抗紫外光 吸收剂， 润滑剂为硅酮粉。 0085 具体制备步骤如下： 0086 (1)按照以下组分及重量份备料： 0087 说明书 7/8 页 10 CN 104403290 B 10 0088 (2)将上述所有组分置于高速混合。
32、机中， 充分混合后， 导出， 再置于螺杆机中， 控制 螺杆机转速为350rpm， 温度控制为235， 挤出造粒， 即制得产品。 0089 实施例10： 0090 本实施例中， 耐候性能优异的PC/ABS合金包括以下组分及重量份含量： PC82份、 ABS14份、 增韧剂3份、 主抗氧剂0.1份、 辅助抗氧剂0.3份、 抗UV助剂0.4份、 润滑剂0.2份。 0091 PC的重均分子量为35000、 玻璃化温度为145150的双酚A型芳族聚碳酸酯； ABS 的重均分子量为140000， 其中， 丁二烯的重量百分比含量为15， 丙烯腈的重量百分比含量 为25， 苯乙烯的重量百分比含量为60。 00。
33、92 其中， 增韧剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物增韧剂与丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯 共聚物按质量比为11的混合增韧剂， 主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂， 辅助抗氧剂为双(2-枯 基， 4-(1， 1， 3， 3-四甲基)-丁基)季戊四醇二亚磷酸酯， 抗UV助剂为苯并三唑类抗紫外光吸 收剂， 润滑剂为液体石蜡与硅烷聚合物按质量比为21的混合润滑剂。 0093 具体制备步骤如下： 0094 (1)按照以下组分及重量份备料： 0095 0096 (2)将上述所有组分置于高速混合机中， 充分混合后， 导出， 再置于螺杆机中， 控制 螺杆机转速为450rpm， 温度控制为245， 挤出造粒， 即制得产品。 说明书 8/8 页 11 CN 104403290 B 11 。