技术领域
本发明涉及一种建筑给水PVC-U管件及其生产工艺，属于塑料管材加工技术领域。
背景技术
硬质聚氯乙烯（PVC-U）通用管材、管件是国家建设部于九十年代开始推广使用的一种产品，与镀锌钢管材、铸铁管件相比有质轻、价廉、耐腐蚀，流速快和安装方便等优点，是理想的建筑给水管换代产品。2006年国家对原国标进行了修改，市场上又不断出现新型原料和助剂；为符合新国标GB10002.2-2003的要求和跟进市场，改进配方和调整生产工艺就显得很有必要。相对于PVC-U管材的连续性挤出工艺，建筑给水用PVC-U管件是采用注塑工艺来完成的。根据多年从事PVC加工的经验，对PVC-U管件的原料选择、配方设计与工艺控制进行了改进。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种建筑给水PVC-U管件及其生产工艺，用该加工工艺制作的建筑给水PVC-U管件，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。
本发明所采用的技术方案是：一种建筑给水PVC-U管件，所述建筑给水PVC-U管件的配方由下述份量的原料组成：
PVC树脂（S-700）：100
OM-71OS：2
ESO ：3
ACR-401 ：3
CPE-135A：7
CaCO3：6
钛白粉：1.5
ZB-60：0.5。
在本发明中：一种建筑给水PVC-U管件的生产工艺，包括以下步骤：
第一步、配料：配料前先检查各种原材料外观是否正常，有杂质或被污染
的原料不能使用，吸潮结块的要烘干，过筛，将各种准备好的原材料按配方要求称量；
第二步、捏合：将捏合锅加热到90℃左右，停止加热，启动捏合机，按顺
序加料，先依次加PVC树脂、稳定剂、润滑剂和填料；搅拌4～6分钟，再慢慢加入增塑剂，待增塑剂完全被吸收后，加入CPE和ACR，继续搅拌5分钟将混合料从捏合机中卸出，冷却待用；捏合好的粉料要求无结团、发黄和发焦等现象；
第三步、造粒：将挤出造粒机按机头温度为140-150度进行加热，温度达到后再恒30分钟，即可加料造粒，造好的粒料要均匀密实且无粘连，最大粒径不超过5mm，长度不超过6mm；
第四步、注塑：尽管PVC-U中加有各种加工助剂，但流动性仍较差，注塑时，为克服流动过程中的摩擦阻力，又要避免流速快产生过大摩擦热和熔体破裂，因而需要注射压力稍高点，注射速度稍慢点，通过不断摸索，理想的注射压力一般控制7.5～10Mpa；
第五步、修整：将注塑后的产品进行检验，将检验不符合要求的进行修整；
第六步、产品入库：将检验合格的产品包装入库。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：用该加工工艺制作的建筑给水PVC-U管件，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种建筑给水PVC-U管件，所述建筑给水PVC-U管件的配方由下述份量的原料组成：
PVC树脂（S-700）：100
OM-71OS：2
ESO ：3
ACR-401 ：3
CPE-135A：7
CaCO3：6
钛白粉：1.5
ZB-60：0.5。
在本发明中：一种建筑给水PVC-U管件的生产工艺，包括以下步骤：
第一步、配料：配料前先检查各种原材料外观是否正常，有杂质或被污染
的原料不能使用，吸潮结块的要烘干，过筛，将各种准备好的原材料按配方要求称量；
第二步、捏合：将捏合锅加热到90℃左右，停止加热，启动捏合机，按顺
序加料，先依次加PVC树脂、稳定剂、润滑剂和填料；搅拌4～6分钟，再慢慢加入增塑剂，待增塑剂完全被吸收后，加入CPE和ACR，继续搅拌5分钟将混合料从捏合机中卸出，冷却待用；捏合好的粉料要求无结团、发黄和发焦等现象；
第三步、造粒：将挤出造粒机按机头温度为140-150度进行加热，温度达到后再恒30分钟，即可加料造粒，造好的粒料要均匀密实且无粘连，最大粒径不超过5mm，长度不超过6mm；
第四步、注塑：尽管PVC-U中加有各种加工助剂，但流动性仍较差，注塑时，为克服流动过程中的摩擦阻力，又要避免流速快产生过大摩擦热和熔体破裂，因而需要注射压力稍高点，注射速度稍慢点，通过不断摸索，理想的注射压力一般控制7.5～10Mpa；
第五步、修整：将注塑后的产品进行检验，将检验不符合要求的进行修整；
第六步、产品入库：将检验合格的产品包装入库。
对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围。