一种回收低碳烃类和低碳含氧有机物的污水处理方法.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 102060402 B (45)授权公告日 2012.03.28 CN 102060402 B *CN102060402B* (21)申请号 200910172575.0 (22)申请日 2009.11.17 C07C 7/04(2006.01) C02F 9/10(2006.01) C07C 11/04(2006.01) C07C 11/06(2006.01) C07C 31/04(2006.01) C07C 29/80(2006.01) C07C 43/04(2006.01) C07C 41/42(2006.01) C02F 1/20(2006.01) (73)专。

2、利权人 中国石油化工集团公司 地址 100728 北京市朝阳区朝阳门北大街 22 号 专利权人 中国石化集团洛阳石油化工工程 公司 (72)发明人 熊献金 (74)专利代理机构 郑州中民专利代理有限公司 41110 代理人 郭中民 CN 101139118 A,2008.03.12, CN 1260341 A,2000.07.19, CN 1108232 A,1995.09.13, WO 2004094355 A2,2004.11.04, US 3860492 A,1975.01.14, (54) 发明名称 一种回收低碳烃类和低碳含氧有机物的污水 处理方法 (57) 摘要 本发明公开了一种回收。

3、低碳烃类和低碳含 氧有机物的污水处理方法。其步骤是 ： 污水原料 经换热后进入烃类分馏塔进行分离， 分离出的含 乙烯、 丙烯和低碳含氧有机物的气体混合物进脱 氧化物塔， 得到低碳含氧有机物物流和低碳烃类 ( 如乙烯和丙烯 ) 物流， 分离出的液体混合物进 汽提塔， 得到净化水。使用本发明方法得到的净 化水中甲醇和二甲醚两种物质总重量含量不大于 100ppm， 可满足污水处理场进水质量要求， 同时对 污水中低碳烃类物质和低碳含氧有机物进行回 收。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 王华 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附。

4、图 2 页 CN 102060402 B1/1 页 2 1. 一种回收低碳烃类和低碳含氧有机物的污水处理方法， 其特征在于包括下述步骤 ： 1) 含有低碳烃类和低碳含氧有机物的污水原料经换热后进入烃类分馏塔进行分离， 烃类分馏塔塔顶物流经冷却和冷凝后进入烃类分馏塔回流罐， 烃类分馏塔回流罐的液相作 为回流返回烃类分馏塔塔顶， 烃类分馏塔回流罐的气相进入步骤 2)， 烃类分馏塔塔底产物 进入步骤 3)， 所述烃类分馏塔分为两段， 塔顶到进料入口为精馏段， 进料入口到塔底为提馏 段， 烃类分馏塔具有 5 19 块理论板， 其进料口开在从塔顶向塔底数的第 2-10 块理论板 处 ； 2) 来自步骤 。

5、1) 的烃类分馏塔回流罐的气相作为脱氧化物塔的进料， 经加压和换热 后进入脱氧化物塔， 脱氧化物塔塔顶操作压力为 1.0 1.8MPa， 脱氧化物塔塔底温度为 90 190， 脱氧化物塔塔底产物为低碳含氧有机物物流， 作为 MTO 装置的原料或送至装 置外， 脱氧化物塔塔顶出来的物流经冷却和冷凝后进入脱氧化物塔回流罐， 脱氧化物塔回 流罐的液相作为回流返回脱氧化物塔塔顶， 脱氧化物塔回流罐的气相为含乙烯、 丙烯的低 碳烃类， 作为产物送至装置外或作为烯烃分离装置的原料， 所述脱氧化物塔分为两段， 塔顶 到进料入口为精馏段， 进料入口到塔底为提馏段， 脱氧化物塔具有 10 60 块理论板， 其进。

6、 料口开在从塔顶向塔底数的第 3-30 块理论板处 ； 3) 来自步骤 1) 的烃类分馏塔塔底产物作为汽提塔进料， 经换热后进入汽提塔， 汽提塔 塔顶产物为含有低碳含氧有机物的物流， 作为 MTO 装置的原料或送至装置外， 汽提塔塔底 产物为净化水。 2. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于 ： 步骤 2) 中脱氧化物塔塔顶操作压力为 1.2 1.7Mpa， 脱氧化物塔塔底温度为 110 150。 3. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于 ： 所述污水原料进入原料水罐后， 再换热， 之后进入烃类分馏塔。 4. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于 ： 所述脱氧化物塔回流罐。

7、操作温度为2 35， 摩尔回流比为 1 50。 5. 根据权利要求 4 所述的方法， 其特征在于 ： 所述脱氧化物塔回流罐操作温度为 5 20。 6. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于 ： 所述烃类分馏塔塔顶操作压力为 0.05 0.6MPa， 塔底温度为 100 140。 7. 根据权利要求 6 所述的方法， 其特征在于 ： 所述烃类分馏塔塔顶操作压力为 0.1 0.4MPa， 塔底温度为 110 130。 8. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于 ： 所述烃类分馏塔回流罐操作 温度为 25 75， 摩尔回流比为 1 70。 9. 根据权利要求 8 所述的方法， 其特征在于。

8、 ： 所述烃类分馏塔回流罐操作温度为 35 65。 10. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于 ： 汽提塔进料经进料水泵后， 经换热进汽 提塔， 净化水经净化水管线至装置外， 净化水管线设有第一旁路管线与汽提塔进料水泵相 通， 该第一旁路管线上设置第一流量调节阀 ； 污水原料进入原料水罐后， 再换热， 之后进入 烃类分馏塔， 净化水管线设有第二旁路管线与原料水罐相通， 该第二旁路管线上设置第二 流量调节阀。 权 利 要 求 书 CN 102060402 B1/6 页 3 一种回收低碳烃类和低碳含氧有机物的污水处理方法 技术领域 0001 本发明属于污水处理领域。 特别涉及一种回收低碳烃。

9、类和低碳含氧有机物的污水 处理方法。 背景技术 0002 石油炼制、 石油化工等工业过程往往会产生污水， 如不适时处理将会严重地污染 环境， 并使可有效利用的资源流失。由煤或天然气经甲醇制取烯烃技术 (MTO) 在国际上处 于技术开发前沿， 具有较明显的竞争潜力。 在近几年石油价格较高的形势下， 国际上由煤或 天然气经甲醇制低碳烯烃即将步入工业化应用阶段。 0003 由于甲醇制取低碳烯烃装置 ( 以下简称 MTO 装置 ) 和后续装置烯烃分离装置产生 的污水中含有以乙烯和丙烯为主的多种低碳 ( 碳原子数为 8 或低于 8) 烃类物质和含有以 甲醇和 / 或二甲醚为主的多种低碳含氧有机物 ( 分。

10、子中碳原子数为 8 或低于 8)。若不对 此污水进行预处理， 而直接排到污水处理场处理， 则不能满足污水处理场进水质量要求， 不 能保证污水处理场的正常运转和最终排出厂外的污水符合标准的要求。 又因这些低碳烃类 物质和低碳含氧有机物虽对环境有害， 但却是有用的。低碳烃类物质大部分本身就是低碳 烯烃的组成成分， 它既是甲醇制取低碳烯烃装置的重要产品成分， 也是甲醇制取低碳烯烃 装置的后续装置烯烃分离装置的主要进料成分。 而低碳含氧有机物却是制取低碳烯烃的有 用原料， 也是重要的化工原料。 若含有低碳烃类和低碳含氧有机物的污水经预处理后， 既能 保证所得到的净化水中甲醇和二甲醚两种物质总重量含量不。

11、大于 100ppm， 可满足污水处理 场进水质量要求， 实现装置工艺用水的循环使用， 同时又能对污水中这些低碳烃类物质和 低碳含氧有机物进行回收， 则可化害为利， 避免了资源的浪费， 既节约了制取低碳烯烃的原 料， 又增加了烯烃分离装置的原料。 0004 CN101139118A 公开了一种含甲醇和二甲醚的污水处理工艺， 此工艺的总体实施方 案如图 1。在图 1 中， 含甲醇和二甲醚的污水， 通过污水泵 1 加压， 经污水 - 净化水换热器 2 与汽提塔3的塔底净化水换热后进入汽提塔3， 汽提塔3的塔底用蒸汽通过重沸器7加热汽 提。汽提塔 3 塔顶产生的含甲醇的汽体混合物经冷却器 4 冷却后进。

12、入回流罐 5， 经回流泵 6 升压， 一部分作为回流返回汽提塔 3 塔顶， 另一部分可作为甲醇制取低碳烯烃的原料返回 MTO装置反应部分， 也可送出装置外作其它用途。 汽提塔3塔底出来的是甲醇和二甲醚两种 物质总重量含量不大于 100ppm 的净化水， 与含甲醇和二甲醚的污水换热后送至装置外。 0005 但当甲醇制取低碳烯烃装置和 / 或后续装置烯烃分离装置产生的污水中含有一 定数量的以乙烯和丙烯为主的多种低碳 ( 碳原子数为 8 或低于 8) 烃类物质时， 若采用上述 CN101139118A 公开的一种含甲醇和二甲醚的污水处理工艺， 则这些污水中的以乙烯和丙烯 为主的低碳烃类物质也会象污水。

13、中的甲醇和二甲醚等含氧有机物一样一起进入上述汽提 塔， 然后低碳烃类物质和低碳含氧有机物作为汽提塔出料从汽提塔顶回流罐出来送至装置 外或作为MTO装置的原料。 由于低碳烃类物质始终和低碳含氧有机物在一起， 若作为MTO装 置的原料返回MTO装置反应部分， 则乙烯和丙烯等主要烯烃在MTO装置反应器中， 则因聚合 说 明 书 CN 102060402 B2/6 页 4 和缩合反应变成焦炭前体等其它物质造成不必要的损失， 并且会加块 MTO 装置反应器中催 化剂的结焦速率， 危害不轻。又因以乙烯和丙烯为主的低碳烃类物质大部分本身就是甲醇 制取低碳烯烃装置的重要产品成分， 也是甲醇制取低碳烯烃装置的后。

14、续装置烯烃分离装置 的主要进料成分， 为避免宝贵资源浪费， 也要把它回收。 还由于污水中低碳含氧有机物总重 量超过低碳烃类物质的总重量， 数量可观。若要充分利用它， 把它作为 MTO 装置的原料返回 MTO 装置反应部分， 则以乙烯和丙烯为主的低碳烃类物质就不能和低碳含氧有机物一起再 进入甲醇制取低碳烯烃装置， 而应在污水进入汽提塔之前把它从污水中分离出来或在汽提 塔塔顶出来后进入甲醇制取低碳烯烃装置之前把它从含水的低碳含氧有机物中分离出来， 作为原料直接进入烯烃分离装置。另外， 如果从汽提塔顶回流罐出来的低碳烃类物质和低 碳含氧有机物送至装置外作其它用途， 如用作有机化工原料， 也要把低碳烃。

15、类物质和低碳 含氧有机物进一步分离。但是上述 CN101139118A 公开的一种含甲醇和二甲醚的污水处理 工艺不能从污水中直接得到不含水和不含低碳含氧有机物的低碳烃类物质。 发明内容 0006 本发明是针对现有技术对污水中的低碳烃类物质 ( 主要是乙烯和丙烯 ) 和低碳 含氧有机物 ( 主要是甲醇和 / 或二甲醚 ) 不能进行回收等缺点， 而提供一种对包含有乙 烯、 丙烯等组分的低碳烃类物质与包含有甲醇、 二甲醚、 丙酮和乙醛等组分的低碳含氧有机 物的污水的处理方法， 以保证所得到的净化水中甲醇和二甲醚两种物质总重量含量不大于 100ppm， 满足污水处理场进水质量要求， 同时对污水中这些低。

16、碳烃类物质和低碳含氧有机 物进行回收。 0007 本发明提供一种回收低碳烃类和低碳含氧有机物的污水处理方法， 其步骤是 ： 0008 1) 含有低碳烃类和低碳含氧有机物的污水原料经换热后进入烃类分馏塔进行分 离， 烃类分馏塔塔顶物流经冷却和冷凝后进入烃类分馏塔回流罐， 烃类分馏塔回流罐的液 相作为回流返回烃类分馏塔塔顶， 烃类分馏塔回流罐的气相进入步骤 2)， 烃类分馏塔塔底 产物进入步骤 3) ； 0009 2) 来自步骤 1) 的烃类分馏塔回流罐的气相作为脱氧化物塔的进料， 经加压和换 热后进入脱氧化物塔， 脱氧化物塔塔顶操作压力为 1.0 1.8MPa， 最好为 1.2 1.7Mpa， 。

17、脱 氧化物塔塔底温度为 90 190， 最好为 110 150， 脱氧化物塔塔底产物为低碳含氧 有机物物流， 可作为 MTO 装置的原料或送至装置外， 优先作为 MTO 装置的原料， 脱氧化物塔 塔顶出来的物流经冷却和冷凝后进入脱氧化物塔回流罐， 脱氧化物塔回流罐的液相作为回 流返回脱氧化物塔塔顶， 脱氧化物塔回流罐的气相为含乙烯、 丙烯的低碳烃类， 作为产物送 至装置外或优先作为烯烃分离装置的原料进入烯烃分离装置 ； 0010 3) 来自步骤 1) 的烃类分馏塔塔底产物作为汽提塔进料， 经换热后进入汽提塔， 汽 提塔塔顶产物为含有低碳含氧有机物的物流， 可作为 MTO 装置的原料或送至装置外。

18、， 汽提 塔塔底产物为净化水。 0011 所述含有低碳烃类和低碳含氧有机物的污水原料进入原料水罐后， 再换热， 之后 进入烃类分馏塔。 0012 本发明所述脱氧化物塔回流罐操作温度为 2 35， 最好为 5 20， 摩尔回流 比为 1 50。 说 明 书 CN 102060402 B3/6 页 5 0013 本发明所述的脱氧化物塔分为两段， 塔顶到进料入口为精馏段， 进料入口到塔底 为提馏段， 脱氧化物塔具有 10 60 块理论板， 其进料口开在从塔顶向塔底数的第 3-30 块 理论板处。 0014 本发明所述的烃类分馏塔塔顶操作压力为 0.05 0.6MPa， 最好为 0.1 0.4MPa。。

19、 烃类分馏塔塔底温度为 100 140， 最好为 110 130。 0015 本发明所述的烃类分馏塔分为两段， 塔顶到进料入口为精馏段， 进料入口到塔底 为提馏段， 烃类分馏塔具有 5 19 块理论板， 其进料口开在从塔顶向塔底数的第 2-10 块理 论板处。 0016 本发明所述的烃类分馏塔回流罐操作温度为 25 75， 最好为 35 65。摩尔 回流比为 1 70。烃类分馏塔重沸器可用蒸汽或其它加热介质加热， 优先用压力为 0.3 0.7MPa 的蒸汽。 0017 所述汽提塔进料经进料水泵后， 经换热进汽提塔， 汽提塔塔底产物净化水中甲醇 和二甲醚两种物质总重量含量不大于 100ppm， 。

20、净化水经净化水管线至装置外， 净化水管线 设有第一旁路管线与汽提塔进料水泵相通， 该第一旁路管线上设置第一流量调节阀。净化 水管线设有第二旁路管线与原料水罐相通， 该第二旁路管线上设置第二流量调节阀。当汽 提塔塔底出来的净化水中甲醇和二甲醚两种物质总重量含量不大于 100ppm 时， 第一流量 调节阀和第二流量调节阀处于关闭状态。 当汽提塔塔底出来的净化水中甲醇和二甲醚两种 物质总重量含量大于 100ppm 时， 开启第一流量调节阀和 / 或第二流量调节阀， 调节通过第 一流量调节阀的净化水流量和 / 或调节通过第二流量调节阀的净化水流量， 使汽提塔塔底 出甲醇和二甲醚两种物质总重量含量不大于。

21、 100ppm 的净化水。 0018 本发明所述含有低碳烃类和低碳含氧有机物的污水原料来自于MTO装置和/或烯 烃分离装置。 0019 本发明所述汽提塔为污水汽提塔， 本领域技术人员可根据具体情况进行选择， 如 采用专利 CN101139118A 中公开的污水汽提塔。 0020 本发明所述低碳烃类是由低碳的烷烃、 低碳的烯烃、 低碳的炔烃、 低碳的芳烃和低 碳的环烷烃这 5 类烃里面任意一类或多类中 1 个或多个不同的组分组成的。 0021 本发明所述低碳烃类中一定含有乙烯组分和 / 或丙烯组分。 0022 所述低碳的烷烃为碳数为 C1 C8之间 ( 包括 C1和 C8) 的烷烃， 代表性的化。

22、合物有 甲烷、 乙烷和丙烷。所述低碳的烯烃为碳数为 C2 C5之间 ( 包括 C2和 C5) 的烯烃， 代表性 的化合物有乙烯、 丙烯。所述低碳的炔烃为碳数为 C2 C5之间 ( 包括 C2和 C5) 的炔烃， 代 表性的化合物有乙炔和丙炔。所述低碳的芳烃为碳数为 C6 C8之间 ( 包括 C6和 C8) 的芳 烃， 代表性的化合物有苯和甲苯。 0023 所述低碳的环烷烃为碳数为 C3 C8之间 ( 包括 C3和 C8) 的环烷烃， 代表性的化合 物有环丙烷。 0024 本发明所述低碳含氧有机物是由低碳的醇、 低碳的醚、 低碳的酮、 低碳的酸、 低碳 的醛和低碳的酯这6类含氧有机化合物里面任意。

23、一类或多类中1个或多个不同的组分组成 的。 0025 本发明所述低碳含氧有机物中一定含有甲醇组分和 / 或二甲醚组分。 0026 所述低碳的醇为碳数为 C1 C4之间 ( 包括 C1和 C4) 的醇， 代表性的化合物有甲 说 明 书 CN 102060402 B4/6 页 6 醇。所述低碳的醚为碳数为 C2 C5之间 ( 包括 C2和 C5) 的醚， 代表性的化合物有二甲醚。 所述低碳的酮为碳数为 C3 C6之间 ( 包括 C3和 C6) 的酮， 代表性的化合物有二甲基酮。所 述低碳的酸为碳数为 C1 C4之间 ( 包括 C1和 C4) 的酸， 代表性的化合物有乙酸。所述低碳 的醛为碳数为 C。

24、1 C5之间 ( 包括 C1和 C5) 的醛， 代表性的化合物有乙醛。所述低碳的酯为 碳数为 C2 C5之间 ( 包括 C2和 C5) 的酯， 代表性的化合物有乙酸乙酯。 0027 本发明所述的一种回收低碳烃类和低碳含氧有机物的污水处理方法， 特别适用于 处理甲醇转化制取低碳烯烃 (MTO) 装置和 / 或烯烃分离装置产生的污水， 尤其是低碳烃类 和低碳含氧有机物的总重量含量不大于 50的污水。 0028 本发明与现有技术相比， 具有以下优点 ： 0029 1) 本发明所述方法可对 MTO 装置和 / 或烯烃分离装置产生的污水进行处理， 经处 理后得到的净化水中甲醇和二甲醚两种物质总重量含量不。

25、大于 100ppm， 满足污水处理场进 水质量要求。 0030 2) 本发明所述方法能回收溶解在污水中的乙烯和丙烯等 MTO 装置的主要产品组 分， 乙烯和丙烯的回收率均达到 90以上， 较高的均可达 95以上， 最高均可达到 99以 上。 并且回收得到的以乙烯和丙烯为主的低碳烃类， 不含有水和低碳含氧有机物， 它们可作 为烯烃分离装置的原料进入烯烃分离装置进一步分离， 也可用作其它用途。本发明所述方 法突出特点是能避免污水中的以乙烯和丙烯为主的低碳烃类物质因重进 MTO 装置反应器 中参与反应而造成的损失以及对催化剂造成的危害。 0031 3) 本发明所述方法能回收污水中的甲醇、 二甲醚等多。

26、种低碳含氧有机物组分。低 碳含氧有机物组分大部分回收率能达到 90以上， 较高的可达 95以上， 最高可达到 99 以上。它们既可作为甲醇制取低碳烯烃的原料返回 MTO 装置， 也可用作其它用途。 0032 4) 本发明所述方法因采用烃类分馏塔把污水中低碳烃类和沸点较低的低碳含氧 有机物组分从烃类分馏塔顶部分出， 可降低处理烃类分馏塔底部污水的汽提塔的蒸汽消耗 量。也使得汽提塔操作更加平稳。另外， 由于烃类分馏塔操作压力低， 因此可采用工厂内用 途不大的低压蒸汽进行汽提， 节约公用工程费用。 0033 5) 本发明所述方法因在净化水管线上设置旁路， 操作灵活， 对污水中各种浓度的 低碳烃类和低。

27、碳含氧有机物适应性强。 0034 下面通过附图和具体实施方式来详细说明本发明， 但并不限制本发明的范围。 0035 附图及附图说明 0036 图 1 是现有技术 CN101139118A 中的流程图。 0037 图 2 是本发明的一种简单工艺流程图。 0038 图 2 中所示附图标记为 ： 0039 1-MTO 装置污水管线， 2- 烯烃分离装置污水管线， 3- 原料水罐， 4- 污水泵， 5- 换热 器， 6- 烃类分馏塔， 7- 重沸器， 8- 冷凝器， 9- 烃类分馏塔回流罐， 10- 回流泵， 11- 压缩机， 12- 脱氧化物塔进料换热器， 13- 脱氧化物塔， 14- 含少量水的低。

28、碳含氧有机物管线， 15- 脱 氧化物塔冷凝器， 16-脱氧化物塔回流罐， 17-脱氧化物塔回流泵， 18-低碳烃类管线， 19-脱 氧化物塔重沸器， 20- 汽提塔进料水泵， 21- 污水 - 净化水换热器， 22- 汽提塔， 23- 汽提塔重 沸器， 24-氧化物气体冷却器， 25-汽提塔回流罐， 26-汽提塔回流泵， 27-低碳含氧有机物管 线， 28-净化水管线， 29-第一流量调节阀， 30-第二流量调节阀， 33-第一旁路管线， 34-第二 说 明 书 CN 102060402 B5/6 页 7 旁路管线。 具体实施方式 0040 如图 2 所示， 来自于 MTO 装置和烯烃分离装。

29、置的污水分别通过 MTO 装置污水管线 1 和烯烃分离装置污水管线 2 进入原料水罐 3 混合， 自原料水罐 3 来的包含有乙烯、 丙烯等 组分的低碳烃类物质与包含有甲醇、 二甲醚、 丙酮和乙醛等组分的低碳含氧有机物且低碳 烃类物质和低碳含氧有机物总重量含量不大于 50的污水， 通过污水泵 4 输送和换热器 5 换热后进入烃类分馏塔 6。烃类分馏塔 6 塔顶操作压力为 0.05 0.6MPa， 最好为 0.1 0.4MPa。烃类分馏塔 6 塔底温度为 100 140， 最好为 110 130。 0041 所述烃类分馏塔 6 分为两段， 塔顶到进料入口为精馏段， 进料入口到塔底为提馏 段， 烃类。

30、分馏塔 6 具有 5 19 块理论板， 其进料口开在从塔顶向塔底数的第 2-10 块理论板 处。 0042 烃类分馏塔 6 塔底可用蒸汽或其它加热介质通过重沸器 7 加热， 优先用压力为 0.3 0.7MPa 的蒸汽。烃类分馏塔 6 塔顶产生的含有乙烯、 丙烯和少量的水及低碳含氧有 机物的气体混合物， 经冷凝器 8 冷却和冷凝后进入烃类分馏塔回流罐 9， 烃类分馏塔回流罐 9 的液相物流， 经回流泵 10 升压后， 作为回流返回烃类分馏塔 6 塔顶， 烃类分馏塔回流罐 9 的气相物流经压缩机 11 加压和脱氧化物塔进料换热器 12 换热后进入脱氧化物塔 13。 0043 所述烃类分馏塔回流罐 。

31、9 操作温度为 25 75， 最好为 35 65。摩尔回流比 为 1 70。 0044 所述脱氧化物塔 13 塔顶操作压力为 1.0 1.8MPa， 最好为 1.2 1.7Mpa， 脱氧化 物塔 13 塔底温度为 90 190， 最好为 110 150。 0045 所述脱氧化物塔 13 分为两段， 塔顶到进料入口为精馏段， 进料入口到塔底为提馏 段， 脱氧化物塔 13 具有 10 60 块理论板， 其进料口开在从塔顶向塔底数的第 3-30 块理论 板处。 0046 脱氧化物塔13塔顶产生含乙烯、 丙烯的气体混合物， 经脱氧化物塔冷凝器15冷却 和冷凝后进入脱氧化物塔回流罐 16， 脱氧化物塔回。

32、流罐 16 中的液相物流， 经脱氧化物塔回 流泵 17 升压后， 作为回流返回脱氧化物塔 13 塔顶， 脱氧化物塔回流罐 16 含乙烯、 丙烯的气 相混合物产物通过低碳烃类管线 18 作为烯烃分离装置的原料进入烯烃分离装置或送出装 置外做其它用途， 优先作为烯烃分离装置的原料。脱氧化物塔 13 塔底为含少量水的低碳含 氧有机物液体物流， 经含少量水的低碳含氧有机物管线 14 送出， 可作为 MTO 装置的原料或 送至装置外， 优先作为 MTO 装置的原料。脱氧化物塔 13 塔底可用蒸汽或其它加热介质通过 脱氧化物塔重沸器 19 加热。烃类分馏塔 6 塔底产生的含少量低碳含氧有机物和大量水的 液。

33、体混合物通过汽提塔进料水泵 20 加压， 经污水 - 净化水换热器 21 与汽提塔 22 的塔底净 化水换热后进入汽提塔 22， 汽提塔 22 的塔底用蒸汽通过汽提塔重沸器 23 加热汽提。汽提 塔22塔顶产生的含有低碳含氧有机物的气体混合物经氧化物气体冷却器24冷却后进入汽 提塔回流罐 25， 经汽提塔回流泵 26 升压， 一部分作为回流返回汽提塔 22 塔顶， 另一部分经 低碳含氧有机物管线 27 送出， 可作为甲醇制取低碳烯烃的原料返回 MTO 装置反应部分， 也 可送出装置外做其它用途， 优先作为甲醇制取低碳烯烃的原料返回 MTO 装置反应部分。 0047 所述脱氧化物塔回流罐 16 。

34、操作温度为 2 35， 最好为 5 20， 摩尔回流比为 说 明 书 CN 102060402 B6/6 页 8 1 50。 0048 汽提塔22塔底出来的是甲醇和二甲醚两种物质总重量含量不大于100ppm的净化 水， 经污水 - 净化水换热器 21 冷却后通过净化水管线 28 至装置外。净化水管线 28 设有第 一旁路管线 33 与汽提塔进料水泵 20 相通， 该第一旁路管线 33 上设置第一流量调节阀 29。 净化水管线 28 设有第二旁路管线 34 与原料水罐 3 相通， 该第二旁路管线 34 上设置第二流 量调节阀 30。当汽提塔 22 塔底出来的净化水中甲醇和二甲醚两种物质总重量含量小于或 等于 100ppm 时， 第一流量调节阀 29 和第二流量调节阀 30 处于关闭状态。当汽提塔 22 塔 底出来的净化水中甲醇和二甲醚两种物质总重量含量大于 100ppm 时， 开启第一流量调节 阀 29 和 / 或第二流量调节阀 30， 调节通过第一流量调节阀 29 的净化水流量和 / 或调节通 过第二流量调节阀 30 的净化水流量， 使汽提塔塔底出甲醇和二甲醚两种物质总重量含量 不大于 100ppm 的净化水。 说 明 书 CN 102060402 B1/2 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 102060402 B2/2 页 10 图 2 说 明 书 附 图 。