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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711384700.5 (22)申请日 2017.12.20 (71)申请人 中科院广州化学有限公司 地址 510650 广东省广州市天河区兴科路 368号 申请人 中科院广州化学有限公司南雄材料 生产基地 中科院广州化学所韶关技术创新与 育成中心 南雄中科院孵化器运营有限公司 中国科学院大学 (72)发明人 胡继文李广森涂园园魏彦龙 黄振祝欧明林树东吕满庚 (74)专利代理机构 广州市华学知识产权代理有 限公司 44245 代理人 杨燕瑞 (51)Int.Cl. C09J。
2、 7/21(2018.01) C09D 183/07(2006.01) C09D 7/65(2018.01) (54)发明名称 一种常温快速固化有机硅离型剂及其制备 方法 (57)摘要 本发明属于离型材料技术领域， 公开了一种 无溶剂型常温快速固化有机硅离型剂及其制备 方法。 本发明的无溶剂型常温快速固化有机硅离 型剂包含以下质量份的组分： 乙烯基硅油100份； 含氢硅油310份； 抑制剂15份； 催化剂13 份。 应用时， 将本发明离型剂各组分混合搅拌均 匀， 涂覆在基材上， 60下即可实现快速固化， 固 化时间为10s2min。 根据本发明离型剂中组分 用量、 抑制剂种类不同， 固化温度可。
3、进行调节(60 200)， 固化时间也可以实现调节。 且由本发 明离型剂得到的离型纸样品具有稳定的离型性 能。 权利要求书1页 说明书3页 CN 108130001 A 2018.06.08 CN 108130001 A 1.一种无溶剂型常温快速固化有机硅离型剂， 其特征在于包含以下质量份的组分： 乙 烯基硅油100份； 含氢硅油310份； 抑制剂15份； 催化剂13份。 2.根据权利要求1所述的无溶剂型常温快速固化有机硅离型剂， 其特征在于： 所述的乙 烯基硅油为两端分别带有大于等于1个乙烯基官能团的乙烯基聚二甲基硅氧烷。 3.根据权利要求1所述的无溶剂型常温快速固化有机硅离型剂， 其特征在。
4、于： 所述的乙 烯基硅油25时粘度为10010000cp。 4.根据权利要求1所述的无溶剂型常温快速固化有机硅离型剂， 其特征在于： 所述的含 氢硅油为含有一个或一个以上甲基氢硅氧烷链段、 一个或一个以上二甲基硅氧烷链段， 且 使用六甲基二硅氧烷封端的含氢聚二甲基硅氧烷。 5.根据权利要求1所述的无溶剂型常温快速固化有机硅离型剂， 其特征在于： 所述的含 氢硅油25时粘度为10100cp。 6.根据权利要求1所述的无溶剂型常温快速固化有机硅离型剂， 其特征在于： 所述的催 化剂中含有一种或一种以上铂属催化剂。 7.根据权利要求1所述的无溶剂型常温快速固化有机硅离型剂， 其特征在于： 所述的催 。
5、化剂为karstedt催化剂。 8.根据权利要求1所述的无溶剂型常温快速固化有机硅离型剂， 其特征在于： 所述的抑 制剂含有一种或一种以上有机酯类化合物或者小分子炔醇。 9.根据权利要求1所述的无溶剂型常温快速固化有机硅离型剂， 其特征在于： 所述的抑 制剂为2-丙烯基-2-甲氧基乙酯、 2-丙烯基-2-丁氧基乙酯、 丙烯酸正丙酯、 丙烯酸正丁酯、 1,4-丁二醇二丙烯酸酯、 氰基丙烯酸乙酯、 丙烯酸二甲胺基乙酯中的至少一种。 10.一种权利要求19任一项所述的无溶剂型常温快速固化有机硅离型剂的制备方 法， 其特征在于通过将所述组分按照比例混合搅拌均匀得到。 权利要求书 1/1 页 2 CN 。
6、108130001 A 2 一种常温快速固化有机硅离型剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于离型材料技术领域， 特别涉及一种无溶剂型常温快速固化有机硅离型 剂及其制备方法。 背景技术 0002 离型剂又称防粘剂， 用于基材与压敏胶层之间， 主要作用是保护涂布在基材上的 压敏胶层， 以防止压敏胶层被污染或粘住其他物品而失效。 不论是标签、 烘培纸、 自粘信封， 还是卫生用品， 离型涂层是整个纸张行业不折不扣的幕后英雄。 有机硅离型剂是离型剂中 的一大类。 0003 有机硅离型剂具有透明性好、 隔离效果好而且剥离力可以在很大范围内调整、 耐 高温、 耐溶剂、 涂层厚度和硅含量可调、 持久性。
7、好可重复使用等优点。 0004 目前， 市面上使用较多的有机硅离型剂是热固化型， 通过加热的方式使其固化交 联在基材表面， 达到基材具有离型的效果。 但一般情况下， 此类型离型剂的加热温度都在 120以上， 生产过程中需要消耗大量热， 造成极大浪费， 不利于节约能源和控制成本。 因 此， 研制一种可以常温快速固化的有机硅离型剂显得极为必要。 发明内容 0005 为了克服上述现有技术的缺点与不足， 本发明的首要目的在于提供一种无溶剂型 常温快速固化有机硅离型剂。 本发明离型剂具有常温快速固化的特点， 且离型性能稳定。 0006 本发明另一目的在于提供一种上述无溶剂型常温快速固化有机硅离型剂的制备。
8、 方法。 0007 本发明的目的通过下述方案实现： 0008 一种无溶剂型常温快速固化有机硅离型剂， 包含以下质量份的组分： 乙烯基硅油 100份； 含氢硅油310份； 抑制剂15份； 催化剂13份。 0009 进一步的， 所述的乙烯基硅油优选为两端分别带有大于等于1个乙烯基官能团的 乙烯基聚二甲基硅氧烷。 0010 所述的乙烯基硅油25时粘度优选为10010000cp。 0011 进一步的， 所述的含氢硅油优选为含有一个或一个以上甲基氢硅氧烷链段、 一个 或一个以上二甲基硅氧烷链段， 且使用六甲基二硅氧烷封端的含氢聚二甲基硅氧烷。 0012 所述的含氢硅油25时粘度优选为10100cp。 0。
9、013 进一步的， 所述的催化剂中含有一种或一种以上铂属催化剂。 优选为karstedt催 化剂。 0014 进一步的， 所述的抑制剂含有一种或一种以上有机酯类化合物或者小分子炔醇。 所述的抑制剂为铂催化剂的抑制剂。 0015 所述抑制剂常温常压下的沸点小于等于150。 0016 所述的抑制剂优选为2-丙烯基-2-甲氧基乙酯、 2-丙烯基-2-丁氧基乙酯、 丙烯酸 说明书 1/3 页 3 CN 108130001 A 3 正丙酯、 丙烯酸正丁酯、 1,4-丁二醇二丙烯酸酯、 氰基丙烯酸乙酯、 丙烯酸二甲胺基乙酯中 的至少一种。 0017 所述的抑制剂更优选为丙烯酸二甲胺基乙酯。 0018 本发。
10、明无溶剂型常温快速固化有机硅离型剂的制备方法， 通过将所述组分按照配 比混合搅拌均匀得到。 0019 应用时， 将本发明离型剂各组分混合搅拌均匀， 涂覆在基材上， 60下即可实现快 速固化， 固化时间为10s2min。 根据本发明离型剂中组分用量、 抑制剂种类不同， 固化温度 可进行调节(60200)， 固化时间也可以实现调节。 且由本发明离型剂得到的离型纸样品 具有稳定的离型性能。 具体实施方式 0020 下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述， 但本发明的实施方式不限于此。 0021 下列实施例中涉及的物料均可从商业渠道获得。 0022 其中， 乙烯基硅油为两端分别带有至少12个乙烯基官。
11、能团的乙烯基聚二甲基硅 氧烷， 25时粘度在100300cp； 0023 含氢硅油为至少有1个甲基氢硅氧烷链段和1个二甲基硅氧烷链段且使用六甲基 二硅氧烷封端的含氢聚二甲基硅氧烷， 25时粘度1050cp； 0024 催化剂为karstedt催化剂； 0025 抑制剂为丙烯酸二甲胺基乙酯。 0026 实施例1： 0027 一种常温快速固化有机硅离型剂的制备， 包括以下步骤， 质量份： 0028 将100份乙烯基硅油、 4份含氢硅油、 2份抑制剂搅拌均匀， 再加入1份催化剂， 搅拌 1020min得到离型剂。 使用涂布器进行涂布， 将离型剂均匀地涂布在格拉辛纸上， 放入烘 箱， 在60下固化反应。
12、1min得到离型纸产品， 涂布厚度在12 m。 0029 制得的离型纸的离型性好， 离型力在1520g/25mm之间， 离型性能较为稳定， 与常 规高温固化离型剂相比处于接近水平。 0030 实施例2： 0031 一种常温快速固化有机硅离型剂的制备， 包括以下步骤， 质量份： 0032 将100份乙烯基硅油、 5份含氢硅油、 3份抑制剂搅拌均匀， 再加入2份催化剂， 搅拌 1020min得到离型剂。 使用涂布器进行涂布， 将离型剂均匀地涂布在格拉辛纸上， 放入烘 箱， 在70下固化反应50s得到离型纸产品， 涂布厚度在12 m。 0033 制得的离型纸的离型性好， 离型力在1520g/25mm。
13、之间， 离型性能较为稳定， 与常 规高温固化离型剂相比处于接近水平。 0034 实施例3： 0035 一种常温快速固化有机硅离型剂的制备， 包括以下步骤， 质量份： 0036 将100份乙烯基硅油、 6份含氢硅油、 4份抑制剂搅拌均匀， 再加入3份催化剂， 搅拌 1020min得到离型剂。 使用涂布器进行涂布， 将离型剂均匀地涂布在格拉辛纸上， 放入烘 箱， 在80下固化反应35s得到离型纸产品， 涂布厚度在12 m。 0037 制得的离型纸的离型性好， 离型力在1520g/25mm之间， 离型性能较为稳定， 与常 说明书 2/3 页 4 CN 108130001 A 4 规高温固化离型剂(120)相比水平接近。 0038 上述实施例为本发明较佳的实施方式， 但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制， 其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、 修饰、 替代、 组合、 简化， 均应为等效的置换方式， 都包含在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 108130001 A 5 。