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可降解硬质聚氨酯泡沫塑料及其原料.pdf

  • 上传人:宁***
  • 文档编号:8745888
  • 上传时间:2020-12-31
  • 格式:PDF
  • 页数:5
  • 大小:205.46KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN200910017225.7

    申请日:

    20090717

    公开号:

    CN101891875A

    公开日:

    20101124

    当前法律状态:

    有效性:

    失效

    法律详情:

    IPC分类号:

    C08G18/66,C08G18/48,C08J9/04,C08G101/00

    主分类号:

    C08G18/66,C08G18/48,C08J9/04,C08G101/00

    申请人:

    淄博联创聚氨酯有限公司

    发明人:

    李洪国

    地址:

    255080 山东省淄博市张店区经济开发区创业路

    优先权:

    CN200910017225A

    专利代理机构:

    青岛发思特专利商标代理有限公司

    代理人:

    巩同海

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    内容摘要

    本发明涉及一种可降解硬质聚氨酯泡沫塑料及其原料。现有硬质聚氨酯泡沫塑料自然分解需要200年,白色污染问题日益突出。为此,本可降解硬质聚氨酯泡沫塑料发泡原料包括:A组份:生物基聚醚多元醇:100份重;有机胺:0.05~3.0份重;有机锡:0.05~1.5份重;硅油:1~3份重;蒸馏水:0.5~5.0份重;微晶纤维素:5~10份重;B组份:异氰酸酯:100~200份重;A组份均匀混合成A料,B组份MDI为B料,分别包装。本发明还公开了上原料的发泡方法。本发明可降解硬质聚氨酯泡沫塑料发泡原料配制方便、贮运方便、使用方便,以其制作的可降解硬质聚氨酯泡沫塑料废弃后在自然状态3年左右,可自然降解。

    权利要求书

    1.一种可降解硬质聚氨酯泡沫塑料发泡原料,包括:A组份;生物基聚醚多元醇:100份重;有机胺:0.05~3.0份重;有机锡:0.05~1.5份重;硅油:1~3份重;蒸馏水:0.5~5.0份重微晶纤维素:5~10份重;B组份:异氰酸酯:100~200份重;A组份均匀混合成A料,B组份异氰酸酯为B料,分别包装。 2.一种可降解硬质聚氨酯泡沫塑料,其特征在于:由权利要求1所述原料按下述方法制得:按以上比例将A料均匀混合,加入B料搅拌10~15秒,倒入模具中,在15~40℃温度下,熟化20min,即得该可降解硬质聚氨酯泡沫塑料。

    说明书

    

    技术领域

    本发明涉及一种可降解硬质聚氨酯泡沫塑料及其原料。

    背景技术

    硬质聚氨酯泡沫塑料是一种良好的绝热材料,广泛应用于家电、集装箱、管道、建筑、太阳能热水器等领域。该行业产生的泡沫塑料属于高聚物,自然分解需要200年,白色污染问题日益突出。

    世界年消耗量超过200万吨,但长期以来该行业原料均为石油基,严重依赖石油工业,近年来我国的石油消费大增,对外依存度已达60%左右,战略上极为不利。

    发明内容

    本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷,提供一种可降解硬质聚氨酯泡沫塑料及其原料。

    为解决上述技术问题,本可降解硬质聚氨酯泡沫塑料发泡原料包括:

    A组份;

    生物基聚醚多元醇:100份重;

    有机胺:0.05~3.0份重;

    有机锡:0.05~1.5份重;

    硅油:1~3份重;

    蒸馏水:0.5~5.0份重

    微晶纤维素:5~10份重;

    B组份:

    异氰酸酯(MDI):100~200份重;

    A组份均匀混合成A料,B组份异氰酸酯为B料,分别包装。

    本发明可降解硬质聚氨酯泡沫塑料,由前述原料按下述方法制得:按以上比例将A料均匀混合(约10~20min),加入B料搅拌10~15秒,倒入模具中,在15~40℃温度下,熟化20min,即得该可降解硬质聚氨酯泡沫塑料。

    微晶纤维素(mcc)是能自由流动的结晶粉末(非纤维状的微粒子)。不溶于水、稀释的酸和多数的有机溶剂,微溶于20%的碱溶液。在药用辅料方面用途广泛,可直接用于干粉压片,广泛用作药物赋形剂、流动性助剂、填充物、崩解剂、抗粘剂、吸附剂、胶囊稀释剂等。

    本发明可降解硬质聚氨酯泡沫塑料发泡原料配制方便、贮运方便、使用方便,以其制作的可降解硬质聚氨酯泡沫塑料废弃后在自然状态3年左右,可自然降解,环境污染小,同时采用生物基聚醚多元醇,对石油资源依赖性小,可节约石油用量40%,以H2O为发泡剂替代石油基发泡剂如:环戊烷、HCFC-141b等进一步节约石油消耗约10~20%。

    具体实施方式

    实施例1:一、分别称取100kg生物基聚醚多元醇、0.05kg有机胺、1.5kg有机锡、1kg硅油、3.0kg蒸馏水、10kg微晶纤维素,并将上述原料均匀混合成,并单独包装成A料。

    二、称取100kg异氰酸酯,单独包装成B料。

    分别包装的A料和B料,共同组成可降解硬质聚氨酯泡沫塑料发泡原料。

    发泡时,按下述方法进行:将A料均匀混合(约10~20min),加入B料搅拌10~15秒,倒入模具中,在15~40℃温度下,熟化20min,即得该可降解硬质聚氨酯泡沫塑料I。

    实施例2:一、分别称取100kg生物基聚醚多元醇、3.0kg有机胺、0.8kg有机锡、3kg硅油、5.0kg蒸馏水、8kg微晶纤维素,并将上述原料均匀混合成,并单独包装成A料。

    二、称取200kg异氰酸酯,单独包装成B料。

    分别包装的A料和B料,共同组成可降解硬质聚氨酯泡沫塑料发泡原料。

    发泡时,按下述方法进行:将A料均匀混合(约10~20min),加入B料搅拌10~15秒,倒入模具中,在15~40℃温度下,熟化20min,即得该可降解硬质聚氨酯泡沫塑料II。

    实施例3:一、分别称取100kg生物基聚醚多元醇、1.5kg有机胺、0.05kg有机锡、2kg硅油、0.5kg蒸馏水、5kg微晶纤维素,并将上述原料均匀混合成,并单独包装成A料。

    二、称取150kg异氰酸酯,单独包装成B料。

    分别包装的A料和B料,共同组成可降解硬质聚氨酯泡沫塑料发泡原料。

    发泡时,按下述方法进行:将A料均匀混合(约10~20min),加入B料搅拌10~15秒,倒入模具中,在15~40℃温度下,熟化20min,即得该可降解硬质聚氨酯泡沫塑料III。

    实施例4:一、分别称取100kg生物基聚醚多元醇、2.0kg有机胺、1.0kg有机锡、1.3kg硅油、0.8kg蒸馏水、6kg微晶纤维素,并将上述原料均匀混合成,并单独包装成A料。

    二、称取135kg异氰酸酯,单独包装成B料。

    分别包装的A料和B料,共同组成可降解硬质聚氨酯泡沫塑料发泡原料。

    发泡时,按下述方法进行:将A料均匀混合(约10~20min),加入B料搅拌10~15秒,倒入模具中,在15~40℃温度下,熟化20min,即得该可降解硬质聚氨酯泡沫塑料IV。

    实施例5:一、分别称取100kg生物基聚醚多元醇、0.5kg有机胺、1kg有机锡、1.7kg硅油、0.5~5.0kg蒸馏水、5~10kg微晶纤维素,并将上述原料均匀混合成,并单独包装成A料。

    二、称取180kg异氰酸酯,单独包装成B料。

    分别包装的A料和B料,共同组成可降解硬质聚氨酯泡沫塑料发泡原料。

    发泡时,按下述方法进行:将A料均匀混合(约10~20min),加入B料搅拌10~15秒,倒入模具中,在15~40℃温度下,熟化20min,即得该可降解硬质聚氨酯泡沫塑料V。

    对比实验(一)

    取上述可降解硬质聚氨酯泡沫塑料I~V切块与现有硬质聚氨酯泡沫塑料切块一同放置在户外,日晒、雨淋,三年后,可降解硬质聚氨酯泡沫塑料I~V切块均自然降解成粉末,而普通的硬质聚氨酯泡沫塑料切块,略有黄变,形态无明显变化。

    对比实验(二)

    取上述可降解硬质聚氨酯泡沫塑料I~V切块与现有硬质聚氨酯泡沫塑料切块,在100℃干燥、密闭状态下,分别进行四十八个小时的温度老化实验,其强度、外观均无明显差异。

    对比实验(一)说明本发明可降解硬质聚氨酯泡沫塑料废弃后,暴露在户外,可以三年内自然降解,对环境的不利影响大大降低。

    对比实验(二)说明本发明可降解硬质聚氨酯泡沫塑料在干燥、密闭状态下,抗老化性等性能上不劣于现有硬质聚氨酯泡沫塑料,完全可以用作电热水器、太阳能热水器、热泵热水器等热水器保温水箱及冰箱、冰柜等家电的保温层。

    关 键  词:
    降解 硬质 聚氨酯 泡沫塑料 及其 原料
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