泡沫塑料短绒胶黏剂.pdf

上传人：利贞

文档编号：8741269

上传时间：2020-12-31

格式：PDF

页数：4

大小：137.56KB

《泡沫塑料短绒胶黏剂.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《泡沫塑料短绒胶黏剂.pdf（4页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710327393.0 (22)申请日 2017.05.11 (71)申请人淄博市思瑞颖胶粘剂有限公司地址 256400 山东省淄博市桓台县索镇刘茅村 (72)发明人刘士喜 (51)Int.Cl. C09J 133/00(2006.01) C09J 11/04(2006.01) C09J 11/06(2006.01) C09J 11/08(2006.01) C08J 9/00(2006.01) (54)发明名称泡沫塑料短绒胶黏剂 (57)摘要一种泡沫塑料短绒胶黏。

2、剂本发明原料易得，工艺简单，保存期长，使用方便，粘结牢固，用于无纺织物的粘接。其特征在于：依次将各物料混合，在室温下搅拌均匀。权利要求书1页说明书2页 CN 108865005 A 2018.11.23 CN 108865005 A 1.一种泡沫塑料短绒胶黏剂本发明原料易得，工艺简单，保存期长，使用方便，粘结牢固，用于无纺织物的粘接。 2.一种泡沫塑料短绒胶黏剂制备方法，其特征在于，所述泡沫塑料短绒胶黏剂由下列重量份配比的原料制备而成：丙烯酸树脂82%、甲基丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物3.19%、三聚氰胺树脂1.73%、 25%硝酸铵1.71%、。

3、水4.11%、 28%氨水0.65%、聚甲基丙烯酸4.55%、 33%硬脂酸胺3.08%。 3.如权利要求2所述的泡沫塑料短绒胶黏剂的制备方法，其特征在于：依次将各物料混合，在室温下搅拌均匀。权利要求书 1/1 页 2 CN 108865005 A 2 泡沫塑料短绒胶黏剂技术领域 0001 本发明涉及一种泡沫塑料短绒胶黏剂及其制备方法，属于精细化工技术领域。背景技术 0002 泡沫塑料短绒胶黏剂系以丙烯酸树脂、甲基丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物、三聚氰胺树脂、 25%硝酸铵、水、 28%氨水、聚甲基丙烯酸、 33%硬脂酸胺等为原料经合理配制而成。 0003 泡沫塑料短绒。

4、胶黏剂是胶粘剂的一种新产品，其主要特点为：原料易得，工艺简单，保存期长，使用方便，粘结牢固，用于无纺织物的粘接。 0004 本泡沫塑料短绒胶黏剂的配比还没有见诸科技文献的报道。发明内容 0005 本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种泡沫塑料短绒胶黏剂及其制备方法，它原料易得，工艺简单，保存期长，使用方便，粘结牢固，用于无纺织物的粘接。 0006 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明公开了一种泡沫塑料短绒胶黏剂制备方法，所述的泡沫塑料短绒胶黏剂由下列重量份配比的原料制备而成：丙烯酸树脂81.95%82.3%、甲基丙烯。

5、酸乙酯-丙烯酸共聚物 3.13%3.22%、三聚氰胺树脂1.62%1.8%、 25%硝酸铵1.62%1.8%、水3.9%4.18%、 28%氨水0.6%0.69%、聚甲基丙烯酸4.5%4.6%、 33%硬脂酸胺2.98%3.1%。 0007 本发明提供一种泡沫塑料短绒胶黏剂的制备方法，其特征在于：依次将各物料混合，在室温下搅拌均匀。 0008 本发明一种泡沫塑料短绒胶黏剂系丙烯酸树脂、甲基丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物、三聚氰胺树脂、 25%硝酸铵、水、 28%氨水、聚甲基丙烯酸、 33%硬脂酸胺为主要成分的粘合剂。在涂敷于纤维材料上之前应先发泡到相对密度为0.50.6。。

6、在黏结材料成型后，先在116 干燥，再在149固化。使用有保护基的三聚氰胺树脂可延长操作寿命。用于无纺织物的粘接。具体实施方式 0009 实例1 泡沫塑料短绒胶黏剂由下列重量份配比的原料制备而成：丙烯酸树脂81.95%、甲基丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物3.13%、三聚氰胺树脂1.62%、 25%硝酸铵1.62%、水3.9%、 28%氨水 0.6%、聚甲基丙烯酸4.5%、 33%硬脂酸胺2.98%。 0010 依次将各物料混合，在室温下搅拌均匀。 0011 实例2 泡沫塑料短绒胶黏剂由下列重量份配比的原料制备而成：丙烯酸树脂82%、甲基丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物3.19。

7、%、三聚氰胺树脂1.73%、 25%硝酸铵1.71%、水4.11%、 28%氨水0.65%、说明书 1/2 页 3 CN 108865005 A 3 聚甲基丙烯酸4.55%、 33%硬脂酸胺3.08%。 0012 依次将各物料混合，在室温下搅拌均匀。 0013 实例3 泡沫塑料短绒胶黏剂由下列重量份配比的原料制备而成：丙烯酸树脂82.3%、甲基丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物3.22%、三聚氰胺树脂1.8%、 25%硝酸铵1.8%、水4.18%、 28%氨水0.69%、聚甲基丙烯酸4.6%、 33%硬脂酸胺3.1%。 0014 依次将各物料混合，在室温下搅拌均匀。 0015 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。说明书 2/2 页 4 CN 108865005 A 4 。

摘要
申请专利号：	CN201710327393.0	申请日：	20170511
公开号：	CN108865005A	公开日：	20181123
当前法律状态：		有效性：	审查中
法律详情：
IPC分类号：	C09J133/00,C09J11/04,C09J11/06,C09J11/08,C08J9/00	主分类号：	C09J133/00,C09J11/04,C09J11/06,C09J11/08,C08J9/00
申请人：	淄博市思瑞颖胶粘剂有限公司
发明人：	刘士喜
地址：	256400 山东省淄博市桓台县索镇刘茅村
优先权：	CN201710327393A
专利代理机构：		代理人：
PDF完整版下载：	PDF下载

内容摘要

一种泡沫塑料短绒胶黏剂本发明原料易得，工艺简单，保存期长，使用方便，粘结牢固，用于无纺织物的粘接。其特征在于：依次将各物料混合，在室温下搅拌均匀。

权利要求书

1.一种泡沫塑料短绒胶黏剂本发明原料易得，工艺简单，保存期长，使用方便，粘结牢固，用于无纺织物的粘接。 2.一种泡沫塑料短绒胶黏剂制备方法，其特征在于，所述泡沫塑料短绒胶黏剂由下列重量份配比的原料制备而成：丙烯酸树脂82%、甲基丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物3.19%、三聚氰胺树脂1.73%、25%硝酸铵1.71%、水4.11%、28%氨水0.65%、聚甲基丙烯酸4.55%、33%硬脂酸胺3.08%。 3.如权利要求2所述的泡沫塑料短绒胶黏剂的制备方法，其特征在于：依次将各物料混合，在室温下搅拌均匀。

说明书

技术领域

本发明涉及一种泡沫塑料短绒胶黏剂及其制备方法，属于精细化工技术领域。

背景技术

泡沫塑料短绒胶黏剂系以丙烯酸树脂、甲基丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物、三聚氰胺树脂、25%硝酸铵、水、28%氨水、聚甲基丙烯酸、33%硬脂酸胺等为原料经合理配制而成。

泡沫塑料短绒胶黏剂是胶粘剂的一种新产品，其主要特点为：原料易得，工艺简单，保存期长，使用方便，粘结牢固，用于无纺织物的粘接。

本泡沫塑料短绒胶黏剂的配比还没有见诸科技文献的报道。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种泡沫塑料短绒胶黏剂及其制备方法，它原料易得，工艺简单，保存期长，使用方便，粘结牢固，用于无纺织物的粘接。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明公开了一种泡沫塑料短绒胶黏剂制备方法，所述的泡沫塑料短绒胶黏剂由下列重量份配比的原料制备而成：丙烯酸树脂81.95%～82.3%、甲基丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物3.13%～3.22%、三聚氰胺树脂1.62%～1.8%、25%硝酸铵1.62%～1.8%、水3.9%～4.18%、28%氨水0.6%～0.69%、聚甲基丙烯酸4.5%～4.6%、33%硬脂酸胺2.98%～3.1%。

本发明提供一种泡沫塑料短绒胶黏剂的制备方法，其特征在于：依次将各物料混合，在室温下搅拌均匀。

本发明一种泡沫塑料短绒胶黏剂系丙烯酸树脂、甲基丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物、三聚氰胺树脂、25%硝酸铵、水、28%氨水、聚甲基丙烯酸、33%硬脂酸胺为主要成分的粘合剂。在涂敷于纤维材料上之前应先发泡到相对密度为0.5~0.6。在黏结材料成型后，先在116℃干燥，再在149℃固化。使用有保护基的三聚氰胺树脂可延长操作寿命。用于无纺织物的粘接。

具体实施方式

实例1

泡沫塑料短绒胶黏剂由下列重量份配比的原料制备而成：丙烯酸树脂81.95%、甲基丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物3.13%、三聚氰胺树脂1.62%、25%硝酸铵1.62%、水3.9%、28%氨水0.6%、聚甲基丙烯酸4.5%、33%硬脂酸胺2.98%。

依次将各物料混合，在室温下搅拌均匀。

实例2

泡沫塑料短绒胶黏剂由下列重量份配比的原料制备而成：丙烯酸树脂82%、甲基丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物3.19%、三聚氰胺树脂1.73%、25%硝酸铵1.71%、水4.11%、28%氨水0.65%、聚甲基丙烯酸4.55%、33%硬脂酸胺3.08%。

依次将各物料混合，在室温下搅拌均匀。

实例3

泡沫塑料短绒胶黏剂由下列重量份配比的原料制备而成：丙烯酸树脂82.3%、甲基丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物3.22%、三聚氰胺树脂1.8%、25%硝酸铵1.8%、水4.18%、28%氨水0.69%、聚甲基丙烯酸4.6%、33%硬脂酸胺3.1%。

依次将各物料混合，在室温下搅拌均匀。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。