一种固体发酵罐.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201820584158.1 (22)申请日 2018.04.24 (73)专利权人 青岛中仁动物药品有限公司 地址 266000 山东省青岛市胶州市胶西镇 雅胜路西侧 (72)发明人 张浩冷宝娟张辰仓刘思喜 王友娟李勤芳杨宝彦 (51)Int.Cl. C12M 1/38(2006.01) C12M 1/36(2006.01) C12M 1/16(2006.01) C12M 1/02(2006.01) C12M 1/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种固体发酵罐 (。

2、57)摘要 本实用新型公开了一种固体发酵罐， 包括外 罐、 内罐、 顶盖、 粉碎装置、 菌盘放置架、 菌种营养 液进液装置、 出料管以及支架， 所述外罐和内罐 之间设有循环水管道， 所述内罐上设有蒸汽进气 管、 蒸汽出气管、 抽真空管、 温度传感器以及湿度 传感器， 所述顶盖上设有压力表、 压力调节装置、 加热装置、 螺栓装置、 观察窗、 进料口以及控制 器； 所述粉碎装置设有探头； 所述菌盘放置架包 括左菌盘放置架和右菌盘放置架； 所述出料管设 有螺旋出料器， 所述螺旋出料器的上端设有搅拌 轴； 所述外罐的底部设有支架。 本实用新型结构 设计合理， 操作简单， 不仅实现了发酵物料的充 分均匀。

3、混合， 还保证了固体发酵的效率和质量。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 208266187 U 2018.12.21 CN 208266187 U 1.一种固体发酵罐， 包括外罐(1)、 内罐(2)、 顶盖(3)、 粉碎装置(4)、 菌盘放置架、 菌种 营养液进液装置、 出料管(5)以及支架(6)， 其特征在于： 所述外罐(1)和内罐(2)之间设有循 环水管道， 所述外罐(1)上设有循环水进水管(11)和循环水出水管(12)， 所述内罐(2)上设 有蒸汽进气管(21)、 蒸汽出气管(25)、 抽真空管(22)、 温度传感器(23)以及湿度传感器 (24)， 所述顶盖(3)上设有压力。

4、表(31)、 压力调节装置(32)、 加热装置(33)、 螺栓装置(34)、 观察窗(35)、 进料口(36)以及控制器(37)， 所述顶盖(3)上设有粉碎装置(4)的通孔， 所述通 孔处设有密封垫片； 所述粉碎装置(4)设有探头(41)， 所述探头(41)通过顶盖(3)的通孔伸 至内罐(2)内部； 所述菌盘放置架包括左菌盘放置架(7)和右菌盘放置架(71)； 所述菌盘放 置架的上方设有菌种营养液进液装置， 所述菌种营养液进液装置包括左菌种营养液进液管 (83)和右菌种营养液进液管(8)， 所述左菌种营养液进液管(83)设有左雾化喷头(84)， 所述 右菌种营养液进液管(8)设有右雾化喷头(8。

5、2)； 所述出料管(5)设有螺旋出料器(51)， 所述 螺旋出料器(51)的上端延伸至内罐(2)内部， 所述螺旋出料器(51)的上端设有搅拌轴(52)， 所述搅拌轴(52)上设有搅拌桨(53)， 所述螺旋出料器(51)的下端连接有出料口； 所述外罐 (1)的底部设有支架(6)。 2.根据权利要求1所述的一种固体发酵罐， 其特征在于， 所述温度传感器(23)和湿度传 感器(24)设置在内罐(2)的内壁上， 所述温度传感器(23)和湿度传感器(24)通过无线信号 与控制器(37)连接。 3.根据权利要求1所述的一种固体发酵罐， 其特征在于， 所述压力表(31)、 压力调节装 置(32)、 加热装置。

6、(33)与控制器(37)电连接， 所述加热装置(33)为热电阻加热装置或者微 波加热装置。 4.根据权利要求1所述的一种固体发酵罐， 其特征在于， 所述观察窗(35)由钢化玻璃组 成。 5.根据权利要求1所述的一种固体发酵罐， 其特征在于， 所述搅拌桨(53)设有410个， 所述搅拌桨(53)上面设有小孔， 所述小孔的直径为25cm。 6.根据权利要求1所述的一种固体发酵罐， 其特征在于， 所述支架(6)设有3个， 所述支 架(6)由钢板铸造而成。 权利要求书 1/1 页 2 CN 208266187 U 2 一种固体发酵罐 技术领域 0001 本实用新型涉及发酵罐设备领域， 尤其是一种固体发。

7、酵罐。 背景技术 0002 固体发酵是指在几乎没有自由水存在的条件下一种或者多种微生物在一定湿度 的水溶性固态基质中进行的生物反应过程。 固态发酵过程中， 需要将物料放置于发酵罐内， 搅拌均匀， 在设定的温度湿度下依靠微生物进行发酵。 但是， 现有技术中的固体发酵装置主 要使用单一的搅拌叶进行搅拌， 使得发酵物料混合不充分， 严重影响发酵效果。 此外， 在发 酵过程中， 压力、 温湿度条件不可控， 也严重影响固体发酵的质量。 实用新型内容 0003 为了克服现有技术中固体发酵过程中发酵物料混合不均匀、 压力、 温湿度不可控、 出料易堵塞等缺陷， 本实用新型提供一种固体发酵罐。 0004 本实用。

8、新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种固体发酵罐， 包括外罐、 内 罐、 顶盖、 粉碎装置、 菌盘放置架、 菌种营养液进液装置、 出料管以及支架， 所述外罐和内罐 之间设有循环水管道， 所述外罐上设有循环水进水管和循环水出水管， 所述内罐上设有蒸 汽进气管、 蒸汽出气管、 抽真空管、 温度传感器以及湿度传感器， 所述顶盖上设有压力表、 压 力调节装置、 加热装置、 螺栓装置、 观察窗、 进料口以及控制器， 所述顶盖上设有粉碎装置的 通孔， 所述通孔处设有密封垫片； 所述粉碎装置设有探头， 所述探头通过顶盖的通孔伸至内 罐内部； 所述菌盘放置架包括左菌盘放置架和右菌盘放置架； 所述菌盘放置。

9、架的上方设有 菌种营养液进液装置， 所述菌种营养液进液装置包括左菌种营养液进液管和右菌种营养液 进液管， 所述左菌种营养液进液管设有左雾化喷头， 所述右菌种营养液进液管设有右雾化 喷头； 所述出料管设有螺旋出料器， 所述螺旋出料器的上端延伸至内罐内部， 所述螺旋出料 器的上端设有搅拌轴， 所述搅拌轴上设有搅拌桨， 所述螺旋出料器的下端连接有出料口； 所 述外罐的底部设有支架。 0005 上述的一种固体发酵罐， 所述温度传感器和湿度传感器设置在内罐的内壁上， 所 述温度传感器和湿度传感器通过无线信号与控制器连接。 0006 上述的一种固体发酵罐， 所述压力表、 压力调节装置、 加热装置与控制器电。

10、连接， 所述加热装置为热电阻加热装置或者微波加热装置。 0007 上述的一种固体发酵罐， 所述观察窗由钢化玻璃组成。 0008 上述的一种固体发酵罐， 所述搅拌桨设有410个， 所述搅拌桨上面设有小孔， 所 述小孔的直径为25cm。 0009 上述的一种固体发酵罐， 所述支架设有3个， 所述支架由钢板铸造而成。 0010 与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果： 0011 本实用新型的有益效果是， 本实用新型固体发酵罐设有粉碎装置和搅拌装置， 有 效地消除了传统固体发酵过程中发酵物料混合不均匀的缺陷； 通过压力调节装置以及温湿 说明书 1/3 页 3 CN 208266187 U 3。

11、 度传感器， 可以很好的控制发酵罐内部的压力、 温度以及湿度， 从而保证固体发酵的质量； 利用螺旋出料器实现了固体物料的快速下料。 本实用新型结构设计合理， 操作简单， 不仅实 现了发酵物料的充分均匀混合， 还保证了固体发酵的效率和质量。 附图说明 0012 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 0013 图1为本实用新型示意图； 0014 图2为图1中的菌盘放置架的示意图； 0015 图3为本实用新型的俯视图。 0016 图中1.外罐， 11.循环水进水管， 12.循环水出水管， 2.内罐， 21.蒸汽进气管， 22.抽 真空管， 23.温度传感器， 24.湿度传感器， 25.蒸汽出。

12、气管， 3.顶盖， 31.压力表， 32.压力调节 装置， 33.加热装置， 34.螺栓装置， 35.观察窗， 36.进料口， 37.控制器， 4.粉碎装置， 41.探 头， 5.出料管， 51.螺旋出料器， 52.搅拌轴， 53.搅拌桨， 6.支架， 7.左菌盘放置架， 71.右菌盘 放置架， 72.透气孔， 8.右菌种营养液进液口， 82.右雾化喷头， 83.左菌种营养液进液口， 84. 左雾化喷头。 具体实施方式 0017 一种固体发酵罐， 包括外罐1、 内罐2、 顶盖3、 粉碎装置4、 菌盘放置架、 菌种营养液 进液装置、 出料管5以及支架6， 所述外罐1和内罐2之间设有循环水管道， 。

13、所述外罐1上设有 循环水进水管11和循环水出水管12， 所述内罐2上设有蒸汽进气管21、 蒸汽出气管25、 抽真 空管22、 温度传感器23以及湿度传感器24， 所述顶盖3上设有压力表31、 压力调节装置32、 加 热装置33、 螺栓装置34、 观察窗35、 进料口36以及控制器37， 所述顶盖3上设有粉碎装置4的 通孔， 所述通孔处设有密封垫片； 所述粉碎装置4设有探头41， 所述探头41通过顶盖3的通孔 伸至内罐2内部； 所述菌盘放置架包括左菌盘放置架7和右菌盘放置架71； 所述菌盘放置架 的上方设有菌种营养液进液装置， 所述菌种营养液进液装置包括左菌种营养液进液管83和 右菌种营养液进液。

14、管8， 所述左菌种营养液进液管83设有左雾化喷头84， 所述右菌种营养液 进液管8设有右雾化喷头82； 所述出料管5设有螺旋出料器51， 所述螺旋出料器51的上端延 伸至内罐2内部， 所述螺旋出料器51的上端设有搅拌轴52， 所述搅拌轴52上设有搅拌桨53， 所述螺旋出料器51的下端连接有出料口； 所述外罐1的底部设有支架6。 0018 所述压力表31、 压力调节装置32、 加热装置33与控制器37电连接， 所述加热装置33 为微波加热装置； 所述温度传感器23和湿度传感器24设置在内罐2的内壁上， 所述温度传感 器23和湿度传感器24通过无线信号与控制器37连接， 所述温度传感器23和湿度传。

15、感器24采 集到内罐2中的温度和湿度并将温度和湿度信号传送给控制器37， 控制器37对信号做出判 断， 当内罐2的温度低于设定值时向加热装置33发送指令1， 加热装置33对内罐2进行加热； 当温度达到内罐2的设定值时向加热装置33发送指令2， 加热装置33停止对内罐2加热， 控制 器37可以延时发送指令1或者2， 从而控制加热装置33的加热时间； 所述蒸汽进气管21和蒸 汽出气管25与控制器37通过无线信号连接， 当内罐2的湿度低于设定值时向蒸汽进气管21 发送指令3， 蒸汽进气管21对内罐2进蒸汽； 当湿度达到内罐2的设定值时向蒸汽进气管21发 送指令4， 蒸汽进气管21停止对内罐2进蒸汽，。

16、 控制器37可以延时发送指令3或者4， 从而控制 说明书 2/3 页 4 CN 208266187 U 4 蒸汽进气管21的进蒸汽的时间； 当压力表31监测到内罐2的压力高于设定的压力值时， 将压 力信号传送给控制器37， 控制器37向压力调节装置发出信号5， 进行泄压， 直至达到内罐2设 定的压力； 所述观察窗35由钢化玻璃组成； 所述搅拌桨53设有4个， 所述搅拌桨53上面设有 小孔， 所述小孔的直径为2cm； 所述支架6设有3个， 所述支架6由钢板铸造而成。 0019 本实用新型工作时， 首先通过顶盖3的进料口36放入物料， 然后螺旋出料器34反 转， 对物料进行搅拌处理， 搅拌均匀后通。

17、过粉碎装置4进一步进行粉碎处理， 然后继续通过 搅拌装置搅拌至物料混合均匀， 然后利用菌种进行发酵处理， 处理过程中通过温度传感器 23、 湿度传感器24以及压力调节装置32控制内罐2的温度、 湿度以及压力， 进而保证发酵的 质量； 发酵结束后， 螺旋出料器34正转， 物料通过螺旋出料器34输出至出料口。 0020 以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例， 不用于限制本实用新型， 本实用新 型的保护范围由权利要求书限定。 本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围 内， 对本实用新型做出各种修改或等同替换， 这种修改或等同替换也应视为落在本实用新 型的保护范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 208266187 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 208266187 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 208266187 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 208266187 U 8 。