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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610541705.3 (22)申请日 2016.07.12 (71)申请人 大连理工大学 地址 116024 辽宁省大连市高新园区凌工 路2号 (72)发明人 刘春于洪翠戴晓枚 (74)专利代理机构 大连星海专利事务所 21208 代理人 杨翠翠 (51)Int.Cl. C07C 39/15(2006.01) C07C 39/12(2006.01) C07C 37/01(2006.01) C07C 215/82(2006.01) C07C 213/00(2006.01) 。
2、C07D 209/86(2006.01) C07D 209/88(2006.01) (54)发明名称 一种可见光催化的芳基硼酸制酚的方法 (57)摘要 一种可见光催化的芳基硼酸制酚的方法, 其 属于有机合成技术领域。 该制备方法是在室温、 空气及可见光和胺存在下, 以铱配合物或铂配合 物为催化剂, 芳基硼酸发生氧化羟基化反应生成 酚类化合物。 该方法以空气中的氧气为氧化剂, 具有原子经济性好、 反应条件温和及操作简便等 特点。 该方法丰富了酚类化合物的合成方法, 尤 其为大共轭酚类化合物的合成提供了一个简便、 高效的方法。 权利要求书1页 说明书6页 CN 106083534 A 2016.1。
3、1.09 CN 106083534 A 1.一种可见光催化的芳基硼酸制酚的方法, 其特征在于, 包括以下步骤: (1) 室温、 空气及可见光条件下, 依次将芳基硼酸、 催化剂、 胺及溶剂加入反应瓶中, 所 述芳基硼酸: 胺的物质的量为1: 2, 所述催化剂采用铱配合物或铂配合物, 催化剂的用量为 芳基硼酸用量的2mol%; (2) 搅拌, 用薄层色谱法跟踪反应进程, 反应结束后, 加入饱和食盐水, 反应混合物用乙 酸乙酯萃取, 合并有机相, 浓缩, 用柱层析分离, 得到酚类化合物; 所述芳基硼酸选自3,5-二苯基苯硼酸、(10-苯基蒽-9-基) 硼酸、 4-(二苯氨基)苯硼酸、 4-(9H-咔。
4、唑-9-基)苯硼酸或N-苯基-3-咔唑硼酸; 所述铱配合物为Ir0、 Ir1、 Ir2或Ir3, 所述铂配合物为Pt0、 Pt1、 Pt2或Pt3; 。 2.按照权利要求1所述的一种可见光催化的芳基硼酸制酚的方法, 其特征在于: 所述胺 选自三乙胺、 二异丙基乙胺或二异丙基胺。 3.按照权利要求1所述的一种可见光催化的芳基硼酸制酚的方法, 其特征在于: 所述溶 剂选自N,N-二甲基甲酰胺、 乙腈、 四氢呋喃、 甲苯或乙醇。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106083534 A 2 一种可见光催化的芳基硼酸制酚的方法 技术领域 0001 本发明涉及有机合成技术领域, 特别涉及合成大共轭酚类化。
5、合物的方法。 背景技术 0002 酚类化合物是重要的有机化工原料, 它可以作为医药、 染料、 防腐剂的原料, 也用 于生产芳胺, 己内酰胺, 烷基酚, 脂肪酸等产品。 此外, 它也能被广泛的应用于含氧杂环化合 物的合成(Syntheticandnaturalphenols,Elsevier,1996,52)。 近年来, 随着酚类化 合物需求量的增长, 人们不断探索其合成方法。 然而, 现有合成酚类化合物的方法仍存一定 的不足, 如: 需要高温高压反应条件, 制备工艺复杂, 原子利用率较低, 强酸强碱腐蚀设备, 副产物较多等(TheChemistryofPhenols,JohnWiley精细化工。
6、原 料及中间体,2010,5,35-41)。 这些问题极大地限制了酚类化合物的应用。 0003 可见光催化被认为是一种新型高效的有机合成方法, 是绿色催化的理想选择 (Chem.Rev.,2013,113,5322-5363;Science,2014,343,1239176;Inorg.Chem. Front.,2014,1,562-576;Acc.Chem.Res.,2016,49,1320-1330)。 近年来, 金属有 机化学的快速发展也为可见光催化的研究带来了契机。 0004 发明内容 0005 本发明的目的是提供一种可见光催化的芳基硼酸制酚的方法, 在可见光诱导的条 件下, 利用铱配。
7、合物或铂配合物的氧化还原特性, 将芳基硼酸中硼酸基团转化为羟基的反 应, 以丰富酚类化合物的合成方法, 尤其是大共轭酚类化合物的合成方法。 0006 本发明采用的技术方案是: 依次将0.5mmol芳基硼酸、 2mol%铱配合物或铂配合 物、 1.0mmol胺及4mL溶剂加入反应瓶中。 在室温、 空气及可见光条件下反应712h, 用薄 层色谱法跟踪反应进程, 反应结束后, 加入15mL饱和食盐水, 反应混合物用15mL乙酸乙酯 萃取3次, 合并有机相, 浓缩, 用柱层析分离, 得到酚类化合物。 0007 上述制备方法中, 所述芳基硼酸选自1-萘硼酸、 2-萘硼酸、 3,5-二苯基苯硼酸、 (10。
8、-苯基蒽-9-基) 硼酸、 4-(二苯氨基)苯硼酸、 4-(9H-咔唑-9-基)苯硼酸或N-苯基-3-咔唑 硼酸。 0008 上述制备方法中, 所述铱配合物和铂配合物选自下述结构中的Ir0、 Ir1、 Ir2、 Ir3、 Pt0、 Pt1、 Pt2或Pt3, 该系列化合物的合成方法已在DaltonTransactions2016,45,734- 741及JournalofMaterialsChemistryC,2015,3,2166-2174发表, 其结构如下: 说明书 1/6 页 3 CN 106083534 A 3 上述制备方法中, 所述胺选自三乙胺、 二异丙基乙胺或二异丙基胺。 0009。
9、 上述制备方法中, 所述溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、 乙腈、 四氢呋喃、 甲苯或乙醇。 序号芳基硼酸催化剂胺溶剂收率% 13,5-二苯基苯硼酸Ir0三乙胺N,N-二甲基甲酰胺74 23,5-二苯基苯硼酸Ir0二异丙基乙胺N,N-二甲基甲酰胺70 33,5-二苯基苯硼酸Ir0二异丙基胺N,N-二甲基甲酰胺60 43,5-二苯基苯硼酸Ir0三乙胺乙腈65 53,5-二苯基苯硼酸Ir0三乙胺四氢呋喃68 63,5-二苯基苯硼酸Ir0三乙胺甲苯70 73,5-二苯基苯硼酸Ir0三乙胺乙醇72 83,5-二苯基苯硼酸Ir1三乙胺N,N-二甲基甲酰胺85 93,5-二苯基苯硼酸Ir2三乙胺N,N-二甲基。
10、甲酰胺88 103,5-二苯基苯硼酸Ir3三乙胺N,N-二甲基甲酰胺82 113,5-二苯基苯硼酸Pt0三乙胺N,N-二甲基甲酰胺64 123,5-二苯基苯硼酸Pt1三乙胺N,N-二甲基甲酰胺75 133,5-二苯基苯硼酸Pt2三乙胺N,N-二甲基甲酰胺86 143,5-二苯基苯硼酸Pt3三乙胺N,N-二甲基甲酰胺72 15(10-苯基蒽-9-基) 硼酸Ir2三乙胺N,N-二甲基甲酰胺80 16(10-苯基蒽-9-基) 硼酸Pt2二异丙基乙胺N,N-二甲基甲酰胺76 174-(二苯氨基)苯硼酸Ir2三乙胺N,N-二甲基甲酰胺83 184-(二苯氨基)苯硼酸Pt2二异丙基乙胺N,N-二甲基甲酰胺。
11、73 194-(9H-咔唑-9-基)苯硼酸Ir2三乙胺N,N-二甲基甲酰胺87 204-(9H-咔唑-9-基)苯硼酸Pt2二异丙基乙胺N,N-二甲基甲酰胺88 21N-苯基-3-咔唑硼酸Ir2三乙胺N,N-二甲基甲酰胺95 22N-苯基-3-咔唑硼酸Pt2二异丙基乙胺N,N-二甲基甲酰胺85 0010 本发明的有益效果: 该制备方法是在室温、 空气及可见光和胺存在下, 以铱配合物 或铂配合物为催化剂, 芳基硼酸发生氧化羟基化反应生成酚类化合物。 该方法以空气中的 氧气为氧化剂, 具有原子经济性好、 反应条件温和及操作简便等特点。 该方法丰富了酚类化 合物的合成方法, 尤其为大共轭酚类化合物的合。
12、成提供了一个简便、 高效的方法。 具体实施方式 0011 实施例1合成3,5-二苯基苯酚 说明书 2/6 页 4 CN 106083534 A 4 向反应瓶中依次加入3,5-二苯基苯硼酸 (0.5mmol) 、 三乙胺 (1.0mmol) 、 配合物Ir0 (2 mol%) 和4mLN,N-二甲基甲酰胺。 室温、 空气及可见光条件下反应, 反应进程由薄层色谱法 跟踪。 反应完成后, 加入饱和食盐水15mL, 用乙酸乙酯 (3*15mL) 萃取, 合并有机相, 浓缩, 以石油醚和乙酸乙酯为洗脱剂, 经柱层析分离, 得到目标产物3,5-二苯基苯酚, 产率74%, 产 物结构通过1HNMR、 13C。
13、NMR和质谱鉴定。 0012 实施例2合成3,5-二苯基苯酚 向反应瓶中依次加入3,5-二苯基苯硼酸 (0.5mmol) 、 二异丙基乙胺 (1.0mmol) 、 配合 物Ir0 (2mol%) 和4mLN,N-二甲基甲酰胺。 室温、 空气及可见光条件下反应, 反应进程由薄 层色谱法跟踪。 反应完成后, 加入饱和食盐水15mL, 用乙酸乙酯 (3*15mL) 萃取, 合并有机 相, 浓缩, 以石油醚和乙酸乙酯为洗脱剂, 经柱层析分离, 得到目标产物3,5-二苯基苯酚, 产 率70%。 0013 实施例3合成3,5-二苯基苯酚 向反应瓶中依次加入3,5-二苯基苯硼酸 (0.5mmol) 、 二异。
14、丙基胺 (1.0mmol) 、 配合物 Ir0 (2mol%) 和4mLN,N-二甲基甲酰胺。 室温、 空气及可见光条件下反应, 反应进程由薄层 色谱法跟踪。 反应完成后, 加入饱和食盐水15mL, 用乙酸乙酯 (3*15mL) 萃取, 合并有机相, 浓缩, 以石油醚和乙酸乙酯为洗脱剂, 经柱层析分离, 得到目标产物3,5-二苯基苯酚, 产率 60%。 0014 实施例4合成3,5-二苯基苯酚 向反应瓶中依次加入3,5-二苯基苯硼酸 (0.5mmol) 、 三乙胺 (1.0mmol) 、 配合物Ir0 (2 mol%) 和4mL乙腈。 室温、 空气及可见光条件下反应, 反应进程由薄层色谱法跟踪。
15、。 反应完 成后, 加入饱和食盐水15mL, 用乙酸乙酯 (3*15mL) 萃取, 合并有机相, 浓缩, 以石油醚和乙 酸乙酯为洗脱剂, 经柱层析分离, 得到目标产物3,5-二苯基苯酚, 产率65%。 0015 实施例5合成3,5-二苯基苯酚 向反应瓶中依次加入3,5-二苯基苯硼酸 (0.5mmol) 、 三乙胺 (1.0mmol) 、 配合物Ir0 (2 mol%) 和4mL四氢呋喃。 室温、 空气及可见光条件下反应, 反应进程由薄层色谱法跟踪。 反 应完成后, 加入饱和食盐水15mL, 用乙酸乙酯 (3*15mL) 萃取, 合并有机相, 浓缩, 以石油醚 和乙酸乙酯为洗脱剂, 经柱层析分离。
16、, 得到目标产物3,5-二苯基苯酚, 产率68%。 0016 实施例6合成3,5-二苯基苯酚 向反应瓶中依次加入3,5-二苯基苯硼酸 (0.5mmol) 、 三乙胺 (1.0mmol) 、 配合物Ir0 (2 mol%) 和4mL甲苯。 室温、 空气及可见光条件下反应, 反应进程由薄层色谱法跟踪。 反应完 成后, 加入饱和食盐水15mL, 用乙酸乙酯 (3*15mL) 萃取, 合并有机相, 浓缩, 以石油醚和乙 酸乙酯为洗脱剂, 经柱层析分离, 得到目标产物3,5-二苯基苯酚, 产率70%。 0017 实施例7合成3,5-二苯基苯酚 向反应瓶中依次加入3,5-二苯基苯硼酸 (0.5mmol) 。
17、、 三乙胺 (1.0mmol) 、 配合物Ir0 (2 mol%) 和4mL乙醇。 室温、 空气及可见光条件下反应, 反应进程由薄层色谱法跟踪。 反应完 成后, 加入饱和食盐水15mL, 用乙酸乙酯 (3*15mL) 萃取, 合并有机相, 浓缩, 以石油醚和乙 酸乙酯为洗脱剂, 经柱层析分离, 得到目标产物3,5-二苯基苯酚, 产率72%。 0018 实施例8合成3,5-二苯基苯酚 向反应瓶中依次加入3,5-二苯基苯硼酸 (0.5mmol) 、 三乙胺 (1.0mmol) 、 配合物Ir1 (2 说明书 3/6 页 5 CN 106083534 A 5 mol%) 和4mLN,N-二甲基甲酰胺。
18、。 室温、 空气及可见光条件下反应, 反应进程由薄层色谱法 跟踪。 反应完成后, 加入饱和食盐水15mL, 用乙酸乙酯 (3*15mL) 萃取, 合并有机相, 浓缩, 以石油醚和乙酸乙酯为洗脱剂, 经柱层析分离, 得到目标产物3,5-二苯基苯酚, 产率85%。 0019 实施例9合成3,5-二苯基苯酚 向反应瓶中依次加入3,5-二苯基苯硼酸 (0.5mmol) 、 三乙胺 (1.0mmol) 、 配合物Ir2 (2 mol%) 和4mLN,N-二甲基甲酰胺。 室温、 空气及可见光条件下反应, 反应进程由薄层色谱法 跟踪。 反应完成后, 加入饱和食盐水15mL, 用乙酸乙酯 (3*15mL) 萃。
19、取, 合并有机相, 浓缩, 以石油醚和乙酸乙酯为洗脱剂, 经柱层析分离, 得到目标产物3,5-二苯基苯酚, 产率88%。 0020 实施例10合成3,5-二苯基苯酚 向反应瓶中依次加入3,5-二苯基苯硼酸 (0.5mmol) 、 三乙胺 (1.0mmol) 、 配合物Ir3 (2 mol%) 和4mLN,N-二甲基甲酰胺。 室温、 空气及可见光条件下反应, 反应进程由薄层色谱法 跟踪。 反应完成后, 加入饱和食盐水15mL, 用乙酸乙酯 (3*15mL) 萃取, 合并有机相, 浓缩, 以石油醚和乙酸乙酯为洗脱剂, 经柱层析分离, 得到目标产物3,5-二苯基苯酚, 产率82%。 0021 实施例。
20、11合成3,5-二苯基苯酚 向反应瓶中依次加入3,5-二苯基苯硼酸 (0.5mmol) 、 三乙胺 (1.0mmol) 、 配合物Pt0 (2 mol%) 和4mLN,N-二甲基甲酰胺。 室温、 空气及可见光条件下反应, 反应进程由薄层色谱法 跟踪。 反应完成后, 加入饱和食盐水15mL, 用乙酸乙酯 (3*15mL) 萃取, 合并有机相, 浓缩, 以石油醚和乙酸乙酯为洗脱剂, 经柱层析分离, 得到目标产物3,5-二苯基苯酚, 产率64%。 0022 实施例12合成3,5-二苯基苯酚 向反应瓶中依次加入3,5-二苯基苯硼酸 (0.5mmol) 、 三乙胺 (1.0mmol) 、 配合物Pt1 。
21、(2 mol%) 和4mLN,N-二甲基甲酰胺。 室温、 空气及可见光条件下反应, 反应进程由薄层色谱法 跟踪。 反应完成后, 加入饱和食盐水15mL, 用乙酸乙酯 (3*15mL) 萃取, 合并有机相, 浓缩, 以石油醚和乙酸乙酯为洗脱剂, 经柱层析分离, 得到目标产物3,5-二苯基苯酚, 产率75%。 0023 实施例13合成3,5-二苯基苯酚 向反应瓶中依次加入3,5-二苯基苯硼酸 (0.5mmol) 、 三乙胺 (1.0mmol) 、 配合物Pt2 (2 mol%) 和4mLN,N-二甲基甲酰胺。 室温、 空气及可见光条件下反应, 反应进程由薄层色谱法 跟踪。 反应完成后, 加入饱和食。
22、盐水15mL, 用乙酸乙酯 (3*15mL) 萃取, 合并有机相, 浓缩, 以石油醚和乙酸乙酯为洗脱剂, 经柱层析分离, 得到目标产物3,5-二苯基苯酚, 产率86%。 0024 实施例14合成3,5-二苯基苯酚 向反应瓶中依次加入3,5-二苯基苯硼酸 (0.5mmol) 、 三乙胺 (1.0mmol) 、 配合物Pt3 (2 mol%) 和4mLN,N-二甲基甲酰胺。 室温、 空气及可见光条件下反应, 反应进程由薄层色谱法 跟踪。 反应完成后, 加入饱和食盐水15mL, 用乙酸乙酯 (3*15mL) 萃取, 合并有机相, 浓缩, 以石油醚和乙酸乙酯为洗脱剂, 经柱层析分离, 得到目标产物3,。
23、5-二苯基苯酚, 产率72%。 0025 实施例15合成10-苯基-9-蒽酚 向反应瓶中依次加入 (10-苯基蒽-9-基) 硼酸 (0.5mmol) 、 三乙胺 (1.0mmol) 、 配合物 Ir2 (2mol%) 和4mLDMF。 室温、 空气及可见光条件下反应, 反应进程由薄层色谱法跟踪。 反 应完全后, 加入饱和食盐水15mL, 用乙酸乙酯 (3*15mL) 萃取, 合并有机相, 浓缩, 以石油醚 和乙酸乙酯为洗脱剂, 经柱层析分离, 得到目标产物10-苯基-9-蒽酚, 产率80%, 产物结构通 过1HNMR、 13CNMR和质谱鉴定。 说明书 4/6 页 6 CN 106083534。
24、 A 6 0026 实施例16合成10-苯基-9-蒽酚 向反应瓶中依次加入 (10-苯基蒽-9-基) 硼酸 (0.5mmol) 、 二异丙基乙胺 (1.0mmol) 、 配合物Pt2 (2mol%) 和4mLDMF。 室温、 空气及可见光条件下反应, 反应进程由薄层色谱法 跟踪。 反应完全后, 加入饱和食盐水15mL, 用乙酸乙酯 (3*15mL) 萃取, 合并有机相, 浓缩, 以石油醚和乙酸乙酯为洗脱剂, 经柱层析分离, 得到目标产物10-苯基-9-蒽酚, 产率76%。 0027 实施例17合成4-(二苯氨基)苯酚 向反应瓶中依次加入4-(二苯氨基)苯硼酸 (0.5mmol) 、 三乙胺 (。
25、1.0mmol) 、 配合物Ir2 (2mol%) 和4mLDMF。 室温、 空气及可见光条件下反应, 反应进程由薄层色谱法跟踪。 反应 完全后, 加入饱和食盐水15mL, 用乙酸乙酯 (3*15mL) 萃取, 合并有机相, 浓缩, 以石油醚和 乙酸乙酯为洗脱剂, 经柱层析分离, 得到目标产物4-(二苯氨基)苯酚, 产率83%, 产物结构通 过1HNMR、 13CNMR和质谱鉴定。 0028 实施例18合成4-(二苯氨基)苯酚 向反应瓶中依次加入4-(二苯氨基)苯硼酸 (0.5mmol) 、 二异丙基乙胺 (1.0mmol) 、 配 合物Pt2 (2mol%) 和4mLDMF。 室温、 空气及。
26、可见光条件下反应, 反应进程由薄层色谱法跟 踪。 反应完全后, 加入饱和食盐水15mL, 用乙酸乙酯 (3*15mL) 萃取, 合并有机相, 浓缩, 以 石油醚和乙酸乙酯为洗脱剂, 经柱层析分离, 得到目标产物4-(二苯氨基)苯酚, 产率73%。 0029 实施例19合成4-(9H-咔唑-9-基)苯酚 向反应瓶中依次加入4-(9H-咔唑-9-基)苯硼酸 (0.5mmol) 、 三乙胺 (1.0mmol) 、 配合 物Ir2 (2mol%) 和4mLDMF。 室温、 空气及可见光条件下反应, 反应进程由薄层色谱法跟踪。 反应完全后, 加入饱和食盐水15mL, 用乙酸乙酯 (3*15mL) 萃取,。
27、 合并有机相, 浓缩, 以石油 醚和乙酸乙酯为洗脱剂, 经柱层析分离, 得到目标产物4-(9H-咔唑-9-基)苯酚, 产率87%, 产 物结构通过1HNMR、 13CNMR和质谱鉴定。 0030 实施例20合成4-(9H-咔唑-9-基)苯酚 向反应瓶中依次加入4-(9H-咔唑-9-基)苯硼酸 (0.5mmol) 、 二异丙基乙胺 (1 .0 mmol) 、 配合物Pt2 (2mol%) 和4mLDMF。 室温、 空气及可见光条件下反应, 反应进程由薄层 色谱法跟踪。 反应完全后, 加入饱和食盐水15mL, 用乙酸乙酯 (3*15mL) 萃取, 合并有机相, 浓缩, 以石油醚和乙酸乙酯为洗脱剂,。
28、 经柱层析分离, 得到目标产物4-(9H-咔唑-9-基)苯 酚, 产率88%。 0031 实施例21合成(9-苯基-9H-咔唑-3-基)酚 向反应瓶中依次加入N-苯基-3-咔唑硼酸 (0.5mmol) 、 三乙胺 (1.0mmol) 、 配合物Ir2 (2mol%) 和4mLDMF。 室温、 空气及可见光条件下反应, 反应进程由薄层色谱法跟踪。 反应 完全后, 加入饱和食盐水15mL, 用乙酸乙酯 (3*15mL) 萃取, 合并有机相, 浓缩, 以石油醚和 乙酸乙酯为洗脱剂, 经柱层析分离, 得到目标产物(9-苯基-9H-咔唑-3-基)酚, 产率95%, 产 物结构通过1HNMR、 13CNM。
29、R和质谱鉴定。 0032 实施例22合成(9-苯基-9H-咔唑-3-基)酚 向反应瓶中依次加入N-苯基-3-咔唑硼酸 (0.5mmol) 、 二异丙基乙胺 (1.0mmol) 、 配合 物Pt2 (2mol%) 和4mLDMF。 室温、 空气及可见光条件下反应, 反应进程由薄层色谱法跟踪。 反应完全后, 加入饱和食盐水15mL, 用乙酸乙酯 (3*15mL) 萃取, 合并有机相, 浓缩, 以石油 醚和乙酸乙酯为洗脱剂, 经柱层析分离, 得到目标产物(9-苯基-9H-咔唑-3-基)酚, 产率 说明书 5/6 页 7 CN 106083534 A 7 85%。 0033 以上内容是结合优选技术方案对本发明做的进一步详细说明, 不能认定本发明的 具体实施仅限于这些说明。 对本发明所属技术领域的普通技术人员来说, 在不脱离本发明 的构思的前提下所作的改变、 修饰、 替代、 组合、 简化, 均应为等效的置换方式, 都应当视为 本发明的保护范围。 说明书 6/6 页 8 CN 106083534 A 8 。