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一种酮洛芬药物中间体对氨基二苯酮的合成方法.pdf

  • 上传人:T****z
  • 文档编号:8734467
  • 上传时间:2020-12-30
  • 格式:PDF
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  • 摘要
    申请专利号:

    CN201610380193.7

    申请日:

    20160531

    公开号:

    CN106083620A

    公开日:

    20161109

    当前法律状态:

    有效性:

    审查中

    法律详情:

    IPC分类号:

    C07C221/00,C07C225/22

    主分类号:

    C07C221/00,C07C225/22

    申请人:

    成都东电艾尔科技有限公司

    发明人:

    储冬红

    地址:

    610041 四川省成都市高新区天府三街69号

    优先权:

    CN201610380193A

    专利代理机构:

    北京远立知识产权代理事务所(普通合伙)

    代理人:

    李海燕

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    内容摘要

    本发明公开了一种酮洛芬药物中间体对氨基二苯酮的合成方法,该方法在盐酸苯肼溶液中加入对硝基二苯酮,升温反应后滴加5‑氨基四氮唑溶液,反应后减压蒸馏,降温、过滤、盐溶液洗涤、加入草酸溶液中,升温反应、过滤,滤液加入亚硫酸钾溶液,析出固体,再降温、过滤、洗涤、脱水剂脱水,得对氨基二苯酮。该方法的反应时间可以控制在15小时以内,反应收率可以达到90%以上,相比于背景技术,反应时间大大缩短,反应收率大大提高,同时本发明提供了一种新的合成路线,为进一步提升反应收率打下了良好的基础。

    权利要求书

    1.一种酮洛芬药物中间体对氨基二苯酮的合成方法,其特征在于,包括如下步骤:A、在安装有搅拌器、回流冷凝器、滴液漏斗的反应容器中,加入盐酸苯肼溶液700-900ml和对硝基二苯酮0.61mol并搅拌,控制搅拌速度在170-190rpm,升高溶液温度至65-70℃,回流3-5h;B、滴加5-氨基四氮唑溶液300ml,滴加时间控制在3-4h,加完后继续回流90-130min,减压蒸馏2-3h;C、降低溶液温度至10-15℃,过滤,盐溶液洗涤,将其加入到1.5L草酸溶液中,升高溶液温度至70-76℃,保持60-70min,过滤,滤液加入300ml亚硫酸钾溶液,析出固体,降低溶液温度至20-23℃,过滤,溴化钠溶液洗涤,脱水剂脱水,得对氨基二苯酮。 2.如权利要求1所述的酮洛芬药物中间体对氨基二苯酮的合成方法,其特征在于,所述的盐酸苯肼溶液质量分数为60-65%。 3.如权利要求1所述的酮洛芬药物中间体对氨基二苯酮的合成方法,其特征在于,所述的5-氨基四氮唑溶液质量分数为40-50%。 4.如权利要求1所述的酮洛芬药物中间体对氨基二苯酮的合成方法,其特征在于,所述的减压蒸馏所处压力为3.1-3.6kPa。 5.如权利要求1所述的酮洛芬药物中间体对氨基二苯酮的合成方法,其特征在于,所述的盐溶液为硝酸铵、硫酸钠中的任意一种。 6.如权利要求1所述的酮洛芬药物中间体对氨基二苯酮的合成方法,其特征在于,所述的草酸溶液质量分数为30-36%。 7.如权利要求1所述的酮洛芬药物中间体对氨基二苯酮的合成方法,其特征在于,所述的亚硫酸钾溶液质量分数为25-29%。 8.如权利要求1所述的酮洛芬药物中间体对氨基二苯酮的合成方法,其特征在于,所述的溴化钠溶液质量分数为13-17%。 9.如权利要求1所述的酮洛芬药物中间体对氨基二苯酮的合成方法,其特征在于,所述的脱水剂为无水氯化钙、固体氢氧化钠中的任意一种。

    说明书

    技术领域

    本发明涉及一种医药中间体的制备方法,属于有机合成领域,尤其涉及一种酮洛芬药物中间体对氨基二苯酮的合成方法。

    背景技术

    酮洛芬药物主要用于治疗类风湿性关节炎,骨关节炎。除抑制环氧化酶外,尚有一定抑制脂氧酶及减少缓激肽的作用,从而减轻炎症和损伤部位疼痛感觉。急性毒性试验结果:大鼠经口LD50为101mg/kg。与食物、奶类同服时吸收减慢,但吸收仍较完全。一次给药后约4~6小时血药浓度达峰值。血浆蛋白结合率为99%(老年人可较低)。T1/2为1.6~4小时(平均3小时),主要以葡萄糖醛酸结合物形式从尿排出。老年人、肝肾功能不全者其清除率下降22%~50%。对氨基二苯酮作为酮洛芬药物中间体,其合成方法优劣对于提高药物合成产品质量,减少副产物含量具有重要经济意义。

    中国科学院长春应用化学研究所,童辉2002年的博士论文《聚喹啉的合成和表征》第三章的60-62页,公开了一种合成方法,该反应由三苯胺经过硝化反应,再经过氨气保护下的24小时加热回流反应,然后再加入铁粉进行还原反应,最后生成氨基二苯酮衍生物,整个反应过程时间非常长,超过36小时,且经过多步反应,收率不足60%。

    发明内容

    基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种酮洛芬药物中间体对氨基二苯酮的合成方法。

    一种酮洛芬药物中间体对氨基二苯酮的合成方法,包括如下步骤:

    A、在安装有搅拌器、回流冷凝器、滴液漏斗的反应容器中,加入盐酸苯肼溶液700-900ml,对硝基二苯酮(分子式2)0.61mol,控制搅拌速度在170-190rpm,升高溶液温度至65-70℃,回流3-5h;

    B、滴加5-氨基四氮唑溶液300ml,滴加时间控制在3-4h,加完后继续回流90-130min,减压蒸馏2-3h;

    C、降低溶液温度至10-15℃,过滤,盐溶液洗涤,将其加入到1.5L草酸溶液中,升高溶液温度至70-76℃,保持60-70min,过滤,滤液加入300ml亚硫酸钾溶液,析出固体,降低溶液温度至20-23℃,过滤,溴化钠溶液洗涤,脱水剂脱水,得对氨基二苯酮(分子式1)。

    优选的,所述的盐酸苯肼溶液质量分数为60-65%。

    优选的,所述的5-氨基四氮唑溶液质量分数为40-50%。

    优选的,所述的减压蒸馏所处压力为3.1-3.6kPa。

    优选的,所述的盐溶液为硝酸铵、硫酸钠中的任意一种。

    优选的,所述的草酸溶液质量分数为30-36%。

    优选的,所述的亚硫酸钾溶液质量分数为25-29%。

    优选的,所述的溴化钠溶液质量分数为13-17%。

    优选的,所述的脱水剂为无水氯化钙、固体氢氧化钠中的任意一种。

    整个反应过程可用如下反应式表示:

    相比于背景技术公开的合成方法,本发明提供的酮洛芬药物中间体对氨基二苯酮的合成方法,该方法的反应时间可以缩短在15小时以内,反应收率大大提高至90%以上,同时本发明提供了一种新的合成路线,为进一步提升反应收率打下了良好的基础。

    附图说明

    图1是盐酸苯肼溶液的质量分数对反应收率的影响的正态分布图。其中,横坐标为盐酸苯肼溶液的质量分数;纵坐标为反应收率;

    图2是5-氨基四氮唑溶液的质量分数对反应收率的影响的正态分布图。其中,横坐标为5-氨基四氮唑溶液的质量分数;纵坐标为反应收率;

    图3是草酸溶液的质量分数对反应收率的影响的正态分布图。其中,横坐标为草酸溶液的质量分数;纵坐标为反应收率。

    具体实施方式

    实施例1:

    一种酮洛芬药物中间体对氨基二苯酮的合成方法,包括如下步骤:

    A、在安装有搅拌器、回流冷凝器、滴液漏斗的反应容器中,加入质量分数为62%盐酸苯肼溶液700ml,对硝基二苯酮0.61mol,控制搅拌速度在170rpm,升高溶液温度至65℃,回流3h;

    B、滴加质量分数为43%的5-氨基四氮唑溶液300ml,滴加时间控制在3h,加完后继续回流90min,3.3kPa减压蒸馏2h;

    C、降低溶液温度至10℃,过滤,硝酸铵溶液洗涤,将其加入到1.5L质量分数为33%草酸溶液中,升高溶液温度至70℃,保持60min,过滤,滤液加入300ml质量分数为27%亚硫酸钾溶液,析出固体,降低溶液温度至20℃,过滤,质量分数为15%溴化钠溶液洗涤,无水氯化钙脱水剂脱水,得对氨基二苯酮113.56g,收率94%。

    实施例2:

    一种酮洛芬药物中间体对氨基二苯酮的合成方法,包括如下步骤:

    A、在安装有搅拌器、回流冷凝器、滴液漏斗的反应容器中,加入质量分数为62%盐酸苯肼溶液800ml,对硝基二苯酮0.61mol,控制搅拌速度在180rpm,升高溶液温度至65℃,回流3h;

    B、滴加质量分数为45%的5-氨基四氮唑溶液300ml,滴加时间控制在3h,加完后继续回流120min,3.3kPa减压蒸馏2h;

    C、降低溶液温度至12℃,过滤,硫酸钠溶液洗涤,将其加入到1.5L质量分数为33%草酸溶液中,升高溶液温度至73℃,保持65min,过滤,滤液加入300ml质量分数为27%亚硫酸钾溶液,析出固体,降低溶液温度至22℃,过滤,质量分数为15%溴化钠溶液洗涤,固体氢氧化钠脱水剂脱水,得对氨基二苯酮110.56g,收率92%。

    实施例3:

    一种酮洛芬药物中间体对氨基二苯酮的合成方法,包括如下步骤:

    A、在安装有搅拌器、回流冷凝器、滴液漏斗的反应容器中,加入质量分数为65%盐酸苯肼溶液900ml,对硝基二苯酮0.61mol,控制搅拌速度在190rpm,升高溶液温度至70℃,回流5h;

    B、滴加质量分数为50%的5-氨基四氮唑溶液300ml,滴加时间控制在4h,加完后继续回流130min,3.6kPa减压蒸馏3h;

    C、降低溶液温度至15℃,过滤,硝酸铵溶液洗涤,将其加入到1.5L质量分数为36%草酸溶液中,升高溶液温度至76℃,保持70min,过滤,滤液加入300ml质量分数为29%亚硫酸钾溶液,析出固体,降低溶液温度至23℃,过滤,质量分数为17%的溴化钠溶液洗涤,无水氯化钙脱水剂脱水,得对氨基二苯酮112.96g,收率94%。

    反应时间h 反应收率% 实施例1 12 94 实施例2 11.5 92 实施例3 14 94 背景技术 >36 ﹤60

    所述的背景技术中的方法为中国科学院长春应用化学研究所,童辉2002年的博士论文《聚喹啉的合成和表征》第三章的60-62页,记载的合成氨基二苯酮衍生物的方法。

    由实施例1-3可知,本发明提供的对氨基苯甲醛的合成方法,在优选的条件下,反应时间可以控制在15小时以内,反应收率可以控制在90%以上,相比于背景技术提供的合成方法,该方法的反应收率大大提高,反应时间大大缩短。

    下面将实施例4-9与实施例1进行对比,研究反应中各溶液的质量百分比对收率的影响。

    实施例4:

    将实施例1中的盐酸苯肼溶液的质量分数进行调节,其余制备条件与原料配比与实施例1相同,得到反应收率如下:

    表一:盐酸苯肼溶液的质量分数对反应收率的影响

    盐酸苯肼溶液质量分数% 50 53 57 60 63 65 68 70 75 反应收率% 82 84 88 93 94 92 89 85 80

    由实施例4可知,盐酸苯肼溶液的质量分数过高或过低均会影响反应收率,其与反应收率成正态分布(图1),峰值出现在质量分数为60-65%。

    实施例5:

    将实施例1中的5-氨基四氮唑溶液的质量分数进行调节,其余制备条件与原料配比与实施例1相同,得到反应收率如下:

    表二:5-氨基四氮唑溶液的质量分数对反应收率的影响

    5-氨基四氮唑溶液质量分数% 30 34 37 40 45 50 55 60 64 反应收率% 80 83 88 92 94 93 88 84 79

    由实施例5可知,5-氨基四氮唑溶液的质量分数过高或过低均会影响反应收率,其与反应收率成正态分布(图2),峰值出现在质量分数为40-50%。

    实施例6:

    将实施例1中的减压蒸馏所处压力进行调节,其余制备条件与原料配比与实施例1相同,得到反应收率如下:

    表三:减压蒸馏所处压力对反应收率的影响

    减压蒸馏所处压力kPa 2.1 2.5 2.8 3.1 3.3 3.6 3.8 4.0 4.2 反应收率% 94 94 94 94 94 93 92 92 92 减压蒸馏所需时间min 20 20 21 21 21 21 25 28 35

    由实施例6可知,减压蒸馏所处压力对反应收率的影响很小,但所处压力过高会影响减压蒸馏的时间,考虑成本,将减压蒸馏的压力优选为3.1-3.6kPa。

    实施例7:

    将实施例1中的草酸溶液的质量分数进行调节,其余制备条件与原料配比与实施例1相同,得到反应收率如下:

    表四:草酸溶液的质量分数对反应收率的影响

    草酸溶液质量分数% 18 20 25 30 33 36 38 40 44 反应收率% 82 84 89 93 94 92 89 86 81

    由实施例7可知,草酸溶液的质量分数过高或过低均会影响反应收率,其与反应收率成正态分布(图3),峰值出现在质量分数为30-36%。

    实施例8:

    将实施例1中的亚硫酸钾溶液的质量分数进行调节,其余制备条件与原料配比与实施例1相同,得到反应收率如下:

    表五:亚硫酸钾溶液的质量分数对反应收率的影响

    亚硫酸钾溶液质量分数% 17 20 22 25 27 29 32 35 38 反应收率% 82 85 98 92 94 94 95 95 95

    由实施例8可知,反应收率与亚硫酸钾溶液的质量分数成正比,亚硫酸钾溶液的质量分数过低对反应收率的影响很大,考虑成本,将亚硫酸钾溶液的质量分数优选为25-29%。

    实施例9:

    将实施例1中的溴化钠溶液的质量分数进行调节,其余制备条件与原料配比与实施例1相同,得到反应收率如下:

    表一:溴化钠溶液的质量分数对反应收率的影响

    溴化钠溶液质量分数% 7 10 12 13 15 17 20 24 29 反应收率% 94 94 94 94 94 93 93 93 93 洗涤时间min 35 30 27 20 19 18 18 17 17

    由实施例9可知,溴化钠溶液的质量分数对反应收率几乎没有影响,但对洗涤时间的影响比较大,考虑成本,将4-叔丁基环己醇溶液的质量分数优选为13-17%。

    以上实施例所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

    关 键  词:
    一种 酮洛芬 药物 中间体 氨基 二苯酮 合成 方法
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