技术领域
本发明涉及塑料应用制造业，具体地说是塑料应用制造业中使用的一种塑 料母粒。
背景技术
塑料应用制造业在现阶段可说是无处不有，各种各样的塑料制品应有尽有， 涉及的领域异常广泛，在塑料应用制造业中，会普遍遇到一个问题，就是塑料 本身所含水份，在双螺杆挤出造粒机中，塑料被加热到100℃以上，甚至高达 200℃时，水分在高温下迅速气化，水分在机内气化，加之被熔融塑料包裹，水 气无法逸出，于是会留在塑料里或表面而形成许多塑料的孔穴及气泡，这种塑 料孔穴及气泡不仅会影响制成的终端产品的外观光洁度，更会导致塑料制品机 械力学性能的大幅度下降，所以塑料应用制造商对塑料除湿消泡的研究已持续 了若干年，最初是用一种烘箱式的大箱，将塑料粒放入大箱内给于一定温度， 使其水份能挥发出去，但这种挥发多局限于塑料粒表面所带的水分，致使终端 的塑料制品仍有孔穴气泡。后有人继续研究，其发明为CN00805518.1，名称为 塑料特别是高分子聚碳酸酯溶液脱气的装置，它是双轴挤压机有同向转动的互 动的互相齿合的轴。挤压机的长度/直径比小于/等于40，在挤压机的排气区轴 设计成二行程，而在压力形成区轴设计成三行程，该装置能经济地制备具有特 别高的光透视率的聚碳酸酯。具该专利介绍有好的脱气效果，但这种机械的价 格也并不便宜，中小企业的投资能力有限，因之又有新的方法产生，如中国专利 申请号200410012555.4塑料消泡母粒的制备方法，先取重量份数比的氧化钙 25～100份，低密度聚乙烯5～20份，高密度聚乙烯17.5～70份，硬脂酸钙1.5～ 6份，液体石蜡1～4份，将上述原料投入搅拌混炼机中，加温到100～130℃后 投入同向双螺杆挤出造粒机中热切，即成塑料消泡母料。又如中国专利的申请 号200410027918塑料加工用高效消泡除湿功能母粒，它是用聚乙烯和无机颜料 氧化钙为主要原料，利用硬脂酸单甘酯(重量含量5％～25％)作为无机颜料的分 散剂，用低分子量的聚乙烯蜡(重量含量5％～25％)作为无机颜料的表面改性剂， 通过熔融共混分散，然后再挤出造粒而成含无机颜料含量从10％～80％的高含量， 塑料加工用高效消泡除湿功能母粒。以上二个方法有相似之处，均是以氧化钙 作为去湿消泡剂硬脂酸钙，硬脂酸单甘酯作为润滑分散剂，聚乙烯为塑料载体。 以上之二种方法均帮助了中小企业的投资难问题，也即不用去购置去湿、消泡 的高价机，就可解决塑料制品中的气泡，但以上这二种方法也存在不足之处， 即是这种以高、低密度聚乙烯，或低分子量聚乙烯蜡为载体，或作表面改性剂 的塑料除湿消泡母料(粒)，只能用于软胶类，不能用于PS(聚苯乙烯树脂)ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)因二者互溶性差，会出现裂痕，降低塑料强 度，其次是这种消泡母料吸潮性强，易吸收空气中的水分而失效，所以在储存及 使用上严格限制，造成使用上的困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种塑料除湿消泡母粒，它可以用于任何塑料加工制 品时的除湿消泡，且安全性好，无毒、无污染，露置于空气中一个月质量无变 化。
本发明的技术解决方案是，其组成为W/W计算
氧化钙 60～80％
乙烯-醋酸乙烯共聚物 10～20％
无定型烯烃共聚物分散剂 10～20％。
本发明的技术解决方案是，其组成为W/W计算
氧化钙 65～75％
乙烯-醋酸乙烯共聚物 12～18％
无定型烯烃共聚物分散剂 12～18％。
本发明的技术解决方案是，其组成为W/W计算
氧化钙 70％
乙烯-醋酸乙烯共聚物 15％
无定型烯烃共聚物分散剂 15％。
本发明所采用的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，一般醋酸乙烯含量是在5％～ 40％，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了 柔韧性，抗冲击性，填料相溶性和热密封性，本发明将EVA用作载体，本发明采 用的无定型烯烃共聚物(APAO)是用特种催化剂，单独以丙烯或乙烯，1-丁烯 进行聚合反应而得，它有能与大量无机填料混合，以及对水完全无反应，抗水 解的特性，本发明将APAO用作分散剂，另APAO能在氧化钙外面将其包裹起来。 因此本发明的母粒能露置空气中相当长的时间不会变质，这也是现有技术无法 与之相比的特别之处。
表1露置空气中吸水试验 小时 现有技术塑料除湿消泡母粒 (g) 本发明塑料除湿消泡母粒 (g) 0 100 100 1 101 100 2 101.5(部分失效) 100 3 103(完全失效) 100 24×30 100.6
本发明采用的二种化学物质由于降低了高结晶度，从而易于与各类塑料相 溶，克服了现有技术塑料除湿消泡母粒仅能用于软胶的不足。本发明可用于PE (聚乙烯)，PPC(聚丙烯)，PVC(聚氯化乙烯)，LDPE(低密度聚乙烯)，HDPE (高密度聚乙烯)，MDPE(中密度聚乙烯)，PS(聚苯乙烯树脂)，ABS(丙烯腈- 丁二烯-苯乙烯共聚物)包括再生料以及降解塑料，特别是PS，ABS的本身含水 量大，一般的塑料消泡母粒都无法对其消泡，本发明在加工中强烈的吸水性， 从而提高产品质量和成品率，可明显提高生产率和降低能耗。
本发明吸水性强，最大吸水量相当于本身重量20％以上。
本发明的物性指标： 项目 Ltem 测试方法 Test Method 指标 Vslues 单位 Unit 密度 Density GB1033-86 ＜1.5 g/cm3 熔融指数 Meltl：low lndex GB3682-89 ＜3.0 G/10min 水分 Moisture Q/HJYH-2001 ＜0.5 ％ 颜色 Colout 目测 灰色(ircy) 灰分 Ash Content Q/HJYH-2001 50-80 ％
本发明在塑料制品加工中用量为1％～5％，这是根据塑料自身含水一般在塑 料重量的1～3％，实际使用中，根据原材料所含水分，调节添加比例。使用本发 明的塑料制品加工，其原材料及填料不需烘干。
本发明具有无毒，无污染，不影响塑料制品的使用性能。
本发明消泡效果检测，可通过现有市场销售的塑料检测仪，比如上海15J 塑料检测仪，或者是超声波探伤仪，如市场销售的海南HNGP2005-086-001，以 及微波，X射线等检测技术，均可检测出塑料内的气泡情况。在工厂现场，也有 一套简单的检测方法。如100kg塑料，加入2％母粒，加工后称取制品重量，如 为102kg则证明原塑料中的水份已充分与母粒中的氧化钙发生了化学作用，生 成了碳酸氢钙，所以制品重量与投料总重量相等，这时如果制品是吹成的膜， 则膜面完整，无孔洞，如是塑料板材，则表面光滑，洁净。
如100kg塑料加入1％母粒，加工后称取制品重量达不到101kg，且制品的 板材有水痕，锯开板材，其横截面会有气泡，证明原塑料含水量大于1％，就要 调整母粒的加入量。
本发明与现有技术的塑料消泡除湿母粒效果比较(利用以上工厂现场检测 方法)，现该塑料含水2％ 母粒种类 塑料投入量 加入的塑料消泡 除湿母粒(g) 塑料制品(g) 现有技术 100kg 2kg 101.4kg 本发明 100kg 2kg 102.kg
这表中说明现有技术母粒只吸收了塑料含水的70％，仍有30％的水经汽化或 挥发，这必然会造成塑料内气泡的存在，及板材表面留下的水痕，影响了塑料 强度，塑料表面光洁度。
本发明已通过欧盟六项检测，SGS通用公证行检测的，其编号为 GZSCR050748801/LP的测试报告(SGS参考编号GZ050708702EC)
测试要求：(1)委托样品中的铅，镉，汞和六价铬含量。
(2)委托样品中的多溴联苯，多溴联苯醚的含量。
测试方法：(1)铅含量-参照EPA方法3050B：1996。
镉含量-参照BSEN112：2001方法B。
汞含量-参照EPA方法3050B：1996。
六价铬含量-参照EPA方法3050B：1996和7196A：1992。分析
仪器为火焰原子吸收光谱仪和电感耦合等离子体发射光谱议/
紫外分光光度计。
(2)SGS内部方法。分析仪器为GC/MS。
测试结果：
(1) 灰色塑胶粒
铅含量(Pb)(ppm) 6
镉含量(Cd) N.D.
汞含量(Hg) N.D.
六价铬含量[CR(Vl)](ppm) 4
说明：-N.D＝没有检测到(＜2ppm)
-ppm＝毫克/千克 阻燃剂 灰色塑胶粒 多溴联苯(PBBs) --------------- 单溴联苯 N.D 二溴联苯 N.D 三溴联苯 N.D 四溴联苯 N.D 五溴联苯 N.D 六溴联苯 N.D 七溴联苯 N.D 八溴联苯 N.D 九溴联苯 N.D 十溴联苯 N.D 多溴联苯(PBBs) --------------- 单溴联苯 N.D 二溴联苯 N.D 三溴联苯 N.D 四溴联苯 N.D 五溴联苯 N.D 六溴联苯 N.D 七溴联苯 N.D 八溴联苯 N.D 九溴联苯 N.D 十溴联苯 N.D
说明：-N.D＝没有检测到(＜5ppm)
-ppm＝毫克/千克
本发明通过欧盟六项检测合格，产品可直接出口到欧盟国家。
本发明的制造方法是将氧化钙、乙烯-醋酸乙烯共聚物，无烯烃 共聚物分散剂分别按各自重量称取后，置于搅拌机内充分混合25钟， 置于75型双螺杆挤出机内，温度控制在100℃～120℃挤出，在机内 也可以按现有技术的设置几个加热区间段来挤出，跟着是热切成型。
本发明的优点是可以用于任何塑料加工制品时的除湿消泡，且安 全性好，无毒，无污染，露置于空气一个月质量无变化。
具体实施方式
实施例一
本发明塑料除湿消泡母粒，其组成为W/W计算
氧化钙 70％
乙烯-醋酸乙烯共聚物 15％
无定型烯烃共聚物分散剂 15％。
实施例二
本发明塑料除湿消泡母粒，其组成为W/W计算
氧化钙 60％
乙烯-醋酸乙烯共聚物 20％
无定型烯烃共聚物分散剂 20％。
实施例三
本发明塑料除湿消泡母粒，其组成为W/W计算
氧化钙 80％
乙烯-醋酸乙烯共聚物 10％
无定型烯烃共聚物分散剂 10％。