一种茶叶叶黄素的提取方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810634277.8 (22)申请日 2018.06.20 (71)申请人 宜昌市汇宜兴新能源科技有限公司 地址 443000 湖北省宜昌市西陵区西陵一 路2-3-214号 (72)发明人 周驾威 (51)Int.Cl. C07C 403/24(2006.01) (54)发明名称 一种茶叶叶黄素的提取方法 (57)摘要 本发明公开了一种茶叶叶黄素的提取设备， 包括机身、 设置在所述机身内的第一空腔以及设 置在所述机身内连通外部的第二空腔， 所述机身 顶壁内对称设置有位于所。

2、述第一转轴左右两侧 开口向上的第一导滑孔， 所述第一导滑孔内滑动 设置有向上的延伸的第一导滑杆， 所述第一导滑 杆顶部末端固定设置有搅拌架， 所述搅拌架上设 置有搅拌机构； 本发明结构简单， 操作方便， 通过 采用动力源带动搅拌桨与转筒反向转动， 又在动 力源切换的过程中同时锁死所述转筒， 在保证安 全的前提下充分融合试剂， 各个工序之间相互配 合而又不影响， 不仅提高了融合效率与质量， 而 且提高了装置实用性能。 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 CN 108863879 A 2018.11.23 CN 108863879 A 1.本发明的一种茶叶叶黄素的提取设备， 包括机身、 设置在所。

3、述机身内的第一空腔以 及设置在所述机身内连通外部的第二空腔， 其特征在于： 所述机身顶壁内对称设置有位于 所述第一转轴左右两侧开口向上的第一导滑孔， 所述第一导滑孔内滑动设置有向上的延伸 的第一导滑杆， 所述第一导滑杆顶部末端固定设置有搅拌架， 所述搅拌架上设置有搅拌机 构， 所述第一空腔底壁内设置有开口向上的第三空腔， 所述第三空腔内可左右滑动的设置 有滑动块， 所述滑动块内设置有左右贯穿的第一螺纹孔， 所述第一螺纹孔内螺纹配合连接 有左右延伸的第一螺纹杆， 所述第一螺纹杆右侧末端转动设置于所述第三空腔右侧端壁 内， 所述第一螺纹杆左侧末端与固定设置于所述第三空腔左侧端壁内的第一电机动力连 。

4、接， 所述滑动块顶壁内固定设置有第二电机， 所述第二电机主轴向上延伸顶部末端固定安 装有第一齿轮， 所述第一空腔右侧可转动的设置有上下延伸的第一转轴， 所述第一转轴底 部末端转动设置于所述第一空腔底壁内， 所述第一转轴顶部末端贯穿所述第一空腔顶壁， 所述第一空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮， 所述 第一转轴内设置有开口向上的第二螺纹孔， 所述第二螺纹孔内螺纹配合有向上延伸的第二 螺纹杆， 所述第二螺纹杆顶部末端转动设置于所述搅拌架底壁内， 所述第一空腔左侧可转 动的设置有上下延伸的第二转轴， 所述第二转轴， 所述第二转轴底部端面转动设置于所述 第一空腔底壁内， 。

5、所述第二转轴顶部末端贯穿所述第一空腔顶壁伸入所述第二空腔， 所述 第一空腔内的所述第二转轴外表面固定安装有与所述第一齿轮脱离配合的第三齿轮， 所述 第二空腔内的所述第二转轴末端固定设置有转动块， 所述转动块内设置有开口向上的第四 空腔， 所述第四空腔内固定设置有转筒， 所述转筒内设置有开口向上的第五空腔， 所述第五 空腔开口处固定设置橡胶摩擦环。 2.根据权利要求1所述的一种茶叶叶黄素的提取设备， 其特征在于： 所述搅拌机构包括 转动架以及橡胶摩擦轮， 所述第二空腔内可转动的设置有所述转动架， 所述转动架底部端 壁固定安装有与所述橡胶摩擦环脱离配合的橡胶摩擦轮， 所述转动架内设置有开口向上的 。

6、第六空腔， 所述第六空腔内壁固定设置有内齿圈， 所述转动架内可转动的设置有上下延伸 的第三转轴， 所述第三转轴顶部末端贯穿所述第六空腔转动设置于所述搅拌架底壁内， 所 述第六空腔内的所述第三转轴外表面固定安装有第四齿轮， 所述第二空腔内的所述第三转 轴外表面固定安装有桨叶， 所述第六空腔内可转动的设置有与所述内齿圈以及所述第四齿 轮啮合的第五齿轮， 所述第五齿轮上固定安装有向上延伸的第四转轴， 所述第四转轴顶部 末端转动设置于所述搅拌架底壁内。 3.根据权利要求1所述的一种茶叶叶黄素的提取设备， 其特征在于： 所述第三空腔左侧 端壁内设置有开口向右的第二导滑孔， 所述第二导滑孔内可左右滑动的设。

7、置有第二导滑 杆， 所述第二导滑孔顶壁内设置有上下贯通的第三导滑孔， 所述第四空腔底壁内可转动的 设置有花键套， 所述花键套内设置有上下贯通的花键腔， 所述花键腔内可上下滑动的设置 有花键配合的第三导滑杆， 所述第三导滑杆贯穿所述第三导滑孔伸入所述第二导滑孔。 4.根据权利要求1所述的一种茶叶叶黄素的提取设备， 其特征在于： 所述第四空腔左右 端壁内设置有开口向内的第四导滑孔， 所述第四导滑孔内可左右滑动的设置有第四导滑 杆， 转筒左右端壁内设置有开口向外的卡槽， 所述转筒与所述第四空腔底壁间弹性设置有 压簧。 5.根据权利要求1所述的一种茶叶叶黄素的提取设备， 其特征在于： 所述第二导滑孔上。

8、 权利要求书 1/2 页 2 CN 108863879 A 2 下端壁中对称设置有开口向内的第一限位槽， 所述第一限位槽中滑动安装有与所述第二导 滑杆固定连接的第一限位块， 所述第一限位槽左侧端壁上固定安装有与所述第一限位块相 抵的第一顶压弹簧， 所述第三导滑孔左右端壁中对称设置有开口向内的第二限位槽， 所述 第二限位槽中滑动安装有与所述第三导滑杆固定连接的第二限位块， 所述第二限位槽底壁 上固定安装有与所述第二限位块相抵的第二顶压弹簧， 所述第四导滑孔上下端壁中对称设 置有开口向内的第三限位槽， 所述第三限位槽中滑动安装有与所述第四导滑杆固定连接的 第三限位块， 所述第三限位槽外侧端壁上固定。

9、安装有与所述第三限位块相抵的第三顶压弹 簧。 6.根据权利要求1-5所述的一种茶叶叶黄素的提取设备， 其具体使用方法如下： 本发明的设备在初始状态时， 所述第一电机与第二电机均处于静止状态， 所述滑动块 位于所述第三空腔最右侧， 此时所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合， 所述搅拌架位于最高 位置； 当用本发明的设备工作时时， 首先按压所述转筒， 所述转筒下移推动所述第四导滑杆 背向移动， 当所述第四导滑杆脱离所述卡槽时， 转动所述转筒， 此时向上提出所述转筒， 将 需要处理的叶黄素溶剂及其处理剂置于所述转筒内， 将所述转筒重新放置在所述第四空腔 内， 当所述第四导滑杆卡入所述卡槽时放手， 此时启动。

10、所述第二电机， 所述第二电机转动带 动所述第二转轴转动， 所述第二转轴转动带动所述第二螺纹杆下移， 所述第二螺纹杆下移 带动所述搅拌架下移， 所述搅拌架下移带动所述转动架下移， 当所述橡胶摩擦轮与所述橡 胶摩擦环抵接时， 关闭所述第二电机， 此时所述第五空腔密闭， 所述桨叶伸入所述第四空腔 内， 所述第一电机转动带动所述滑动块左移， 所述滑动块左移带动所述第一齿轮与所述第 三齿轮啮合， 同时所述滑动块左移推动所述第二导滑杆左移， 所述第二导滑杆左移推动所 述第三导滑杆上移， 所述第三导滑杆上移与所述转筒底部抵接， 此时所述转筒被锁死， 启动 所述第二电机， 所述第二电机转动带动所述第一齿轮转动。

11、， 所述第一齿轮转动带动所述第 三齿轮转动， 所述第三齿轮转动带动所述第一转轴转动， 所述第一转轴转动带动所述转筒 转动， 所述转筒转动带动所述转动架转动， 所述转动架带动所述内齿圈转动， 所述内齿圈转 动带动所述第五齿轮转动， 所述第五齿轮转动所述第四齿轮反向转动， 所述第四齿轮反向 转动带动所述桨叶反向转动， 从而充分融合所述叶黄素溶剂及其处理剂， 待搅拌完成后反 向操作此过程， 取出所述叶黄素溶剂及其处理剂待用。 权利要求书 2/2 页 3 CN 108863879 A 3 一种茶叶叶黄素的提取方法 技术领域 0001 本发明涉及食品工业领域， 具体是一种茶叶叶黄素的提取方法。 背景技术。

12、 0002 随着科技的发展， 社会的进步， 国家一直促进高科技的发展， 在食品工业领域中， 一直存在一个比较困难的技术问题， 就是普通茶叶叶黄素提取设备无法充分对叶黄素溶剂 及其处理剂进行融合， 一般的搅拌设备效率低而且融合效果一般， 此装置有效解决了此问 题。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种茶叶叶黄素的提取方法， 其能够解决上述 现在技术中的问题。 0004 本发明是通过以下技术方案来实现的： 本发明的一种茶叶叶黄素的提取方法， 包 括机身、 设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内连通外部的第二空腔， 所述 机身顶壁内对称设置有位于所述第一转轴左右两侧开口向上。

13、的第一导滑孔， 所述第一导滑 孔内滑动设置有向上的延伸的第一导滑杆， 所述第一导滑杆顶部末端固定设置有搅拌架， 所述搅拌架上设置有搅拌机构， 所述第一空腔底壁内设置有开口向上的第三空腔， 所述第 三空腔内可左右滑动的设置有滑动块， 所述滑动块内设置有左右贯穿的第一螺纹孔， 所述 第一螺纹孔内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺纹杆， 所述第一螺纹杆右侧末端转动设置 于所述第三空腔右侧端壁内， 所述第一螺纹杆左侧末端与固定设置于所述第三空腔左侧端 壁内的第一电机动力连接， 所述滑动块顶壁内固定设置有第二电机， 所述第二电机主轴向 上延伸顶部末端固定安装有第一齿轮， 所述第一空腔右侧可转动的设置有上下延。

14、伸的第一 转轴， 所述第一转轴底部末端转动设置于所述第一空腔底壁内， 所述第一转轴顶部末端贯 穿所述第一空腔顶壁， 所述第一空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有与所述第一齿轮 啮合的第二齿轮， 所述第一转轴内设置有开口向上的第二螺纹孔， 所述第二螺纹孔内螺纹 配合有向上延伸的第二螺纹杆， 所述第二螺纹杆顶部末端转动设置于所述搅拌架底壁内， 所述第一空腔左侧可转动的设置有上下延伸的第二转轴， 所述第二转轴， 所述第二转轴底 部端面转动设置于所述第一空腔底壁内， 所述第二转轴顶部末端贯穿所述第一空腔顶壁伸 入所述第二空腔， 所述第一空腔内的所述第二转轴外表面固定安装有与所述第一齿轮脱离 配合的第三。

15、齿轮， 所述第二空腔内的所述第二转轴末端固定设置有转动块， 所述转动块内 设置有开口向上的第四空腔， 所述第四空腔内固定设置有转筒， 所述转筒内设置有开口向 上的第五空腔， 所述第五空腔开口处固定设置橡胶摩擦环。 0005 作为优选地技术方案， 所述搅拌机构包括转动架以及橡胶摩擦轮， 所述第二空腔 内可转动的设置有所述转动架， 所述转动架底部端壁固定安装有与所述橡胶摩擦环脱离配 合的橡胶摩擦轮， 所述转动架内设置有开口向上的第六空腔， 所述第六空腔内壁固定设置 有内齿圈， 所述转动架内可转动的设置有上下延伸的第三转轴， 所述第三转轴顶部末端贯 说明书 1/5 页 4 CN 108863879 。

16、A 4 穿所述第六空腔转动设置于所述搅拌架底壁内， 所述第六空腔内的所述第三转轴外表面固 定安装有第四齿轮， 所述第二空腔内的所述第三转轴外表面固定安装有桨叶， 所述第六空 腔内可转动的设置有与所述内齿圈以及所述第四齿轮啮合的第五齿轮， 所述第五齿轮上固 定安装有向上延伸的第四转轴， 所述第四转轴顶部末端转动设置于所述搅拌架底壁内。 0006 作为优选地技术方案， 所述第三空腔左侧端壁内设置有开口向右的第二导滑孔， 所述第二导滑孔内可左右滑动的设置有第二导滑杆， 所述第二导滑孔顶壁内设置有上下贯 通的第三导滑孔， 所述第四空腔底壁内可转动的设置有花键套， 所述花键套内设置有上下 贯通的花键腔，。

17、 所述花键腔内可上下滑动的设置有花键配合的第三导滑杆， 所述第三导滑 杆贯穿所述第三导滑孔伸入所述第二导滑孔。 0007 作为优选地技术方案， 所述第四空腔左右端壁内设置有开口向内的第四导滑孔， 所述第四导滑孔内可左右滑动的设置有第四导滑杆， 转筒左右端壁内设置有开口向外的卡 槽， 所述转筒与所述第四空腔底壁间弹性设置有压簧。 0008 作为优选地技术方案， 所述第二导滑孔上下端壁中对称设置有开口向内的第一限 位槽， 所述第一限位槽中滑动安装有与所述第二导滑杆固定连接的第一限位块， 所述第一 限位槽左侧端壁上固定安装有与所述第一限位块相抵的第一顶压弹簧， 所述第三导滑孔左 右端壁中对称设置有开。

18、口向内的第二限位槽， 所述第二限位槽中滑动安装有与所述第三导 滑杆固定连接的第二限位块， 所述第二限位槽底壁上固定安装有与所述第二限位块相抵的 第二顶压弹簧， 所述第四导滑孔上下端壁中对称设置有开口向内的第三限位槽， 所述第三 限位槽中滑动安装有与所述第四导滑杆固定连接的第三限位块， 所述第三限位槽外侧端壁 上固定安装有与所述第三限位块相抵的第三顶压弹簧。 0009 根据上述的一种茶叶叶黄素的提取设备， 其具体使用方法如下： 本发明的设备在初始状态时， 所述第一电机与第二电机均处于静止状态， 所述滑动块 位于所述第三空腔最右侧， 此时所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合， 所述搅拌架位于最高 位置。。

19、 0010 当用本发明的设备工作时时， 首先按压所述转筒， 所述转筒下移推动所述第四导 滑杆背向移动， 当所述第四导滑杆脱离所述卡槽时， 转动所述转筒， 此时向上提出所述转 筒， 将需要处理的叶黄素溶剂及其处理剂置于所述转筒内， 将所述转筒重新放置在所述第 四空腔内， 当所述第四导滑杆卡入所述卡槽时放手， 此时启动所述第二电机， 所述第二电机 转动带动所述第二转轴转动， 所述第二转轴转动带动所述第二螺纹杆下移， 所述第二螺纹 杆下移带动所述搅拌架下移， 所述搅拌架下移带动所述转动架下移， 当所述橡胶摩擦轮与 所述橡胶摩擦环抵接时， 关闭所述第二电机， 此时所述第五空腔密闭， 所述桨叶伸入所述第。

20、 四空腔内， 所述第一电机转动带动所述滑动块左移， 所述滑动块左移带动所述第一齿轮与 所述第三齿轮啮合， 同时所述滑动块左移推动所述第二导滑杆左移， 所述第二导滑杆左移 推动所述第三导滑杆上移， 所述第三导滑杆上移与所述转筒底部抵接， 此时所述转筒被锁 死， 启动所述第二电机， 所述第二电机转动带动所述第一齿轮转动， 所述第一齿轮转动带动 所述第三齿轮转动， 所述第三齿轮转动带动所述第一转轴转动， 所述第一转轴转动带动所 述转筒转动， 所述转筒转动带动所述转动架转动， 所述转动架带动所述内齿圈转动， 所述内 齿圈转动带动所述第五齿轮转动， 所述第五齿轮转动所述第四齿轮反向转动， 所述第四齿 轮。

21、反向转动带动所述桨叶反向转动， 从而充分融合所述叶黄素溶剂及其处理剂， 待搅拌完 说明书 2/5 页 5 CN 108863879 A 5 成后反向操作此过程， 取出所述叶黄素溶剂及其处理剂待用。 0011 本发明的有益效果是： 本发明结构简单， 操作方便， 通过采用动力源带动搅拌桨与转筒反向转动， 又在动力源 切换的过程中同时锁死所述转筒， 在保证安全的前提下充分融合试剂， 各个工序之间相互 配合而又不影响， 不仅提高了融合效率与质量， 而且提高了装置实用性能。 附图说明 0012 为了易于说明， 本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 0013 图1为本发明的一种茶叶叶黄素的提取设备。

22、整体结构示意图。 具体实施方式 0014 如图1所示， 本发明的一种茶叶叶黄素的提取设备， 包括机身100、 设置在所述机身 100内的第一空腔101以及设置在所述机身100内连通外部的第二空腔133， 所述机身100顶 壁内对称设置有位于所述第一转轴148左右两侧开口向上的第一导滑孔146， 所述第一导滑 孔146内滑动设置有向上的延伸的第一导滑杆144， 所述第一导滑杆144顶部末端固定设置 有搅拌架143， 所述搅拌架143上设置有搅拌机构， 所述第一空腔101底壁内设置有开口向上 的第三空腔108， 所述第三空腔108内可左右滑动的设置有滑动块106， 所述滑动块106内设 置有左右贯。

23、穿的第一螺纹孔107， 所述第一螺纹孔107内螺纹配合连接有左右延伸的第一螺 纹杆105， 所述第一螺纹杆105右侧末端转动设置于所述第三空腔108右侧端壁内， 所述第一 螺纹杆105左侧末端与固定设置于所述第三空腔108左侧端壁内的第一电机109动力连接， 所述滑动块106顶壁内固定设置有第二电机104， 所述第二电机104主轴向上延伸顶部末端 固定安装有第一齿轮103， 所述第一空腔101右侧可转动的设置有上下延伸的第一转轴148， 所述第一转轴148底部末端转动设置于所述第一空腔101底壁内， 所述第一转轴148顶部末 端贯穿所述第一空腔101顶壁， 所述第一空腔101内的所述第一转轴1。

24、48外表面固定安装有 与所述第一齿轮103啮合的第二齿轮102， 所述第一转轴148内设置有开口向上的第二螺纹 孔147， 所述第二螺纹孔147内螺纹配合有向上延伸的第二螺纹杆145， 所述第二螺纹杆145 顶部末端转动设置于所述搅拌架143底壁内， 所述第一空腔101左侧可转动的设置有上下延 伸的第二转轴119， 所述第二转轴119， 所述第二转轴119底部端面转动设置于所述第一空腔 101底壁内， 所述第二转轴119顶部末端贯穿所述第一空腔101顶壁伸入所述第二空腔133， 所述第一空腔101内的所述第二转轴119外表面固定安装有与所述第一齿轮103脱离配合的 第三齿轮120， 所述第二空。

25、腔133内的所述第二转轴119末端固定设置有转动块124， 所述转 动块124内设置有开口向上的第四空腔129， 所述第四空腔129内固定设置有转筒132， 所述 转筒132内设置有开口向上的第五空腔131， 所述第五空腔131开口处固定设置橡胶摩擦环 149。 0015 有益地， 所述搅拌机构包括转动架136以及橡胶摩擦轮137， 所述第二空腔133内可 转动的设置有所述转动架136， 所述转动架136底部端壁固定安装有与所述橡胶摩擦环149 脱离配合的橡胶摩擦轮137， 所述转动架136内设置有开口向上的第六空腔138， 所述第六空 腔138内壁固定设置有内齿圈139， 所述转动架136内。

26、可转动的设置有上下延伸的第三转轴 135， 所述第三转轴135顶部末端贯穿所述第六空腔138转动设置于所述搅拌架143底壁内， 说明书 3/5 页 6 CN 108863879 A 6 所述第六空腔138内的所述第三转轴135外表面固定安装有第四齿轮142， 所述第二空腔133 内的所述第三转轴135外表面固定安装有桨叶134， 所述第六空腔138内可转动的设置有与 所述内齿圈139以及所述第四齿轮142啮合的第五齿轮140， 所述第五齿轮140上固定安装有 向上延伸的第四转轴141， 所述第四转轴141顶部末端转动设置于所述搅拌架143底壁内。 0016 有益地， 所述第三空腔108左侧端壁。

27、内设置有开口向右的第二导滑孔150， 所述第 二导滑孔150内可左右滑动的设置有第二导滑杆110， 所述第二导滑孔150顶壁内设置有上 下贯通的第三导滑孔115， 所述第四空腔129底壁内可转动的设置有花键套121， 所述花键套 121内设置有上下贯通的花键腔122， 所述花键腔122内可上下滑动的设置有花键配合的第 三导滑杆114， 所述第三导滑杆114贯穿所述第三导滑孔115伸入所述第二导滑孔150。 0017 有益地， 所述第四空腔129左右端壁内设置有开口向内的第四导滑孔128， 所述第 四导滑孔128内可左右滑动的设置有第四导滑杆130， 转筒132左右端壁内设置有开口向外 的卡槽1。

28、51， 所述转筒132与所述第四空腔129底壁间弹性设置有压簧123。 0018 有益地， 所述第二导滑孔150上下端壁中对称设置有开口向内的第一限位槽113， 所述第一限位槽113中滑动安装有与所述第二导滑杆110固定连接的第一限位块111， 所述 第一限位槽113左侧端壁上固定安装有与所述第一限位块111相抵的第一顶压弹簧112， 所 述第三导滑孔115左右端壁中对称设置有开口向内的第二限位槽118， 所述第二限位槽118 中滑动安装有与所述第三导滑杆114固定连接的第二限位块116， 所述第二限位槽118底壁 上固定安装有与所述第二限位块116相抵的第二顶压弹簧117， 所述第四导滑孔1。

29、28上下端 壁中对称设置有开口向内的第三限位槽125， 所述第三限位槽125中滑动安装有与所述第四 导滑杆130固定连接的第三限位块127， 所述第三限位槽125外侧端壁上固定安装有与所述 第三限位块127相抵的第三顶压弹簧126。 0019 根据上述的一种茶叶叶黄素的提取设备， 其具体使用方法如下： 本发明的设备在初始状态时， 所述第一电机109与第二电机104均处于静止状态， 所述 滑动块106位于所述第三空腔108最右侧， 此时所述第一齿轮103与所述第二齿轮102啮合， 所述搅拌架143位于最高位置。 0020 当用本发明的设备工作时时， 首先按压所述转筒149， 所述转筒149下移推。

30、动所述 第四导滑杆130背向移动， 当所述第四导滑杆130脱离所述卡槽151时， 转动所述转筒149， 此 时向上提出所述转筒149， 将需要处理的叶黄素溶剂及其处理剂置于所述转筒149内， 将所 述转筒149重新放置在所述第四空腔129内， 当所述第四导滑杆130卡入所述卡槽151时放 手， 此时启动所述第二电机104， 所述第二电机104转动带动所述第二转轴148转动， 所述第 二转轴148转动带动所述第二螺纹杆145下移， 所述第二螺纹杆145下移带动所述搅拌架143 下移， 所述搅拌架143下移带动所述转动架136下移， 当所述橡胶摩擦轮137与所述橡胶摩擦 环149抵接时， 关闭所述。

31、第二电机104， 此时所述第五空腔131密闭， 所述桨叶134伸入所述第 四空腔129内， 所述第一电机109转动带动所述滑动块106左移， 所述滑动块106左移带动所 述第一齿轮103与所述第三齿轮120啮合， 同时所述滑动块106左移推动所述第二导滑杆110 左移， 所述第二导滑杆110左移推动所述第三导滑杆114上移， 所述第三导滑杆114上移与所 述转筒132底部抵接， 此时所述转筒132被锁死， 启动所述第二电机104， 所述第二电机104转 动带动所述第一齿轮103转动， 所述第一齿轮103转动带动所述第三齿轮120转动， 所述第三 齿轮120转动带动所述第一转轴119转动， 所述。

32、第一转轴119转动带动所述转筒132转动， 所 说明书 4/5 页 7 CN 108863879 A 7 述转筒132转动带动所述转动架136转动， 所述转动架136带动所述内齿圈139转动， 所述内 齿圈139转动带动所述第五齿轮140转动， 所述第五齿轮140转动所述第四齿轮142反向转 动， 所述第四齿轮142反向转动带动所述桨叶反向转动， 从而充分融合所述叶黄素溶剂及其 处理剂， 待搅拌完成后反向操作此过程， 取出所述叶黄素溶剂及其处理剂待用。 0021 本发明的有益效果是： 当用本发明的设备工作时时， 首先按压所述转筒， 所述转筒下移推动所述第四导滑杆 背向移动， 当所述第四导滑杆脱。

33、离所述卡槽时， 转动所述转筒， 此时向上提出所述转筒， 将 需要处理的叶黄素溶剂及其处理剂置于所述转筒内， 将所述转筒重新放置在所述第四空腔 内， 当所述第四导滑杆卡入所述卡槽时放手， 此时启动所述第二电机， 所述第二电机转动带 动所述第二转轴转动， 所述第二转轴转动带动所述第二螺纹杆下移， 所述第二螺纹杆下移 带动所述搅拌架下移， 所述搅拌架下移带动所述转动架下移， 当所述橡胶摩擦轮与所述橡 胶摩擦环抵接时， 关闭所述第二电机， 此时所述第五空腔密闭， 所述桨叶伸入所述第四空腔 内， 所述第一电机转动带动所述滑动块左移， 所述滑动块左移带动所述第一齿轮与所述第 三齿轮啮合， 同时所述滑动块左。

34、移推动所述第二导滑杆左移， 所述第二导滑杆左移推动所 述第三导滑杆上移， 所述第三导滑杆上移与所述转筒底部抵接， 此时所述转筒被锁死， 启动 所述第二电机， 所述第二电机转动带动所述第一齿轮转动， 所述第一齿轮转动带动所述第 三齿轮转动， 所述第三齿轮转动带动所述第一转轴转动， 所述第一转轴转动带动所述转筒 转动， 所述转筒转动带动所述转动架转动， 所述转动架带动所述内齿圈转动， 所述内齿圈转 动带动所述第五齿轮转动， 所述第五齿轮转动所述第四齿轮反向转动， 所述第四齿轮反向 转动带动所述桨叶反向转动， 从而充分融合所述叶黄素溶剂及其处理剂， 待搅拌完成后反 向操作此过程， 取出所述叶黄素溶剂。

35、及其处理剂待用。 0022 本发明结构简单， 操作方便， 通过采用动力源带动搅拌桨与转筒反向转动， 又在动 力源切换的过程中同时锁死所述转筒， 在保证安全的前提下充分融合试剂， 各个工序之间 相互配合而又不影响， 不仅提高了融合效率与质量， 而且提高了装置实用性能。 0023 以上所述， 仅为本发明的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 因此， 本发明的 保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。 说明书 5/5 页 8 CN 108863879 A 8 图1 说明书附图 1/1 页 9 CN 108863879 A 9 。