一种CI酸性黄23水性色浆及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810428663.1 (22)申请日 2018.05.07 (71)申请人 珠海欣威科技有限公司 地址 519000 广东省珠海市南屏科技工业 园屏东四路厂房二、 三楼 (72)发明人 李颂华洪羚袁大江 (74)专利代理机构 广州市红荔专利代理有限公 司 44214 代理人 王贤义黄国勇 (51)Int.Cl. C09D 17/00(2006.01) D06P 1/39(2006.01) D06P 1/651(2006.01) D06P 1/44(2006.01) C09。

2、D 11/17(2014.01) (54)发明名称 一种C.I.酸性黄23水性色浆及其制备方法 (57)摘要 本发明公开并提供了一种在储存温度高于 12时， 色浆溶液透明， 无颗粒析出， 抗冻性能好 的C.I.酸性黄23水性色浆及其制备方法。 C.I.酸 性黄23水性色浆按质量百分比， 由以下组分组 成： C.I.酸性黄23色粉8%10%， 乙二醇24% 26%， 丙三醇14%16%， 润湿剂0.3%0.5%， 杀菌 剂0.2%0.3%， PH调节剂0.2%0.3%， 消泡剂0.1 0.2%， 余量为去离子水。 所述制备方法为： 按配 比称取组分， 将去离子水加入搅拌桶中加热至60 ， 接着在。

3、搅拌的条件下加入乙二醇、 丙三醇、 润 湿剂、 杀菌剂、 PH调节剂、 消泡剂， 搅拌30分钟后 加入C.I.酸性黄23色粉， 然后再继续搅拌6.5- 7.5小时， 待C.I.酸性黄23色粉全部溶解完后停 止加热和搅拌， 陈化5小时后就可以用孔径1.0 m、 0.45m两级过滤器过滤。 本发明应用于色浆制 备的技术领域。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 108610748 A 2018.10.02 CN 108610748 A 1.一种C.I.酸性黄23水性色浆， 其特征在于： 所述一种C.I.酸性黄23水性色浆按质量 百分比， 由以下组分组成： C.I.酸性黄23色粉8%10%，。

4、 乙二醇24%26%， 丙三醇14%16%， 润湿剂0.3%0.5%， 杀菌剂0.2%0.3%， PH调节剂0.2%0.3%， 消泡剂0.10.2%， 余量为去 离子水。 2.一种如权利要求1所述的C.I.酸性黄23水性色浆的制备方法为： 按配比称取各组分 后， 将去离子水加入搅拌桶中加热至60， 接着在搅拌的条件下加入乙二醇、 丙三醇、 润湿 剂、 杀菌剂、 PH调节剂、 消泡剂， 搅拌30分钟后加入C.I.酸性黄23色粉， 然后再继续搅拌6.5- 7.5小时， 待C.I.酸性黄23色粉全部溶解完后停止加热和搅拌， 陈化5小时后就可以用孔径 1.0m、 0.45m两级过滤器过滤。 权利要求书。

5、 1/1 页 2 CN 108610748 A 2 一种C.I.酸性黄23水性色浆及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种色浆及其制备方法,特别涉及一种C.I.酸性黄23水性色浆及其制 备方法。 背景技术 0002 C.I.酸性黄23色光纯正且在水中溶解度较高， 价格便宜， 一直被广泛应用于羊毛、 蚕丝、 醋纤、 锦纶及羊毛混纺织物的染色及直接印花， 还可用于制作墨水及彩笔等， 但由于 现有技术制备的C.I.酸性黄23水性色浆的抗冻性差， 使其应用受到了影响。 0003 现有技术制备的C.I.酸性黄23水性色浆， 当贮存温度低于12时就会出现色料颗 粒析出现象 （见图5） ， 容易发生。

6、絮凝； 而当贮存温度低至5时几乎全部结成硬饼 （见图4） ， 难以再分散， 如果在使用色浆前进行加热处理， 必将产生安全隐患及降低生产效率， 同时生 产的产品也容易出现色差。 0004 由于现有技术制备的C.I.酸性黄23水性色浆的抗冻性差， 目前大多数公司只能使 用C.I.酸性黄23色粉生产， 但色粉添加和搅拌时粉尘容易飞扬， 将影响操作人员的身体健 康。 所以， 使用C.I.酸性黄23水性色浆进行生产仍是最好的选择， 特别是对于抗冻性好的色 浆， 其应用前景将会更广泛。 发明内容 0005 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足， 提供了一种在储存温度高于 12时， 色浆溶液透明， 。

7、无颗粒析出， 抗冻性能好的C.I.酸性黄23水性色浆及其制备方法。 0006 本发明所采用的技术方案是： 所述一种C.I.酸性黄23水性色浆按质量百分比， 由 以下组分组成： C.I.酸性黄23色粉8%10%， 乙二醇24%26%， 丙三醇14%16%， 润湿剂0.3% 0.5%， 杀菌剂0.2%0.3%， PH调节剂0.2%0.3%， 消泡剂0.10.2%， 余量为去离子水。 0007 所述C.I.酸性黄23水性色浆的制备方法为： 按配比称取各组分后， 将去离子水加 入搅拌桶中加热至60， 接着在搅拌的条件下加入乙二醇、 丙三醇、 润湿剂、 杀菌剂、 PH调节 剂、 消泡剂， 搅拌30分钟后。

8、加入C.I.酸性黄23色粉， 然后再继续搅拌6.5-7.5小时， 待C.I.酸 性黄23色粉全部溶解完后停止加热和搅拌， 陈化5小时后就可以用孔径1.0m、 0.45m两级 过滤器过滤。 0008 本发明的有益效果是： 本发明制备的C.I.酸性黄23水性色浆在储存温度高于12 时， 色浆溶液透明， 无颗粒析出， 抗冻性能明显好于现有技术制备的C.I.酸性黄23水性色 浆。 附图说明 0009 图1-1是实施例一在5存放时， 色浆溶液的状态图； 图1-2是实施例一在12存放时， 色浆溶液的状态图； 图1-3是实施例一在常温存放时， 色浆溶液的状态图； 说明书 1/4 页 3 CN 1086107。

9、48 A 3 图2-1是实施例二在5存放时， 色浆溶液的状态图； 图2-2是实施例二在12存放时， 色浆溶液的状态图； 图2-3是实施例二在常温存放时， 色浆溶液的状态图； 图3-1是实施例三在5存放时， 色浆溶液的状态图； 图3-2是实施例三在12存放时， 色浆溶液的状态图； 图3-3是实施例三在常温存放时， 色浆溶液的状态图； 图4-1是实施例四在5存放时， 色浆溶液的状态图； 图4-2是实施例四在12存放时， 色浆溶液的状态图； 图4-3是实施例四在常温存放时， 色浆溶液的状态图。 具体实施方式 0010 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明， 但并不局限于此。 0011 实施例一 。

10、一种C.I.酸性黄23水性色浆， 其由以下质量百分比的组分制成： C.I.酸性黄23色粉8%， 乙二醇24%， 丙三醇14%， 润湿剂0.3%， 杀菌剂0.2%， PH调节剂0.2%， 消泡剂0.1%， 去离子水余 量。 其中乙二醇 （购自美国陶氏化学公司） ， 丙三醇 （购自美国陶氏化学公司） ， 润湿剂为465 （购自美国空气化工） ， 杀菌剂为BIT-10 （购自上海桑迪化工） ， PH调节剂为三乙醇胺 （购自美 国陶氏化学公司） ， 消泡剂为104E （购自美国空气化工） 。 0012 该C.I.酸性黄23水性色浆的制备方法为： 按配比称取各组分后， 将去离子水加入 搅拌桶中加热至60。

11、， 接着在搅拌的条件下加入乙二醇、 丙三醇、 润湿剂、 杀菌剂、 PH调节 剂、 消泡剂， 搅拌30分钟后加入C.I.酸性黄23色粉， 然后再继续搅拌6.5小时， 待C.I.酸性黄 23色粉全部溶解完后停止加热和搅拌， 陈化5小时后就可以用孔径1.0m、 0.45m两级过滤 器过滤。 0013 将上述方法配制的色浆分别以5、 12和常温放置， 30天后变化情况见图1-1、 图 1-2、 图1-3。 由图1-1可见： 5存放时， 色浆溶液变浑浊， 有非常少量颗粒析出。 由图1-2可 见： 12存放时， 色浆溶液透明， 无颗粒析出。 由图1-3可见： 常温存放时， 色浆溶液透明， 无 颗粒析出。 。

12、0014 实施例二 一种C.I.酸性黄23水性色浆， 其由以下质量百分比的组分制成： C.I.酸性黄23色粉9%， 乙二醇25%， 丙三醇15%， 润湿剂0.4%， 杀菌剂0.2%， PH调节剂0.2%， 消泡剂0.1%， 去离子水余 量。 其中乙二醇 （购自美国陶氏化学公司） ， 丙三醇 （购自美国陶氏化学公司） ， 润湿剂为465 （购自美国空气化工） ， 杀菌剂为BIT-10 （购自上海桑迪化工） ， PH调节剂为三乙醇胺 （购自美 国陶氏化学公司） ， 消泡剂为104E （购自美国空气化工） 。 0015 该C.I.酸性黄23水性色浆的制备方法为： 按配比称取各组分后， 将去离子水加入。

13、 搅拌桶中加热至60， 接着在搅拌的条件下加入乙二醇、 丙三醇、 润湿剂、 杀菌剂、 PH调节 剂、 消泡剂， 搅拌30分钟后加入C.I.酸性黄23色粉， 然后再继续搅拌7小时， 待C.I.酸性黄23 色粉全部溶解完后停止加热和搅拌， 陈化5小时后就可以用孔径1.0m、 0.45m两级过滤器 过滤。 0016 将上述方法配制的色浆分别以5、 12和常温放置， 30天后变化情况见图2-1、 图 说明书 2/4 页 4 CN 108610748 A 4 2-2、 图2-3。 由图2-1可见： 5存放时， 色浆溶液变浑浊， 有非常少量颗粒析出。 由图2-2可 见： 12存放时， 色浆溶液透明， 无颗。

14、粒析出。 由图2-3可见： 常温存放时， 色浆溶液透明， 无 颗粒析出。 0017 实施例三 一种C.I.酸性黄23水性色浆， 其由以下质量百分比的组分制成： C.I.酸性黄23色粉 10%， 乙二醇25%， 丙三醇15%， 润湿剂0.5%， 杀菌剂0.3%， PH调节剂0.3%， 消泡剂0.2%， 去离子 水余量。 其中乙二醇 （购自美国陶氏化学公司） ， 丙三醇 （购自美国陶氏化学公司） ， 润湿剂为 465 （购自美国空气化工） ， 杀菌剂为BIT-10 （购自上海桑迪化工） ， PH调节剂为三乙醇胺 （购 自美国陶氏化学公司） ， 消泡剂为104E （购自美国空气化工） 。 0018 。

15、该C.I.酸性黄23水性色浆的制备方法为： 按配比称取各组分后， 将去离子水加入 搅拌桶中加热至60， 接着在搅拌的条件下加入乙二醇、 丙三醇、 润湿剂、 杀菌剂、 PH调节 剂、 消泡剂， 搅拌30分钟后加入C.I.酸性黄23色粉， 然后再继续搅拌7.5小时， 待C.I.酸性黄 23色粉全部溶解完后停止加热和搅拌， 陈化5小时后就可以用孔径1.0m、 0.45m两级过滤 器过滤。 0019 将上述方法配制的色浆分别以5、 12和常温放置， 30天后变化情况见图3-1、 图 3-2、 图3-3。 由图3-1可见： 5存放时， 色浆溶液变浑浊， 有非常少量颗粒析出。 由图3-2可 见： 12存放。

16、时， 色浆溶液透明， 无颗粒析出。 由图3-3可见： 常温存放时， 色浆溶液透明， 无 颗粒析出。 0020 实施例四 （现有技术） 一种C.I.酸性黄23水性色浆 （现有技术配制） ， 其由以下质量百分比的组分制成： C.I. 酸性黄23色粉10%， 润湿剂0.5%， 杀菌剂0.3%， PH调节剂0.3%， 消泡剂0.2%， 去离子水余量。 其 中润湿剂为465 （购自美国空气化工） ， 杀菌剂为BIT-10 （购自上海桑迪化工） ， PH调节剂为三 乙醇胺 （购自美国陶氏化学公司） ， 消泡剂为104E （购自美国空气化工） 。 0021 该C.I.酸性黄23水性色浆的制备方法为： 按配比。

17、称取各组分后， 将去离子水加入 搅拌桶中加热至60， 接着在搅拌的条件下加入润湿剂、 杀菌剂、 PH调节剂、 消泡剂， 搅拌30 分钟后加入C.I.酸性黄23色粉， 然后再继续搅拌7小时左右， 待C.I.酸性黄23色粉全部溶解 完后停止加热和搅拌， 陈化5小时后就可以用孔径1.0m、 0.45m两级过滤器过滤。 0022 将上述现有技术配制的色浆分别以5、 12和常温放置， 30天后变化情况见图4- 1、 图4-2、 图4-3。 由图4-1可见： 5存放时， 色浆溶液结成硬块， 色浆颗粒几乎全部析出。 由 图4-2可见： 12存放时， 色浆溶液变浑浊， 有小部分颗粒析出。 由图4-3可见： 常。

18、温存放时， 色浆溶液透明， 无颗粒析出。 0023 观察图1-1、 图1-2、 图1-3、 图2-1、 图2-2、 图2-3、 图3-1、 图3-2、 图3-3、 图4-1、 图4- 2、 图4-3后发现： 使用实施例一、 实施例二、 实施例三方法制备的色浆储存温度为5时， 色 浆溶液变浑浊， 有非常少量颗粒析出； 储存温度为12和常温时， 色浆溶液透明， 无颗粒析 出。 而使用实施例四现有技术制备的色浆储存温度为5时， 色浆溶液结成硬块， 色浆颗粒 几乎全部析出； 储存温度为12时， 色浆溶液变浑浊， 有小部分颗粒析出； 储存温度为常温 时， 色浆溶液透明， 无颗粒析出。 通过图片对比可知，。

19、 使用实施例一、 实施例二、 实施例三方 法制备的色浆抗冻性更好。 0024 本发明应用于色浆制备的技术领域。 说明书 3/4 页 5 CN 108610748 A 5 0025 虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的， 但是并不构成对本发明含义的限 制， 对于本领域的技术人员， 根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是 显而易见的。 说明书 4/4 页 6 CN 108610748 A 6 图1-1 图1-2 图1-3 说明书附图 1/4 页 7 CN 108610748 A 7 图2-1 图2-2 图2-3 说明书附图 2/4 页 8 CN 108610748 A 8 图3-1 图3-2 图3-3 说明书附图 3/4 页 9 CN 108610748 A 9 图4-1 图4-2 图4-3 说明书附图 4/4 页 10 CN 108610748 A 10 。