一种自动化直线式自动补偿交流稳压器装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810858974.1 (22)申请日 2018.07.31 (71)申请人 孙卫香 地址 236200 安徽省阜阳市颍上县颍泰路 32号 (72)发明人 孙卫香 (51)Int.Cl. C12G 3/02(2006.01) (54)发明名称 一种自动化直线式自动补偿交流稳压器装 置 (57)摘要 本发明的一种自动化直线式自动补偿交流 稳压器装置， 包括装置主体、 设置于所述装置主 体内的第一工作装置、 设置于所述装置主体内的 第二工作装置， 设置于所述装置主体内的第三工 。

2、作装置、 设置于所述装置主体内的第四工作装置 以及设置于所述装置主体上的第五工作装置， 所 述第一工作装置包括固定设置于所述装置主体 内的直线式自动补偿交流稳压器， 所述直线式自 动补偿交流稳压器右端固定连接有第一电机， 所 述第一电机右侧内壁内设置有第一转动腔； 本装 置能够满足现在人忙碌的生活而设计的一种只 要轻轻松松就可以在家里酿酒的装置， 本装置能 够自动化的进行酿酒， 只需要放好原料， 静等15 到30天即可酿出甘醇浓厚的酒。 权利要求书3页 说明书8页 附图2页 CN 108660031 A 2018.10.16 CN 108660031 A 1.本发明的一种自动化直线式自动补偿交。

3、流稳压器装置， 包括装置主体、 设置于所述 装置主体内的第一工作装置、 设置于所述装置主体内的第二工作装置， 设置于所述装置主 体内的第三工作装置、 设置于所述装置主体内的第四工作装置以及设置于所述装置主体上 的第五工作装置， 所述第一工作装置包括固定设置于所述装置主体内的直线式自动补偿交 流稳压器， 所述直线式自动补偿交流稳压器右端固定连接有第一电机， 所述第一电机右侧 内壁内设置有第一转动腔， 所述第一电机右端动力配合连接有右端延伸至所述第一转动腔 内且可转动的第一转轴， 所述第一转轴上固定连接有可转动的第一直齿轮， 所述第一直齿 轮上端啮合配合连接有可转动的第二直齿轮， 所述第二直齿轮轴。

4、心处固定连接有可转动的 第二转轴， 所述第一直齿轮下端啮合配合连接有可转动的第三直齿轮， 所述第三直齿轮轴 心处固定连接有可转动的第三转轴， 所述第一转动腔右侧内壁内设置有第二转动腔， 所述 第二转轴与所述第三转轴右端延伸至所述第二转动腔内， 所述第二转轴右端固定连接有可 转动的第四直齿轮， 所述第四直齿轮下端啮合配合连接有第五直齿轮， 所述第五直齿轮轴 心处固定连接有可转动的第一螺杆， 所述第一螺杆上螺纹配合连接有可左右滑动的第一滑 块， 所述第二转动腔右侧内壁上固定连接有与所述第一滑块上端抵接的第一固定块， 所述 第二转动腔右侧内壁内设置有发酵腔， 所述发酵腔与所述第二转动腔之间连通设置有。

5、第一 通孔， 所述第二转动腔上侧内壁内设置有蓄水腔， 所述蓄水腔与所述第一通孔之间内壁内 设置有上下贯穿的第二通孔， 所述第二转动腔与所述第二通孔之间内壁内左右贯穿设置有 第三通孔， 所述第一滑块右端固定连接有右端延伸至所述第二通孔内且可左右滑动的第二 滑块， 所述第三转轴右端固定连接有可转动的第六直齿轮， 所述第六直齿轮上端啮合配合 连接有可转动的第七直齿轮， 所述第七直齿轮轴心处固定连接有可转动的第二螺杆， 所述 第二螺杆上螺纹配合连接有可左右滑动的第三滑块， 所述第二转动腔右侧内壁上固定连接 有与所述第三滑块下端抵接的第二固定块， 所述第三滑块右端固定连接有右端延伸通入所 述第一通孔内且。

6、可左右滑动的第四滑块， 所述第四滑块上下端靠近右侧位置对称且固定连 接有与所述第一通孔内壁抵接的柔性防水材料， 所述第四滑块右端固定连接有装满酵母菌 且带有小孔的发酵块， 所述第一通孔右侧开口内设置有压力阀， 所述蓄水腔右端内壁上固 定设置有第一抽水泵， 所述第一抽水泵右端固定连接有经过所述发酵腔内且另一端通入所 述第一抽水泵内的循环水管， 所述循环水管内固定设置有电动加热管。 2.根据权利要求1所述的一种自动化直线式自动补偿交流稳压器装置， 其特征在于： 所 述第二工作装置包括设置有所述发酵腔上侧内壁内开口向上的第一螺纹槽， 所述第一螺纹 槽内螺纹配合连接有可上下滑动的第一工作块， 所述第一。

7、工作块上端固定连接有第五滑 块， 所述第五滑块上端固定连接有第一转盘， 所述第一工作块下端设置有开口向下的第一 滑动槽， 所述第一滑动槽左侧内壁内固定设置有第二电机， 所述第二电机右端动力配合连 接有可转动的第三螺杆， 所述第三螺杆上螺纹配合连接有可左右滑动的第六滑块， 所述第 六滑块内固定设置有第三电机， 所述第三电机下侧设置有第三转动腔， 所述第三电机下端 动力配合连接有下端延伸至所述发酵腔内且可转动的第四转轴， 所述第四转轴左右侧内壁 靠近下侧位置固定连接有对称的第七滑块， 所述第七滑块下端固定连接有第一搅拌棒， 所 述第七滑块下侧设置有固定连接于所述第四转轴上且左右对称的第八滑块， 所。

8、述第八滑块 下端固定连接有第一搅拌棒， 所述第四转轴位于所述第三转动腔内部分固定连接有可转动 的第八直齿轮， 所述第三转动腔内设置有与所述第八直齿轮啮合配合连接的第九直齿轮， 权利要求书 1/3 页 2 CN 108660031 A 2 所述第九直齿轮轴心处固定连接有可转动的第四螺杆， 所述第三转动腔下侧内壁上设置有 开口向上的第一凹槽， 所述第四螺杆下端延伸至所述第一凹槽内且螺纹配合连接有可上下 滑动的第九滑块， 所述第一凹槽下侧内壁上设置有上下贯穿至所述发酵腔内的第四通孔， 所述第九滑块下端固定连接有可穿过所述第四通孔进入所述发酵腔内的测试探针。 3.根据权利要求1所述的一种自动化直线式自。

9、动补偿交流稳压器装置， 其特征在于： 所 述第三工作装置包括设置于所述发酵腔上侧右端与所述发酵腔右侧内壁上端相配合且左 端与所述发酵腔上侧内壁转动配合连接的第二工作块， 所述第二工作块内设置有第四转动 腔， 所述第四转动腔内设置有可转动的第一斜齿轮， 所述第一斜齿轮轴心处固定连接有上 端延伸至外界且可转动的第五转轴， 所述第五转轴上端固定连接有第二转盘， 所述发酵腔 右侧内壁上端设置有与所述第四转动腔相配合的第二凹槽， 所述第二凹槽内设置有与所述 第一斜齿轮啮合配合连接且可转动的第二斜齿轮， 所述第二斜齿轮轴心处固定连接有可转 动的第六转轴， 所述第六转轴右端固定连接有可转动的第一绕线轮， 所。

10、述第二凹槽下侧内 壁内设置有第一滑动腔第一滑动腔， 所述第一滑动腔第一滑动腔与所述第二凹槽之间连通 设置有第五通孔， 所述第一滑动腔第一滑动腔内设置有可左右滑动的第十滑块， 所述第十 滑块右端固定连接有延伸至所述第二凹槽内且固定绕设在所述第一绕线轮上的第一引线， 所述第十滑块下端固定连接有第十一滑块， 所述第十一滑块右端固定连接有另一端固定连 接于所述第一滑动腔右侧内壁上的第一弹簧， 所述第一滑动腔第一滑动腔左侧内壁内设置 有开口向上的第三凹槽， 所述第三凹槽与所述第一滑动腔第一滑动腔连通设置有第六通 孔， 所述第十滑块左端延伸穿过所述第六通孔且延伸至所述第三凹槽内， 所述第二工作块 右端固定。

11、连接有底端与所述第十滑块左端相配合的钩子。 4.根据权利要求1所述的一种自动化直线式自动补偿交流稳压器装置， 其特征在于： 所 述第四工作装置包括设置于所述发酵腔右侧内壁内的滤渣腔， 所述发酵腔右下侧内壁上固 定设置有第二水泵， 所述第二水泵上端固定连接有连通至所述滤渣腔内的出酒管， 所述滤 渣腔右侧内壁上设置有左右贯穿外界的第七通孔， 所述第七通孔内上侧内壁上转动配合连 接有下端与其下侧内壁相配合且可转动的的第一转动块， 所述第一转动块下端内与所述第 七通孔下侧内壁内设置有相配合的电磁阀， 所述第一转动块右端固定连接有第三固定块， 所述第三固定块右端固定连接有第一把手， 所述所述滤渣腔下侧连。

12、通设置有开口向上的储 酒腔， 所述储酒腔与所述滤渣腔之间固定设置有第一滤网， 所述储酒腔右侧内壁靠近下侧 位置设置有左右贯穿外界的出酒孔， 所述出酒孔右侧管口固定连接有水龙头。 5.根据权利要求1所述的一种自动化直线式自动补偿交流稳压器装置， 其特征在于： 所 述第一转动块右端内壁上固定连接有第一磁石， 所述滤渣腔右侧内壁的右端固定连接有第 一连杆， 所述第一连杆下端固定连接有第二连杆， 所述第二连杆下端固定连接有与所述第 一磁石相配合的第二磁石， 当所述第一转动块打开时可以使所述第一磁石与所述第二磁石 吸附住， 防止在清理所述第一滤网上端滤渣时夹到手。 6.根据权利要求1所述的一种自动化直线。

13、式自动补偿交流稳压器装置， 其特征在于： 所 述储酒腔右侧内壁靠上侧位置设置有感应器， 所述感应器可以感应所述储酒腔内酒的高 度， 当所述储酒腔内酒的高度超过所述感应器时， 所述感应器可以控制所述第二水泵停止 向所述滤渣腔内继续抽送原酒， 防止在打开所述第一转动块时酒从所述第七通孔中溢出。 7.根据权利要求1所述的一种自动化直线式自动补偿交流稳压器装置， 其特征在于： 所 权利要求书 2/3 页 3 CN 108660031 A 3 述第六滑块左右端固定连接有对称且另一端固定连接于所述第一滑动槽两侧内壁上的弹 性密封条， 所述可以防止所述发酵腔内的各种气体浓度， 使所述发酵腔内始终保持恒定的 。

14、发酵环境。 8.根据权利要求1所述的一种自动化直线式自动补偿交流稳压器装置， 其特征在于： 所 述第五工作装置包括设置于所述装置主体上端固定连接的感应控制块， 所述感应控制块上 端固定连接与其电性连通的有照明灯， 夜晚时可以打开观察装置的情况。 权利要求书 3/3 页 4 CN 108660031 A 4 一种自动化直线式自动补偿交流稳压器装置 技术领域 0001 本发明涉及智能酿酒技术领域， 具体是一种自动化直线式自动补偿交流稳压器装 置。 背景技术 0002 随着经济的发展， 现代人的生活的节奏在不断的加快， 而像以前一样煮一桶糯米， 加一点酵母， 再放进缸里盖上稻草每天闻着酒香越来越浓厚。

15、的日子似乎以及变成了奢求， 本装置就是为了满足现在人忙碌的生活而设计的一种只要轻轻松松就可以在家里酿酒的 装置， 本装置能够自动化的进行酿酒， 只需要放好原料， 静等15到30天即可酿出甘醇浓厚的 酒， 所以需要设计一种自动化直线式自动补偿交流稳压器装置实有必要。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化直线式自动补偿交流稳压器装置， 其能够解决上述现在技术中的问题。 0004 本发明是通过以下技术方案来实现的： 本发明的一种自动化直线式自动补偿交流 稳压器装置， 包括装置主体、 设置于所述装置主体内的第一工作装置、 设置于所述装置主体 内的第二工作装置， 设置于所述装置主。

16、体内的第三工作装置、 设置于所述装置主体内的第 四工作装置以及设置于所述装置主体上的第五工作装置， 所述第一工作装置包括固定设置 于所述装置主体内的直线式自动补偿交流稳压器， 所述直线式自动补偿交流稳压器右端固 定连接有第一电机， 所述第一电机右侧内壁内设置有第一转动腔， 所述第一电机右端动力 配合连接有右端延伸至所述第一转动腔内且可转动的第一转轴， 所述第一转轴上固定连接 有可转动的第一直齿轮， 所述第一直齿轮上端啮合配合连接有可转动的第二直齿轮， 所述 第二直齿轮轴心处固定连接有可转动的第二转轴， 所述第一直齿轮下端啮合配合连接有可 转动的第三直齿轮， 所述第三直齿轮轴心处固定连接有可转动。

17、的第三转轴， 所述第一转动 腔右侧内壁内设置有第二转动腔， 所述第二转轴与所述第三转轴右端延伸至所述第二转动 腔内， 所述第二转轴右端固定连接有可转动的第四直齿轮， 所述第四直齿轮下端啮合配合 连接有第五直齿轮， 所述第五直齿轮轴心处固定连接有可转动的第一螺杆， 所述第一螺杆 上螺纹配合连接有可左右滑动的第一滑块， 所述第二转动腔右侧内壁上固定连接有与所述 第一滑块上端抵接的第一固定块， 所述第二转动腔右侧内壁内设置有发酵腔， 所述发酵腔 与所述第二转动腔之间连通设置有第一通孔， 所述第二转动腔上侧内壁内设置有蓄水腔， 所述蓄水腔与所述第一通孔之间内壁内设置有上下贯穿的第二通孔， 所述第二转动。

18、腔与所 述第二通孔之间内壁内左右贯穿设置有第三通孔， 所述第一滑块右端固定连接有右端延伸 至所述第二通孔内且可左右滑动的第二滑块， 所述第三转轴右端固定连接有可转动的第六 直齿轮， 所述第六直齿轮上端啮合配合连接有可转动的第七直齿轮， 所述第七直齿轮轴心 处固定连接有可转动的第二螺杆， 所述第二螺杆上螺纹配合连接有可左右滑动的第三滑 块， 所述第二转动腔右侧内壁上固定连接有与所述第三滑块下端抵接的第二固定块， 所述 说明书 1/8 页 5 CN 108660031 A 5 第三滑块右端固定连接有右端延伸通入所述第一通孔内且可左右滑动的第四滑块， 所述第 四滑块上下端靠近右侧位置对称且固定连接有。

19、与所述第一通孔内壁抵接的柔性防水材料， 所述第四滑块右端固定连接有装满酵母菌且带有小孔的发酵块， 所述第一通孔右侧开口内 设置有压力阀， 所述蓄水腔右端内壁上固定设置有第一抽水泵， 所述第一抽水泵右端固定 连接有经过所述发酵腔内且另一端通入所述第一抽水泵内的循环水管， 所述循环水管内固 定设置有电动加热管。 0005 作为优选的技术方案， 所述第二工作装置包括设置有所述发酵腔上侧内壁内开口 向上的第一螺纹槽， 所述第一螺纹槽内螺纹配合连接有可上下滑动的第一工作块， 所述第 一工作块上端固定连接有第五滑块， 所述第五滑块上端固定连接有第一转盘， 所述第一工 作块下端设置有开口向下的第一滑动槽， 。

20、所述第一滑动槽左侧内壁内固定设置有第二电 机， 所述第二电机右端动力配合连接有可转动的第三螺杆， 所述第三螺杆上螺纹配合连接 有可左右滑动的第六滑块， 所述第六滑块内固定设置有第三电机， 所述第三电机下侧设置 有第三转动腔， 所述第三电机下端动力配合连接有下端延伸至所述发酵腔内且可转动的第 四转轴， 所述第四转轴左右侧内壁靠近下侧位置固定连接有对称的第七滑块， 所述第七滑 块下端固定连接有第一搅拌棒， 所述第七滑块下侧设置有固定连接于所述第四转轴上且左 右对称的第八滑块， 所述第八滑块下端固定连接有第一搅拌棒， 所述第四转轴位于所述第 三转动腔内部分固定连接有可转动的第八直齿轮， 所述第三转动。

21、腔内设置有与所述第八直 齿轮啮合配合连接的第九直齿轮， 所述第九直齿轮轴心处固定连接有可转动的第四螺杆， 所述第三转动腔下侧内壁上设置有开口向上的第一凹槽， 所述第四螺杆下端延伸至所述第 一凹槽内且螺纹配合连接有可上下滑动的第九滑块， 所述第一凹槽下侧内壁上设置有上下 贯穿至所述发酵腔内的第四通孔， 所述第九滑块下端固定连接有可穿过所述第四通孔进入 所述发酵腔内的测试探针。 0006 作为优选的技术方案， 所述第三工作装置包括设置于所述发酵腔上侧右端与所述 发酵腔右侧内壁上端相配合且左端与所述发酵腔上侧内壁转动配合连接的第二工作块， 所 述第二工作块内设置有第四转动腔， 所述第四转动腔内设置有。

22、可转动的第一斜齿轮， 所述 第一斜齿轮轴心处固定连接有上端延伸至外界且可转动的第五转轴， 所述第五转轴上端固 定连接有第二转盘， 所述发酵腔右侧内壁上端设置有与所述第四转动腔相配合的第二凹 槽， 所述第二凹槽内设置有与所述第一斜齿轮啮合配合连接且可转动的第二斜齿轮， 所述 第二斜齿轮轴心处固定连接有可转动的第六转轴， 所述第六转轴右端固定连接有可转动的 第一绕线轮， 所述第二凹槽下侧内壁内设置有第一滑动腔第一滑动腔， 所述第一滑动腔第 一滑动腔与所述第二凹槽之间连通设置有第五通孔， 所述第一滑动腔第一滑动腔内设置有 可左右滑动的第十滑块， 所述第十滑块右端固定连接有延伸至所述第二凹槽内且固定绕。

23、设 在所述第一绕线轮上的第一引线， 所述第十滑块下端固定连接有第十一滑块， 所述第十一 滑块右端固定连接有另一端固定连接于所述第一滑动腔右侧内壁上的第一弹簧， 所述第一 滑动腔第一滑动腔左侧内壁内设置有开口向上的第三凹槽， 所述第三凹槽与所述第一滑动 腔第一滑动腔连通设置有第六通孔， 所述第十滑块左端延伸穿过所述第六通孔且延伸至所 述第三凹槽内， 所述第二工作块右端固定连接有底端与所述第十滑块左端相配合的钩子。 0007 作为优选的技术方案， 所述第四工作装置包括设置于所述发酵腔右侧内壁内的滤 渣腔， 所述发酵腔右下侧内壁上固定设置有第二水泵， 所述第二水泵上端固定连接有连通 说明书 2/8 。

24、页 6 CN 108660031 A 6 至所述滤渣腔内的出酒管， 所述滤渣腔右侧内壁上设置有左右贯穿外界的第七通孔， 所述 第七通孔内上侧内壁上转动配合连接有下端与其下侧内壁相配合且可转动的的第一转动 块， 所述第一转动块下端内与所述第七通孔下侧内壁内设置有相配合的电磁阀， 所述第一 转动块右端固定连接有第三固定块， 所述第三固定块右端固定连接有第一把手， 所述所述 滤渣腔下侧连通设置有开口向上的储酒腔， 所述储酒腔与所述滤渣腔之间固定设置有第一 滤网， 所述储酒腔右侧内壁靠近下侧位置设置有左右贯穿外界的出酒孔， 所述出酒孔右侧 管口固定连接有水龙头。 0008 作为优选的技术方案， 所述第。

25、一转动块右端内壁上固定连接有第一磁石， 所述滤 渣腔右侧内壁的右端固定连接有第一连杆， 所述第一连杆下端固定连接有第二连杆， 所述 第二连杆下端固定连接有与所述第一磁石相配合的第二磁石， 当所述第一转动块打开时可 以使所述第一磁石与所述第二磁石吸附住， 防止在清理所述第一滤网上端滤渣时夹到手。 0009 作为优选的技术方案， 所述储酒腔右侧内壁靠上侧位置设置有感应器， 所述感应 器可以感应所述储酒腔内酒的高度， 当所述储酒腔内酒的高度超过所述感应器时， 所述感 应器可以控制所述第二水泵停止向所述滤渣腔内继续抽送原酒， 防止在打开所述第一转动 块时酒从所述第七通孔中溢出。 0010 作为优选的技。

26、术方案， 所述第六滑块左右端固定连接有对称且另一端固定连接于 所述第一滑动槽两侧内壁上的弹性密封条， 所述可以防止所述发酵腔内的各种气体浓度， 使所述发酵腔内始终保持恒定的发酵环境。 0011 作为优选的技术方案， 所述第五工作装置包括设置于所述装置主体上端固定连接 的感应控制块， 所述感应控制块上端固定连接与其电性连通的有照明灯， 夜晚时可以打开 观察装置的情况。 0012 本发明的有益效果是： 本发明结构简单， 操作方便， 用本装置进行酿酒时， 先旋转 第二转盘， 第二转盘带动第五转轴转动， 第五转轴带动第一斜齿轮转动， 第一斜齿轮带动第 二斜齿轮转动， 第二斜齿轮带动第六转轴转动， 第六。

27、转轴带动第一绕线轮转动， 第一绕线轮 转动通过第一引线拉动第十滑块， 第十滑块向右滑动， 当第十滑块向右滑动至一定位置时， 可以向上拉动第二转盘并打开第二工作块， 打开第二工作块后放入原料， 再关闭第二工作 块， 打开第一电机,第一电机带动第一转轴转动， 第一转轴带动第一直齿轮转动， 第一直齿 轮带动第二直齿轮和第三直齿轮同时转动， 第二直齿轮带动第二转轴转动， 第二转轴带动 第四直齿轮转动， 第四直齿轮带动第五直齿轮转动， 第五直齿轮带动第一螺杆转动， 第一螺 杆转动带动第一滑块向左滑动， 同时， 第三直齿轮带动第三转轴转动， 第三转轴带动第六直 齿轮转动， 第六直齿轮带动第二螺杆转动， 第。

28、二螺杆转动带动第三滑块向左滑动， 当第一滑 块和第三滑块向左滑动时， 蓄水腔中的水流入第一通孔中， 水会溶解一部分发酵块中的酵 母菌， 当第一滑块向右滑动时， 又会将第二通孔隔断， 水停止流入第一通孔中， 同时第三滑 块向右滑动， 将水向右端挤压， 当压力阀承受的压力到达一定程度时， 压力阀打开， 溶解了 酵母菌的水被推入发酵腔中， 失去压力后压力阀再次关闭， 第一工作装置重复之前的步骤， 当水进入发酵腔后， 第二电机打开， 第二电机带动第三螺杆转动， 第三螺杆转动带动第六滑 块左右滑动， 同时第三电机打开， 第三电机带动第四转轴转动， 第四转轴转动带动第七滑块 和第八滑块转动， 第七滑块和第。

29、八滑块带动第一搅拌棒和第一搅拌棒开始搅拌， 使酵母菌 和原料充分混合， 同时， 第四转轴转动带动第八直齿轮转动， 第八直齿轮带动第九直齿轮转 说明书 3/8 页 7 CN 108660031 A 7 动， 第九直齿轮带动第四螺杆转动， 第四螺杆转动带动第九滑块上下滑动， 第九滑块向下滑 动时测试探针可以检测原料中各种成分及温度的数据， 当酵母菌浓度足够时， 第一电机关 闭， 当温度没有达到理想温度时， 第一抽水泵开启向循环水管中抽水， 电动加热管开启给水 加热， 通过热水在发酵腔中流动让温度到达理想温度， 当温度过高时， 电动加热管关闭， 用 冷水适当降温， 让发酵腔内的环境尽量保持在理想环境。

30、， 当测试探针检测到发酵腔中的酒 已经到达饮用标准时， 第二水泵打开将酒抽到滤渣腔中， 经过第一滤网的过滤， 饮用酒流入 储酒腔中， 滤渣被隔离在滤渣腔中， 此时， 打开水龙头即可品尝新酿好的酒， 当酒全部被取 出后， 可以打开第一转动块， 让第二磁石将其固定， 即可清理第一滤网上的滤渣， 清洗发酵 腔时， 旋转第一转盘至第一工作块与第一螺纹槽脱离啮合就能将整个第二工作装置取出， 然后就可以方便的进行清洗， 清洗完后即可再次用本装置进行酿酒， 本装置可以自动化的 进行酿酒， 且操作简单， 酿造出的酒口感极佳。 附图说明 0013 为了易于说明， 本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 0。

31、014 图1为本发明的一种自动化直线式自动补偿交流稳压器装置的内部结构示意图； 图2为图1中 “A” 的放大示意图； 图3为图1的俯视图。 具体实施方式 0015 如图1-图3所示， 本发明的一种自动化直线式自动补偿交流稳压器装置， 包括装置 主体10、 设置于所述装置主体10内的第一工作装置、 设置于所述装置主体10内的第二工作 装置， 设置于所述装置主体10内的第三工作装置、 设置于所述装置主体10内的第四工作装 置以及设置于所述装置主体10上的第五工作装置， 所述第一工作装置包括固定设置于所述 装置主体10内的直线式自动补偿交流稳压器11， 所述直线式自动补偿交流稳压器11右端固 定连接。

32、有第一电机12， 所述第一电机12右侧内壁内设置有第一转动腔13， 所述第一电机12 右端动力配合连接有右端延伸至所述第一转动腔13内且可转动的第一转轴14， 所述第一转 轴14上固定连接有可转动的第一直齿轮15， 所述第一直齿轮15上端啮合配合连接有可转动 的第二直齿轮16， 所述第二直齿轮16轴心处固定连接有可转动的第二转轴17， 所述第一直 齿轮15下端啮合配合连接有可转动的第三直齿轮18， 所述第三直齿轮18轴心处固定连接有 可转动的第三转轴19， 所述第一转动腔13右侧内壁内设置有第二转动腔20， 所述第二转轴 17与所述第三转轴19右端延伸至所述第二转动腔20内， 所述第二转轴17。

33、右端固定连接有可 转动的第四直齿轮21， 所述第四直齿轮21下端啮合配合连接有第五直齿轮22， 所述第五直 齿轮22轴心处固定连接有可转动的第一螺杆23， 所述第一螺杆23上螺纹配合连接有可左右 滑动的第一滑块24， 所述第二转动腔20右侧内壁上固定连接有与所述第一滑块24上端抵接 的第一固定块30， 所述第二转动腔20右侧内壁内设置有发酵腔25， 所述发酵腔25与所述第 二转动腔20之间连通设置有第一通孔26， 所述第二转动腔20上侧内壁内设置有蓄水腔27， 所述蓄水腔27与所述第一通孔26之间内壁内设置有上下贯穿的第二通孔28， 所述第二转动 腔20与所述第二通孔28之间内壁内左右贯穿设置。

34、有第三通孔29， 所述第一滑块24右端固定 连接有右端延伸至所述第二通孔28内且可左右滑动的第二滑块31， 所述第三转轴19右端固 说明书 4/8 页 8 CN 108660031 A 8 定连接有可转动的第六直齿轮32， 所述第六直齿轮32上端啮合配合连接有可转动的第七直 齿轮33， 所述第七直齿轮33轴心处固定连接有可转动的第二螺杆34， 所述第二螺杆34上螺 纹配合连接有可左右滑动的第三滑块35， 所述第二转动腔20右侧内壁上固定连接有与所述 第三滑块35下端抵接的第二固定块36， 所述第三滑块35右端固定连接有右端延伸通入所述 第一通孔26内且可左右滑动的第四滑块37， 所述第四滑块3。

35、7上下端靠近右侧位置对称且固 定连接有与所述第一通孔26内壁抵接的柔性防水材料38， 所述第四滑块37右端固定连接有 装满酵母菌且带有小孔的发酵块39， 所述第一通孔26右侧开口内设置有压力阀40， 所述蓄 水腔27右端内壁上固定设置有第一抽水泵41， 所述第一抽水泵41右端固定连接有经过所述 发酵腔25内且另一端通入所述第一抽水泵41内的循环水管42， 所述循环水管42内固定设置 有电动加热管43。 0016 有益地， 所述第二工作装置包括设置有所述发酵腔25上侧内壁内开口向上的第一 螺纹槽44， 所述第一螺纹槽44内螺纹配合连接有可上下滑动的第一工作块45， 所述第一工 作块45上端固定连。

36、接有第五滑块46， 所述第五滑块46上端固定连接有第一转盘47， 所述第 一工作块45下端设置有开口向下的第一滑动槽48， 所述第一滑动槽48左侧内壁内固定设置 有第二电机51， 所述第二电机51右端动力配合连接有可转动的第三螺杆49， 所述第三螺杆 49上螺纹配合连接有可左右滑动的第六滑块50， 所述第六滑块50内固定设置有第三电机 52， 所述第三电机52下侧设置有第三转动腔53， 所述第三电机52下端动力配合连接有下端 延伸至所述发酵腔25内且可转动的第四转轴54， 所述第四转轴54左右侧内壁靠近下侧位置 固定连接有对称的第七滑块55， 所述第七滑块55下端固定连接有第一搅拌棒56， 所。

37、述第七 滑块55下侧设置有固定连接于所述第四转轴54上且左右对称的第八滑块57， 所述第八滑块 57下端固定连接有第一搅拌棒58， 所述第四转轴54位于所述第三转动腔53内部分固定连接 有可转动的第八直齿轮59， 所述第三转动腔53内设置有与所述第八直齿轮59啮合配合连接 的第九直齿轮60， 所述第九直齿轮60轴心处固定连接有可转动的第四螺杆61， 所述第三转 动腔53下侧内壁上设置有开口向上的第一凹槽62， 所述第四螺杆61下端延伸至所述第一凹 槽62内且螺纹配合连接有可上下滑动的第九滑块64， 所述第一凹槽62下侧内壁上设置有上 下贯穿至所述发酵腔25内的第四通孔65， 所述第九滑块64下。

38、端固定连接有可穿过所述第四 通孔65进入所述发酵腔25内的测试探针66。 0017 有益地， 所述第三工作装置包括设置于所述发酵腔25上侧右端与所述发酵腔25右 侧内壁上端相配合且左端与所述发酵腔25上侧内壁转动配合连接的第二工作块67， 所述第 二工作块67内设置有第四转动腔68， 所述第四转动腔68内设置有可转动的第一斜齿轮69， 所述第一斜齿轮69轴心处固定连接有上端延伸至外界且可转动的第五转轴70， 所述第五转 轴70上端固定连接有第二转盘71， 所述发酵腔25右侧内壁上端设置有与所述第四转动腔68 相配合的第二凹槽72， 所述第二凹槽72内设置有与所述第一斜齿轮69啮合配合连接且可转。

39、 动的第二斜齿轮73， 所述第二斜齿轮73轴心处固定连接有可转动的第六转轴74， 所述第六 转轴74右端固定连接有可转动的第一绕线轮75， 所述第二凹槽72下侧内壁内设置有第一滑 动腔第一滑动腔76， 所述第一滑动腔第一滑动腔76与所述第二凹槽72之间连通设置有第五 通孔77， 所述第一滑动腔第一滑动腔76内设置有可左右滑动的第十滑块78， 所述第十滑块 78右端固定连接有延伸至所述第二凹槽72内且固定绕设在所述第一绕线轮75上的第一引 线79， 所述第十滑块78下端固定连接有第十一滑块80， 所述第十一滑块80右端固定连接有 说明书 5/8 页 9 CN 108660031 A 9 另一端固。

40、定连接于所述第一滑动腔76右侧内壁上的第一弹簧81， 所述第一滑动腔第一滑动 腔76左侧内壁内设置有开口向上的第三凹槽82， 所述第三凹槽82与所述第一滑动腔第一滑 动腔76连通设置有第六通孔83， 所述第十滑块78左端延伸穿过所述第六通孔83且延伸至所 述第三凹槽82内， 所述第二工作块67右端固定连接有底端与所述第十滑块78左端相配合的 钩子84。 0018 有益地， 所述第四工作装置包括设置于所述发酵腔25右侧内壁内的滤渣腔85， 所 述发酵腔25右下侧内壁上固定设置有第二水泵86， 所述第二水泵86上端固定连接有连通至 所述滤渣腔85内的出酒管87， 所述滤渣腔85右侧内壁上设置有左右。

41、贯穿外界的第七通孔 90， 所述第七通孔90内上侧内壁上转动配合连接有下端与其下侧内壁相配合且可转动的的 第一转动块91， 所述第一转动块91下端内与所述第七通孔90下侧内壁内设置有相配合的电 磁阀92， 所述第一转动块91右端固定连接有第三固定块93， 所述第三固定块93右端固定连 接有第一把手94， 所述所述滤渣腔85下侧连通设置有开口向上的储酒腔88， 所述储酒腔88 与所述滤渣腔85之间固定设置有第一滤网89， 所述储酒腔88右侧内壁靠近下侧位置设置有 左右贯穿外界的出酒孔95， 所述出酒孔95右侧管口固定连接有水龙头96。 0019 有益地， 所述第一转动块91右端内壁上固定连接有第。

42、一磁石97， 所述滤渣腔85右 侧内壁的右端固定连接有第一连杆98， 所述第一连杆98下端固定连接有第二连杆99， 所述 第二连杆99下端固定连接有与所述第一磁石97相配合的第二磁石100， 当所述第一转动块 91打开时可以使所述第一磁石97与所述第二磁石100吸附住， 防止在清理所述第一滤网89 上端滤渣时夹到手。 0020 有益地， 所述储酒腔88右侧内壁靠上侧位置设置有感应器101， 所述感应器101可 以感应所述储酒腔88内酒的高度， 当所述储酒腔88内酒的高度超过所述感应器101时， 所述 感应器101可以控制所述第二水泵86停止向所述滤渣腔85内继续抽送原酒， 防止在打开所 述第一。

43、转动块91时酒从所述第七通孔90中溢出。 0021 有益地,所述第六滑块50左右端固定连接有对称且另一端固定连接于所述第一滑 动槽48两侧内壁上的弹性密封条63， 所述63可以防止所述发酵腔25内的各种气体浓度， 使 所述发酵腔25内始终保持恒定的发酵环境。 0022 有益地， 所述第五工作装置包括设置于所述装置主体10上端固定连接的感应控制 块120， 所述感应控制块120上端固定连接与其电性连通的有照明灯121， 夜晚时可以打开观 察装置的情况。 0023 用本装置进行酿酒时， 先旋转第二转盘71， 第二转盘71带动第五转轴70转动， 第五 转轴70带动第一斜齿轮69转动， 第一斜齿轮69。

44、带动第二斜齿轮73转动， 第二斜齿轮73带动 第六转轴74转动， 第六转轴74带动第一绕线轮75转动， 第一绕线轮75转动通过第一引线79 拉动第十滑块78， 第十滑块78向右滑动， 当第十滑块78向右滑动至一定位置时， 可以向上拉 动第二转盘71并打开第二工作块67， 打开第二工作块67后放入原料， 再关闭第二工作块67， 打开第一电机12,第一电机12带动第一转轴14转动， 第一转轴14带动第一直齿轮15转动， 第 一直齿轮15带动第二直齿轮16和第三直齿轮18同时转动， 第二直齿轮16带动第二转轴17转 动， 第二转轴17带动第四直齿轮21转动， 第四直齿轮21带动第五直齿轮22转动， 。

45、第五直齿轮 22带动第一螺杆23转动， 第一螺杆23转动带动第一滑块24向左滑动， 同时， 第三直齿轮18带 动第三转轴19转动， 第三转轴19带动第六直齿轮32转动， 第六直齿轮32带动第二螺杆34转 说明书 6/8 页 10 CN 108660031 A 10 动， 第二螺杆34转动带动第三滑块35向左滑动， 当第一滑块24和第三滑块35向左滑动时， 蓄 水腔27中的水流入第一通孔26中， 水会溶解一部分发酵块39中的酵母菌， 当第一滑块24向 右滑动时， 又会将第二通孔28隔断， 水停止流入第一通孔26中， 同时第三滑块35向右滑动， 将水向右端挤压， 当压力阀40承受的压力到达一定程度。

46、时， 压力阀40打开， 溶解了酵母菌的 水被推入发酵腔25中， 失去压力后压力阀40再次关闭， 第一工作装置重复之前的步骤， 当水 进入发酵腔25后， 第二电机51打开， 第二电机51带动第三螺杆49转动， 第三螺杆49转动带动 第六滑块50左右滑动， 同时第三电机52打开， 第三电机52带动第四转轴54转动， 第四转轴54 转动带动第七滑块55和第八滑块57转动， 第七滑块55和第八滑块57带动第一搅拌棒56和第 一搅拌棒58开始搅拌， 使酵母菌和原料充分混合， 同时， 第四转轴54转动带动第八直齿轮59 转动， 第八直齿轮59带动第九直齿轮60转动， 第九直齿轮60带动第四螺杆61转动， 。

47、第四螺杆 61转动带动第九滑块64上下滑动， 第九滑块64向下滑动时测试探针66可以检测原料中各种 成分及温度的数据， 当酵母菌浓度足够时， 第一电机12关闭， 当温度没有达到理想温度时， 第一抽水泵41开启向循环水管42中抽水， 电动加热管43开启给水加热， 通过热水在发酵腔 25中流动让温度到达理想温度， 当温度过高时， 电动加热管43关闭， 用冷水适当降温， 让发 酵腔25内的环境尽量保持在理想环境， 当测试探针66检测到发酵腔25中的酒已经到达饮用 标准时， 第二水泵86打开将酒抽到滤渣腔85中， 经过第一滤网89的过滤， 饮用酒流入储酒腔 88中， 滤渣被隔离在滤渣腔85中， 此时，。

48、 打开水龙头96即可品尝新酿好的酒， 当酒全部被取 出后， 可以打开第一转动块91， 让第二磁石100将其固定， 即可清理第一滤网89上的滤渣， 清 洗发酵腔25时， 旋转第一转盘47至第一工作块45与第一螺纹槽44脱离啮合就能将整个第二 工作装置取出， 然后就可以方便的进行清洗， 清洗完后即可再次用本装置进行酿酒。 0024 本发明的有益效果是： 本发明结构简单， 操作方便， 用本装置进行酿酒时， 先旋转 第二转盘， 第二转盘带动第五转轴转动， 第五转轴带动第一斜齿轮转动， 第一斜齿轮带动第 二斜齿轮转动， 第二斜齿轮带动第六转轴转动， 第六转轴带动第一绕线轮转动， 第一绕线轮 转动通过第一。

49、引线拉动第十滑块， 第十滑块向右滑动， 当第十滑块向右滑动至一定位置时， 可以向上拉动第二转盘并打开第二工作块， 打开第二工作块后放入原料， 再关闭第二工作 块， 打开第一电机,第一电机带动第一转轴转动， 第一转轴带动第一直齿轮转动， 第一直齿 轮带动第二直齿轮和第三直齿轮同时转动， 第二直齿轮带动第二转轴转动， 第二转轴带动 第四直齿轮转动， 第四直齿轮带动第五直齿轮转动， 第五直齿轮带动第一螺杆转动， 第一螺 杆转动带动第一滑块向左滑动， 同时， 第三直齿轮带动第三转轴转动， 第三转轴带动第六直 齿轮转动， 第六直齿轮带动第二螺杆转动， 第二螺杆转动带动第三滑块向左滑动， 当第一滑 块和第三滑块向左滑动时， 蓄水腔中的水流入第一通孔中， 水会溶解一部分发酵块中的酵 母菌， 当第一滑块向右滑动时， 又会将第二通孔隔断， 水停止流入第一通孔中， 同时第三滑 块向右滑动， 将水向右端挤压， 当压力阀承受的压力到达一定程度时， 压力阀打开， 溶解了 酵母菌的水被推入发酵腔中， 失去压力后压力阀再次关闭， 第一工作装置重复之前的步骤， 当水进入发酵腔后， 第二电机打开， 第二电机带动第三螺杆转动， 第三螺杆转动带动第六滑 块左右滑动， 同时第三电机打开， 第三电机带动第四转轴转动， 第四转轴转动带动第七滑块 和第八滑块转动， 第七滑块和第八滑块带动第一搅拌棒和第。