一种抗压防摔风扇底座及其制备方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710669790.6 (22)申请日 2017.08.08 (71)申请人 桃江县益湘美塑业有限公司 地址 413400 湖南省益阳市桃江县桃花江 镇罗家潭村邓家河村民组 (72)发明人 刘壮王枝军 (74)专利代理机构 北京志霖恒远知识产权代理 事务所(普通合伙) 11435 代理人 冯晓欣 (51)Int.Cl. C08L 23/06(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08L 67/04(2006.01) C08L 97/02(2006.01。

2、) C08L 3/02(2006.01) C08L 23/16(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 9/02(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/34(2006.01) (54)发明名称 一种抗压防摔风扇底座及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种抗压防摔风扇底座， 包括 下述重量份的组分： 聚乙烯(PE)70-90份， 乙烯- 乙酸乙烯共聚物 （EVA） 15-25份， 改性碳酸钙80- 120份， 聚乳酸5-8份和改性淀粉胶粘剂10-15份。 本。

3、发明提供一种抗压防摔风扇底座， 采用改性碳 酸钙、 聚乳酸以及改性淀粉胶粘剂， 制得的风扇 底座能够达到抗压、 防摔的效果。 本发明还公开 了一种抗压防摔风扇底座制备方法。 权利要求书1页 说明书4页 CN 107266773 A 2017.10.20 CN 107266773 A 1.一种抗压防摔风扇底座， 其特征在于， 包括下述重量份的组分： 聚乙烯(PE)70-90份， 乙烯-乙酸乙烯共聚物 （EVA） 15-25份， 改性碳酸钙80-120份， 聚乳酸5-8份和改性淀粉胶粘 剂10-15份。 2.根据权利要求1所述的一种抗压防摔风扇底座， 其特征在于， 所述PE中， 包含 PE再生 料。

4、65-75份。 3.根据权利要求2所述的一种抗压防摔风扇底座， 其特征在于， 所述PE再生料由废旧盆 料、 桶料、 塑料中的一种或多种熔融、 造粒制成。 4.根据权利要求1所述的一种抗压防摔风扇底座， 其特征在于， 按重量比计， 所述改性 碳酸钙中， 含有碳酸钙40-50%， 稻草粉5-10%， 石英20-30%， 硫酸铝钾10-15%， 氧化钇10-15%。 5.根据权利要求4所述的一种抗压防摔风扇底座， 其特征在于， 所述改性碳酸钙为： 将 碳酸钙、 稻草粉、 石英、 硫酸铝钾以及氧化钇进行单独单项研磨， 将碳酸钙、 石英、 氧化钇、 硫 酸铝钾依次投料进入800-1000温度的反应釜内，。

5、 相互作用反应， 进行混合搅拌30-40min， 再降温至500-600， 搅拌10-20min， 再降温至100-150， 搅拌20-30min， 加入稻草粉， 迅速 冷却至室温， 过筛800-1000目， 制得改性碳酸钙。 6.根据权利要求1所述的一种抗压防摔风扇底座， 其特征在于， 按重量比计， 所述改性 淀粉胶粘剂中， 含有玉米淀粉40-50%， 土豆粉30-40%， 三元乙丙橡胶5-10%， 高岭土10-15%， 酒渣5-10%。 7.根据权利要求6所述的一种抗压防摔风扇底座， 其特征在于， 所述改性淀粉胶黏剂 为： 将酒渣、 高岭土粉碎、 研磨， 然后与玉米淀粉、 土豆粉以及三元乙。

6、丙橡胶混合， 加水， 用打 浆机打成浆状。 8.根据权利要求1-7任一项所述的一种抗压防摔风扇底座， 其特征在于， 还包括色素4- 6份。 9.如权利要求1-8所述的任意一种抗压防摔风扇底座制备方法， 其特征在于， 包括如下 步骤： 1） 改性碳酸钙制备： 将碳酸钙、 稻草粉、 石英、 硫酸铝钾以及氧化钇进行单独单项研磨， 将碳酸钙、 石英、 氧化钇、 硫酸铝钾依次投料进入800-1000温度的反应釜内， 相互作用反 应， 进行混合搅拌30-40min， 再降温至500-600， 搅拌10-20min， 再降温至100-150， 搅拌 20-30min， 加入稻草粉， 迅速冷却至室温， 过筛8。

7、00-1000目， 制得改性碳酸钙； 2） 改性淀粉胶粘剂制备： 将酒渣、 高岭土粉碎、 研磨， 然后与玉米淀粉、 土豆粉以及三元 乙丙橡胶混合， 加水， 用打浆机打成浆状； 3） 风扇底座制备： 将聚乙烯、 乙烯-乙酸乙烯共聚物、 聚乳酸、 色素以及改性碳酸钙、 改 性淀粉胶粘剂混合， 投料经搅拌机搅拌均匀， 再添加至挤料机中软化、 保压成型、 脱模、 修理 披锋， 冷却， 最终得到风扇底座。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107266773 A 2 一种抗压防摔风扇底座及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于材料领域， 涉及一种抗压防摔风扇底座及其制备方法。 背景技术 0002 现。

8、在随着全球温度升高， 气候变暖， 虽然空调逐渐进入了人们的家庭， 但是空调比 较太耗电， 成本较高， 而且空调采用氟利昂污染严重。 因此， 风扇在市场上的需求一直非常 大， 现有的市场上风扇底座一般是采用PE加碳酸钙制成， 我们发现， 现有市场上的风扇底座 有如下缺点： 1. 由于底座较重， 运输过程易破碎， 破裂。 0003 2. 装配过程及后续运输过程同样易摔， 易裂。 0004 3. 气候变化也影响其底座的各项性能。 0005 4. 生产过程中不易脱模， 脱模时底座易破损。 0006 通过多次试验， 要解决以上难题务必改变其传统的配制工艺。 发明内容 0007 本发明所要解决的目的是针对。

9、以上问题， 提供一种抗压防摔风扇底座， 采用改性 碳酸钙、 聚乳酸以及改性淀粉胶粘剂， 制得的风扇底座能够达到抗压、 防摔的效果。 0008 本发明还公开了一种抗压防摔风扇底座制备方法。 0009 本发明为实现以上目的， 本发明所采用的技术方案为： 一种抗压防摔风扇底座， 包 括下述重量份的组分： 聚乙烯(PE)70-90份， 乙烯-乙酸乙烯共聚物 （EVA） 15-25份， 改性碳酸 钙80-120份， 聚乳酸5-8份和改性淀粉胶粘剂10-15份。 0010 优选的， 所述PE中， 包含 PE再生料65-75份。 0011 优选的， 所述PE再生料由废旧盆料、 桶料、 塑料中的一种或多种熔融。

10、、 造粒制成。 0012 优选的， 按重量比计， 所述改性碳酸钙中， 含有碳酸钙40-50%， 稻草粉5-10%， 石英 20-30%， 硫酸铝钾10-15%， 氧化钇10-15%。 0013 优选的， 所述改性碳酸钙为： 将碳酸钙、 稻草粉、 石英、 硫酸铝钾以及氧化钇进行单 独单项研磨， 将碳酸钙、 石英、 氧化钇、 硫酸铝钾依次投料进入800-1000温度的反应釜内， 相互作用反应， 进行混合搅拌30-40min， 再降温至500-600， 搅拌10-20min， 再降温至100- 150， 搅拌20-30min， 加入稻草粉， 迅速冷却至室温， 过筛800-1000目， 制得改性碳酸钙。

11、。 0014 优选的， 按重量比计， 所述改性淀粉胶粘剂中， 含有玉米淀粉40-50%， 土豆粉30- 40%， 三元乙丙橡胶5-10%， 高岭土10-15%， 酒渣5-10%。 0015 优选的， 所述改性淀粉胶黏剂为： 将酒渣、 高岭土粉碎、 研磨， 然后与玉米淀粉、 土 豆粉以及三元乙丙橡胶混合， 加水， 用打浆机打成浆状。 0016 优选的， 还包括色素4-6份。 0017 一种抗压防摔风扇底座制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 1） 改性碳酸钙制备： 将碳酸钙、 稻草粉、 石英、 硫酸铝钾以及氧化钇进行单独单项研磨， 说明书 1/4 页 3 CN 107266773 A 3 将。

12、碳酸钙、 石英、 氧化钇、 硫酸铝钾依次投料进入800-1000温度的反应釜内， 相互作用反 应， 进行混合搅拌30-40min， 再降温至500-600， 搅拌10-20min， 再降温至100-150， 搅拌 20-30min， 加入稻草粉， 迅速冷却至室温， 过筛800-1000目， 制得改性碳酸钙； 2） 改性淀粉胶粘剂制备： 将酒渣、 高岭土粉碎、 研磨， 然后与玉米淀粉、 土豆粉以及三元 乙丙橡胶混合， 加水， 用打浆机打成浆状； 3） 风扇底座制备： 将聚乙烯、 乙烯-乙酸乙烯共聚物、 聚乳酸、 色素以及改性碳酸钙、 改 性淀粉胶粘剂混合， 投料经搅拌机搅拌均匀， 再添加至挤料机。

13、中软化、 保压成型、 脱模、 修理 披锋， 冷却， 最终得到风扇底座。 0018 本发明的有益效果： （1） 本发明风扇底座符合各项环保要求， 生产出来的产品比传统配制工艺所生产的产 品提高了至少5倍的抗压抗摔能力， 哪怕是冬天零下5的恶劣气侯条件下， 抗压抗摔能力 也尤为突出； 本发明在运输， 装配等过程中的破损几乎降为零。 0019 （2） 本发明采用特定的改性碳酸钙， 采用碳酸钙、 石英、 氧化钇相互协同， 能够增强 风扇底座的抗压防摔性能， 硫酸铝钾的加入， 能够增强粘性， 使碳酸钙、 石英、 氧化钇能够更 好的混合； 稻草粉的加入， 能够更加有利于后续脱模， 能够起到保护作用， 防止。

14、脱模时底座 破损。 0020 （3） 本发明采用特定的改性淀粉胶粘剂， 采用玉米淀粉、 土豆粉、 三元乙丙橡胶相 互协同， 能够使聚乙烯、 乙烯-乙酸乙烯共聚物、 改性碳酸钙、 聚乳酸能够更均匀的分布， 并 且减小脆性， 更好的解决风扇底座易碎、 易破裂的难题。 高岭土、 酒渣的加入， 能够适应不同 的天气变化， 哪怕是冬天零下5的恶劣气侯条件下， 抗压抗摔能力也尤为突出。 具体实施方式 0021 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案， 下面对本发明进行详细描 述， 本部分的描述仅是示范性和解释性， 不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。 0022 为了使本领域技术人员更好地理解本。

15、发明的技术方案， 下面对本发明进行详细描 述， 本部分的描述仅是示范性和解释性， 不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。 0023 以下是具体实施例 实施例1 一种抗压防摔风扇底座， 包括下述重量份的组分： 聚乙烯(PE)70份， 乙烯-乙酸乙烯共 聚物 （EVA） 15份， 改性碳酸钙80份， 聚乳酸5份和改性淀粉胶粘剂10份； 还包括色素4份。 0024 所述PE中， 包含 PE再生料65份。 0025 所述PE再生料由废旧盆料、 桶料、 塑料中的一种或多种熔融、 造粒制成。 0026 按重量比计， 所述改性碳酸钙中， 含有碳酸钙40%， 稻草粉7%， 石英25%， 硫酸铝钾 13%， 。

16、氧化钇15%。 0027 按重量比计， 所述改性淀粉胶粘剂中， 含有玉米淀粉40%， 土豆粉35%， 三元乙丙橡 胶7%， 高岭土12%， 酒渣6%。 0028 一种抗压防摔风扇底座制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 1） 改性碳酸钙制备： 将碳酸钙、 稻草粉、 石英、 硫酸铝钾以及氧化钇进行单独单项研磨， 将碳酸钙、 石英、 氧化钇、 硫酸铝钾依次投料进入800温度的反应釜内， 相互作用反应， 进 说明书 2/4 页 4 CN 107266773 A 4 行混合搅拌30min， 再降温至500， 搅拌10min， 再降温至100， 搅拌20min， 加入稻草粉， 迅 速冷却至室温， 过。

17、筛800目， 制得改性碳酸钙； 2） 改性淀粉胶粘剂制备： 将酒渣、 高岭土粉碎、 研磨， 然后与玉米淀粉、 土豆粉以及三元 乙丙橡胶混合， 加水， 用打浆机打成浆状； 3） 风扇底座制备： 将聚乙烯、 乙烯-乙酸乙烯共聚物、 聚乳酸、 色素以及改性碳酸钙、 改 性淀粉胶粘剂混合， 投料经搅拌机搅拌均匀， 搅拌时间30分钟， 再添加至挤料机中软化， 称 重， 保证产品的重量为2kg， 然后放入液压机， 保压200kPa成型， 保压时间20秒， 然后成型产 品脱模， 修理披锋， 摆放于平台之上， 冷却， 最终得到风扇底座。（脱模时由于产品温度高， 务 必戴双层手套， 小心取出） 实施例2 一种抗。

18、压防摔风扇底座， 包括下述重量份的组分： 聚乙烯(PE) 90份， 乙烯-乙酸乙烯共 聚物 （EVA） 25份， 改性碳酸钙120份， 聚乳酸8份和改性淀粉胶粘剂15份； 还包括色素6份。 0029 所述PE中， 包含 PE再生料75份。 0030 所述PE再生料由废旧盆料、 桶料、 塑料中的一种或多种熔融、 造粒制成。 0031 按重量比计， 所述改性碳酸钙中， 含有碳酸钙50%， 稻草粉5%， 石英20%， 硫酸铝钾 15%， 氧化钇10%。 0032 按重量比计， 所述改性淀粉胶粘剂中， 含有玉米淀粉45%， 土豆粉30%， 三元乙丙橡 胶10%， 高岭土10%， 酒渣5%。 0033 。

19、一种抗压防摔风扇底座制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 1） 改性碳酸钙制备： 将碳酸钙、 稻草粉、 石英、 硫酸铝钾以及氧化钇进行单独单项研磨， 将碳酸钙、 石英、 氧化钇、 硫酸铝钾依次投料进入1000温度的反应釜内， 相互作用反应， 进 行混合搅拌40min， 再降温至600， 搅拌20min， 再降温至150， 搅拌30min， 加入稻草粉， 迅 速冷却至室温， 过筛1000目， 制得改性碳酸钙； 2） 改性淀粉胶粘剂制备： 将酒渣、 高岭土粉碎、 研磨， 然后与玉米淀粉、 土豆粉以及三元 乙丙橡胶混合， 加水， 用打浆机打成浆状； 3） 风扇底座制备： 风扇底座制备： 将聚乙烯。

20、、 乙烯-乙酸乙烯共聚物、 聚乳酸、 色素以及 改性碳酸钙、 改性淀粉胶粘剂混合， 投料经搅拌机搅拌均匀， 搅拌时间40分钟， 再添加至挤 料机中软化， 称重， 保证产品的重量为3kg， 然后放入液压机， 保压200kPa成型， 保压时间30 秒， 然后成型产品脱模， 修理披锋， 摆放于平台之上， 冷却， 最终得到风扇底座。（脱模时由于 产品温度高， 务必戴双层手套， 小心取出） 实施例3 一种抗压防摔风扇底座， 包括下述重量份的组分： 聚乙烯(PE)80份， 乙烯-乙酸乙烯共 聚物 （EVA） 20份， 改性碳酸钙100份， 聚乳酸7份和改性淀粉胶粘剂12份。 0034 所述PE中， 包含 。

21、PE再生料70份。 0035 所述PE再生料由废旧盆料、 桶料、 塑料中的一种或多种熔融、 造粒制成。 0036 按重量比计， 所述改性碳酸钙中， 含有碳酸钙45%， 稻草粉5%， 石英30%， 硫酸铝钾 10%， 氧化钇10%。 0037 按重量比计， 所述改性淀粉胶粘剂中， 含有玉米淀粉50%， 土豆粉30%， 三元乙丙橡 胶5%， 高岭土10%， 酒渣5%。 说明书 3/4 页 5 CN 107266773 A 5 0038 一种抗压防摔风扇底座制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 1） 改性碳酸钙制备： 将碳酸钙、 稻草粉、 石英、 硫酸铝钾以及氧化钇进行单独单项研磨， 将碳酸钙、。

22、 石英、 氧化钇、 硫酸铝钾依次投料进入900温度的反应釜内， 相互作用反应， 进 行混合搅拌35min， 再降温至550， 搅拌15min， 再降温至120， 搅拌25min， 加入稻草粉， 迅 速冷却至室温， 过筛900目， 制得改性碳酸钙； 2） 改性淀粉胶粘剂制备： 将酒渣、 高岭土粉碎、 研磨， 然后与玉米淀粉、 土豆粉以及三元 乙丙橡胶混合， 加水， 用打浆机打成浆状； 3） 风扇底座制备： 将聚乙烯、 乙烯-乙酸乙烯共聚物、 聚乳酸以及改性碳酸钙、 改性淀粉 胶粘剂混合， 投料经搅拌机搅拌均匀， 搅拌时间35分钟， 再添加至挤料机中软化， 称重， 保证 产品的重量为2.5kg， 。

23、然后放入液压机， 保压200kPa成型， 保压时间25秒， 然后成型产品脱 模， 修理披锋， 摆放于平台之上， 冷却， 最终得到风扇底座。（脱模时由于产品温度高， 务必戴 双层手套， 小心取出） 选用实施例3与市售风扇底座， 做生产对比试验， 相比抗压抗摔数据如下表： 如上表所示， 本发明相对于传统的、 市面上的市售风扇底座， 在防摔、 抗压性能均有非 常大的改进， 达到了很好的抗压防摔优良性能。 0039 需要说明的是， 在本文中， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵盖非排 他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要素， 而 且还包括没。

24、有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备所固有 的要素。 0040 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述， 以上实例的说明 只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应 当指出， 由于文字表达的有限性， 而客观上存在无限的具体结构， 对于本技术领域的普通技 术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进、 润饰或变化， 也可以将 上述技术特征以适当的方式进行组合； 这些改进润饰、 变化或组合， 或未经改进将发明的构 思和技术方案直接应用于其它场合的， 均应视为本发明的保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 107266773 A 6 。